Дома из клееного бруса до 100 кв. м, проекты, цены

По заданным параметрам нет ни одного проекта. Попробуйте уменьшить количество характеристик

Дома из клееного бруса до 100 м пользуются растущей популярностью. Такие сооружения обычно используют в качестве дачных либо гостевых домиков или же летних коттеджей – при этом используемые технологии позволяют даже малогабаритное жилье сделать весьма комфортным.

Проекты домов из клееного бруса до 100 м² для постройки в различных комплектациях, в том числе и «под ключ» Вы можете выбрать на нашем сайте. Собственное производство и большой опыт работы позволяют нам сооружать компактные здания в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, а также в других регионах РФ в очень короткие сроки.

Достоинства домов до 100 м

Конструкция брусового здания площадью менее 100 кв. м. обычно включает мансарду: на первом этаже размещаются кухня, гостиная и санузел, а под кровлей – жилые комнаты. У таких построек есть несколько преимуществ:

• Минимальное время на постройку.
• Возможность сооружения на легком фундаменте.
• Экономия площади на участке.
• Малые расходы на обогрев.

Проекты домов из клееного бруса для постоянного проживания до 100 квадратных метров могут предусматривать дополнительную теплоизоляцию. Благодаря этому теплопроводность брусовых стен, и так невысокая, снижается еще сильнее – так что жилье получается осень теплым.

Наши преимущества

Если идея сооружения компактного бросового здания вас вдохновила, то работы по проектированию, подготовке и возведению объекта можно доверить нам:

• Стабильно высокое качество материалов для сруба обеспечивается за счет собственного производства.
• Работа по современным технологиям дает возможность экономить время (при этом усадка и деформация сруба будет минимальной).
• Цены на деревянные постройки небольшой площади вполне доступны

Дом из клееного бруса до 100 кв м может стать хорошим решением не только для летнего проживания. Делая выбор в пользу такого проекта, вы экономите, но при этом не жертвуете комфортом.

Проекты домов из клееного бруса до 100 кв.м. Заходите!

Проекты домов из клееного бруса до 100 кв.м

Современные дома из клееного бруса являются признаком респектабельности и хорошего вкуса их владельцев. Такие коттеджи преимущественно возводят за городом, в непосредственной близости к природе. Если вы тоже хотите обзавестись уютным гнездышком, построенным в соответствии с современными представлениями о комфорте, начните свой путь к мечте с разработки

проекты домов из клееного бруса до 100 кв. м. Чертеж позволит визуально увидеть, как будет выглядеть готовое строение, и поможет спланировать всё до мелочей.

Какими преимуществами обладает клееный брус?

Одним из самых доступных и недорогих материалов является клееный брус. Для него характерна не только выгодная цена, но и ряд достоинств:

1. Отличные дышащие свойства – материал хорошо пропускает кислород воздуха, благодаря чему в помещениях создается особый микроклимат, благотворно воздействующий на здоровье и самочувствие человека.

2. Низкая теплопроводность по сравнению с другими деревянными материалами.

3. Экологическая чистота и безопасность для окружающего пространства.

4. Легкость конструкции из клееного бруса.

При разработке проектов домов из клееного бруса до 100 кв. м нет необходимости закладывать тяжелый фундамент, благодаря чему удается сэкономить время и деньги на строительство.

Проекты домов из клееного бруса до 100 кв. м, разработанные профессионалами

Одним из важнейших моментов в проектировании деревянного дома до 100 кв. м является произведение точных расчетов всех параметров будущего строения. Кроме того, учитываются следующие особенности:

· расположение объекта;

· планировка помещений, площадь и этажность постройки;

· наличие пристроек;

· климат и рельеф местности;

· тип крыши.

Чтобы не сомневаться в качестве разработанного проекта дома из клееного бруса до 100 кв. м, обращайтесь в компанию «СтройЭкспресс». Благодаря профессионализму специалистов, удается создать надежные, долговечные и прочные деревянные сооружения, обладающие современным дизайном. Дома обязательно отвечают всем требования технической безопасности и санитарно-эпидемиологическим нормам.

Проекты домов из клееного бруса до 100 кв.м. Заходите!

Проекты домов из клееного бруса до 100 кв. м

Современные дома из клееного бруса являются признаком респектабельности и хорошего вкуса их владельцев. Такие коттеджи преимущественно возводят за городом, в непосредственной близости к природе. Если вы тоже хотите обзавестись уютным гнездышком, построенным в соответствии с современными представлениями о комфорте, начните свой путь к мечте с разработки

проекты домов из клееного бруса до 100 кв. м. Чертеж позволит визуально увидеть, как будет выглядеть готовое строение, и поможет спланировать всё до мелочей.

Какими преимуществами обладает клееный брус?

Одним из самых доступных и недорогих материалов является клееный брус. Для него характерна не только выгодная цена, но и ряд достоинств:

1. Отличные дышащие свойства – материал хорошо пропускает кислород воздуха, благодаря чему в помещениях создается особый микроклимат, благотворно воздействующий на здоровье и самочувствие человека.

2. Низкая теплопроводность по сравнению с другими деревянными материалами.

3. Экологическая чистота и безопасность для окружающего пространства.

4. Легкость конструкции из клееного бруса.

При разработке проектов домов из клееного бруса до 100 кв. м нет необходимости закладывать тяжелый фундамент, благодаря чему удается сэкономить время и деньги на строительство.

Проекты домов из клееного бруса до 100 кв. м, разработанные профессионалами

Одним из важнейших моментов в проектировании деревянного дома до 100 кв. м является произведение точных расчетов всех параметров будущего строения. Кроме того, учитываются следующие особенности:

· расположение объекта;

· планировка помещений, площадь и этажность постройки;

· наличие пристроек;

· климат и рельеф местности;

· тип крыши.

Чтобы не сомневаться в качестве разработанного проекта дома из клееного бруса до 100 кв. м, обращайтесь в компанию «СтройЭкспресс». Благодаря профессионализму специалистов, удается создать надежные, долговечные и прочные деревянные сооружения, обладающие современным дизайном. Дома обязательно отвечают всем требования технической безопасности и санитарно-эпидемиологическим нормам.

Дома из бруса до 100 м2 в Москве и области

При выборе дома для постоянного или временного (летнего) проживания многие отдают предпочтение брусу. Материал отличается экологической чистотой, теплоизоляционными свойствами и паропроницаемостью. Последняя характеристика обеспечивает поддержание внутри оптимального уровня влажности. Дом из бруса 100 м2 – лучшее решение для семьи из 4-5 человек. Такое строение допустимо размещать даже на земельных участках площадью всего в 3-4 сотки. Благодаря этому они возводятся не только в коттеджных поселках, но и в черте города.

Особенности и преимущества домов до 100 м2

В отличие от камня, блока и кирпича, брус – недорогой строительный материал. По этой причине цена строительства выходит ниже, чем при возведении аналогичного дома из пеноблока, газоблока или красного кирпича. Дом из бруса площадью в 100 м2 имеет такие достоинства:

• сжатые сроки строительства;
• возможность постройки в любое время года;
• низкие затраты на фундамент;
• нет необходимости в дополнительном утеплении;
• стойкость к сейсмической активности;
• выбор проектных решений.

Если вам требуется быстро построить дом из бруса 100 кв м, обращайтесь в нашу компанию «Канадская Изба». Мы проектируем и строим коттеджи и бани уже 15 лет. В качестве материала, который соответствует требованиям ГОСТ 8486-86, используется дерево хвойных пород: сосна, лиственница или кедр только I-го сорта.

Дачные дома: выбор комплектаций домов до 100 м2

В каталоге представлен ассортимент готовых проектных решений, где учтены все требования СНиПа. Коттедж площадью 100 квадратов в среднем имеет габаритные размеры 7х8 метров. Этого достаточно для комфортного проживания небольшой семьи с детьми. У нас можно выбрать дом желаемой планировки, с соответствующей конфигурацией кровли, фасада и крыльца. По желанию заказчика в типовой проект вносятся изменения в соответствии с личными предпочтениями.

Все коттеджи строятся из сертифицированной древесины, что подтверждается документами. Одноэтажный дом 100 м2 может иметь несколько спален, мансардный этаж, крытое крыльцо и навес. Двухэтажный можно укомплектовать балконом и т. п. По желанию дом окрашивается в желаемый цвет. В качестве кровли выступает мягкая битумная черепица, в состав которой входит асфальтовая крошка, усиливающая прочность покрытия. Все деревянные дома пропитываются специальным составом, защищающим от влаги, огня и вредных микроорганизмов.

Выбирайте команду «Канадской избы»

• Предлагаем проекты с готовыми планировками жилых помещений, готовы внести коррективы по вашему желанию.
• Строим «под ключ».
• Выполняем внешнюю и внутреннюю отделку.
• Используем просушенный брус высших сортов.
• Отвечаем за качество строительства.
• Соблюдаем оговоренные сроки.

Строительные услуги оказываются на официальной основе. С каждым клиентом заключается письменный договор подряда. Это дает полную юридическую и правовую защищенность всем заказчикам. Уточнить информацию можно по телефону 8 (495) 966-41-46.

Деревянные дома до 100 м 2 в Москве — цена

Деревянные дома до 100 кв. м подходят для небольших семей, которые предпочитают жить поближе к природе. Молодые семьи, начинающие свой жизненный путь, и уже взрослые пары, которые отделились от детей и живут в небольших домах в целях экономии, а также пары, которые решили переехать в более теплый микроклимат России — Сочи, Краснодарский край, Крым.

Проекты деревянных домов из бруса от «КЛМ-Арт™»

Производственно-строительная компания «КЛМ-Арт™» занимается разработкой проектов домов из клееного бруса и возведением зданий на всей территории России.

Для строительства качественных домов до 100 м2 для постоянного проживания компания использует сибирскую лиственницу, кедр и ангарскую сосну, произрастающих исключительно на территории Нижнего Приангарья Восточной Сибири. Это ценные строительные материалы класса Luxury.

Стоит отметить, что:

• ✓ По цене такой дом выходит как однокомнатная квартира в городе — что очень доступно!
• ✓ Рекомендация брать профилированный брус для таких строений — это выгодно и экологично.
• ✓ Благодаря высокотехнологичной обработке и профессиональной сборке домокомплекта брусья идеально прилегают друг к другу, не образуя щелей.
• ✓ Дом из ангарской сосны — отличная инвестиция, поскольку простоит не одно десятилетие, а при продаже имеет дополнительным фактором служит порода дерева.

Дома из клееного бруса до 100 кв. м обычно исполняются в виде одноэтажного здания с мансардой или без. По желанию в проект дома можно добавить гараж, террасу, баню или беседку.

Возведение дома по типовым проектам занимает несколько месяцев, однако можно ускорить этот процесс, воспользовавшись акцией
«Раннее бронирование леса».

В этом случае заказ является приоритетным, для строительства поставляется уже заготовленный брус и строительные работы начинаются, как только позволяют погодные условия.

Проекты деревянных домов до 100 кв м — со сруба или клееного бруса до 100 квадратов

С древних времен и по сегодняшний день строительство из древесины не теряет популярности. Из этого материала строили дома и прочие постройки. Сейчас строительство домов из клееного бруса развивается активными темпами, так как многие предпочитают жилье за городом, вдали от городского шума и суеты. Такое жилье экологичное, оно буквально «дышит», в нем комфортно проживать круглый год.

Строительство домов под «ключ» — это специализация компании «Изба Мечты». Мы предлагаем по-настоящему качественные постройки из клееного бруса. Наши профессиональные строители могут притворить в жизнь любой проект дома по каркасной технологии. При этом вы можете выбрать один из готовых типовых проектов, такой вариант обходится дешево, или же заказать индивидуальный план, в котором будут отражены все ваши пожелания и рекомендации.

Проекты домов из клееного бруса

Для комфортного проживания небольшой семьи и при небольшом бюджете самым подходящим вариантом будет дом эконом-класса площадью до 100 м2. Несмотря на компактную площадь, такие постройки отличаются грамотным планированием пространства и многофункциональным внутренним зонированием.

Такое жилье представлено в нашем каталоге проектов комфортабельными одноэтажными дамами с мансардой, верандой и пр. Внешние интерьеры домов из клееного бруса отличаются современным и эстетичным решением, что достигается за счет использования передовых качественных материалов. Проекты частных коттеджей от нашей компании объединяют лаконичную архитектуру, эффективность инженерно-технического обеспечения и комфортабельность. Построить такой домик можно за несколько месяцев.

Почему многие выбирают дома из клееного бруса?

1. Эстетичный внешний вид. При производстве брусу придается гладкая поверхность, правильная форма. Стены коттеджа будут выглядеть эстетично, натуральными и идеально ровными.

2. Экологичность. Дома, которые предлагаем нашим клиентам мы, возводятся из экологически чистой древесины, в ходе работ мы не используем химических вредных веществ.

3. Высокие показатели влаго- и теплозащиты. При строительстве обеспечивается надежное прилегание брусьев, что обеспечивает защиту стен от негативного воздействия осадков. Древесина прекрасно держит тепло, поэтому зимой в доме очень тепло и можно сэкономить на отопление.

4. Невысокая стоимость дома из клееного бруса. Благодаря наличию пиломатериалов, готовых проектов построек и профессиональной технологии строительства мы предлагаем выгодные цены на наши услуги. Для постоянных клиентов устанавливаются скидки в цене.

Вас также могут заинтересовать следующие виды домов из клееного бруса: дома из клееного бруса 10X10, дома из клееного бруса одноэтажные.

Дома из клееного бруса до 100 кв м – проекты, цены, фото

Качественные и доступные дома из клееного бруса до 100 кв. м вы можете приобрести в компании «Градодел». Мы работаем в отрасли почти 20 лет, строя теплые, уютные, экологически чистые коттеджи на территории Москвы и области. Закажите дом из натуральных материалов по телефону +7 (495) 104-27-80, а мы обеспечим комфортные условия проживания для всей семьи.

Преимущества заказа дома площадью не более 100 кв. м

В каталоге компании представлено несколько проектов домов, площадью не более 100 квадратных метров. Коттеджи отличаются конструкцией, этажностью, внутренней планировкой, декоративным оформлением и дизайном. Все варианты практичны и функциональны, имеют следующие преимущества:

• при строительстве используется натуральная древесина, экологически чистая и безопасная для здоровья человека;
• дом из бруса размером до 100 квадратных метров предлагает все условия для комфортного размещения, при этом излишняя площадь отсутствует;
• в таком коттедже можно распланировать жилые и подсобные помещения, что сделает дом идеальным местом для проживания;
• эксплуатация возможна сразу после сдачи, так как брус практически не дает усадки;
• внутри всегда просторно, комфортно и уютно, в комнатах легко дышится.

Заказывая строительство дома в нашей компании, клиент может рассчитывать на неукоснительное соблюдение сроков и фиксированную стоимость работ. Цена может измениться только при желании заказчика внести изменения в проект.

Этапы строительства коттеджей до 100 кв. м

Высокая квалификация, большой опыт и знания строительных бригад, наличие современного оборудования и техники позволяют нам выполнять работы по возведению домов оперативно и качественно. После согласования конструкции и стоимости работ, реализация проекта проходит в несколько этапов:

• в производственном цехе изготавливаются комплектующие для сборки дома;
• на участке заказчика подготавливается траншея, устанавливается опалубка и заливается фундамент;
• стены собираются из бруса при помощи шпилек;
• возводится и утепляется кровля;
• монтируются полы и потолочное покрытие;
• внутренняя отделка является завершающим этапом, после чего объект передается заказчику.

Мы используем при строительстве клееный брус, имеющий ровную, гладкую поверхность и не требующий дорогостоящей обработки. Обращайтесь в компанию «Градодел», выбирайте любой из представленных проектов. Наша цель – построить дом, в котором будет комфортно и приятно жить, и мы прикладываем все усилия для того, чтобы не разочаровать клиента.

Смотрите также: каркасные дома до 100 м², дома из бруса до 100 м².

Обзор современного состояния элементов из клееной древесины с дюбелями и уплотненных древесных материалов в качестве экологически чистых изделий из древесины для строительства и строительства

Основные моменты

•

Устранение выбросов ЛОС из клеевых деревянных изделий.

•

Бесклееный брус без клея на дюбели в качестве альтернативы клееному брусу.

•

Обсуждаются различные типы деревянных элементов из клееной древесины и их свойства.

•

Механические свойства уплотненных пород древесины и поведение при набухании в зависимости от влажности.

•

Различные элементы из клееной древесины с дюбелями и уплотненные древесные материалы.

Реферат

Конструкционные изделия из древесины (EWP) все чаще используются в качестве строительных и строительных материалов. Однако преобладающее использование клеев на нефтяной основе в EWP способствует выделению токсичных газов (например,г. Летучие органические соединения (ЛОС) и формальдегид), вредные для окружающей среды. Кроме того, использование клеев в EWP влияет на их утилизацию по окончании срока службы, возможность повторного использования и вторичной переработки. В этой статье основное внимание уделяется элементам из клееной древесины с дюбелями и уплотненным древесным материалам, которые являются бесклеевой и устойчивой альтернативой обычно используемым EWP (например, клееному брусу и CLT). Улучшенные механические свойства и плотное прилегание из-за упругого возврата уплотненной древесины поддерживают их использование в качестве устойчивой альтернативы крепежным изделиям из твердой древесины для преодоления их недостатков, таких как потеря жесткости с течением времени и нестабильность размеров. Этот подход также будет способствовать внедрению элементов из клееной древесины с дюбелями и уплотненных древесных материалов для более разнообразных и передовых структурных применений и, следовательно, принесет как экологические, так и экономические выгоды.

Ключевые слова

Конструкционные изделия из дерева

Клееный брус

Плотный лес

Экологичность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2019 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Руководство архитектора Кому: Glulam

Найдите идеальный клееный брус для вашего следующего проекта на новой торговой площадке Architizer для строительных материалов: Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию . Вы производитель клееного бруса и хотите наладить контакт с архитекторами? Нажмите здесь.

В последние годы архитекторы всего мира заявили, что клееный брус является высокотехнологичным строительным материалом будущего, которому мы все должны уделять много внимания. По мере того, как сталь и бетон постепенно отходят на второй план из-за высоких экологических издержек, деревянная архитектура — всех форм и размеров — поднимается на захватывающие новые высоты.

По словам Майкла Грина в его иллюстрированном выступлении Ted Talk «Почему мы должны строить деревянные небоскребы»: «Мы находимся в начале революции, я надеюсь, в том, как мы строим, потому что это первый новый способ построить небоскреб за последние 100 лет. лет или больше.Но задача состоит в том, чтобы изменить восприятие обществом возможностей, и это огромная проблема. По правде говоря, инженерия — самая простая часть этого ».

Поиск производителей клееного бруса

Музей деревянного моста Юсухара, Kengo Kuma and Associates

Glulam Systems

Клееный брус: Клееный брус — это многослойная древесина, которую часто называют прочностью, красотой и надежностью. Материал состоит из нескольких слоев структурной древесины, которые были склеены вместе с помощью клея, чтобы сформировать более крупный, потенциально огромный кусок дерева. Развитие строительства с использованием этого материала радикально изменило масштабы архитектурных возможностей использования древесины.

Художественный музей Аспена, архитектурное бюро Shigeru Ban Architects

Клееный брус часто выступает в качестве жизнеспособной альтернативы конструкционному бетону и стали. По сравнению с бетоном и сталью, клееный брус может создавать более легкую структуру с меньшим углеродным следом, который намного прочнее, чем фунт за фунт. Из клееного бруса могут быть сформированы различные структурные компоненты, включая параллельные балки, предварительно изогнутые балки, наклонные балки, изогнутые балки, пролетные балки и фермы.Возможности дизайна практически безграничны.

Smile от Alison Brooks Architects Ltd была изготовлена ​​из 12 панелей CLT из тюльпанового дерева промышленного размера компанией Züblin-Timber в Германии.

Клееный брус (CLT) : CLT — еще одна популярная форма клееной конструкционной древесины, которая обладает многими из тех же превосходных характеристик. Согласно StructureCraft, «панели из поперечно-ламинированной древесины (CLT) образуются путем укладки и склеивания последовательных перпендикулярных слоев древесины.Затем многослойные стопки прессуются в больших гидравлических или вакуумных прессах, чтобы сформировать взаимосвязанную панель ».

Santo CLT Office компании Junichi Kato and Associates использует CLT в качестве конструкционного и отделочного материала здания.

Количество слоев в панели обычно варьируется от трех до семи, хотя они могут значительно превышать это число. Панели CLT могут легко включать проемы для окон и дверей, а также трассы для электрических и механических систем, прежде чем они будут отправлены на место.

Музей деревянного моста Юсухара, Kengo Kuma and Associates

Эстетика

Профили: Используя клееный брус, можно получить все, от простых арочных форм до впечатляющих конфигураций с очень малыми радиусами. Изогнутый клееный брус изготавливается путем сгибания ламинированных плит перед их склеиванием, фиксацией и отверждением.

Размер: Одним из самых больших преимуществ клееного бруса является то, что его можно производить самых разных размеров.Сверхширокие балки можно изготавливать, укладывая доски разной ширины бок о бок и переворачивая каждый слой таким образом, чтобы образовалось перекрытие и не было прямого вертикального стыка.

По данным StructureCraft и Structural Timber Association, длина клееных панелей ограничена только производственными и транспортными ограничениями. Теоретически клееные панели могут охватывать любую вообразимую длину, и на сегодняшний день площади крыш, превышающие 100 000 квадратных метров, были построены с использованием клееного каркаса.

Художественный музей Аспена, компания Shigeru Ban Architects

Класс древесины: Стандарт ANSI A190.1 — стандарт APA для изделий из древесины — устанавливает признанные на национальном уровне требования к производству и сертификации конструкционного клееного бруса. Эти стандарты предусматривают четыре степени внешнего вида для клееной продукции: каркасный, промышленный, архитектурный и премиальный.

Клееный брус для облицовки и промышленного класса обычно используется в скрытых областях, которые не видны публике.Когда клееный брус используется в качестве фасадного материала или открытого элемента, настоятельно рекомендуется использовать клееный брус архитектурного качества. Клееный брус высшего сорта обычно доступен только по индивидуальным заказам и используется в тех случаях, когда ожидается высокий трафик. Клееный брус премиум-класса обеспечивает исключительно качественную и гладкую поверхность.

Поиск производителей клееного бруса

Основным строением фабрики пассивных домов BC, созданной архитектурой Хемсворта, является столб и балка из клееной ели Дугласа со стенами из поперечно-клееных деревянных панелей из массива дерева.Все эти материалы были произведены Structurlam в Британской Колумбии.

Породы древесины: Для изготовления клееного бруса подходят самые разные породы дерева. Некоторые из наиболее распространенных типов включают SPF (ель-сосна-пихта), пихта Дугласа, лиственница и аляскинский кедр. Реже используются лиственные породы, такие как дуб и сладкий каштан. Одним из преимуществ клееной древесины является то, что производители могут использовать небольшие куски дерева, которые в противном случае пошли бы прахом.

Церковь Алгарда, созданная LINK arkitektur

Производительность

Акустические характеристики: Сама по себе древесина пропускает большую часть звука и не особенно хорошо его поглощает.Тем не менее, древесина отлично работает в сочетании с пористым звукопоглощающим материалом. Для получения дополнительной информации см. Как указать: акустические панели.

Области применения: Обычно клееный брус применяется для полов, крыш, стен, стен со сдвигом и сердцевины. Благодаря своей несущей способности материала клееный брус подходит для вертикального и горизонтального монтажа.

Центр инноваций и дизайна древесины компании MGA | Michael Green Architecture включает в себя простую, «сухую» структуру из интегрированных в систему напольных панелей CLT, клееных колонн и балок, а также массивных деревянных стен.

Время строительства: По сравнению с бетонными и стальными конструкциями, проекты из клееного бруса могут быть установлены в гораздо более короткие периоды времени, поскольку все материалы прибывают на место предварительно изготовленными в сухом состоянии. Это также означает, что они требуют меньше места для хранения и могут быть доставлены точно в срок, что может оказаться очень важным в плотных городских районах. В среднем клееный брус укладывается в три раза быстрее, чем монолитный.

Клееный брус обугленный; Изображение через Росборо

Огнестойкость: Несмотря на то, что деревянные каркасные конструкции постоянно проверяются на огнестойкость, тщательные испытания неоднократно подтверждали, что клееный брус обеспечивает отличную огнестойкость благодаря своим характеристикам обугливания.По словам Вудерры, после 30 раз воздействия огня будет повреждено только около ¾ дюйма клееной древесины, тогда как стальная конструкция рухнет при тех же обстоятельствах.

Как отмечается в Popular Science, «Сталь уязвима к плавлению в огне, скручиванию и деформации при нагревании. Древесина же обугливается снаружи, но пламя не проникает сквозь ее сердцевину. После того, как огонь утихнет, деревянная балка останется стоять ».

График, отражающий воздействие дерева, стали и бетона на окружающую среду; Изображение предоставлено Structurlam от Dovetail Partners с использованием эко-калькулятора Athena (2014)

Устойчивое развитие: По словам Майкла Грина в его выступлении «Почему мы должны строить деревянные небоскребы», на сталь приходится 3% выбросов парниковых газов, производимых человеком, а на бетон — 5%, что в сумме составляет 8% в год.В то же время дерево — единственный материал, из которого могут строить архитекторы, выращенные благодаря силе солнца.

Рассмотрение воздействия клееного бруса как строительного материала на окружающую среду обычно следует по двум основным направлениям: его способность сокращать выбросы углерода в процессе производства и, что особенно важно, обеспечивать хранение углекислого газа после завершения строительства и эксплуатации.

Согласно исследованию 2014 года, опубликованному в Journal of Sustainable Forestry, до 31% глобальных выбросов углекислого газа можно было бы избежать, построив строительство из дерева, а не из стали и бетона.Кроме того, здания с деревянным каркасом могут фактически связывать углекислый газ, что позволяет им служить поглотителями углерода на протяжении всей своей жизни. В частности, при использовании в зданиях 1 кубический метр древесины может улавливать 1 тонну углекислого газа.

Многоцелевой зал Gammel Hellerup Gymnasium от BIG — Bjarke Ingels Group

Тепловые свойства: Клееный брус обладает замечательными тепловыми свойствами, которые помогают предотвратить образование тепловых мостиков и способствуют эффективному монтажу ограждающих конструкций здания.Дополнительные изоляционные материалы также можно сочетать с клееным клеем; это обычно происходит на этапах строительства после изготовления.

Примеры из практики

5 великолепных клееных конструкций от Shigeru Ban Architects

Шигеру Бан — архитектор, лауреат Притцкеровской премии, зарекомендовавший себя как бесспорный мастер нетрадиционных материалов. Его завершенные проекты — от музея, построенного из переработанных транспортных контейнеров, до собора, построенного из картонных трубок и переработанного пластика, — выглядят не как единое портфолио, а скорее как серия экспериментов, постоянный поиск новых, более экологичных способов строительства. .В последние годы эти поиски привели Сигеру Бан к материалу, известному как клееный брус. Благодаря этому чудесному материалу Бан смог объединить свою страсть к инновациям с умением работать, создавая замысловатые конструкции, которые раздвигают границы экологичного дизайна.

Горный ресторан Björk от Murman arkitekter AB

Инженерная древесина: определение клееного бруса для любой архитектурной типологии

Клееные балки и колонны бывают разных форм и размеров.Поскольку они являются однородными, стабильными и предсказуемыми, инженерия клееной древесины в здании не только экономически эффективна, но и позволяет создавать открытые пространства, которые было бы трудно достичь с помощью обычных деревянных рам. Эта коллекция проектов показывает, как этот конструкционный материал может быть использован для самых разных типов зданий, от домов и офисов до церквей и образовательных учреждений.

Поиск производителей клееного бруса

Найдите идеальный клееный брус на новой торговой площадке Architizer для строительных товаров. Нажмите здесь, чтобы зарегистрироваться сейчас . Вы производитель клееного бруса и хотите наладить контакт с архитекторами? Нажмите здесь.

Производство клееного бруса утепленного пробкой, цена в Санкт-Петербурге, купить брус

.

Утепленный пробковый клееный брус «Пробковый брус» — уникальный 100% натуральный материал для строительства домов постоянного проживания.

Пробковый клееный брус для дома «Corkbeam» — инновационный продукт, разработанный совместно немецкими, итальянскими и российскими инженерами специально для круглогодичных жилых домов в северных и горных регионах с холодным климатом.

Заказчикам

Дома «Пробковые» производятся и продаются нами только в комплекте внешних и внутренних стен и их сборка по желанию.

Все остальные работы «под ключ» выполняются непосредственно строительными организациями, аккредитованными нами на установку данной серии и получающими смету согласно спецификации Заказчика.

Необходимые материалы, такие как балки, доски для балок, стропила, полы, потолки; изоляция, окна, двери, фурнитура и т. д.спроектированы таким образом, что их можно купить самостоятельно на любом строительном рынке.

Таким образом, мы оптимизируем конечную стоимость строительства без учета накладных расходов.

Спецификация других материалов и чертежи для их сборки предоставляются после подписания Договора поставки.

Полезная информация

Какая технология подходит для домов круглогодичного проживания?

Для круглогодичного проживания в домах в районе г.В Петербурге и Москве требуемое тепловое сопротивление R = 3,1 м2 • ° С / Вт. Исходя из этого, дом для круглогодичного проживания может быть: каркасно-панельным, из бруса CLT (X-lam), фахверк, дом из зимнего клееного бруса / бревна (композитный пробковый агломерат, клееный ламинат). древесина). К дачным домам для сезонного проживания относятся традиционный клееный брус, клееный брус, ручная рубка и вырубка. Например, у клееного бруса толщиной 200 мм R = 1,7 м2 • ° C / Вт (вместо 3.1 м2 • ° C / Вт).

Возможные комбинации производства клееного бруса «Пробковая балка»:

Преимущества теплоизоляционного бруса

• Пробковый клееный брус «Пробковая балка» помимо уникальных теплофизических свойств сохраняет внутреннюю площадь дома за счет меньшей толщины.
• Кроме того, дубовая пробка не боится воды, но пропускает пар (дом «дышит» стенами).
• Изолированный пробковый клееный брус «Corkbeam» изготавливается из пробкового дуба и отборной сосны или ели и поэтому является 100% натуральным продуктом.
• Приобретая дом из пробкового клееного бруса «Пробковый брус», Вы экономите на расходах на отопление до 100%, получаете выгоду по площади помещений до 30% и, как следствие, экономите на стоимости строительства до 50%. %.

Цена на брус пробковый клееный «Пробковый брус»

.

№	Имя	Толщина. B, мм	Высота H, мм	Длина L, м	Порода древесины	Цена, руб./ м 3	Влажность,%
1	Брус клееный пробковый	120	190	1,0 — 6,0	Ель / Сосна	45 000	10–12
2	Брус клееный пробковый	160	190	1,0 — 6,0	Ель / Сосна	50 000	10–12
3	Брус клееный пробковый	210	190	1,0 — 6,0	Ель / Сосна	55 000	10–12

Прейскурант на клееный брус «Пробковая балка»

.

Цена комплекта стен дома «Пробковая балка»

.

Клееный брус «Corkbeam» в фахверке

Каталог домов, построенных из теплоизоляционного клееного бруса

Какой утепленный брус действительно хорош?

Два основных достоинства утепленного бруса, о которых все знают, — это низкая теплопроводность (0. 025 Вт / м * градус — для ФПУ, около 0,04 для эковаты) по сравнению с обычным клееным брусом (около 0,1) и легкость. Однако, рекламируя новый продукт, мало сообщается о присущих ему проблемах. Пенополиуретан не пропускает воздух, поэтому в доме необходимо дополнительное устройство вентиляции. Целлюлозная вата увлажняется быстрее, чем сама древесина, а в замкнутом пространстве сохнет медленно, к тому же в ней любят селиться грызуны.

При разрушении теплоизоляционного материала (даже по прошествии некоторого времени) резко ухудшаются все свойства стен — и прочность, и теплопроводность и т. Д.Заменить его в такой конструкции невозможно. Компания «Промстройлес» предлагает своим покупателям эксклюзивный материал — настоящий теплый клееный брус. Это не панель и не каркас с утеплителем. Это не менее чем пятислойный брус, в котором половинки некоторых ламелей заменены пробковыми прослойками. Дома с утепленной пробкой высоко ценятся на рынке недвижимости. Этот материал хорошо сохраняет тепло. Пробковые вставки расположены в шахматном порядке, что не влияет на свойства древесины, которая остается однородной по всей длине.Запрессованные в дерево вставки не разрушаются.

При этом сам брус становится намного легче. А по теплопроводности пробка (0,035) выше, чем у целлюлозной ваты, и лишь немного уступает пенополиуритану. Ваш дом из клееного бруса останется теплым даже в морозную погоду. Для сохранения тепла в доме нужен прочный материал, отлично сохраняющий тепло, по этой причине советуем покупать пробковый брус, цена которого указана в разделах нашего сайта.Компания «Промстройлес» занимается строительством домов из клееного бруса в Европе, регионах России (Санкт-Петербург, Москва, Нижний Новгород, Краснодар, Екатеринбург), предлагаем строительство зимнего дома из клееного бруса. древесина. Зимний климат на наших территориях особенно суров, но холод вас не напугает, благодаря надежной технологии возведения домов.

Экспериментальное исследование балок из клееного бруса с известной морфологией сучков

Системные свойства / эффективные свойства образцов GLT

Из графиков, представленных на рис. 2}, \ end {align} $$

(4)

, где \ (F _ {\ max} \) — максимальная общая нагрузка, a — горизонтальное расстояние между опорой и грузом, b — ширина балки и h — ее высота. На рис. 6 видно, что прочность на изгиб \ (f_b \) уменьшается с увеличением числа слоев. Неудивительно, что для балок с одинаковым числом слоев прочность на изгиб класса LS22 выше, чем прочность на изгиб класса LS15.Как видно из доверительных интервалов, обозначенных пунктирными линиями, разница между средними значениями двух классов классификации значима на уровне 5% для балок из 10 слоев. Для балок из 4 слоев доверительные интервалы 95% показывают небольшое перекрытие. Поэтому, строго говоря, нулевую гипотезу о разных медианах нельзя отвергнуть на уровне 5%. Однако, глядя на значения отдельных образцов, все же заметная разница наблюдается для 4-ламельных балок.Коробчатые диаграммы показывают три выброса: C4, C10 и E9.

Рис. 3 \ left (\ frac {2} {k} — \ frac {6 a} {5 G bh} \ right)}, \ end {align} $$

(5)

, где L обозначает расстояние между опорами, а G — модуль упругости при сдвиге.В Kandler et al. (2015) значение для G было получено на основе микромеханической модели. Однако исследование Kandler et al. (2015), а с недавних пор также Balduzzi et al. (2018) показали, что модуль сдвига лишь незначительно влияет на результат уравнения. (5) для исследуемых балок. По этой причине, а также для того, чтобы избежать ненужной ошибки, здесь используется постоянное значение \ (G = {650} {\ hbox {MPa}} \) в соответствии с EN 408 (2010).

Как для жесткости, так и для прочности, переход величин, связанных с системой \ (F_ \ mathrm {max} \) и k , в величины, связанные с материалом \ (f_m \) и \ (E_ \ mathrm {GLT} \) соответственно «сжимает» данные.2 \) остается прежним, пока сохраняется линейная зависимость.

Рис. 7

Переход величин, связанных с системой (\ (F_ \ mathrm {max} \), k ), в величины, связанные с материалом (\ (f_m \), \ (E_ \ mathrm {GLT} \) )), что приводит к «сжатию» данных

Рис. 8

Коробчатые диаграммы меры крутизны \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \)

Механизмы обнаруженного отказа

На рис. 5 показаны кривые прогиба нагрузки \ (F = F_ \ mathrm {left} + F_ \ mathrm {right} \) всех типов.Видно, что после изначально линейной кривой 12 балок демонстрируют нелинейное поведение до того, как будет достигнута несущая способность системы \ (F _ {\ max} \). Эти нелинейности представляют собой, с одной стороны, трещины на стороне растяжения, приводящие к всплеску кривой нагрузка-смещение, а с другой стороны, пластификации на стороне сжатия образца, что приводит к уменьшению градиента нагрузки-смещения. После этого наблюдается хрупкое разрушение системы из-за возникновения трещин. Переход от линейной кривой к нелинейной можно объяснить эффектами локального пластификации в зоне сжатия балок, как это видно на рис. 4а. Вычисление \ (f_b \) согласно формуле. (4) не отражает эти локальные пластификации, которые приводят к нелинейному распределению нормальных напряжений по высоте поперечного сечения, поэтому перевод уравнения. (4) неточно. Скорее, \ (f_b \) имеет системный характер и представляет величину напряжения, соответствующую традиционной теории хрупкой прочности (Blank et al., 2017).

После образования первой трещины некоторые балки достигают большей несущей способности. Такое поведение наблюдается для 2 балок типа A, 4 балок типа B и 3 балок типа C.\ mathrm {dyn} \), эффективная жесткость \ (E _ {\ mathrm {GLT, exp}} \) при квазистатическом четырехточечном изгибе, предельная прочность на изгиб \ (f_b \) и количество вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \)

Для выявления закономерностей в направлениях трещин для каждого сегмента записанной геометрии трещины была вычислена разница высот \ (\ varDelta z \) между конечной и начальной точкой. Впоследствии для каждой балки была вычислена сумма этих значений, чтобы получить меру крутизны трещин: \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} = \ sum \ varDelta z \). Точно так же компонент, связанный с направлением x , \ (L _ {\ mathrm {crack}, x} \), был вычислен из суммы разностей \ (\ varDelta x \). На рис. 8 соотношение этих двух результатов \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \) отображается для каждой балки. Здесь можно увидеть, что это соотношение находится в том же диапазоне для балок класса LS22 и, по-видимому, не зависит от количества слоев. Например, трещина шириной 1000 мм в направлении x в среднем сопровождается приращением z на 40 мм.Таким образом, такая трещина пересекает примерно одну пластину (напомним, что все пласты имеют толщину 33 мм). И наоборот, для класса LS15 отношение \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \) значительно больше, а трещина с \ (\ varDelta X = {1000} {\ hbox {mm}} \) в среднем пересекает не менее 2 ламелей.

Это поведение также можно наблюдать, сравнивая визуализацию рисунков трещин двух классов классификации для одного и того же количества слоев, то есть на рисунках E. 1 с E.2 и рисунки E.4 с рисунками E.5 соответственно. Для более низкого класса ступенчатости LS15 рисунки трещин, по-видимому, остаются более локализованными по отношению к их протяженности в продольном направлении, что можно объяснить более высокой вероятностью соседних слабых участков по сравнению с более высоким классом ступенчатости LS22, что подчеркивается более высоким плотность цветных пятен на участках первого, показывающая расположение узлов, а также большее количество голубоватых / более темных цветов, обозначающих более высокие объемы отдельных узлов и, следовательно, более крупные узлы.

Сравнение балок GLT для нижнего класса LS15 (см. Рисунки E.1 и E.4) показывает, что разница в размерах и диапазонах изгиба, примерно вдвое превышающих длину и диапазон изгиба для балок GLT большего размера, приводит к почти вдвое большей крутизны трещин. Такое поведение можно объяснить тем, что для меньших размеров распространение трещин в вертикальном направлении ограничивается их высотой, поскольку после разрушения всего двух пластин уже половина поперечного сечения балки треснет. Для больших балок GLT LS15 трещина, которая, как объяснено для этого класса градации, имеет тенденцию быть более локализованной и, таким образом, распространяться с большей вероятностью в вертикальном направлении, приводит к сравнительно большему количеству разрушенных слоев.

Интересно, что, как упоминалось выше, мера крутизны балок LS22 (см. Рисунки E.2, E.3 и E.5) кажется одинаковой для всех размеров и количества пластин. В данном случае это означает, что по мере увеличения пролета изгиба и расширения трещины в продольном направлении \ (L _ {\ mathrm {crack}, x} \) происходит разрушение большего количества слоев.2 = 0,6 \) и среднеквадратичной ошибки (RMSE) \ (\ sqrt {\ mathrm {MSE}} = {5.62} {\ hbox {MPa}} \). На рис. 10а значения, предсказанные на основе регрессионной модели, нанесены на график против фактических значений. Можно видеть, что более низкие значения прочности имеют тенденцию быть переоцененными, в то время как более высокие значения прочности обычно недооцениваются критерием.

Кроме того, была введена «кривизна профиля жесткости» для моделирования пространственной близости соседних слабых мест (см. Рис. 9). Начиная с самой верхней ламели 0 (со стороны растяжения) определяется наименьшее значение жесткости в области максимального изгибающего момента.Для следующей ламели 1 определяются все локальные минимумы и выбирается ближайший к исходному слабому месту. Начиная с ламели 1, ищется следующее слабое место в ламели 2 и так далее. Наконец, градиент оценивается линейной регрессией через определенные точки. Идея этого подхода заключается в том, что градиент представляет собой образец трещины, ответственный за разрушение.

Рис. 9

Примерный результат вычисленной кривизны профиля жесткости. В этом случае кривизна (отмеченная над четырьмя верхними слоями на графике профиля жесткости) вычисляется из 4 самых верхних ламелей

. Фиг.10

Прогнозируемая и полученная экспериментально прочность на изгиб \ (f_b \), a с использованием модели линейной регрессии, приведенной в формуле. (2), b с использованием профилей жесткости и прочности (для трех различных IP) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву и c с использованием профилей жесткости и прочности (для IP 3) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву и метод среднего напряжения

В качестве альтернативы используется более сложная модель, использующая двухмерный анализ методом конечных элементов.Для этого используется подход, аналогичный механической модели в Kandler et al. (2015) был выбран. Вместо профилей жесткости на основе непрерывного лазерного сканирования для описания продольной жесткости каждой ламели используются профили жесткости на основе трехмерных КЭ согласно фиг. 1d. Кроме того, профили прочности используются для описания прочности на разрыв каждой ламели.

Свойства материала извлекаются из набора профилей жесткости и прочности, которые предоставляются для процедуры FE.{-2}}, \ nonumber \\ E_R = \ frac {E_L (x)} {15}, \ nonumber \\ \ nu _ {RL} = 0,41, \ nonumber \\ \ nu _ {LR} = 0,027. \ end {align} $$

(6)

Значения для \ (E_L (x) \) получены из профиля жесткости соответствующей ламели. Таким образом, для задачи о плоском напряжении в каждой точке интегрирования матрица упругости \ (\ mathbb {C} \) вычисляется из

$$ \ begin {align} \ mathbb {C} = \ left [\ begin {array} {lll} 1,011 E_L (x) \ quad & 0,027 E_L (x) \ quad & 0 \\ 0.027 E_L (x) \ quad & 0,067 E_L (x) \ quad & 0 \\ 0 \ quad & 0 \ quad & 650.0 \ end {array} \ right], \ end {align} $$

(7)

где \ (E_L (x) \) — значение профиля жесткости соответствующей ламели. Точно так же каждая точка интегрирования связана с параметрами прочности, которые получаются из соответствующего профиля прочности. Результаты, возвращаемые решателем КЭ, включают значения смещения всех узлов, а также напряжения во всех точках интегрирования.2 — 1 \ le 0. \ end {align} $$

(8)

Таким образом, L соответствует x , а R соответствует направлению z . Поскольку значения прочности на разрыв, представленные профилями прочности, меняются в пространстве, соответствующие параметры зависят от местоположения точки интегрирования. Компоненты в L -направлении вычисляются в каждой точке интегрирования согласно

$$ \ begin {align} a_ {LL} & = \ frac {1} {f_ {t, L} (x)} + \ frac {1} {f_ {c, L}}, \ end {align} $$

(9)

$$ \ begin {выровнено} b_ {LLLL} & = — \ frac {1} {f_ {t, L} (x) \ f_ {c, L}}, \ end {выравнивается} $$

(10)

где \ (f_ {c, L} = -52.2}. \ end {align} $$

(11)

В соответствии с выводами, представленными в работе Серрано и Густафссон (2007), применяется метод среднего напряжения. Следовательно, компоненты напряжения \ (\ sigma _ {11} \), \ (\ sigma _ {22} \) и \ (\ sigma _ {12} \) не сравниваются напрямую в каждой точке интегрирования. Скорее, средние значения этих компонентов вычисляются для каждой ячейки прямоугольной сетки (высота ячейки 43 мм и длина ячейки 79 мм). 2 \).Полученные средние значения впоследствии используются в рамках критерия отказа Цай-Ву. По сравнению с оценкой, строго связанной с точками, подход среднего напряжения приводит к более высоким оценкам общей несущей способности системы.

Сравнение соответствующих численных и экспериментальных результатов для прочности на изгиб \ (f_b \) показано на рис. 10b. В нем показаны результаты с использованием процедуры с четырьмя различными IP для свойства прочности на разрыв. Результаты IP 1 были опущены, поскольку результаты не показали приемлемого согласия.2 = 0,54 \), что пока недостаточно надежно. Следовательно, можно сделать вывод, что, хотя поведение отказа системы можно интерпретировать как хрупкое разрушение, такие хрупкие механические модели не согласуются с экспериментальными наблюдениями. Это наблюдение также согласуется с выводами, представленными в работе Blank et al. (2017).

Статистическая обработка данных

Рис. 11

Коэффициенты линейной корреляции \ (\ delta \) и графики муравейников для входных и выходных параметров и комбинаций.{N} (x_i- \ hat {\ mu} _X) (y_i- \ hat {\ mu} _Y)} {\ hat {\ sigma} _X \ hat {\ sigma} _Y} \ end {align} $$

(12)

где \ (\ mathrm {COV} (X, Y) \) — ковариация между двумя переменными, \ (\ sigma _X \) — стандартное отклонение, \ (x_i \) — i -ое измерение переменной X , N — это размер выборки, а \ (\ hat {\ mu} _X \) — оценочное среднее значение и \ (\ hat {\ sigma} _X \) — оценочное стандартное отклонение соответствующей переменной.Что касается балок GLT среднего размера (тип C), эксперименты для более низкого класса оценки не проводились, и, кроме того, не все параметры для более высокого класса оценки были доступны на рис.11, которые соответствуют 3D FE и параметры профиля прочности, показаны результаты только для типов A, B, D и E. Данные сгруппированы по общим параметрам и конкретным группам параметров следующим образом:

• Общие параметры Общие параметры охватывают диапазон изгиба L и высоту h балки, а также среднее содержание влаги (MC). Также включена средняя массовая плотность \ (\ rho \) самой верхней (натянутой) ламели. Что касается корреляции внутри этой группы параметров, массовая плотность \ (\ rho \) и влажность показывают коэффициент линейной корреляции 0,78. Это можно объяснить увеличением веса (и, следовательно, увеличением значений для измерений массовой плотности) древесины с увеличением MC. Взаимосвязь между этими параметрами визуализирована на рис. 11b.

• Параметры морфологии сучка Исследованные параметры морфологии сучка включают объем сучка, площадь сучка, видимую на поверхности плиты, и зону сопряжения сучков с окружающей древесной матрицей.Здесь для каждого параметра используется общая сумма всех узлов самой верхней (растянутой) ламели, возникающих между двумя точками приложения нагрузки. Линейная корреляция между объемом сучка, видимой площадью сучка и площадью границы раздела составляет от 0,87 до 0,99. Следовательно, корреляция с интересующими величинами \ (E_ \ mathrm {GLT, exp} \) и \ (f_b \) примерно одинакова для этих параметров, как можно увидеть в трех крайних правых столбцах на рис. 11c. Можно заметить, что все три параметра коррелируют с длиной балки L и высотой балки h .Причиной такого поведения является увеличение расстояния между точками приложения нагрузки с балками большего размера, см. Также рис. 3, что, в свою очередь, приводит к увеличению общей суммы параметров морфологии сучков. Расстояние до сердцевины не дало заметной линейной корреляции с остальными параметрами.

• Параметры, связанные с жесткостью Параметры, связанные с жесткостью, представляют профили жесткости, вычисленные в соответствии с моделью, представленной в Kandler et al.(2015), а также подход 3D FE. Для обоих типов профиля жесткости в качестве параметра используется минимальное значение, возникающее в растянутой пластине между точками приложения нагрузки. Также кривизна профиля жесткости, соответствующая разд. 3.3, а также регрессионная модель в уравнениях. (2) и (3) принадлежат к этой группе параметров. Неудивительно, что параметр модели регрессии сильно коррелирует с параметром профиля жесткости. Заметная корреляция может наблюдаться между двумя параметрами профиля жесткости и измерениями массовой плотности и влажности.Причина этого наблюдения кроется в микромеханической модели (Hofstetter et al. 2005), которая использовалась для вычисления тензора жесткости клинвуда в рамках Kandler et al. (2015). Для микромеханической модели массовая плотность и влажность являются двумя основными входными параметрами. Кроме того, два параметра профиля жесткости показывают заметную корреляцию с параметрами морфологии сучка. Морфологию узла можно интерпретировать как латентный фактор, влияющий как на параметры морфологии узла, так и на расчет профиля жесткости.Хотя морфология узла не используется напрямую при вычислении профилей жесткости, она влияет на отклонения волокон (Foley 2003) и, таким образом, является важным аспектом расчета профиля жесткости, представленным в Kandler et al. (2015).

• Параметры, связанные с прочностью Параметры, относящиеся к прочности, представляют профили прочности, рассчитанные в соответствии с разд. \ mathrm {dyn} \) и оставшимися входными параметрами наблюдается наибольшее значение линейной корреляции для параметра профиля жесткости.2 = 0,50 \). Выявив явную тенденцию, эти результаты указывают на то, что для надежного прогнозирования прочности на изгиб необходимо использовать более сложные модели. Интересно отметить, что морфология узла, по-видимому, лучше коррелирует с прочностью на изгиб, чем применяемые индикаторные свойства. Для количества вышедших из строя ламелей, \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \), никакой значимой корреляции выявить не удалось.

Рис. 12

10 самых высоких коэффициентов линейной корреляции между параметрами и результатами для a эффективная жесткость на изгиб \ (E_ \ mathrm {GLT, exp} \), b Прочность на изгиб \ (f_b \) и c количество вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \). h_Kandler2015 обозначает подход, указанный в (3)

Могут ли деревянные постройки стать решением проблемы изменения климата?

Рынок вроде согласен. Менее чем через пять лет после его прибытия на берега США, сейчас проекты CLT реализуются почти в каждом континентальном штате США. Что еще более важно, в отличие от Великобритании, которая в настоящее время импортирует весь свой CLT, США инвестируют во внутреннее производство CLT, с заводами в Монтане и Орегоне, а другие запланированы в Мэне, Юте, Иллинойсе, Техасе, штате Вашингтон, Алабаме и Арканзасе.Новое здание «технологического центра» Amazon в Миннеаполисе построено из клееной древесины с гвоздями (например, CLT, но с использованием гвоздей, а не клея). Закон об инновациях в древесине 2018 года также включал положения об исследованиях и разработках в области массового производства древесины.

Конструкции из деревянных материалов, как правило, быстрее и проще возводить, что снижает затраты на рабочую силу, топливо для транспортировки и потребление энергии на месте. Элисон Вринг, директор компании Aecom, занимающейся инфраструктурой, называет жилой блок CLT из около 200 квартир, который «строился всего за 16 недель [на строительство] . .. тогда как если бы это было сделано традиционно с бетонным каркасом, это заняло бы не менее 26 недель. .Точно так же, говорит Во, недавнее здание CLT площадью 16 000 квадратных метров, над которым он работал, «потребовалось бы около 1000 грузовиков с цементом только для одной рамы. Чтобы доставить весь CLT, нам потребовалось всего 92 доставки ».

Другие страны также обращаются к древесине. Моника Лебеничник, инженер по продажам Ledinek Engineering, австрийско-словенской фирмы, которая производит прессы для заводов CLT, прислала мне свой лист заказов за 2013 год. Все начинается с потока заказов из Австрии и Скандинавии.Но, начиная с 2017 года, это внезапно происходит из Японии, Франции, Австралии, Латвии и Канады. «Годовая мощность таких линий составляет от 25 000 до 50 000 кубометров [CLT]», — поясняет Лебеничник. Данные показывают, что 1 000 кубометров CLT соответствует примерно 500 собранным деревьям; заводы, перерабатывающие 50 000 кубических метров, таким образом, улавливают улавливаемый углерод 25 000 деревьев в год.

Есть даже преимущества, которые делают этот материал особенно привлекательным для таких стран, как Япония, поскольку было установлено, что он хорошо показал себя при испытаниях на землетрясение.Совместная итальянско-японская исследовательская группа построила семиэтажное здание из CLT и проверила его на «встряхиваемом столе» (крутое, но жуткое видео об этом есть на Youtube). Они обнаружили, что он может выдержать сотрясение на уровне землетрясения 1995 года в Кобе, Япония, в результате которого было разрушено более 50 000 зданий. По счастливой случайности, говорит Во, «американцы посадили много деревьев в Японии в рамках плана Маршалла — это было более 60 лет назад, и сейчас они достигают зрелости».

Как ни странно, CLT также хорошо работает при пожарах.Он разработан, чтобы выдерживать нагрев до 270 ° C, прежде чем он начнет обугливаться — обугливание снаружи затем действует как защитный слой для структурной плотности древесины позади него. Напротив, при одинаковых температурах бетон может расколоться и потрескаться, а сталь потеряет свою прочность.

Однако не все верят, что будущее за CLT. Когда я спрашиваю Криса Чизмана, профессора технологии материаловедения в Имперском колледже Лондона, может ли древесина занять место бетон в качестве основного строительного материала, он ответил резко.«Нет. Этого не произойдет. Это может происходить локально с небольшими схемами. Но вы должны оценить массовое использование бетона и огромную важность бетона для инфраструктуры и общества. Это исключительно хороший материал благодаря своей функциональности и прочности ».

В Сиднее вскоре может появиться гигантское «гибридное деревянное» здание.

На этом изображении показано, как это здание могло бы выглядеть после постройки.

Atlassian

Сидней, Австралия, со всемирно известными пляжами, прекрасной погодой и первоклассными ресторанами является привлекательным местом как для рабочих, так и для туристов.Он также может похвастаться некоторыми знаковыми сооружениями и зданиями двадцатого века, такими как Сиднейский мост Харбор-Бридж и Сиднейский оперный театр, и в ближайшие несколько лет город может стать домом для еще одного примера инновационного дизайна.

В четверг австралийская технологическая компания Atlassian обнародовала планы по строительству, по ее словам, «самого высокого в мире гибридного деревянного здания», которое, как она надеется, станет одновременно устойчивым и привлекательным штаб-квартирой.

Здание высотой около 40 этажей было разработано архитектурной фирмой SHoP из Нью-Йорка и австралийской компанией BVN.

Он будет состоять из дерева и фасада из стекла и стали, в котором также будут использоваться солнечные батареи и «возможность самозатенения». Планируется также интегрировать в структуру ступенчатый сад на открытом воздухе.

Согласно Atlassian, разработка будет преследовать ряд целей, включая использование в строительстве на 50% меньше «воплощенного углерода» по сравнению с обычными зданиями. Когда дело доходит до использования энергии, цель — на 50% меньше по сравнению с новым традиционным зданием.Идея состоит в том, чтобы башня работала на 100% возобновляемой энергии с момента открытия.

«Мы приступаем к реализации этого проекта в критический момент», — говорится в заявлении Скотта Фаркухара, соучредителя и со-генерального директора Atlassian. «Подобные проекты помогут государству и нации оправиться от масштабного воздействия Covid-19».

Несмотря на то, что древесина использовалась в зданиях и сооружениях на протяжении тысячелетий, древесина также может сыграть определенную роль в будущем, и ее использовали в ряде интересных недавних проектов.

К ним относится здание Mjøstårnet высотой 85,4 метра (чуть более 280 футов) в Норвегии, в котором использовалась комбинация клееной древесины, известной как клееный брус, и поперечно-клееной древесины.

Вернувшись в Сидней, здание Atlassian станет центром более крупного проекта под названием Tech Central.

В четверг правительство Нового Южного Уэльса объявило о выделении 48,2 миллиона австралийских долларов (33,12 миллиона долларов) для поддержки схемы Tech Central, которая предложит стартапам и «расширению» 50 000 квадратных метров площадей для развития их бизнеса.

Что касается заботы об устойчивости и использовании энергии, меняется способ эксплуатации зданий — как жилых, так и коммерческих.

Будь то интеллектуальное освещение, которое может определять, находятся ли люди в комнате или нет, или приложения, которые могут удаленно управлять системами отопления, технологии помогают продвигать этот сдвиг.

Новые строительные материалы также будут играть свою роль. Ранее в этом месяце австралийская фирма Boral, специализирующаяся на строительных материалах, объявила о начале пятилетнего партнерства с Сиднейским технологическим университетом.

В заявлении компании говорится, что партнерство будет направлено на «ускорение инноваций в продуктах, а также на исследования, разработку и коммерциализацию низкоуглеродистого бетона».

Японский девелопер вышел на рынок загородного жилья Казани — Реальное время

ООО «Иида Сангё» возводит два тестовых коттеджа из клееного бруса в Казани, но рассчитывает построить 10 000 таких домов в год

Фото: Олег Тихонов

японских девелоперов вышли на рынок недвижимости Татарстана, обещая инвестировать в российский бизнес 100 миллионов долларов. Уже выделено $ 30 млн, в том числе на запуск завода по производству клееного бруса на Дальнем Востоке России. Аналогичное производство планируется в Татарстане. А пока инвестор решил продемонстрировать горожанам два каркасных дома в поселке Новые Салмачи, построенные по японской технологии и под ключ: с мебелью и ремонтом. Один коттедж демонстрационный, другой, площадью 120 квадратных метров, продается по цене 40 000 рублей за квадратный метр.На открытии дома присутствовал президент Iida Sangyo — компании, завоевавшей треть рынка малоэтажного строительства в Японии. В интервью «Реальному времени» Масаши Каней подробно рассказал о своей бизнес-модели в Татарстане.

«Пока жив, буду стремиться к объемам 10 000 домов в год в Татарстане»

Г-н Каней, каковы ваши планы по развитию бизнеса в России и в нашей республике?

В Японии наша компания строит и продает 45 000 домов в год — это говорит о том, что японцы выбрали именно их.Для нас важно, чтобы в России тоже принимали нашу продукцию. Большие объемы строительства позволяют снизить стоимость жилья при сохранении его качества. Мы стремимся запустить крупносерийное производство в вашей стране, а также снизить стоимость продукта.

В Японии мы занимаем около 30% рынка строительства индивидуальных домов. В вашем регионе в первые два года мы планируем строить от 5 до 10 домов в месяц, или 100 домов в год. В третий год мы планируем ввести 1000 коттеджей, а потом, пока я жив, буду добиваться объемов в 10 тысяч домов в год в Татарстане.

В Россию вы въехали через два региона: Дальний Восток и Татарстан. Почему вы выбрали нашу республику?

Два с половиной года назад я посетил ваш регион в составе японской правительственной делегации и был представителем одной из 30 компаний, приглашенных для участия. Тогда власти Татарстана оказали нам очень теплый прием, что стало первым стимулом для принятия решения — приехать в вашу республику. В прошлом году мы также обсуждали с вашим правительством возможность строительства доступных японских домов.

В Японии мы занимаем около 30% рынка строительства индивидуальных домов. В вашем регионе в первые два года мы планируем строить от 5 до 10 домов в месяц, или 100 домов в год

Во-вторых, еще одна причина — ваше географическое положение: Казань находится в Центральной России, где проживает половина населения — это потенциально большой рынок. Кроме того, уверен, что скоро ваши люди отдадут предпочтение индивидуальным домам.

Алабуга — один из претендентов на строительство завода

С какими местными компаниями вы собираетесь сотрудничать? Ваши сотрудники из Iida Group Holdings недавно встречались с представителями ASG, достигли ли вы какого-либо соглашения?

Да, переговоры были, но никаких договоренностей пока не достигнуто, сделок мы не заключали.Планируем активно развивать сотрудничество после презентации наших домов.

Вы уже выбрали площадку для производства домов? Если не ошибаюсь, одним из вариантов была ОЭЗ «Алабуга»?

Чтобы строить дешевле, конечно, нужно выбирать такие участки, как Алабуга. Сегодня для нас это действительно один из кандидатов на запуск производства. Но для строительства 100 домов в год завод пока рано запускать, преждевременно.

Японские плотники будут обучать татарстанских

Насколько мне известно, для строительства этих двух домов были приглашены японские плотники. Кто построит ваши первые 100 домов в Татарстане в следующем году?

Это очень важный вопрос. Дом, в котором мы сейчас находимся, строили не только японские мастера, но и татарстанские строители, работавшие под их руководством. Наши специалисты контролировали работы на всех этапах строительства. Итак, это совместная работа.Кроме того, мы пригласили ваших специалистов на стажировку в Японию, чтобы лучше изучить все этапы строительства этих домов. Теперь у нас есть специалисты не только из Татарстана и России, но и из других стран, которые проходят обучение в нашей компании. Мы хотим, чтобы они полностью овладели техникой японского домостроения, а, вернувшись домой, строили жилье по нашим технологиям. Iida Group уже приняла около 600 стажеров из разных стран.

Дом, в котором мы сейчас строим, строили не только японские мастера, но и татарстанские строители, работавшие под их руководством.Наши специалисты контролировали работы на всех этапах строительства

Одной из особенностей домов Iida Sangyo Rus (дочерней компании Iida Group) является японская деревянная технология. Мы используем клееный брус по технологии «ласточкин хвост», что требует большого мастерства плотников. Но мы хотим механизировать эту работу. В планах изготавливать с применением высоких технологий не только древесину, но и металлический крепеж, панели, которые также используются при сборке домов. Так как все наши материалы очень качественные, даже при небольшом опыте строителей дом сделан качественно.

Это только клееный брус, привезенный из Японии. Все остальные конструкции выполнены из местных материалов. Но для строительства следующих домов здесь также будем производить лес, мы уже договорились с одним из предприятий Татарстана. Но даже эта импортная древесина обрабатывалась только в Японии, а само дерево, я думаю, из России. Наша концепция — продолжать строить из местного сырья.

«Когда я вижу, как в России строят каркасные дома, это мне кажется непрофессиональным трудом»

В России неоднозначно относятся к деревянным каркасным домам.Как вы думаете, сможете ли вы изменить мнение наших горожан о том, что каркасный дом тоже может быть качественным и долговечным?

Думаю, да. Но когда я вижу, как в России строят обычные каркасные дома: брус все равно кладут, я думаю, что это непрофессиональная работа, например, когда потребитель строит дом сам. Хотя в последнее время я стал замечать, что в Петербурге начали строить каркасные дома более высокого качества, но это влияние финских технологий.

В Японии, конечно, самым прочным домом считается бетонный.Но если подсчитать затраты и конечную стоимость такого жилья, становится ясно, что лучший выбор — деревянный дом

Раньше в Японии мы тоже отдавали предпочтение кирпичным домам, но это было давно. Сейчас люди голосуют за снижение затрат и высокое качество, поэтому выбирают каркасные дома. Если в России думают, что кирпичный или бетонный дом лучше и прочнее деревянного, это ошибка. Смотрите, у нас много стихийных бедствий: землетрясения, тайфуны. Но люди по-прежнему выбирают наши каркасные дома, они самые популярные в Японии.Если бы они просуществовали недолго, они бы их не купили.

Я часто езжу в Австралию, тоже раньше строили дома из кирпича, считая, что они самые надежные и долговечные. Но теперь они изменили мнение и строят такие же деревянные каркасные дома, как и мы, но только в качестве декора используют кирпич. В Японии, конечно, самым прочным домом считается бетонный. Но если подсчитать затраты и конечную стоимость такого жилья, становится понятно, что лучший выбор — деревянный дом.

Наш холдинг «Иида Групп» построил испытательные полигоны не только в Казани, но и во Владивостоке. Однако строились они по несколько иной технологии — панельные дома. А теперь мы хотим посмотреть, какой из этих домов больше понравится россиянам: деревянные каркасные, как здесь, в Татарстане, или панельные, как на Дальнем Востоке.