Принципиальная схема современной доменной печи (справа) и доменной печи (слева).

Подробнее по этой теме

Обработка чугуна: Доменная печь

По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник и кислородный теплообменник, в котором поднимающийся дымовой газ теряет большую часть своего тепла на …

Чушь — самая горячая часть печи из-за ее непосредственной близости к реакции между воздухом и коксом. Расплавленное железо накапливается в поде, который имеет летку для отвода расплавленного железа и, выше, отверстие для шлака для удаления смеси примесей и флюса.Под и чушь представляют собой толстостенные конструкции, облицованные огнеупорными блоками углеродного типа, а дымовая труба облицована высококачественным шамотным кирпичом для защиты кожуха печи. Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорели, в них встроены пластины, козырьки или распылители для циркуляции холодной воды.

Штабель заполнен чередующимися слоями кокса, руды и известняка, которые попадают наверх во время непрерывной работы. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает за счет нагнетаемого воздуха из фурм.Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и оксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся в результате реакции примесей в руде с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии поверх расплавленного чугуна. Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в дымовой трубе, а затем выходят через каналы в верхней части печи.

Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: складское помещение, где шихту готовят до ее подъема на верх печи скиповыми тележками или системой ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из набора вертикальных двойных колпаков (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для подогрева воздуха, подаваемого к фурмам; и литейный цех, состоящий из желобов, по которым жидкий чугун и шлак распределяются по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки утилизации шлака.

В Европе доменная печь постепенно развивалась на протяжении веков из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для восстановления руды до полутвердой массы железа, содержащей относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу обрабатывали молотком для удаления шлака, получая кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило повысить температуру, необходимую для производства высокоуглеродистого чугуна, известного как чугун.Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным печным топливом до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине XVIII века кокс получил широкое распространение в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед его поступлением в печь был введен в начале XIX века.

Размер современных доменных печей составляет от 20 до 35 м (от 70 до 120 футов), диаметр пода составляет от 6 до 14 м (от 20 до 45 футов), и они могут производить от 1000 до почти 10 000 тонн чугуна в день.

Доменная печь — Minecraft Wiki

Доменная печь представляет собой блок, который плавит руду, необработанные металлы‌ ^{[ JE only ]} , железную и золотую броню и инструменты, аналогичные печи, но с удвоенной скоростью. Он также служит блоком сайта работы оружейника.

Получение []

Нарушение []

Доменную печь можно подобрать любой киркой. При добыче без кирки ничего не падает.

Доменные печи при поломке роняют содержимое.

1. ↑ Время для незачарованных инструментов, используемых игроками без эффектов статуса, измеряется в секундах. Дополнительные сведения см. В разделе «Нарушение § Скорость».

Естественное поколение []

Домны можно произвести в любом оружейном доме; их можно найти в деревне.

Ремесло []

Использование []

Доменные печи можно толкать поршнями.‌ ^{[ только Bedrock Edition ]}

Плавка []

Доменные печи похожи на печи, но могут плавить только рудные блоки и инструменты / доспехи из железа, золота или кольчуги. Доменные печи служат аналогом коптильням, которые в основном используются для более быстрого приготовления пищи. Плавильное оборудование дает один самородок железа или золота из соответствующих материалов. Как только предмет и топливо помещаются в доменную печь, состояние блока меняется на горит , и предмет плавится в два раза быстрее, чем в обычной печи.Топливо также используется в два раза чаще, чем обычные печи, поэтому количество выплавляемых предметов на одно топливо остается неизменным. Затем продукт можно собрать, используя выходные данные. Как и в обычных печах, бункер можно использовать для подачи предметов в доменную печь, а также для забора предметов из нее.

Источник света []

Доменные печи в активном состоянии излучают уровень яркости 13, как в обычных печах.

Пользовательское имя []

По умолчанию графический интерфейс доменной печи помечен как «Доменная печь», но это имя можно настроить, присвоив ей имя на наковальне перед ее размещением или изменив тег CustomName с помощью команды / data .‌ ^{[ только Java Edition ]}

Сменить профессию []

Если в деревне есть доменная печь, на которую не претендовал сельский житель, любой соседний сельский житель, который не выбрал блокировку строительной площадки, имеет шанс сменить профессию на оружейника.

Замок []

В Java Edition доменную печь можно «заблокировать», установив ее тег Lock с помощью команды / data . Если тег Lock доменной печи не пуст, доменная печь не может быть открыта, если игрок не держит предмет с тем же именем, что и текст тега Lock .Например, чтобы заблокировать доменную печь на (0,64,0), чтобы доменная печь не могла быть открыта, если игрок не держит предмет с именем «Ключ от доменной печи», используйте блок слияния / data 0 64 0 {Lock: «Ключ доменной печи»} .

Блоки для нот []

Доменная печь может быть размещена под нотными блоками для получения звука «большого барабана».

Звуки []

Универсальный []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Уникальный []

Java Edition :

Значения данных []

ID []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Метаданные []

В Bedrock Edition доменные печи используют следующие значения данных:

Состояния блока []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Данные блока []

Доменная печь имеет связанный с ней объект блока, который содержит дополнительные данные о блоке.

• Блок данных объекта
  • BurnTime: количество тактов, оставшихся до того, как закончится текущее топливо.
  • CookTime: количество тиков, в течение которых плавился предмет. Изделие завершает плавление, когда это значение достигает 200 (10 секунд).Сбрасывается на 0, если BurnTime достигает 0.
  • CookTimeTotal: Количество тиков, необходимое для плавления предмета.
  • CustomName: Необязательно. Имя этого контейнера в текстовом компоненте JSON, которое отображается в его графическом интерфейсе, где обычно отображается имя по умолчанию.
  • Предметы: Список предметов в этом контейнере.
    • : предмет в доменной печи, включая метку слота:
      Слот 0: плавильный предмет (ы).
      Слот 1: Предмет (ы) для использования в качестве следующего источника топлива.
      Слот 2: элемент (ы) в слоте результата.
  • Замок: опционально. Если не пусто, предотвращает открытие контейнера, если открывающее устройство не удерживает элемент, имя которого совпадает с этой строкой.
  • RecipesUsed: какие рецепты использовались с момента последнего удаления элемента результата рецепта вручную из графического интерфейса. Используется для расчета опыта, полученного игроком при извлечении получившегося предмета.
    • ID рецепта : Сколько раз использовался этот конкретный рецепт.ID рецепта - это ID рецепта плавки в пространстве имен, используемый в команде / recipe .

История []

Литая доменная "Позиция" []

Следующее содержимое включено из раздела «Технические блоки / Lit Доменная печь».

Появления []

Имена []

Bedrock Edition

• ? -?: tile.lit_blast_furnace.name

Проблемы []

Проблемы, связанные с «Доменной печью», отслеживаются в системе отслеживания ошибок.Сообщайте о проблемах здесь.

См. Также []

Список литературы []

Smooth Stone - Официальная Minecraft Wiki

Доменный цех | Износостойкость при производстве чугуна

Могут ли ваши традиционные изнашиваемые материалы выдержать сырье, используемое в тяжелых условиях эксплуатации доменного цеха?

Для увеличения срока службы оборудования и максимального повышения уровня эксплуатации на складе доменной печи требуются износостойкие материалы, которые могут выдерживать суровые условия.Износостойкие материалы от Saint-Gobain обеспечивают высокую стойкость к истиранию и значительно более длительный срок службы по сравнению с различными типами стали, закаленной сталью или сталью с наплавкой, пластмассами и резиной.

Благодаря непревзойденному применению и инженерному опыту, продукция Saint-Gobain обеспечивает выдающуюся стойкость к истиранию, коррозионную стойкость и низкий коэффициент трения - все требования для эксплуатации недорогого складского помещения, что в значительной степени способствует минимальной стоимости на тонну.

Обширный опыт в области техники и оборудования с начала 1970-х годов.

Saint-Gobain, лидер в области износостойких технологий, разрабатывает съемные панели, ударные панели и предварительно спроектированные системы футеровки для доменных печей.

Износостойкие материалы Saint-Gobain предлагают отличные рабочие характеристики, в том числе:

• Плитка из высококачественного глинозема Durafrax®
• Комбинированные формы из оксида алюминия, диоксида циркония и диоксида кремния Corguard® (ZAC)
• Мелкозернистый карбид кремния с пропиткой кремнием (SiSiC) с мелкозернистой реакционной связкой Norfrax®
• Carbofrax® 50CK, смесь цилиндров из карбида кремния, затираемая шпателем
• Клейкие составы Wearpak®
• Карбид кремния на нитридной связке Refrax®

Saint-Gobain может предоставить футеровку для следующих компонентов складского помещения доменных печей, в том числе:

Доменная печь - обзор

5.2 Производство стали

Сталелитейные комбинаты, работающие на угольном топливе, составили ~ 65% от 1,5 Гт мировой стали, произведенной в 2016 г., потребляя ~ 19 ГДж / т произведенной стали и выбрасывая в среднем около 1,8 т CO ₂ / т-стали произведено. На первом этапе сталеплавильного производства высококачественный уголь (антрацит) используется в качестве топлива для доменной печи, в которой железо извлекается путем восстановления из руды гематита (Fe ₂ O ₃ ) с использованием окиси углерода в качестве Восстановитель. Ключевые реакции, происходящие в печи, следующие.Уголь сжигается с кислородом для получения диоксида углерода и тепла, а известняк, вводимый в качестве флюса для удаления примесей из железа, кальцинируется с образованием CaO плюс CO ₂ посредством той же реакции, что и при производстве цемента (Реакция (5.1) ). Продукт CO ₂ этих двух реакций затем вступает в реакцию с большим количеством углерода, образуя монооксид углерода:

(5,6) CO2 + C → 2CO

Моноксид углерода восстанавливает гематитовую руду с образованием расплавленного железа (чушкового чугуна), который собирается у основания печи:

(5.7) Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2

Прокаленный известняк соединяется с примесями, образуя шлак, в первую очередь силикат кальция, который плавает поверх жидкого железа и может удаляться:

(5,8) CaO + SiO2 → CaSiO3

На втором этапе производства стали, известном как кислородное производство стали (BOS), содержание углерода в передельном чугуне снижается с типичных 4% –5% до 0,1% –1% в печи, работающей на кислороде. Избыток углерода окисляется до окиси углерода, которую можно повторно использовать в качестве топливного газа или использовать в качестве восстановителя.В то же время другие примеси, такие как фосфор и сера, окисляются с образованием кислых оксидов, нейтрализуются добавлением извести и восстанавливаются в виде шлака, который может использоваться в различных целях рециркуляции (см., Например, производство цемента в предыдущем разделе). раздел, а карбонизация минералов - в разделе 10.3.1). На этом этапе также добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец, никель и ванадий, чтобы добиться требуемого состава и свойств стали.

Доменные газы содержат около 30% CO ₂ после полного сгорания фракции CO, в то время как общий поток дымовых газов от металлургического комбината составляет ~ 15% CO ₂ .Таким образом, те же варианты улавливания CO ₂ , представленные выше для электростанции, также могут быть применены на сталелитейном заводе:

•

Улавливание CO ₂ из общего потока дымовых газов после сжигания; Среди прочего были изучены абсорбция амина (Глава 6), мембранное разделение (Глава 8) и захват на основе гидратов (Глава 9).

•

Топка доменной печи кислородом, а не воздухом, в результате чего отходящий газ представляет собой чистую смесь CO и CO ₂ .

•

Улавливание CO ₂ на стадии предварительного сжигания и использование водорода вместо монооксида углерода в качестве восстановителя в реакции (5.7); то есть:

(5,9) Fe2O3 + 3h3 → 2Fe + 3h3O

Вариант доменной печи с кислородным обогревом интересен тем, что может снизить выбросы CO ₂ от металлургического комбината на 40%, даже без CCS , за счет снижения расхода кокса в доменной печи.

Одним из вариантов предварительного сжигания, который был разработан в проектах CACHET и CAESAR, финансируемых ЕС, является применение реакции конверсии водяного газа с усиленной сорбцией для преобразования доменного газа в водород с улавливанием CO ₂ в карбонате калия сорбент на основе гидротальцита, из которого он извлекается путем перепада давления.Технология продолжает развиваться в рамках проекта ЕС STEPWISE (см. Раздел 7.2).

В качестве альтернативы производству железа в доменной печи железо прямого восстановления (DRI) получают путем восстановления железной руды с использованием смеси водорода и монооксида углерода (реакция (5.7) и (5.9)) при температурах 800–1000 ° C. ° C. Первый коммерческий проект CCS на сталелитейном заводе был запущен в ноябре 2016 года на заводе Emirates Steel DRI в Муссафе, Абу-Даби. Установка производит синтез-газ (H ₂ + CO) для реакций прямого восстановления путем парового риформинга местного природного газа, а отходящий газ установки DRI, содержащий 98% CO ₂ , в обезвоженном виде, сжатый до scCO ₂ и транспортировка 43 км для повышения нефтеотдачи на нефтяных месторождениях BAB и Rumaitha, эксплуатируемых ADNC.Проект будет улавливать 800 тыс.тонн-CO ₂ / год, когда будет полностью введен в эксплуатацию.

Переработка стального лома с использованием электродуговых или индукционных печей составляет ~ 35% от общего объема отгруженной стали во всем мире, с производством ок. В 2016 году в результате этого процесса было зарегистрировано 550 млн тонн стали. Переработанная сталь значительно более энергоэффективна, чем производство новой стали, поскольку требует лишь ~ 25% затрат энергии на единицу отгруженной стали. Мини-завод обычно потребляет 4,0–6,5 ГДж / т произведенной стали, сокращая выбросы CO ₂ на ~ 80% до ~ 0.3 т-CO ₂ / т-сталь. Поскольку ввод энергии осуществляется в виде электроэнергии, сокращение соответствующих выбросов CO ₂ возвращается к обсуждению УХУ в секторе производства электроэнергии.

Доменная печь 5 // Схема индустриального наследия

Такие печи, как доменная печь 5, использовались для производства чугуна путем плавки железной руды с множеством других заполнителей при температуре около 2000 ° C. Такая печь могла работать непрерывно в течение десяти лет, прежде чем пришлось перебазировать внутреннюю кладку.

Пять доменных печей когда-то использовались на металлургическом заводе Meiderich, но после раннего сноса двух печей сегодня сохранились только три. Доменная печь 5 - единственная из этих трех, доступная для всех. Незадолго до закрытия завода он был полностью отремонтирован и находится в очень хорошем состоянии.

Сегодня железная лестница доменной печи 5 ведет на смотровую площадку, откуда открывается фантастический вид на город Дуйсбург, Рурский округ и Нижний Рейн.Но внимательно посмотрите, и вы увидите больше зеленого, чем вы ожидали. Вид особенно красив на закате или ночью, когда сияют огни города и парк превращается в произведение искусства из света.

Доменная печь 5 и ее смотровая площадка открыты круглосуточно, 7 дней в неделю, но в случае снегопада, льда или штормовой погоды доменная печь закрывается по соображениям безопасности.

Конструкция доменной печи

Доменная печь состоит из горловины, дымовой трубы, поддона, чушки и пода.В горловине, верхней части доменной печи, температура должна достигать около 200 ° C. Чем дальше сырье (руда, кокс, агломерат, известняк) продвигалось по горловине, тем горячее оно становилось и расширялось. Поэтому доменная печь имеет расширяющуюся к низу форму.

Самый широкий диаметр в нижней части и он соединяется с чушкой, где диаметр печи сужается, и материал мог осесть в виде тяжелого расплавленного флюида. Внизу, через выдувные формы, дул горячий ветер.Это была самая горячая часть печи с температурой около 2000 ° C, в результате чего расплавленный чугун и шлак могли стекать в под.

История

Последняя смена на доменной печи №5 была 4 апреля 1985 г., через 33 года после ее постройки. Она была построена в 1952 году для замены старой доменной печи №4 и подверглась капитальному ремонту в 80-х годах, незадолго до закрытия.

Лишь в 1973 году он приобрел свой нынешний вид, окруженный каркасом со встроенными сценами, ступенями и площадками.Благодаря современной системе охлаждения и воздухонагревателям он соответствовал строгим требованиям защиты окружающей среды. Однако причиной его закрытия стали квоты ЕС на сталь. После богатой на события 82-летней истории производства завод и весь металлургический завод Meiderich были остановлены. Доменная печь 5 осталась позади «в форме корабля и бристольской моды», и ее снова можно было взорвать. Он был открыт для публики с 1994 года, обеспечивая доступ к смотровой площадке.

- Модификация литейного цеха доменной печи

Портфель проектов

Согласно первоначальному решение для доменной печи №4, литейный цех имел пересекающиеся системы чугуна и шлаковые бегуны. Новое расположение полозьев приспособлено для литья чугуна с двух сторон.Железо отливается вправо через имеющуюся наклонную направляющую и влево. сбоку, также через наклонную направляющую, которая была перемещена. После разделения железа и шлак в основном желобе, шлак течет по второстепенным желобам по топке центральная линия, прямо в камеру грануляции шлака. Камера грануляции шлака является частью установки прямого гранулирования шлака, расположенной за пределами литейный двор.В случае дефекта или ремонта шлакового желоба возможно открыть боковой аварийный желоб, по которому шлак транспортируется в аварийный колодец (объем 500 м3). Кристаллический шлак будет производиться в аварийном яме.

Также в случае ремонта основной точки пересечения левого и правого шлакоотводчика возможность заброса из левой летки с помощью байпасного желоба, который ведет в аварийную яму.Основные желоба пятиугольные и служат для отделения железа. и шлак. Кроме того, они позволяют лучше сбалансировать температуру стали и желоб. охлаждение. Желоба для шлака и железа охлаждаются воздухом. Охлаждение бегунов осуществляется циркуляция воздуха на их дне и боковых сторонах. Обеспечен приток свежего воздуха. из области, расположенной ниже литейного двора. Требуется открыть пол платформы под полозьями, чтобы воздух мог свободно циркулировать.Поверхность платформы литейного двора облицована огнеупорным кирпичом, плоская (по наклону желоба). Причина в том, что механизация перемещался по платформе без каких-либо препятствий.

• Базовый и рабочий проект модификации литого дома
• Базовая и рабочая конструкция желобов и второстепенных желобов
• Изготовление желобов и бегунов
• Изготовление опрокидывающейся направляющей со стальной конструкцией
• Контроль качества во время производства
• Строительные работы по модификации платформы
• Монтажные и пусконаладочные работы
• Запуск
• Тестирование
• Обучение производственного и обслуживающего персонала

Система Casthouse рассчитана на основании следующих данных:

• Рабочий объем печи 1764 м3
• Длина площадки литейного дома 43 м
• Ширина платформы литейного дома 36 м
• Уровень леток 9.5 м
• Угол между летками 54 °
• Количество заливок в сутки от 7 до 10
• Суточное производство чугуна от 3150 до 3600 т / сутки
• Количество чугуна на разливку 400 т / разливку
• Количество шлака на тонну металла от 390 до 430 кг / тнм
• Количество шлака от 1200 до 1550 т / сутки
• Температура чугуна от 1440 до 1460 ° C
• Температура шлака от 1450 до 1550 ° C
• Время простукивания от 90 до 120 мин.

  No related posts.