Резинобитумная (битумно-резиновая) мастика содержит битум, наполнитель, а также тонкомолотую резиновую крошку, получаемую путем дробления (шероховки) отработанной резины (автопокрышки и другие резинотехнические изделия). Обладает несколько более высокой теплостойкостью по сравнению с битумными мастиками.

В зависимости от состава и способа применения мастики подразделяют на:

• горячие битумные мастики — с предварительным подогревом перед применением;
  

• холодные битумные мастики — не требующие подогрева (содержащие растворитель).
  

Очевидным недостатком работы с горячей мастикой является необходимость использования дополнительного оборудования для ее разогревания. Сложность проведения работ возрастает на открытом воздухе в условиях пониженных температур.

Холодные битумные мастики не требуют предварительного нагревания. Обычно перед использованием достаточно ее встряхнуть и/или перемешать.

Гидроизоляционная мастика применяется для защиты от влаги заглубленных строительных конструкций, изготовленных из бетона, железобетона, дерева. Довольно часто она используется и для гидроизоляции трубопроводов самого разного назначения, а также фундаментов домов. Еще одна популярная область применения – устройство бесшовных гидроизоляционных покрытий в подвалах, бассейнах, помогает защитить фундамент и другие конструкции от коррозии. Благодаря гидроизоляции сам материал защищен от разрушения, а его функции сохраняются в течение длительного периода.

Гидроизоляционная мастика (битумная и полимерно-битумная) является хорошим герметиком, не пропускающим влагу, она способна значительно улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства здания, выдерживает как очень низкие, так и высокие температуры, имеет высокую адгезию к бетону (цементно-песчаным смесям) и стойкость к щелочным и кислым средам.

Марки, технические требования, безопасность и методы испытания битумных мастик

Для гидроизоляции часто используется мастика на основе битума. Она производится многими производителями, но должна выпускаться с учётом требований государственного стандарта. Этот показатель дает покупателем уверенность, что средство тестировалось, и отвечает необходимым нормам. А результат обработки будет эффективным. Подробно о том, как описывается в нем мастика битумная ГОСТ, будет рассказано далее.

Что такое ГОСТ

Значение данной аббревиатуры это стандарт качества, который принят государством. Мастика гидроизоляционная определяется по ГОСТ 30693-2000, где указаны главные запросы к составу, и прописывается разделение по видам. Например, есть полимерный тип с битумом.

В ГОСТе указываются правила использования продукции, какого качества они должны быть, как могут перевозиться, храниться и иные важные вопросы, которые помогают понимать, нормы использования разнообразных средств. Все эти требования разрабатываются с учетом технологических моментов, нюансов изученных на практике и т.п.

Значение данной аббревиатуры это стандарт качества, который принят государством.

Назначение ГОСТ для битумных мастик

Мастика ГОСТ разделяется на несколько типов, основанием для классификации может служить назначение вещества, для каких поверхностей и условий она будет применяться. Здесь выделяются следующие варианты:

• Для крыши, здесь включаются средства для работы с кровлями, их ремонт либо устройство;
• С целью гидроизоляции поверхностей, вещества, которые обмазываются на основании, создавая гидроизоляционный слой;
• Служит склеивающим составом, чтобы закрепить разнообразные материалы для защиты поверхностей от разных факторов, среди них рулонные типы;
• Для пароизоляции, обеспечивающие данную защиту.

Мастика ГОСТ разделяется на несколько типов.

Какую информацию можно получить из ГОСТа

Мастика кровельная ГОСТ определяет не только правила хранения, транспортировки и маркировки. Но также технические условия, характеристики, меры безопасности, требования к материалам.

Также описывается, как должны проводиться испытания средств, какая периодичность должна быть при проверке качества. Каким требованиям должен отвечать мастичный слой и т.п. Все эти нормы помогают понимать, какой результат получится получить в итоге.

Мастика кровельная ГОСТ определяет не только правила хранения, транспортировки и маркировки.

Марки

По маркировочному разделению здесь прописывается, что мастики битумные могут делиться на пять видов. Они отличаются по уровню теплоустойчивости. Так мастика с маркой МБК-55 выдерживает температурное воздействие в +55 градусов. Шаг по градусам составляют +10 градусов в данной градации.

Мастика с маркой МБК-55 выдерживает температурное воздействие в +55 градусов.

Технические требования

Чтобы понимать, какая по стандартам должна быть мастичная смесь, нужно разбираться в требованиях к ней. Так выделяются в ГОСТе нижеописанные технические требования:

• Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты;
• По простоте использования, могут быть готовые составы, либо из нескольких компонентов, которые поставляются в одной упаковке;
• Степень гибкости, данный фактор определяется путем сгиба на брусе, радиус должен быть в пять миллиметров, применяется воздействие определёнными температурами;
• Не должны излишне выделяться вредные элементы;
• Степень водоустойчивости. Мастики для кровли могут удерживать воздействие воды в 0.1 атм 72 часа, для гидроизоляции 0.3 атм десять минут;
• Если мастичная смесь цветная, то она на испытание устойчивости цвета, должна продержаться 120 минут;
• Рулонный тип продукции должен склеиваться мастикой крепко.

Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты.

Требования безопасности

Мастика битумная кровельная горячая ГОСТ отличается высокотемпературным воздействием. По этой причине обязательно мастер должен быть защищен, одевается защитная одежда, а также средства индивидуальной защиты. Обувь должна также выдерживать подобное воздействие.

Если произошло небольшое возгорание, то действовать при пожаре следует следующим образом: для тушения используются песок, кошма, специальные порошки, огнетушители пенного типа. Для больших очагов применяются пенная струя и вода от лафетных стволов.

Обязательно мастер должен быть защищен, одевается защитная одежда, а также средства индивидуальной защиты.

Правила приемки

Производитель должен испытывать выпускаемую мастику. Тестируют средство по партиям, куда включает, те которые были произведены из идентичных материалов и по одним рецептам. Для тестирования берется 3% от объема.

Контролируют внешние данные, теплоустойчивость, температурные показатели размягчения, гибкость. Также периодами проводятся испытания партий, если есть недочеты, то повторяют испытания с отбором большего процента мастики в два раза.

Для тестирования берется 3% от объема.

Методы испытаний

В методиках для каждого типа испытания используются специальная аппаратура, также измерительные средства. Проводиться проверка должна поэтапно. И эксперты оценивают результат по полученным показателям.

В методиках для каждого типа испытания используются специальная аппаратура, также измерительные средства.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

В качестве упаковки могут выбираться бочки из стали и дерева, барабан из дерева, мешки из бумаги с антиадгезионной прослойкой. Важно, чтобы на упаковке были отмеченны некоторые характеристики, среди них: марка, название производителя, номер партии, название наполнителя.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве. Храниться мастика обязана в закрытом помещении по маркам.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве.

Гарантии изготовителя

Изготовитель обязан гарантировано соблюдать правила ГОСТа, и предоставлять сертификат соответствия продукции. Срок годности мастичных растворов горячих и холодный 12 месяцев со дня выпуска.

Срок годности мастичных растворов горячих и холодный 12 месяцев со дня выпуска.

Приложение 1 (рекомендуемое), рекомендуемая область применения мастики

По маркам мастик можно определить, для каких целей они могут использоваться. В документе прописано по маркам, какие материалы могут защищаться ими, какие типы материалов могут применяться совместно при работах.

По маркам мастик можно определить, для каких целей они могут использоваться.

Приложение 2 (рекомендуемое), рекомендации по составу и приготовлению битумных кровельных горячих мастик

В данном пункте ГОСТа по мастичной продукции прописывают подробно, какие материалы, и какого качества могут использоваться при производстве. Как их следует смешивать и в каком количестве. Производители должны соблюдать данные нормы, и не заходить за предельные показатели.

Производители должны соблюдать данные нормы, и не заходить за предельные показатели.

Приложение 3 (справочное), перечень продуктов, применяемых в качестве пав

Также важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели. При желании их всегда можно изучить в государственном стандарте, они помогают получить необходимый результат после нанесения продукта.

Важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели.

Таким образом, ГОСТ строго регламентирует выпуск мастичных средств. И производители, которые производят мастики по данным стандартам, гарантируют соблюдение и качество своей продукции. Потребитель может быть уверен, что продукт прошел, требуемые испытания и будет отвечать заявленным характеристикам.

Видео: Битумная мастика своими руками

виды, способы применения, характеристики, видео. Гидроизоляционные материалы BITUMAST

     Битумные мастики BITUMAST.

     Битумная мастика – это широко распространенный материал для гидроизоляции. Преимущество данного материала – высокая универсальность и сравнительно невысокая цена (мастики на основе битума существенно ниже в цене, чем полимерные мастики), также битумные мастики обладают высокой клеящей способностью, морозостойкостью. Данный материал получают в результате переплавки и модифицирования битума и добавлении пластификаторов и наполнителей в зависимости от требуемых характеристик. В результате модификаций битумная мастика получает существенные преимущества перед обычным битумом и может использоваться в холодном виде.

     Компания ХимТоргПроект производит следующие мастики:

МАСТИКИ ХОЛОДНОГО ПРИМЕНЕНИЯ (готовые к использованию материалы не требующие специальной подготовки перед нанесением при плюсовых температурах):

Гидроизоляционная мастика – обмазочная гидроизоляция бетонных поверхностей, элементов фундамента, внешних деревянных конструкций и пр. 

Каучукобитумная мастика – обмазочная гидроизоляция бетонных поверхностей, элементов фундамента, деревянных конструкций. Приклеивание рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, полимерных изоляционных плёнок к металлическим и бетонным основаниям.

Кровельная мастика – заделка швов и трещин кровельных покрытий, укладка рулонных кровельных материалов, герметизация мест примыканий. Обеспечение пароизоляции при устройстве кровельных систем.

Резинобитумная мастика – обмазочная гидроизоляция бетонных поверхностей, элементов фундамента, деревянных конструкций и пр. Антикоррозионная защита
стальных ёмкостей и трубопроводов различного назначения.

МАСТИКИ ГОРЯЧЕГО ПРИМЕНЕНИЯ (материалы на основе битумных вяжущих, минеральных и волокнистых наполнителей требующие разогревания перед работой)

Мастика битумно-резиновая МБР 65, 75, 90, 100 ГОСТ 15836-79 – гидроизоляция строительных конструкций, антикоррозийная защита металлических поверхностей, герметизация швов и мест примыканий.

Мастика битумная кровельная МБК-Г-55, 65, 75, 85, 100 ГОСТ 2889-80 – устройство рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

     Для удобства потребителей нашей продукции мы сделали подробную инструкцию по использованию битумных мастик. А также сделали видеоролик:

     Уточнить характеристики мастик и скачать информационные листы можно в соответствующих разделах сайта.

     Битумные мастики BITUMAST продаются по все России, присутствуют в ассортименте самых крупных строительных сетей и гипермаркетов. Продукция BITUMAST – это высокое качество и доверие профессионалов.

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

Текст ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

БЗ 6-2003

ГОСТ 2889-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ

ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

Roof bitumen hot mastic. Specifications

ГОСТ

2889-80

МКС 91.100.60 ОКП 57 7521

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

П ример условного обозначения мастики битумной кровельной теплостойкостью 55 °С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 2004

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см² не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 °С—180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.

Таблица 3

П римечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3 °С—5 °С ниже.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомаг-незит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица4

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113—08—587 или фтористый натрий по ТУ 113—08—586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II—26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240 °С—300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования строительных норм и правил.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу в количестве 1,5 кг отбирают перед загрузкой в машину.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120 °С—130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на трех образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

— содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

— определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50 х 100 х 2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50 х 100 мм наносят равномерным слоем 8—10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С—160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом 20 Н (2 кгс) в течение 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50 х 100 х 2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марки МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего их вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50 х 100 мм равномерным слоем наносят 8—10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С—160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдержки в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ±1 %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50 х 140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50 х 60 мм. Нагретую до температуры 140 °С—160 °С мастику в количестве 4—6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 10 Н (1 кгс) через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят три образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям и. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления,

мастику следует транспортировать разогретой до температуры 160 °С—180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка мастики;

— наименование наполнителя;

— номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество мест в партии и их массу;

— марку мастики;

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105 °С—110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 °С—180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %; t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

1_Т, 1м — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (две-три капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или наполнитель.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 %—2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 %—0,20 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 %—8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При применении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3—1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 °С— 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 %—5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 %— 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1,0 %—1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в два-три приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

(1)

(2)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24.03.80 № 39

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 22.12.2003. Подписано в печать 09.01.2004. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,90.

Тираж 64 экз. С 114. Зак. 3.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

Мастика битумная кровельная горячая – гост и применение

Для защиты от воздействия влаги на металлические, бетонные или прочие конструкции, обустройства бесшовных покрытий, быстрого и прочного приклеивания теплоизоляции, выполнения обмазочной изоляции, при частичной замене или ремонте старых крыш, применяется мастика. Это материал, подлежащий обязательной стандартизации, классифицируется по ГОСТ 30693-2000.

По типу состава мастика выпускается на основе таких материалов:

• чистого битума;
• битумной эмульсии и воды;
• смеси битума с каучуками;
• смеси битума с полимерами;
• только полимеров.

Компания ТехноНИКОЛЬ – крупный отечественный производитель подобной продукции. На рынке она с 1992 года, и в ассортименте представлены все материалы на основе битума, используемые в современном строительстве.

Содержание статьи

Битум для гидроизоляции в строительстве

Кровельная мастика ТехноНИКОЛЬ, согласно ГОСТ №2889-80, состоит из битума и минеральных или полимерных наполнителей. Наполнители представляют собой вещества, улучшающие свойства битума под определенные требования.

Этот продукт – универсальный гидроизолятор, пластичный и хорошо пристающий к поверхности. Используется в виде самостоятельного материала для кровли (наливная кровля), или как клеящий элемент для укладки рулонных материалов. При обустройстве кровли совместно с мастикой используется битумная грунтовка или праймер.

Исходный материал для производства продукции ТехноНИКОЛЬ, кроме стандартов №2889-80, также проверяется на соответствие ГОСТ №22245-90 и 9548-74 (битумы для строительства и дорожных работ). Битум – это аморфная субстанция, которая в твердом состоянии обладает свойствами жидкости. Ископаемый материал, в простонародье называемый горной смолой.

По химической природе представляет собой окисленные нефтяные продукты. Поэтому битумы отлично растворяются в большинстве существующих растворителей: в бензине, хлороформе, сероуглероде. Битумная продукция выпускается брикетами или в растворенном виде. В воде битум не растворяется, а образует взвеси или эмульсии.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Мастика битумная универсальная

Применяемые растворители для жидких материалов дорогие и токсичные, поэтому промышленность выпускает эмульсионные составы, которые получили массовое применение в бытовых условиях. Выпускается и полимерная битумная мастика на водной основе. Еще она называется «жидкой резиной».

Используют такой материал с соблюдением мер безопасности, так как он горюч!

По классификации ГОСТ, в зависимости от формы выпуска, различают продукцию ТехноНИКОЛЬ для горячего и холодного применения.

Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ – материал для профессионального использования

Холодная кровельная битумная мастика – материал, готовый для применения, а горячую перед нанесением расплавляют, для чего требуется специальное оборудование. Температура нагревания – до 180 °C. Длительность нагревания указывается производителем, поскольку при этом происходит не только разжижение материала, но и его обезвоживание. В этом случае говорят не о расплавлении битума, а о его «варке».

Материал наносится в жидком состоянии, что позволяет заполнять трещины и пустоты поверхности, из-за чего покрытие становится герметичным.

В жидком виде холодная битумная мастика застывает по мере испарения растворителя, а горячая – по мере остывания, поэтому последняя затвердевает после нанесения быстрее. При этом, застывая, мастика не дает усадки, так как не теряет объем в виде испаряющихся растворителей.

Полученное покрытие обладает такими свойствами:

• устойчивостью к внешним агрессивным факторам;
• небольшим весом и толщиной;
• эластичностью;
• прочностью;
• устойчивостью к коррозии, гниению;
• не подвергается окислению и не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Это покрытие не имеет стыковочных швов, закрывает поверхности защитной пленкой, особенно сложные для заделки выходы труб, межпанельные швы.

Горячая кровельная битумная мастика, согласно ГОСТ №2889-80, имеет в своем составе минимум дополнительных компонентов. Стоимость гораздо ниже материала холодного применения и поэтому ее используют для больших объемов работ.

Мастика по ГОСТ №2889-80 — применение

По классификации ГОСТ 30693-2000 продукт ТехноНИКОЛЬ №41 это кровельная отверждающаяся однокомпонентная битумная мастика горячего применения. Сопровождается она технической документацией ТУ ТехноНИКОЛЬ, созданной в соответствии с существующим ГОСТ № 2889-80.

Для производства используется СБС (стирол-бутадиен-стирол) модифицированный битум, попросту говоря – соединение битума с искусственным каучуком. Это повышает гибкость покрытия при низких температурах. Битум, становясь эластомером, приобретает новые свойства:

• Возможность растягивания относительно первоначальной величины без разрыва в несколько раз.
• Способность восстанавливать до 80% первоначальную длину после растягивания;
• Значительное увеличение порога разрушающего напряжения;
• Отсутствие трещин на изгибе при охлаждении материала до низких температур.

Предназначен для выполнения таких видов работ:

• Укладка и ремонт кровли;
• Заделка щелей, трещин и выбоин в цементных стяжках и асфальтовых покрытиях;
• Реставрация посыпки на изоляционном покрытии грыши;
• Монтаж и герметизация водосточных каналов;
• Герметизация примыкания слоя покрытия к стенам, трубам;
• Обмазочная гидроизоляция стальных конструкций, трубопроводов, бетонных блоков, закапываемых столбов или колонн.

Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ — характеристики

На производстве ТехноНИКОЛЬ битумная мастика изготавливается путем сплавления разных сортов битума с добавлением в состав ПАВ и различных пластификаторов. В качестве ПАВ, согласно ГОСТ 2889-80 ТехноНИКОЛЬ использует гудроны и масла, предотвращающие оседание наполнителя.

В соответствии ГОСТ 2889-80, этот материал отвечает таким техническим требованиям:

• Температура размягчения от 80 °C. Предел хрупкости – минус 10 °C.
• Внешне продукт представляет однородную массу, число непропитанных битумом частиц наполнителя не превышает 2 штук на площадь среза 50 см².
• Обладает водоотталкивающими свойствами;
• В разогретом до 180 °С состоянии легко растекается по листу пергамина площадью 80 — 100 см² с образованием пленки толщиной 2 мм. Это обеспечивает расход не больше 2 кг/м²;
• Содержание волокнистого (хризолитовый асбест) наполнителя составляет 15% от массы, пылевидного – 30%.
• В качестве связывающего материала между бетоном и рулонным материалом обеспечивает сцепление 0,15 МПа
• Прочность сцепления с поверхностью основания при обычной температуре проведения работ в 20 °C: с бетоном – до 0,2 МПа, со сталью – до 0,25 МПа.

Применение имеет свои особенности:

1. Перед началом работ поверхность подготавливают. Обработка заключается в очистке от пыли, мусора, ржавчины, пятен масла;
2. При значительной пористости поверхности основания и в случае использовании для выполнения кровли рулонных материалов, когда битумная мастика используется в качестве клеящего материала, поверхность грунтуют праймером.
3. Извлеченный из упаковки материал разогревают до температуры в 160-180 °С;
4. Жидкую массу наносят на поверхность наливом или при помощи кисти, валика или шпателя.
5. При использовании материала в качестве самостоятельного покрытия выполняют защитную посыпку.

Из-за текучести не рекомендуется нанесение наливом на поверхность, уклон которой превышает 25°.

Битум используется человеком на протяжении всей истории развития технологий. Многие современные строительные технологии по гидроизоляции конструкций основаны на использовании этого материала, благодаря которому такие работы выполняются быстро и качественно.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мастика битумная универсальная МБУ, цена производителя

Мастика битумная универсальная МБУ используется для выполнения кровельных и гидроизоляционных работ, антикоррозионной защиты конструкций из любых материалов, а также трубопроводов из металла и пластика. МБУ также можно применять для приклеивания строительных материалов между собой и к поверхностям из других рулонных материалов (пергамин, рубероид, гидростеклоизол и др.). Также мастика битумная мбу часто применяется в качестве гидроизоляции листов фанеры, ДВП, ДСП, оргалита.

Мастика универсальная на основе битума относится к холодным мастикам и представляет из себя однородную консистенцию черного цвета, состоящую из битумов и органических растворителей.

Мастику мбу нужно наносить на заранее подготовленную поверхность — сухую и очищенную от загрязнений. Для ее нанесения можно использовать кисти или метод налива с обязательным разравниванием слоя шпателем или валиком. Допускается применять и метод распыления. При применении на наклонной поверхности обязательно держите клеящие поверхности соединенными неподвижно до ее полного высыхания.

Производитель: ИП Дроздовский В.К., М.О., Пушкинский р-н, д.Талицы, Индустриальный парк.

Технические характеристики универсальной битумной мастики

При крупной партии заказа (от 3000 кг.) возможно увеличение показателя теплостойкости.

Мастика битумная универсальная МБУ (ГОСТ 30693-2000, ОКПД 2 23.99.12.120)

Назначение

Мастика МБУ применяется для гидроизоляционных работ, устройства и ремонта кровли, антикоррозионной защиты строительных конструкций из бетона, металла и т.п. Для приклеивания различных строительных материалов (двп, фанера, пергамин, гидростеклоизол и т.п.). Не используется внутри жилых помещений.

Применение

Мастика МБУ готова к применению, не требует дополнительного разогрева. Представляет собой однородную массу чёрного цвета, состоящую из битумов, наполнителей и органических растворителей (керосин, уайт-спирит и т.п.). Перед применением перемешивается. При необходимости мастика разбавляется уайт-спиритом, керосином или другими нефрасами. Мастику наносят на сухую и очищенную поверхность жёсткими кистями или наливом с последующим разравниванием. Мастику МБУ можно наносить с помощью краскопульта. Покрываемая поверхность должна быть сухой, без снега, льда, инея и «изморози». При хранении мастики МБУ при температуре окружающей среды ниже +5 градусов Цельсия происходит естественное сгущение состава. Загустевший и охлажденный состав мастики необходимо выдержать при комнатной температуре от нескольких часов до суток. Для ускорения процесса согревания металлические ёмкости с мастикой МБУ помещают в горячую воду. При использовании при низких температурах заявленные физические (технические, химические) свойства мастики МБУ сохраняются.

• Время высыхания мастики при температуре 25*С, составляет 24 часа. В холодных и влажных условиях, а также при недостаточной интенсивности воздухообмена вблизи покрытия, время высыхания мастики увеличивается.
• Расход в зависимости от шероховатости поверхности от 0,45 кг/м до 0,55 кг/м.
• Объём 18 литров.
• Масса 13 кг.

Техника безопасности

При работе с мастикой вблизи источников открытого огня или нагревательных электроприборов иметь исправные средства пожаротушения и соответствующие средства защиты. Гарантийный срок хранения 24 месяца. Хранить в закрытой таре.

Мастика битумная МБУ имеет в составе растворитель керосин ТС-1 (топливо для реактивных двигателей) – является малоопасным продуктом и в соответствии с ГОСТ 12.1007-76 относится к 4-ому классу.

ГОСТ Мастики битумно-полимерные. Технология гидроизоляции битумных покрытий

Кровельная мастика позволяет оборудовать кровлю без рулонных материалов, тем самым сокращая срок эксплуатации без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед валиком — отсутствие швов.

Где применять мастику:

• строительство новой мастичной кровли; №
• Ремонт кровли: Выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение глубины выбора не более 5 мм на рулонной кровле;
• гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
• защита от коррозии металлических конструкций;
• Прокат рулонных материалов для кровли;
• Гидроизоляция стыков кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водоотводными воронками.

Мастики применимы для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и других.

Виды мастик

Мастики получают путем смешивания связующих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. При высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

• холодные — не требуют специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно только размешать;
  Если температура ниже, мастику разогревают до 60-70 ° С;
• hot — предварительно нагретый до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагостойкостью и адгезионными свойствами. Некоторые мачты предотвращают появление плесени и грибка. Чаще применяют холодные вещества, горячее — в основном для клеевых рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастик различаются по типу связующего:

• битумные;
• degtess;
• двусторонний;
• битумный полимер.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумный полимер обладает высокой прочностью и эластичностью, предотвращает развитие плесени и грибка.

Состав незаменим для швов швов между полосами рулонного материала и стыков кровли с перпендикулярными проходами труб. При застывании состава пленка образуется без стыков и швов, сохраняя герметичность даже при деформации кровли. Легко наносится как краска.

Битумно-латексная мастика представляет собой двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Достоинства этого типа:

• материал имеет тонкую структуру, поэтому сам распределяет равномерный слой по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
• латекс придает композиции завидную эластичность — растягивается в 5 раз;
• нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
• высокая адгезия и термостойкость покрытия;
• Допускается добавление пигмента для варьирования цвета кровли.
№

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации в условиях низких температур, поэтому на морозе лучше не подвергаться механическим нагрузкам.

Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В битумной мастике это асбест или его производные, мелкодисперсный кирпич, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая ее прочность при деформации.

Мастика кровельная битумная применяется для приклеивания каучукоида или пергамина, гудрон — для работы с Тол.

По назначению мастики делят на несколько видов:

• клей для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
• , используемый для устройства тента кровли;
• гидроизоляция-асфальт — применяется для пароизоляции;
• для защиты хода филизоля от коррозии

По наиболее холодному состоянию различают материалы:

• упрочняющие;
• остаётся софт.

По способу разведения кровельные мастики делятся на три вида:

• размешиваемые с водой;
• с органическими растворителями;
• с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентный.

Однокомпонентная мастика — это готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм затвердевания.Емкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметичной, чтобы избежать преждевременного застывания мастики.

Важно! Срок годности таких веществ — не более 3 месяцев после вскрытия.

Это не касается затвердевания полиуретановой мастики при контакте с водяными парами, находящимися в воздухе. Формованные полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Масты сохраняются в течение года после вскрытия с должной герметизацией закрытой емкости.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед использованием.Каждый компонент можно хранить отдельно до года.

Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:

1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
2. Масса должна быть однородной.
3. Содержание вредных веществ регулируется.
4. Должен быть удобен в использовании и легко наноситься на поверхность.
5. Термостойкость — не ниже + 70 ° С.
6. Мастика кровельная битумно-латексная водостойкая и устойчивая к воздействию микроорганизмов.
7. Рулонный материал склеен составом, который должен прочно держаться.
8. Срок службы нанесенного материала не менее заявленного.
9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Вес продаваемой емкости с материалом не должен превышать значение объема, иначе это фальсификация.

Маска битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Сравнительно хороший гидроизоляционный материал можно изготовить самостоятельно, что также сэкономит финансы.

Для мастики мастики потребуется:

• штук битума;
• маленький кирпич и металлический чан;
• горючее для костра.

Из кирпича идет к импровизированной вертикальной печи, в центре которой горит огонь. Сверху делают верхний металлический, в него кладут кусочки битума, предварительно разделенные на мелкие части. Битум плавится в жидкую массу, из которой в процессе кипячения улетучивается лишняя жидкость.Во время варки массу необходимо помешивать деревянной палочкой, чтобы увидеть кусочки мусора, уловить. Если пена перестала действовать, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой снимаем с огня и можно варить мастику. Полное время подготовки — 3 часа

Важно! При варке из материала его нужно регулярно снимать, чтобы убрать пену.

За счет уменьшения интенсивности вспенивания битума, в битум добавляют пластификатор, состав перемешивают.В него добавляют цемент для увеличения в нем плотности мастики. Температура приготовления не выше 190 ° С. При появлении пузырей желтого или зеленого оттенка емкость необходимо снять с огня.

Жидкий битум переливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равных пропорциях в следующем порядке:

1. Емкость с растворителем уже подготовлена.
2. Битум заливается в растворитель небольшими порциями ведра, масса интенсивно сохраняет до однородности.Итак, готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс варки битумных мастик можно посмотреть на видео:

Кровельная мастика Холодное нанесение

Основные преимущества:

• Готовая смесь, которую нужно только размешать;
• не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
• уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячей мастики.

Устройство и ремонт кровель:

• Поверхность очищается от пыли, грязи, налипшего льда, трещины и выбоины заделываются;
• обработано битумной грунтовкой; №
• состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиком, кистью, шпателем или наливом по правилу;
• горизонтальная кровля требует большего количества слоев материала, на скатной кровле остается меньше, поэтому количество слоев может быть уменьшено; №
• на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, дренажа и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию арматуры из стекловолокна или охлаждающей жидкости из стекла;
• для заливки выдувной на мягкой кровле они будут обрезаны, полость очищается, просушивается и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также заделываются составом;
• последний слой присыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
• для покрытия кровли резиной мастика является надежным склеивающим материалом как в холодном, так и в горячем состоянии.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, герметизации стыков, клеевого рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. В его состав входит гербицид, предотвращающий появление растений, моха и лишайников на крыше. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

1. сушильный слой — до 24 часов;
2. нелетучие вещества — 55%;
3. Температура размягчения сухого остатка — 90 ° С;
4. сцепление:
   • с бетоном — 0.2 МПа;
   • с металлом — 0,2 МПа;
5. Вибрация воды в Тех. 24 ч — 0,4%;
6. не дает трещин на уголке радиусом закругления 5 мм при температуре до -5 ° С;
7. водонепроницаемый в Tech. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
8. расход — 0,5 л / м 2;
9. толщина слоя — 0,5 мм.

МАСТИЧЕСКАЯ ВОДОЙМУЛЯЦИЯ ТЕХНОНИКОЛЬ 33

Продукт водоэмульсионный битумный, модифицированный латексными и полимерными добавками, без органических растворителей.

Назначение:

• устройство мастичной кровли;
• гидроизоляция заглубленных в землю или контактирующих с влагой конструкций;
• внутренняя гидроизоляция помещений.

ТУ:

1. сцепление с бетоном — 0,6 МПа;
2. условная прочность — 0,7 МПа;
3. относительное растяжение при разрыве — 900%;
4. Поглощение воды в Тех. 24 ч — 0,4%;
5. массовая доля связующего с эмульгатором 53-65%;
6. максимальная рабочая температура в Tech.5 ч — 140 ° С;
7. не дает трещин при загибе на углах радиусом 5 мм при -25 ° С;
8. водонепроницаемый в Tech. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
9. время заморозки — 24-72 часа;
10. максимальная прочность — через 3-7 дней.

Мастика кровельная горячего нанесения

Главное достоинство мастики горячего нанесения — быстрое созревание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно держатся за несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или наливом, воскресив правилом.

Характеристики горячей мастики некоторых производителей

ТехноНиколь №41 (Эврика)

Мастика битумно-полимерная для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердой форме.

Характеристики:

1. температура размягчения — 105 ° С;
2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
3. адгезия при температуре + 20 ° С:
   • с бетоном — 0,2 МПа;
   • с металлом — 0.25 МПа;
4. адгезия при температуре -20 ° С:
   • с бетоном — 0,8 МПа;
   • с металлом — 1 МПа;
5. прочность склейки — 4 кН / м;
6. Поглощение воды в Тех. 24 ч — 1%;
7. условная прочность — 0,2 МПа;
8. относительное удлинение при разрыве — 1100%;

МБК-Г.

Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, лазания и трещин в кровле глубиной до 5 мм и покрытия гидроизоляции.

Устройство кровли в настоящее время становится все более интересным и прогрессивным. Это связано не только с применением современных методов строительных работ, но и с применением тех же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С его появлением отпала потребность в рулонных материалах, широко применяемых при ремонте или устройстве плоских крыш. Этот самостоятельный рубероид способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельной мастики, ее свойствах, сферах применения и т. Д.

Что такое мастика?

Мастика кровельная — это искусственный материал, представляющий собой смесь

органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей разных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко вылить на поверхность. Мастика для кровли после застывания напоминает монолитный материал, внешне очень похожа на резину.

Состав мастики может быть разным.В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

1. Однокомпонентные мастики изготовлены на основе растворителей. Они представляют собой готовый продукт, который сразу готов к употреблению. Он затвердевает по мере разрушения содержащегося в нем растворителя. Данные данные Мастики производятся в герметичных контейнерах, благодаря чему обеспечивается преждевременный отказ от материала. Срок годности такой мастики ограничен тремя месяцами. Исключение составляет мастика Битумная кровельная из полиуретана, которая требует наличия водяного пара, содержащегося в воздухе.Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, в процессе ее полимеризации (отверждения) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики двух малоэффективного химического состава, которые могут храниться отдельно более 12 месяцев. Это позволяет заранее закупить материал, необходимый для производства кровельных работ.

Данные данные Мастики производятся в герметичных контейнерах, благодаря чему обеспечивается преждевременный отказ от материала.Срок годности такой мастики ограничен тремя месяцами. Исключение составляет мастика Битумная кровельная из полиуретана, которая требует наличия водяного пара, содержащегося в воздухе. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, в процессе ее полимеризации (отверждения) усадки не происходит. Хранить такую ​​мастику в герметичной упаковке можно 12 месяцев.

Хотя срок годности однокомпонентной мастики значительно меньше, чем у двухкомпонентной, в настоящее время разработанные композиции, способные сохранять надлежащее качество в течение периода времени, составляют не менее 12 месяцев.

По сравнению с рулонными материалами мастичная битумная кровля имеет существенное отличие — на поверхности кровли образуется некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной практически не отличаются, но преимуществом первой является отсутствие швов.

Покрытия из мастики обладают следующими свойствами:

1. устойчив к агрессивным компонентам окружающей среды;
2. небольшой вес;
3. эластичность;
4. показателей повышенной прочности;
5. не подвержен коррозии;
6. устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Для того, чтобы состав мастики распределился по поверхности равномерно, она должна быть гладкой. По этой причине кровельная мастика применяется в основном на плоских крышах.

При выполнении работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона кровли больше 12, вязкость мастики следует увеличивать. Для этого в его состав добавляют загустители, цемент и т. Д.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитываются следующие особенности:

1. Способ применения (холодный и горячий).
2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, клеевые, гидроизоляционно-асфальтовые).
3. Метод лечения (излечимый и непредусмотренный).
4. Вид вяжущего (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая, бутылкутум).
5. Тип растворителя (с содержанием органических растворителей, воды, жидких органических веществ).
6. Состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Современные мастики различают такими свойствами, как биостойкость, водостойкость и высокая адгезионная способность.Их можно успешно использовать на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью вы сможете:

1. клей рулонных и гидроизоляционных кровельных материалов;
2. устроить защитный слой на крыше;
3. изготовление меченой кровли;
4. устроить испарение;
5. порезанная антикоррозионная защита на кровлю Фальгизола.

ГОСТ «МАСКАЦИЯ ПТИЦЫ ГОРЯЧЕЕ» определяет, каким требованиям должно соответствовать кровельное устройство. Они должны:

1. отличается простотой в эксплуатации в процессе нанесения и использования;
2. обладают хорошей адгезией к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
3. форма эластичного покрытия;
4. не трескается при затвердевании;
5. быть прочным
6. обладают сопротивлением текучести и усадке;
7. не теряют гибкости при отрицательных температурах;
8. поддаются воздействию инструментов при работе по устройству усовой кровли;
9. не теряют качества в условиях повышенной влажности.

Приведенные выше преимущества говорят о том, что мастика кровельная битумная горячая является отличным строительным материалом при устройстве кровли, имеющем небольшой уклон ската кровли.

Классификация мастик по типу связующего и другим показателям

Как уже было написано, мастики по внешнему виду вяжущего могут быть битумными, гудронными, битумными, полимерными и обратимыми.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

1. вата минеральная коротковолокнистая;
2. асбест или пылевой асбест;
3. пылевидные тонкие порошки кирпича, известняка, кварца и т. Д.;
4. зола в сочетании или продукты минерального топлива, образующиеся в процессе вдувания пыли.

Наполнители нужны для улучшения характеристик, которые следует выкладывать холодной мастике, а именно:

1. плотность и твердость;
2. снижение хрупкости при отрицательных значениях температуры;
3. снижение удельного расхода вяжущих веществ.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой к изгибу.
Мастика для кровли по способу затвердевания делится на отверждаемую и неразрешенную.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

1. битум кровельный, содержащий воду;
2. , содержащие органические растворители;
3. , содержащие жидкие органические вещества.

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, затвердевает за час. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, обладающая отличной устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.Полученный материал в конечном итоге имеет отличную водостойкость, хорошую адгезионную способность и в некоторых случаях биостойкость.
К битумной мастике нормативными документами предъявляются следующие требования и нормы:

1. по своей структуре мастика должна быть однородной, на ней не должно быть частиц наполнителей и пропиток вяжущими веществами;
Мастики
2. должны быть комфортными в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, превышающем допустимые нормы;
3. мастика Битумная кровля горячая, как и на морозе, должна быть водонепроницаемой и обладать биостойкостью;
Мастики
4. должны иметь термостойкость не менее 70 градусов;
Мастики
5. должны прочно склеивать рулонные материалы.

ГОСТ предъявляет к мастикам для кровли высокие требования по сроку службы. При заявленном температурном режиме должны быть стабильные физико-механические параметры при работе в процессе эксплуатации.

Нанесение мастики на поверхность

На поверхности, которые необходимо уметь качественно, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

1. Сначала поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разбавленной битумной эмульсионной пастой;
2. Поверхность покрыта основными слоями эмульсионной битумной мастики.Их количество может быть разным и различается в зависимости от того, под каким углом наклона кровли;
3. После слоя армирующей мастики дополнительно нанести еще один слой мастики. Он предназначен для усиления изоляционного ковра в местах, где часто скапливается вода;
4. В завершение наносится защитный слой, который может быть облицовочным, морилкой или использованным гравием или крупным песком.

Характеристики и состав битумных мастик

Битумная кровельная мастика — это материал, в котором в качестве связующего используются искусственные битумы.Их получают путем очистки масла и его смолистых остатков. Вязкость нефтяных битумов — вещества, имеющего черный или темно-коричневый цвет, зависит от температуры нагрева.
В строительном производстве используется несколько разновидностей нефтяных битумов, различающихся степенью вязкости:

1. Для пропитки рулонных кровельных материалов применяют жидкие кровельные материалы;
2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы, используют твердые и полутвердые нефтяные битумы.

Битумная мастика включает наполнитель, растворитель и другие добавки. Мастика для кровли отличается от рулонных материалов тем, что может образовывать покрытие из пленки или мембраны, которое будет иметь такие же свойства.
На заметку! Некоторые виды мастики (например, битумная латексная) могут использоваться в качестве клеящего вещества при укладке рулонного материала новой конструкции или при ремонте старой кровли, независимо от ее конструкции.
Самым большим преимуществом битумных мастик является способность окрашивать их в любой желаемый или желаемый цвет.Красители добавляются как при заводском производстве, так и при нанесении мастики на кровлю.

Производство любой продукции регулируется государственными стандартами — ГОСТом. Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ стандартизирована ГОСТ 30693 2000, в котором расписаны основные требования, дана классификация. В документе указаны рекомендации по приемке, транспортировке, хранению, использованию.

Гидроизоляция кровли

ГОСТ определил, что мастичные составы классифицируются по таким признакам:

• Назначение.
• Тип фундамента.
• Тип растворителя или разбавителя.
• Характер или скорость отказа.
• Способ использования.

Тип основания определяет тип композиции. ГОСТ 30693 2000 выделяет следующее:

• Битумный.
• Ревурбитум.
• Битумная эмульсия.
• Битумно-полимерный.
• Полимерный.
№

Наполнитель применяется для повышения стойкости к воздействию температур, их твердости, снижения удельного расхода связующего компонента и уменьшения хрупкости материала.ГОСТ допускает использование волокон и порошков из различных материалов, включая асбест, минеральную вату, различные виды известняков, кварц, тальк, различные виды золы и их комбинации.

Волокнистые материалы играют роль армирующих веществ, повышающих прочность на изгиб. В зависимости от применения ГОСТ 30693 2000 делит составы на горячее и холодное. Первые нагреваются (на основе битума до +160, а на основе гудрона — до +130 градусов), а вторые применяются сразу (при температуре выше +5, иначе нагреваются до +60 градусов. ), так как они содержат растворитель.

Для мастики ГОСТ делят на:

• Распечатать. Для создания цветочного пола.
• Кровля. Для создания мастичной кровли.
• Гидроизоляция. Используется для получения слоев гидроизоляции.
• Испарение. Применить для создания испарения.

По скорости затвердевания ГОСТ 30693 2000 разделяет составы на затвердевшие и нет. В первом много компонентов.

ГОСТ позволяет использовать разные типы разбавителей.Это вода, растворители (обычно органические) или жидкие органические вещества, например, мазут. По температуре испарения растворители различаются легкими (150 градусов), средними (до 200 градусов) и тяжелыми (до 270 Гард).

Требуемые требования

ГОСТ определяет основные требования к свойствам составов:

• Однородность. Для некоторых допустимо наличие включений, но в пределах, установленных ГОСТом.
• Простое нанесение.Укомплектованы по форме, готовы к применению, и составы многокомпонентные — наборы.
• Проведите тест на гибкость. При определенных температурах проверьте загиб на планке радиусом 5 мм.
• Отсутствие чрезмерного выделения вредных веществ.
• Термостойкость не ниже +70 градусов.
• Водонепроницаемый. Кровельные составы не пропускают воду под давлением 0,01 атм в течение трех суток. Гидроизоляционные смеси выдерживают давление воды 0,3 атм в течение 10 минут.
• Цветные составы выдерживают испытание на тестируемость в течение 2 часов.
• Рулонные материалы прочной склейки.

Согласно ГОСТу заявка выполняется в следующем порядке:

• Поверхность предварительно загрунтована разбавленной битумной эмульсией.
• Мастика для нанесения в несколько слоев.
• После этого нанести армирующий слой в местах возможного скопления воды.
• Затем нанесите защитный слой. Это сварочный материал, песок, проводник, гравий или краска.

определяет толщину слоя для каждого вида состава и покрытия.Он варьируется от 1 до 3 мм.

ГОСТ размещает сырье — оно производится в промышленных масштабах. Этикетка содержит информацию о компании, наименование, номер партии, дату производства, массу и краткую инструкцию.

Для гидроизоляционных составов указываются группы горючести и горючести, а для кровли дополнительно группа распределения пламени.

Приемка осуществляется партиями.Перед запуском выдержите товар в течение определенного периода. Тесты делятся на приемные и периодические. Список требований широк, но понятен. Периодически проводить каждые полгода. Если один показатель в партии не проходит, назначаются повторные испытания. После этих тестов любое отклонение приводит к досмотру всей партии.

Битумный состав

Часто используются составы битума. Стоят они недорого и чехлы из них обладают хорошими качествами. Основу, согласно ГОСТу, составляют нефтяные битумы черного цвета.

При повышении температуры таких составов изменяется их вязкость, поэтому ГОСТ различает твердые, полутвердые и жидкие. Первые два типа используются при строительстве и возведении крыш, а последний — для пропитки бегункоида.

Значение вязкости материала определяется с помощью иглы. Глубина его проникновения в мм указывается в гостях. Чем меньше, тем выше вязкость. Эластичность определяется растяжением на разрыв.ГОСТ указывает длину материала образца в см на момент разрыва.

В маркировке (например, МБК-Г-65) цифры означают термостойкость. Чем больше наклон крыши и жарче климат, тем больше цифра.

Солярка добавляется в холодную мастику. Он проникает в основу материала материала, растворяя битум. Такая смесь требует меньшего слоя, и не нужно очищать поверхность от подделки.

Состав ревурбитума

Это исключительно холодное приложение.В состав входит битум, резиновая крошка, пластификатор и антисептик.

Латексные и полимерные добавки увеличивают эластичность, сцепление и температурный диапазон.

Битумный состав с латексом или жидкой резиной характеризуется сцеплением выше среднего с бетоном, штукатуркой, ГВЛ и ГКЛ. Безвреден и не имеет запаха. Применяется для наружных и внутренних работ, а также для грунтования основания. Имеет маркировку EB-X-75 (пример). Перемешивают, как указывает ГОСТ, при температуре не более +40 градусов.

Обладает высокими водоотталкивающими свойствами. При полном погружении в воду водопоглощение не превышает 5%, состав способен выдерживать давление воды более 1 МПа. Термостойкость достигает +100 градусов. Эмульсия — биоструб.

Мастика битумно-полимерная

Изготавливается из термопластов и термореактивных полимеров. Глина, известь добавляют для создания эмульсий.

Доступны битумно-полимерные смеси, применяемые как горячими, так и холодными.Последние более жидкой консистенции — они содержат растворители. Предназначен для наружных и внутренних работ, выполняемых при условии хорошей вентиляции. Без запаха, экологически чистый.

Это жидкая вязкая масса, растворяющаяся с образованием однородного монолитного покрытия.

По своим характеристикам битумно-полимерный состав сочетает в себе лучшие свойства битума и полимеров.

К основным достоинствам можно отнести:

• При правильном нанесении получается бесшовная мембрана.
• Самый высокий уровень адгезии.
• Под действием водной пары не бывает.
• Легкая работа. Наносится кистью или валиком.
• Разрешен автоматизированный метод подачи заявки.
• Длительный срок службы.

На видео Вы можете ознакомиться с ремонтом кровли:

Полимерная мастика

Производятся полиизобутен, поливинилацетат, полиуретан и другие полимеры. В неразбавленном виде используется редко.Битум рекомендуется перемешивать.

Этот состав образует тонкую, но водонепроницаемую пленку. Чтобы обеспечить лучшее сцепление с базой, рекомендуется предварительно нанести грунтовку. Для этого используют битум, разведенный керосин. Покрытие обладает повышенной устойчивостью к ультрафиолету и атмосферным осадкам, а также способностью растягиваться и восстанавливать первоначальную форму.

Полученная мембрана не собирает влагу и устойчива к механическому истиранию. Срок службы такого покрытия — не менее 25 лет.

В контакте с

Госстандарт Союза ССР

Мастика битумно-резиновая изоляционная

Технические условия

ГОСТ 15836-79

Издательские стандарты

Москва

Госстандарт Союза ССР

Постановление Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г.266 Срок установки

от 01.07.79

1. Настоящий стандарт применяется к битумно-каучуковой мастике, которая представляет собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битума), наполнителя и пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других конструкций с целью защиты их от грунта. коррозия.

Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении к настоящему стандарту.

наносить согласно строительным нормам и правилам.

1.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения делится на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

1.3. Для изготовления мастики необходимо применить:

В качестве органического вяжущего — битум нефтяной изоляционный ГОСТ 9812-74 или битум нефтяной строительный ПП ГОСТ 6617-76;

В качестве наполнителя — резиновая крошка, полученная из амортизированных автомобильных шин по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

В качестве пластификатора и антисептика — зеленое масло.

1,4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и без частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1,5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

2.1. Размер партии устанавливается в размере замещающей продукции, но не более 150 тонн.Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одному рецепту, технологии и одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль производится производителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникновения иглы и растяжимость.

2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытания массы на водонасыщенность не реже одного раза в квартал, а также при каждой смене сырья, используемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая следующую процедуру отбора проб и применяя методы их испытаний.

Из каждого мешка (бочки) отбирают средний образец мастики в количестве не менее 1 кг. Проба отбирается в трех местах ствола (мешка) — сверху, снизу и посередине (около 0,3 кг). Все отобранные образцы сливаются, тщательно перемешивая.

2.6. При неудовлетворительных результатах испытателей мастики хотя бы по одному из показателей они проводят повторное тестирование по этому показателю двойного количества образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.

3.1. Определение однородности

Однородность мастики определяют визуальным осмотром кусочка мастики в чипе или слое мастики, нанесенного на полосу бумаги (картона) размером 50 × 150 мм, с погружением в расплавленную массу, температура из них 160-180 ° C.

считаются однородными, если частицы резиновой крошки распределены равномерно, без сцеплений и скоплений.

3.2. Определение температуры размягчения мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка к испытаниям

Отбор проб производится согласно П ..

Перед испытанием образец мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают при осторожном нагревании — без перегрева до температуры 120–180 ° С при перемешивании стеклянной палочкой.

3.2.2.

Устройство для определения температуры размягчения битума ЛТР ГОСТ 11506-73.

Термометр Меркурий типов ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80.

Горелка для плитки газовая или электрическая с контролем нагрева.

Стеклянный стакан диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.

Пинцет.

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к экзамену

Расплавленная и обезвоженная мастика с некоторым избытком заливается в 2 латунных кольца устройства, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластину, смазанную глицериновым тальком (1: 3). Для мастики с расчетной температурой размягчения выше 100 ° С применяют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.

После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) ° C Сверху нарезается нагретым острым ножом до кромки колец.

3.2.4. Тестирование

Кольца с мастикой вставляются в отверстия на подвесе устройства. Термометр вставляется в среднее отверстие подвеса так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара находилась на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

Подготовленное устройство помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой (15 ± 0,5) ° C и выдержать в нем 15 минут. Если температура размягчения мастики выше 80 ° С, то в стакан наливают глицерин вместо воды, температура которой (35 ± 0.5) ° С. Через 15 минут суспензию вынимают из стакана и по центру каждого кольца на поверхность мастичного пинцета прикладывают стальной шарик, после чего суспензию опускают обратно в стакан.

Стекло устанавливают на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.

Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна повышаться со скоростью (5 ± 0,5) ° C за 1 мин.

Для каждого кольца и мяча отмечается температура, при которой сжатая мячом мастика будет касаться нижнего диска устройства.

3.2.5. Результаты обработки

За температурой размягчения мастики возьмем среднее арифметическое двух параллельных определений.

Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 ° C.

3.3. Определение проникновения иглы

3.3.1. Метод отбора проб

Отбор проб осуществляется согласно …

3.3.2. Оборудование и принадлежности

Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 или ТУ 25-1894.003-90 при использовании ручного пенетрометра.

Сердечник металлический просмоленный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

Емкость стеклянная или металлическая плоская емкостью не менее 1 л и высотой не менее 50 мм.

Металлическая цилиндрическая чашка с плоским внутренним диаметром (55 ± 2) мм, высота (35 ± 2) мм.

Ванна водяная.

Чашка металлическая для плавления мастики.

3.3.3. Подготовка к тесту

Расплавленная и обезвоженная мастика наливается в металлическую чашку так, чтобы ее поверхность находилась не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки.Затем быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.

Чашку с мастикой в ​​течение 1 часа охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С, затем 1 ч — на водяной бане, температура которой (25 ± 0,5) ° С.

3.3.4. Тестирование

Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой (25 ± 0,5) ° С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм.Кристаллизатор устанавливают на стол прибора и наклоняют острием иглы к поверхности мастики так, чтобы игла лишь слегка касалась ее.

Кревокер настраивают на верхнюю платформу стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на ноль или отмечают его положение, после чего одновременно включается секундомер и нажимают кнопку инструмента, давая игле ввести тестовый образец на 5 секунд. с, после чего кнопку отпускают.

После этого кремер повторно регулируют на верхней платформе стержня с иглой и записывают показания прибора.

Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отрезанной от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирается с насадки мастики.

3.3.5. Результаты обработки

Величину проникновения иглы, выражаемую в десятых долях миллиметра (или числами, соответствующими градусам шкалы прибора), принимают средние арифметические результаты трех параллельных определений.

Расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникновения иглы от 30 до 60-2; При величине проникновения иглы менее 30-1.

3.4. Определение мастики на растяжение

3.4.1. Метод отбора проб

Отбор проб осуществляется согласно …

3.4.2. Оборудование, принадлежности и реактивы