3д принтер для строительства дома цена
Строительство домов всегда считалось довольно затратным делом. Основные статьи расходов – это закупка стройматериалов и оплата труда рабочих. И так было, что называется, испокон веков. Но передовые технологии современности дают шанс изменить установившиеся правила. ер.
Строительный 3d принтер экономит ваше время и деньги
Технология трехмерного принта позволяет получать части конструкции для возведения жилища, не уступающие по качеству промышленным железобетонным блокам. А в вопросах легкости монтажа, конечной цены, а также долговечности зачастую и превосходящие их.
К тому же, строительный 3д принтер позволит сократить расходы на штат монтажников. Ведь ввиду простоты монтирования блоков сокращается потребность в количестве рабочих для возведения одной конструкции. Соответственно, цена на ваши дома будет ниже, чем у конкурирующих фирм.
В нашем интернет-магазине представлены различные вариации такой техники. Конечно, стоимость 3d принтера для строительства отличается у различных моделей в зависимости от размеров блоков, которые они могут производить, а также от скорости их работы. Но при этом можно с уверенностью утверждать, что любой из них способен значительно ускорить темпы постройки домов, а также существенно увеличить доходность вашей строительной компании.
Безусловно, цена на 3d принтер для строительства дома все еще существенна, но уже сейчас она значительно ниже стоимости, по которой такая техника продавалась ранее. К тому же, выгода от такого приобретения более чем очевидна, ведь использование этого устройства заметно снижает затраты на возведение построек.
Приобретя 3д принтер для строительства дома у нас, вы сделаете выгодное вложение средств, которое неоднократно окупит себя за срок своей эксплуатации. К тому же, на нашем сайте у вас есть возможность приобрести расходные материалы для своих устройств по достаточно демократичной цене. Качественное и недорогое сырье позволяет еще более оптимизировать статью расходов, а также увеличить срок работы принтера.
Чтобы уменьшить итоговую стоимость техники, которую мы реализуем, мы предлагаем нашим клиентам и возможность оптовой закупки устройств.
13 ЛУЧШИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ 3D-ПРИНТЕРОВ 2019 ГОДА
Строительный 3D принтер — это машина, которая может строить дома путем нанесения материала (бетон) слой за слоем. Используемый материал пастообразного типа, в данном случае бетон или земля, проталкивается через насадку слоями для печати зданий.
Чтобы предоставить полный обзор рынка строительных 3D-принтеров, мы перечислили 12 лучших решений для строительной 3D-печати. Некоторые из них представляют собой уже доступные для продажи 3Д-принтеры, а другие все еще находятся на стадии запуска прототипа или представляют услуги по 3Д-печати для внешних конструкций.
КАК ПОСТРОИТЬ 3D ПЕЧАТНЫЙ ДОМ?
Строительные 3D принтеры используют технологию экструзии. Некоторые конструкторские 3D-принтеры похожи на настольные 3D-принтеры FFF / FDM, только большого размера (портальный стиль), тогда как другие состоят из вращающегося механического рычага.
В обоих случаях компоненты типа пасты, такие как бетон , используются в качестве нити накала. Материал выталкивается из специального сопла для формирования слоев. Говоря проще (очень), экструзия пасты похожа на использование мешка для раздачи глазури на торте.
Принтер создает основы и стены слой за слоем. Основание буквально является пластиной сборки принтера. Однако некоторые бетонные 3D-принтеры используются для 3D-печати кирпичных форм. После формовки кирпичи складываются друг на друга вручную (или с помощью роботизированной руки).
• Экологичность : 3D печатные дома могут быть построены из экологически чистых материалов. Более того, некоторые строительные 3D-принтеры используют солнечную энергию и выделяют мало CO2.
• Доступно : строительные 3D-принтеры могут строить доступное жилье, оказывая большую помощь людям в бедных регионах или после стихийных бедствий.
• Масштабируемость : строительная 3D-печать снижает определенные затраты на строительство. Например, стоимость 1 квадратного метра стены с использованием традиционных методов строительства составляет примерно 75 долларов, тогда как для 3D-принтера Apis Cor house она составляет всего 27 долларов.
• Гибкость дизайна : с помощью 3D-принтера можно легко создавать изогнутые стены и уникальные фасады
Недостатки 3D-строительства
• Дорогие начальные инвестиции : такие 3D-принтеры иногда могут стоить до миллиона долларов.
• Частично построенные дома : строят только каркасы домов. Процесс 3D-печати обычно приостанавливается, чтобы вручную установить сантехнику, проводку и арматуру.
• Отсутствие сертификации : строительные площадки регулируются законами и существуют важные стандарты безопасности, которые необходимо соблюдать, что может быть затруднительно при использовании методов 3D-печати (различная повторяемость, стабильность размеров и т. Д.).
СТРОИТЕЛЬНЫЕ 3D ПРИНТЕРЫ: ОБЗОР
Мы делим строительные 3D-принтеры на три категории: 3D-принтеры для строительства домов, которые можно купить, прототипы бетонных принтеров и услуги 3D-печати бетоном.
Принтеры «АМТ»
На фото: AMT S-6044 Long и AMT S-300
• Размер сборки: 3,5 х 3,6 х 1 (минимум), 11 х 31 х 80 (максимум)
• Материал : Бетон / Глина / Гипс
• Страна : Россия
Оборудование производства «АМТ-СПЕЦАВИА» — цеховые и полевые портальные строительные 3D принтеры (COP-printers, Construction Objects Printing): и от малоформатных (для печати малых архитектурных форм) до больших (для печати зданий высотой до 30 этажей). Производительность от 0,5 до 2,5 куб/м в час, управление 2 человека. Принтеры «АМТ» способны печатать любыми видами бетона, глиной и гипсом.
BetAbram P1
• Размер сборки : 1,6 х 8,2 х 2,5 м
• Материал : Бетон
• Страна : Словения
BetAbram — небольшая словенская команда, которая работает над созданием оборудования для 3D-печати с 2012 года. Их флагманский домашний 3D-принтер, BetAbram P1 , в настоящее время находится во второй версии и доступен с дополнительными печатающими головками: базовая, «Orto» для более гладких слоев, и вращающийся для большего количества возможностей дизайна.
COBOD BOD2
• Размер сборки : 11,98 х 45,07 х 1,53 м
• Материал : Бетон
• Страна : Дания
Этот конструкторский 3D-принтер работает быстро, развивая скорость до 18 метров в минуту. BOD2 является модульным и может быть адаптирован под различные размеры. COBOD является компанией 3D Printhuset.
Constructions-3D 3D Constructor
• Размер сборки : 13 х 13 х 3,8 м
• Материал : Бетон
• Страна : Франция
Constructions-3D является дочерней компанией французского ритейлера 3D-принтеров Machines-3D. Их машина 3D Constructor мобильна благодаря своим резиновым гусеницам и помещается в 20-футовый транспортный контейнер для удобной транспортировки с одной строительной площадки на другую.
CyBe Construction CyBe RC 3Dp
• Размер сборки : 2,75 х 2,75 х 2,75 м
• Материал : Бетон
• Страна : Нидерланды
CyBe RC 3Dp состоит из одного манипулятора с наконечником. Этот простой в использовании 3D-принтер способен достигать высоты до 2,75 метра, и для его работы требуется всего два человека.
ICON Vulcan II
• Размер сборки : 2,6 х 8,5 х ∞ м
• Материал : Бетон
• Страна : Соединенные Штаты
ICON хочет революционизировать строительную область с помощью своего принтера Vulcan II. Весь процесс разработан таким образом, чтобы быть удобным для пользователя благодаря интерфейсу на основе планшета, а бетонная смесь ICON Lavacrete оптимизирована для облегчения печати.
MudBots Concrete 3D Printer
• Размер сборки : 1,83 х 1,83 х 1,22 м (минимум)
• Материал : Бетон
• Страна : Соединенные Штаты
MudBots — это производитель бетонных 3D-принтеров в США. Их самая маленькая модель (приблизительно 1830 x 1830 x 1220 мм) доступна по цене 35 000 долларов. Доступны также большие размеры сборки, достигающие 30 метров в длину.
Stroybot2
Размер сборки : 10 х 15 х 6 м
Материал : Бетон
Страна : Соединенные Штаты
StroyBot, также известный как 3D-принтер Rudenko, представляет собой универсальную мобильную систему для конструкторской печати, поставляемую в виде набора для сборки пользователем. В среднем он может напечатать дом площадью 100 квадратных метров за 48 часов (только стены).
WASP Crane WASP “Infinity 3D Printer”
• Размер сборки : Ø 6,3 х 3 м
• Страна : Италия
Crane WASP — это эволюция предыдущего строительного принтера WASP, BigDeltaWASP 12MT . Этот конструктор с открытым исходным кодом является модульным, и несколько принтеров Crane могут работать вместе на одном проекте, что дает теоретически бесконечные возможности 3D-печати.Бетонные принтеры рабочие проекты
Apis Cor 3D printer
• Размер сборки : 8,5 х 1,6 х 1,5 м
• Материал : Бетон
• Страна : Соединенные Штаты
Apis Cor, 3D-строительная компания, базируется в Сан-Франциско и утверждает, что сможет напечатать дом в 3D менее чем за 24 часа. Их принтер Apis Cor похож на роботизированную руку и занял первое место в конкурсе 3-х этапов 3D- печати NASA.
Batiprint3D 3D принтер
• Размер сборки : —
• Материал : Бетон / Другое
• Страна : Франция
Batiprint 3D попала в заголовки на международном уровне, когда завершила работу над 3D-типографией Yhnova в Нанте, Франция. Их 3D-принтер печатает не только цементом, но и изоляционную пену, что делает его одним из наиболее полных 3D-решений для строительства.
S-Squared ARCS VVS NEPTUNE
• Размер сборки : 9,1 х 4,4 х ∞
• Материал : Бетон
• Страна : Соединенные Штаты
S-Squared, также известный как SQ3D, работает над масштабным проектом «4D печать», целью которого является быстрое, надежное, экологически чистое и доступное жилье для бедных районов. ARCS VVS NEPTUNE — одна из рабочих моделей компании, но она не будет доступна для коммерческой продажи.
Услуги строительной полиграфии
Contour Crafting 3D printing system
• Размер сборки : —
• Материал : Бетон
• Страна : Соединенные Штаты
Эта автоматизированная строительная система способна 3D-печатать большие здания и высокие инфраструкции. Contour Crafting (также известная как CC Corp) стремится повысить эффективность помощи при стихийных бедствиях благодаря технологии производства добавок для бетона.
XtreeE 3D принтер
• Размер сборки : —
• Материал : Бетон
• Страна : Франция
XtreeE разрабатывает специальные решения для 3D-печати для строительства, проектирования и архитектурного дизайна. Этот стартап находится во Франции и уже завершил ряд 3D строительных проектов.
В США построят поселение, «распечатанное» на 3D-принтере
В Калифорнии будет возведен первый в мире микрорайон, состоящий из домов, которые были созданы при помощи 3D-принтера. Эксперты считают, что у этой технологии масса преимуществ и перспектив, но есть и существенные минусы, касающиеся, в частности, коммуникаций. Как будет выглядеть поселение, которое буквально «распечатали» — в материале «Газеты.Ru».
Строительная компания Mighty Buildings планирует решить проблему жилищного кризиса при помощи роботов и технологии 3D-печати, сообщает Business Insider. В калифорнийском городе Ранчо-Мираж будет построено поселение, целиком состоящее из кастомных домов, созданных на 3D-принтере.
Mighty Buildings — далеко не первая компания, которая обратила внимание на эту перспективную технологию, но район, который появится в Ранчо-Мираж, позиционируется застройщиком как «первый в мире жилой комплекс из «распечатанных» домов». Проект будет включать 15 домов на площади в 20 тыс. кв. м. Его стоимость составит $15 млн.
close
100%
«Это будет первая реализация нашего видения будущего жилищного строительства, которое можно будет очень быстро развернуть», — заявил соучредитель и главный операционный директор компании Mighty Buildings Алексей Дубов.
По его словам, такие дома будут более доступными по цене, чем обычные жилые здания.
Дома Mighty Buildings создадут при помощи запатентованного материала Light Stone, который меняет форму под воздействием ультрафиолетового излучения. Таким образом будут создаваться сборные панели, которые можно будет собрать на месте — по типу конструктора. Этот метод строительства быстр, но не за счет прочности возводимого здания. По словам главного специалиста по устойчивому развитию компании Сэма Рубена, 3D-печать помогает Mighty Buildings сократить расходы на строительство на 40%, при этом уменьшая количество отходов на 99%.
close
100%
Дома, созданные при помощи 3D-печати, не отличаются от обычных домов из бетона или кирпича и не уступают им в качестве, заверяет застройщик. Площадь здания составит около 134 кв. м., а каждого отдельного участка — 929 кв. м. Каждый дом вмещает в себя три спальни и две ванных комнаты. На заднем дворе будет размещен личный бассейн. Также все помещения получат смарт-систему контроля воздуха и качества воды.
Энергию эти дома будут черпать из солнечных батарей, установленных на крыше, которые можно будет дополнить батареями Tesla Powerwall.
«Наш проект направлен на минимизацию воздействия на окружающую среду и создание «умных» и здоровых домов для покупателей, заботящихся об окружающей среде», — говорится в пресс-релизе Mighty Buildings.
close
100%
Строительство домов с использованием 3D-принтеров – это уже наша реальность, говорит руководитель аналитического департамента AMarkets Артем Деев. Такие проекты активно реализуются не только в США, но и в Китае, Индии, европейских странах, а также в России.
«Технология имеет массу преимуществ — низкая стоимость строительства, сокращение количества персонала для установки такого дома, скорость возведения объектов, чистота на стройке (дома собираются на месте), простота (это как конструктор) и экономия.
Есть и минусы — значительные изначальные затраты на специальное оборудование, так как принтер может стоить порядка $2-3 млн. Кроме того, коммуникации подводятся по старым технологиям.
Но такое возведение домов и целых поселков — оптимальный выход, когда нужно в быстрые сроки построить большое количество жилья (например, после стихийных бедствий). Поэтому в дальнейшем технология будет активно развиваться, а объемы подобного возведения жилья расти», — считает эксперт.
Первый глиняный дом, напечатанный на 3D принтере / Блог компании RUVDS.com / Хабр
Этот дом несколько принтеров напечатали из местной почвы за 200 часов. В итоге никаких отходов и необходимости доставки строительных материалов.
Архитектурное бюро Mario Cucinella Architects совместно с Wasp, ведущей итальянской компанией по 3D печати, завершили создание первого дома из глины. Этот процесс, названный Tecla (технология и глина) является экологически устойчивым и не вредит окружающей среде, так как производство не оставляет отходов и не требует доставки материалов на место строительства. Нескольким промышленным принтерам потребовалось всего 200 часов на возведение этого прототипа площадью 60 кв.м в Равенне, Италия.
В плане дизайна дом представляет собой органичную пещероподобную форму, которая выглядит древним творением, созданным самой природой, глядя на которое никак не подумаешь, что за этим стоит высокая технология. Это естественная черта «гуманистичной» архитектуры Марио Кучинеллы, которая возникает на пересечении мира простоты с миром хай-тек. «Эстетичность этого дома родилась в результате технических и материальных усилий». — говорит Марио – «Причем подход основывался не только на эстетике, но также заключал в себе открытость и искренность формы».
Проект начался с разработки, которую Кучинелла и основатель Wasp, Массимо Моретти, затеяли совместно со School of Sustainability, организацией, изучающей возможность возведения экологически чистых домов с минимальным влиянием на окружающую среду – то есть из местных материалов без необходимости их поставки на места застройки. В результате появилась технология Tecla, которая представляет собой процесс с практически нулевым выбросом в атмосферу и невысоким потреблением углерода. «Tecla показывает, что красивый, здоровый и экологически устойчивый дом можно построить с помощью машины». — добавляет Моретти.
Архитектор изучил, как форма строения может повлиять на его эффективность в зависимости от климата и географической широты, а также реализовал композицию материала с учетом утепления и вентиляции. При этом форма и внешние выступы дома дополнительно обеспечивают его устойчивость.
Внутри расположена жилое помещение, кухня и спальня. Часть мебели интегрирована в структуру, а остальные отдельно стоящие предметы созданы с учетом дальнейшей переработки и повторного использования. Дом возведен из 350 слоев толщиной 12мм, на что ушло 60 кубометров природных материалов. Среднее энергопотребление при этом составило менее 6КВт.
Фотограф Яго Корацца
Дом, который построит 3D FASTBUILD
3d-печать домов сейчас активно набирает популярность во всем мире. На рынке строительных принтеров утверждают свои позиции производители из США, Китая, Франции, Словении, Нидерландов. Использование такого оборудования в строительстве позволяет сократить срок возведения конструкции до нескольких дней и в разы удешевить весь процесс. Шансы на сей раз не отстать на десятилетия и вовремя поймать волну есть и у России. В 2017 году в подмосковном Ступино был впервые в России целиком отпечатан жилой дом. Для этого был использован принтер российско-американского производства. И это не единственный пример того, как отечественные разработчики берутся развивать 3D-оборудование для печати домов в России с перспективой выхода на внешние рынки. ГК «Солвер» и компания AOCG разрабатывают гибридный мобильный 3D-принтер 3D FASTBUILD, который должен совершить настоящую революцию как в классических, так и в аддитивных методах строительства домов. О возможностях нового строительного принтера и его перспективах «Умнпро» рассказал директор по развитию компании AOCG Анис Ламри.
Легко внедрится в строительный процесс
– Анис, насколько сегодня целесообразны и актуальны аддитивные технологии в строительной отрасли?
Компания AOCG применяет технологии информационного моделирования зданий (BIM) уже пять лет и следит за современными строительными трендами. Сейчас все современные технологические подходы в строительстве так или иначе движутся в сторону машиностроения. Строители перенимают опыт из более высокотехнологичной индустрии. Нынешние здания проектируются с высокой точностью и детализацией для последующей синхронизации цифровой модели с производственным софтом и оборудованием, автоматическими складскими комплексами. Максимально возможное количество операций на стройплощадке будет исполняться машинами, а человек выступит исключительно в роли творца и контролера. Поэтому аддитивные технологии (АТ) – ощутимый прорыв в этой сфере. Они развивают строительство с точки зрения новых архитектурных форм и решений, заставляют двигаться от простых геометрических фигур в сторону криволинейных, бионических, природосообразных форм. К тому же участники строительного рынка борются за скорость, пытаются минимизировать количество работников на стройке, ведь человеческий фактор несет в себе большие риски не только для промышленности, но и для строительной индустрии. АТ дают возможность ускорения производственного или строительного процесса, создают абсолютно новые технологические процессы и объёмнопланировочные решения.
– Аддитивные технологии – это инструмент, который не сможет работать эффективно без верхнеуровневой программно-аппаратной надстройки.
В настоящий момент строительный софт позволяет создавать математические модели зданий, насыщенные разного рода информацией не только о конструкционных особенностях объекта, но и о конкретных элементах, материалах. Например, математические модели будущих зданий могут быть использованы производителями фасадных панелей, стёкол, металлоконструкций и т.д. Электронный прототип здания «заливается» в станок с ЧПУ по раскройке фасадных панелей, и мы получаем необходимые нам размеры и геометрию. Сегодня вопрос синхронизации ПО с промышленным оборудованием уже можно считать закрытым, поэтому строительный 3D-принтер, являющийся одной из вариаций оборудования, легко внедрится в строительный процесс.
Утопия или кастомизация?
– Как зародился проект 3D FASTBUILD? Какова роль компании AOCG в его создании?
Всё началось с того, как представители компании «Солвер» во главе с Радиславом Бирбраером презентовали проект 3D-принтера на очередном заседании клуба BIM-лидеров. Все участники тогда посчитали его утопией. Все – кроме нас. Мы обдумывали проект в течение двух месяцев и пришли к выводу, что он должен выстрелить, поскольку эта ниша абсолютно свободна. В июле этого года было подписано партнерское соглашение о создании 3D FASTBUILD. Конечно, в целом этот бренд разработан ГК «Солвер» и компанией «Русский инженер». Они отвечают за техническую часть: R&D и производство. АOCG поможет продвигать продукт на рынке, организует необходимые маркетинговые мероприятия. Мы продолжим поддерживать продажи и все НИОКР, связанные с производством материалов для печати (смеси, арматура), ведь наша компания имеет серьезные компетенции в строительстве. 3D FASTBUILD можно считать чуть ли не единственным в мире строительным 3D-принтером, способным одновременно печатать бетонно-полимерными смесями, производить армирование и утепление строительных конструкций. Без комбинации бетонной смеси и армирования невозможно построить что-то более или менее масштабное. Большинство компаний, пытающихся внедрить АТ в строительство, занимаются исключительно печатью бетонной смесью без какоголибо армирования. В планах AOCG и ГК «Солвер» выпустить серийный принтер, способный печатать готовые здания любых размеров и любой формы. Пока на строительном рынке такой технологии нет. Есть попытки, тесты и пиар-акции, но пока ни одна из компаний не перешла Рубикон.
– На профильных мероприятиях, будь то клуб BIM-лидеров или клуб лидеров цифрового производства, неоднократно поднималась тема трудностей внедрения софта по моделированию зданий и сооружений на российском строительном рынке. Российские компании поначалу относились к BIM очень скептически, но за последние пять лет ситуация изменилась.
По большому счету, BIM, как и любой другой инструмент, следует использовать, если это экономически обосновано. Стремиться к BIM как к самоцели – неправильно. Очень часто я слышу от коллег: а вот проще и дешевле заливать бетон в опалубку. Действительно, есть разные инструменты под разные задачи. Где-то выгоднее использовать опалубочную систему, краны и миксеры, нежели работать с аддитивными технологиями. Но существуют направления, тесно связанные с изготовлением малых архитектурных форм, сложной оснастки, для заливки нескольких элементов. Порой такие формы стоят гораздо дороже готовых архитектурных элементов изделия. Точно такая же история – со строительством бассейнов и прокладкой инженерных трубопроводов в сборных железобетонных коробах. А теперь представьте, что мы имеем дело с удаленным и труднодоступным районом, где доставка нескольких сотен ЖБИ затруднена плохими дорогами или их отсутствием. В таких случаях применение мобильного бетонно-полимерного 3D-принтера оправдано. С помощью инструмента BIM целесообразно проектировать глобальные проекты: гипермаркеты, аэропорты, стадионы, многоэтажные жилые комплексы. Благодаря тому, что строительный софт постоянно развивается, он становится более доступным. Сегодня даже частные архитекторы проектируют небольшие дома, создают дизайнерские решения для офисов и ресторанов с помощью Autodesk Revit, потому что программный комплекс объективно ускоряет и упрощает работу, автоматизируя большое количество мануальных задач, связанных с оформлением проекта. Архитекторы создают модель конкретной системы в 3D, работают с трёхмерной моделью и, уже отталкиваясь от неё, формируют все чертежи, планы и разрезы. И что весьма важно, благодаря строительному софту существенно упростилась работа с изменениями. Раньше любая поправка почти непременно провоцировала ошибку, например, на плане поменяли розетку, а на разрезе, на развертке забыли. Благодаря современным программным продуктам мы можем быстро внести изменения, успеть выполнить больше операций, проверить больше гипотез и в итоге получить более качественный результат. ПО предыдущих поколений не позволяло рассмотреть все возможные варианты, не предлагало компромиссов. Аналогичная ситуация существует и в машиностроении. Кастомизация диктует новые подходы в производстве, требует уметь быстро перестроиться с одной продукции на другую в кратчайшие сроки.
Бетон, полимер, арматура
– Расскажите об уникальных особенностях принтера 3D FASTBUILD. Что нового он принесет на строительный рынок?
Основным отличием нашего проекта от аналогов является аддитивная и гибридная печать. В готовую строительную конструкцию интегрируются одновременно и арматура, и изоляционные материалы. Использование в чистом виде бетонных смесей не даст желаемого результата по двум основным причинам. Во-первых, наша постройка станет слоистой, ведь при отсутствии должных добавок каждый предыдущий слой застынет гораздо быстрее, то есть, до наложения последующего слоя. Благодаря использованию полимерных добавок мы добиваемся монолитной конструкции, чтобы каждый слой сохранял ровную и гладкую поверхность, находился в нужной форме и состоянии до того момента, как на него будет положен последующий слой. Во-вторых, современные принтеры строят дома без арматуры. Мы сломали парадигму, согласно которой армирование должно состоять из каких-то металлических или стеклопластиковых прутьев и сеток, а также сопровождаться дополнительными операциями в процессе построения дома. Идеология 3D FASTBUILD объединяет в себе процессы впрыска бетонной смеси и армирования. Наш принтер в состоянии создать строительный пиксель размером 100*100 мм, который будет содержать в себе стеклоткань. То есть нам не нужно будет армировать отдельно стену и перекрытия, каждая частица, выходящая из головки принтера, станет продолжением нашей конструкции и позволит напечатать любую форму, абсолютно любые изгибы, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Перекрытия, нависающие конструкции и некоторые другие важные элементы по-прежнему реализуются по старинке: заливкой в опалубку или использованием сборных перекрытий. Нас, в общем-то, также не устраивает такой подход, так как он вносит определенный диссонанс в идеологию 3D FASTBUILD. Строить должна машина, а ручной труд всегда связан с рисками. Поскольку печатающая головка принтера имеет возможность экструдировать, помимо бетонных смесей, теплоизоляционные гранулы из вспененного пенополистерола, проблема перекрытий может решаться следующим образом: принтер печатает подпорные ноги из этих дешевых пенополистироловых материалов, укладывает на них стеклоткань и дополнительный слой изоляции, чередующийся с бетоном. Получается своего рода сэндвич, где пустотелые полости бетона заполнены утеплителем. Таким образом, мы предлагаем строить легкие и прочные перекрытия и нависающие элементы без использования человеческого труда и дополнительной оснастки.
– Разрабатывая принтер 3D FASTBUILD, вы опирались на существующие аналоги? Есть ли, на ваш взгляд, чему поучиться у других компаний, предлагающих 3D-оборудование для строительной отрасли?
Мне известно как минимум несколько компаний, серьёзно занимающихся продвижением АТ оборудования, правда, пока все они находятся на стадии тестирования и испытаний. Российско-американская компания Apis Cor, основанная ребятами из Иркутска, создала строительный принтер, чемто напоминающий башенный кран. На статичной опоре установлен горизонтальный телескопический манипулятор с печатающим соплом на конце. Из наиболее известных результатов работы принтеров Apis Cor – офис будущего в Дубае, а также дом площадью 38 кв.м на территории Ступинского завода ячеистого бетона. Недостатки принтера Apis Cor – в статичности конструкции, принтер не перемещается во время печати, из-за этого есть ограничения по высоте, длине и ширине выращиваемых зданий. Кроме того, как я отмечал выше, принтер может печатать только бетонной смесью без изоляции и армирования.
Китайская компания Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co предлагает рынку портальную установку, внутри которой перемещается печатающая головка. Принтеры WinSun строят здания высотой до шести метров и печатают их бетонной смесью, перемешанной со строительным мусором: стеклом, опилками, металлической стружкой. Имея определённые плюсы, такой принтер в то же время не обладает мобильностью, не может контролировать затвердевание смеси, ее усадку, он не армирует смесь и не в состоянии вырастить гладкие стены.
Будущее – за домами из полимеров
– Стало быть, в сегменте строительных принтеров пока нет безусловных лидеров, этот рынок открыт?
Абсолютно. Пока в мире нет ни одной компании, которая была бы готова представить серийный принтер для печати зданий. Безусловно, есть те, кто сделал большой шаг в этом направлении, но их проекты либо до конца не завершены, либо не могут работать без гибридного подхода: микса АТ и классических процессов в строительстве. В этом смысле 3D FASTBUILD выглядит гораздо радикальнее уже на стадии идеи, и надеюсь, что к концу 2020 года наша технология будет у всех на слуху и мы сможем предложить готовое решение не только на бумаге, но и на деле. Технология быстрого построения дешевого дома, буквально за день, за несколько часов, – она завораживает. Тот же Apis Cor рассматривается NASA как компания, способная напечатать дома для членов марсианской экспедиции. Хотя печать в невесомости или в условиях низкой гравитации гораздо сложнее, чем в земных условиях. Тем не менее отлично, что такие идеи есть. Доступное жильё для африканских стран – более приземлённый, но от этого не менее полезный проект. Одноэтажные двух-трёхкомнатные домики стоимостью в несколько тысяч долларов – весомое подспорье для реализации программы ООН. Что касается вопросов ценообразования, то стоимость домов, построенных с помощью АТ, должна быть на 50% ниже, чем при применении традиционных технологий. Опять же, такая цифра основана на совокупности факторов: высокая скорость строительства, возможность работать в режиме 24х7 и, соответственно, более ранний ввод в эксплуатацию и меньшие финансовые издержки, в том числе по кредитным платежам. Один из главных плюсов – больше нет необходимости в опалубочных системах и работах, ведь 30-40% цены за кубометр бетонной смеси – это стоимость опалубки.
– Одновременная печать бетонной смесью, полимерными и композитными материалами предполагает наличие нескольких экструдеров или нескольких печатающих головок. Опишите конструктивные особенности главного элемента строительного 3D-принтера.
У принтера 3D FASTBUILD будет одна печатная головка с несколькими соплами для экструдирования бетона, теплоизоляционных материалов, разматывания и обрезки армирующего материала. Безусловно, основные интеллектуальные ресурсы брошены именно на создание печатающей головки – это сердце и мозг нашего принтера. Механика, перемещение головки и всего принтера может быть разным в зависимости от задач заказчика.
– Расскажите подробнее про состав армирующего материала и строительной смеси.
На первых порах планируем использовать трёхслойную стеклопластиковую ткань. Верхние слои обеспечивают лучшую адгезию с бетоном, внутренние слои прекрасно работают на растяжение и сгибание. Среди партнеров AOCG есть несколько заводов композитных материалов, с которыми в настоящий момент ведутся переговоры по разработке и тестированию армирующих тканей, сейчас предприятие начинает тестирование 3D-ткани из стеклопластика. Нам предстоит большая работа по поиску идеального рецепта смеси из полимеров бетона и армирующего волокна. В долгосрочной перспективе мы собираемся не ограничиваться одним лишь бетоном. Ведь, при всей его популярности, бетон – далеко не самый совершенный материал для строительства и в плане теплотехники, и с точки зрения его изготовления, и с учетом перспектив дальнейшей утилизации зданий и, собственно, самого бетона. Бетонно-полимерные смеси следует рассматривать как промежуточный этап для перехода к строительству домов, полностью состоящих из более прочных, теплых и экологичных полимерных материалов. На сегодня существуют полимеры, идеально подстраивающиеся под температурно-влажностный режим, именно за ними будущее, через 15 лет они вытеснят бетон из отрасли.
– Когда будет представлен опытный образец принтера 3D FASTBUILD?
Непосредственно сборкой опытного образца занимается компания «Русский инженер», входящая в ГК «Солвер». Мы разбили таймлайн на три ключевых этапа. В феврале 2020 года планируем продемонстрировать прототип печатающей головки, размещенной на роботе Fanuc. В июне должен быть собран готовый прототип и напечатаны первые тестовые образцы. Мы собираемся привлечь как можно больше потенциальных заказчиков со всего мира, чтобы они смогли воочию убедиться в возможностях принтера 3D FASTBUILD. При благоприятных обстоятельствах к концу 2020 года будет выпущен полноценный полноразмерный принтер с печатающим полем 10х10х9 м. В процессе обсуждения мы поняли, что принтер 3D FASTBUILD необходимо выдвигать на рынок в трех-четырех модификациях с разными печатающими головками, в зависимости от назначения. Например, для выращивания малых архитектурных форм в виде тех же фасадных панелей достаточно статичного миниатюрного оборудования. Принтеры с камерой построения 10х10х9 и 15х15х12 предназначены для глобальных объектов, портальный кран позволит такой машине стать мобильнее. Однако гораздо большей мобильностью будет обладать модель принтера 3D FASTBUILD, интегрированная с роботом-манипулятором и гусеничной или колесной платформой.
– Можете назвать примерную стоимость принтера 3D FASTBUILD?
Стоимость опытного образца составит примерно полмиллиона долларов. Анализ цен на рынке показал, что оптимальная стоимость серийного продукта в зависимости от модификации должна варьироваться от 250 до 350 тысяч долларов. Вместе с коллегами из «Солвера» мы рассчитываем начать серийную продажу с 2022 года во всём мире. Что касается России, то здесь мы, возможно, запустим небольшой девелоперский проект, чтобы все смогли увидеть, как работает новое технологическое чудо света.
– Поделитесь вашими впечатлениями от международной строительной выставки UKCW, где AOCG была единственным представителем от России.
UK Construction Week – форум строительных технологий, который посещают не только представители США и Великобритании, но и всех стран. Собственно, для нас это одно из ключевых мероприятий, где мы хотели рассказать о нашем прототипе и получить какието отзывы, предложения и замечания. Российский рынок пока не готов принять принтер 3D FASTBUILD, мы хотели узнать, что нам скажет мир. Удивительно, что коммерческий интерес к проекту превысил наши ожидания, никого уже не удивляла сама технология построения, бизнесмены, архитекторы, студенты так или иначе осведомлены об АТ в строительстве. По меньшей мере 52 компании готовы приехать на тестовые испытания машины и впоследствии купить принтер. Действительно, мы были единственными представителями от России на UKCW, да еще и с 3Dпринтером. Никого не смущала российская родословная данного проекта, все заинтересованные лица акцентировали внимание на экономической и технической стороне, а также на вопросах сертификации этой технологии, вопросах жизненного цикла и дальнейшей утилизации зданий, построенных с помощью АТ. AOCG также удалось наладить контакт с Digital innovation construct, правительственным фондом Великобритании, объединяющим инновационные технологии в строительстве. Мы надеемся, что в 2020 году мы сможем презентовать свой проект в Великобритании при поддержке этого фонда.
AOCG продвигает новый принтер и на российских форумах. Недавно мы участвовали в конференции Autodesk University Russia, посвященной цифровым технологиям в производстве и строительстве. 100+ Forum Russia, проходивший в конце октября в Екатеринбурге, был посвящен обсуждению вопросов высотного строительства, возведения умных домов, создания цифровых двойников целых городов.
– Анис, когда, на ваш взгляд, начнется глобальная реализация концепции умных городов?
Думаю, что в период с 2025 по 2030 годы. Технологии очень быстро развиваются, и я полагаю, что тот же Екатеринбург станет одним первых умных городов-миллионников, прежде всего благодаря своей компактности.
3D принтер для строительства домов как бизнес: оборудование, стоимость
Мало кто знает, что 3D принтер для строительства домов как бизнес может стать очень выгодным приобретением. Активно набирающая популярность 3d печать домов приносит отличную прибыль: использование такого оборудования в строительстве позволяет сократить срок возведения конструкции до нескольких дней и удешевить весь процесс в несколько раз.
В этой статье мы расскажем о том, как приобрести 3Д принтер для печати домов и как организовать строительный бизнес на базе такого оборудования.
Содержание статьи:
Как строить дома с использованием 3д-принтера
Вопреки распространенному мнению появившиеся недавно строительные 3д-принтеры печатают дома и строительные конструкции не из пластика или силикона, как его обычные «братья», а из бетона.
Как правило, для такой печати применяются стандартные составы, в основе которых лежит цемент марки 500. Такие составы недороги, и их компоненты свободно можно приобрести в любом городе мира.
Как и в случае с обычными 3д-принтерами, в основе принципа работы строительного принтера лежит экструзия. Сначала необходимо подготовить строительный раствор, в состав которого входят цемент, стекловолокно, иногда керамзит и иные материалы. Затем принтер выдавливает этот раствор через специальные сопла, нанося его слой за слоем на основание, что позволяет возвести стены небольшого здания всего за пару-тройку часов.
Принтер позволяет быстро «напечатать» все стены и прочие конструкции, например, лестницы, но кровлю нужно делать традиционными методами – принтеров, способных напечатать качественную крышу, пока что не существует.
Само собой, после завершения строительства потребуется внешняя и внутренняя отделка, прокладка коммуникаций, монтаж окон и дверей.
Как быстро можно строить с 3d-принтером
Средняя скорость печати современного строительного принтера составляет от семи до десяти кв. метров в минуту, а в Китае уже сейчас активно используются устройства, способные за минуту напечатать более 50 «квадратов».
Всего за пару часов такие установки могут напечатать целый дом площадью в 200 квадратных метров. С учетом отделки и прокладки всех необходимых коммуникаций строительство занимает от одного месяца до полугода.
Сколько стоит строительство домов с применением 3д-принтера
Указать стоимость строительства здания с использованием 3д-принтера невозможно, поскольку он позволяет строить здания любой конфигурации, создавать архитектурные элементы почти любой сложности, возводить стены любой толщины.
Для примера: себестоимость строительства небольшого, около 100 квадратных метров, типового дачного домика составляет всего 2,5-3,5 тысячи долларов. Себестоимость такого дома с дверями, окнами, кровлей, коммуникациями, с внешней и внутренней отделкой – порядка 8-10 тыс. долларов.
Аналогичное строение из кирпича обойдется как минимум в два раза дороже. Продать напечатанный дом с полной отделкой можно за 16-25 тыс. долларов.
Столь низкую стоимость строительства обеспечивают невысокие цены на материалы и предельно точное их дозирование, а также высокое качество строительства: печать не дает каких-либо отклонений по углам, и впоследствии не приходится ничего «дорабатывать» – все стены, проемы для дверей и окон практически идеально ровные, щелей также нет – стена получается монолитной.
Стоимость 3d-принтера для строительства
Пока что индустрия строительства домов с применением 3д-печати находится на начальном этапе своего развития, и оборудование производят немногие компании.
Дешевле всего купить принтер производства Китая. Немногим дороже обойдутся продукты российской компании ЗАО «Спецавиа», которая базируется в Ярославле. По соотношению цены и качества они являются лучшими из представленных на рынке.
Модели строительных 3d-принтеров
Рассмотрим несколько моделей 3d-принтеров, предлагаемых компанией «Спецавиа»:
- S-4063: это небольшое устройство используется для печати малых архитектурных форм, отдельных элементов для домов, бетонных конструкций площадью до 18-ти квадратных метров. Стоимость устройства: 8,5 тыс. долларов.
- S-6045: устройство может использоваться для печати сложных конструкций размером до 12,6 квадратных метров. Стоимость устройства: 21 тыс. долларов.
- S-1160: этот принтер позволяет печатать крупные конструкции и здания площадью до 280-ти квадратных метров. Стоимость устройства: 29 тысяч долларов.
Инвестиции и окупаемость
Приобретение печатного устройства и материалов обойдется примерно в 35 тысяч долларов. Еще не менее пяти тыс. долл. потребуется на зарплату рабочим и работы по завершению строительства после возведения бетонных конструкций.
При строительстве коттеджей и дачных домов себестоимостью до 10 тысяч долларов (срок строительства от двух до трех месяцев) и их продаже за 17-18 тысяч долл. чистая прибыль составит порядка трёх-четырёх тысяч долларов в месяц, с одного построенного дома.
Срок окупаемости бизнеса – до полутора лет.
Как видите, печать домов может быть очень выгодным бизнесом, тем более, что сегодня конкуренция в этой сфере все еще достаточно невысока.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
применение 3d печати в строительстве в России, видео обзор и работа по технологии принтеров
Стремительное развитие аддитивных технологий позволило успешно применить Зд принтер для строительства дома. Послойное наращивание объектов заметно ускоряет возведение зданий, снижает затраты средств и человеческих ресурсов. Наибольших успехов в этой области добились китайцы, американцы и голландцы. Однако достижения российских инженеров занимают здесь далеко не последнее место.
Особенности технологии
Строительство домов с помощью 3D принтера стало реальностью благодаря калифорнийскому профессору Бероху Хошневису – изобретателю технологии Contour Crafting. Главным элементом инновации стал установленный на подвижной платформе экструдер, обеспечивающий послойное наращивание создаваемого объекта. Экструзия контролируется компьютером и производится согласно предварительно созданной трехмерной модели.
Процесс не нуждается в длительной и трудоемкой подготовке. Площадка расчищается и выравнивается с помощью стандартной техники, после чего на ней располагается 3D-принтер. Быстротвердеющая строительная смесь под давлением подается на головку принтера, откуда из сопла равномерно распределяется по рабочей поверхности. Строительные принтеры 3D-Shape в качестве расходного материала используют порошок, который после наслоения связывается, образуя монолитную конструкцию.
В 3D строительстве применяются вращающиеся и дельта-принтеры. Разнообразие бетонных смесей обеспечивает печать элементов различной сложности и размеров. С их помощью создаются декорации, малые архитектурные формы, здания, мосты и пр.
Мелкозернистая строительная смесь, используемая в принтерах, отличается от обыкновенного бетона. У каждой компании, осваивающей 3д строительство, расходный материал изготавливается по собственной рецептуре, которая зависит от особенностей оборудования и специфики возводимого объекта. Отдельным ноу-хау являются пластификаторы, благодаря которой увеличивается подвижность цемента, снижается содержание воды и увеличивается прочность.
Преимущества в сравнении с кирпичным и блочным строительством
По сравнению с традиционным возведением зданий 3D строительство обладает следующими преимуществами:
- На постройку дома с отделкой и коммуникациями требуется средств не больше, чем на аналогичное по площади здание из бруса без внутренних работ. При этом с развитием 3Д-технологий прослеживается тенденция к уменьшению стоимости их применения.
- При возведении 3D-печатного объекта задействовано гораздо меньше людей, чем на традиционных стройплощадках. После подготовительных работ в управлении и обслуживании техники участвуют 1–3 человека. В человеко-часах разрыв между обычным и 3д-строительством достигает 50–80%.
- При подготовленном фундаменте возведение стен по 3D-технологии занимает несколько суток. Основное время затрачивается на установку крыши, отделку и проведение коммуникаций. На сдачу в эксплуатацию быстровозводимых каркасно-щитовых домов уходит не менее месяца.
- Строительный мусор и загромождение окружающей территории – проблема любой стройплощадки. При работе 3д принтера отходы сводятся к минимуму, а некоторые из них после переработки вновь пускаются в дело.
- Благодаря технологии сокращаются затраты на возведение объектов с уникальной архитектурой. При этом сложность создаваемых геометрических форм не отражается на скорости процесса.
Достоинства стройки по объемной технологии относительно стандартному процессу представлены в таблице №1.
Таб. №1
| Плюсы 3D-технологии | Минусы традиционного строительства |
| Высокая скорость, независимо от сложности объекта | Длительность стройки зависит от используемых материалов и архитектурных нюансов |
| Минимальное количество персонала | Необходимость в значительном количестве специалистов различных профилей, подсобных рабочих и пр. |
| Чистота на стройплощадке, повторное использование отходов | Захламленность территории, необходимость в последующем вывозе строительного мусора |
| Низкая стоимость работ | Необходимость в большом количестве специальной техники и транспорта |
| Оперативный запуск техники на новом месте | Зависимость от климатических условий |
Возведение домов с помощью 3D принтера более целесообразно из экономических соображений. При строительстве отпадает надобность в некоторых материалах и процессах, уменьшаются затраты на логистику и пр.
Почему в России еще не все так строят
Несмотря на совершенствование 3Д-строительства и достижения отечественных инженеров, в России они пока не получили должного признания. К главным недостаткам подобного способа относится дороговизна оборудования, а также ограниченность в площади возводимого объекта.
Наиболее известные примеры применения аддитивных технологий ограничиваются частными домами площадью 32 и 300 м², построенными в 2016–2017 годах компаниями Apis Cor и «Спецавиа».
Создаваемое оборудование не всегда соответствует реалиям стройки. Кроме этого, противники технологии утверждают, что с ее распространением люди многих специальностей останутся без работы.
Альтернативы для обычного строительства
Хотя 3Д моделирование пока не может на равных соперничать с традиционными способами строительства, в некоторых областях оно представляет достаточно вескую альтернативу. Инновационный метод способствует оперативному возведению низкобюджетных малогабаритных жилых построек, пользующихся спросом в зонах стихийных бедствий и чрезвычайных ситуаций.
Помимо возведения зданий, 3Д принтеры открывают возможность массового выпуска гаражей, павильонов, ангаров и других объектов, где главным нюансом является не утепление, а оригинальность архитектуры и оперативная готовность к эксплуатации.
Виды принтеров для архитектурных работ
Используемые в строительстве принтеры представлены следующими видами:
- Портальные (XYZ). Представлены рамой с подвижной головкой экструдера. Устройство подачи смеси перемещается по осям XYZ. Высокая точность экструзии обеспечивается шаговыми двигателями. Основное применение оборудование находит при печати отдельных частей зданий и возведении стен, при условии расположения портального принтера внутри строящегося здания. Если площадь объекта соответствует арке экструдера, он сразу печатается целиком.
- Дельтовидные. В отличие от портальных установок, головка дельта-принтера может совершать более сложные перемещения, что выражается в создании сложных геометрических фигур. Для фиксации и движения головки используются гибкие рычаги.
- Роботизированные. Представлены роботами в виде промышленных манипуляторов, которые снабжены экструдерами. Управляются с помощью компьютера. Располагаются в центре площадки, откуда рука-манипулятор доставляет смесь на требуемый участок.
- D-Shape. Относятся к отдельному классу строительного 3Д-оборудования. Вместо раствора здесь используется специальный порошок, который после укладки и уплотнения подвергается пропитке связывающим веществом, подаваемым тем же экструдером.
Большая часть строительных 3Д-принтеров не предназначена для работы под открытым небом. Такое оборудование используется в цехах для печати отдельных элементов, которые впоследствии отправляются на участок возведения здания. Исключение представляют мобильные системы, способные к работе в условиях стройки.
Видео обзоры с реальной работой принтеров
Среди используемых строительных 3Д принтеров наибольшую известность приобрело оборудование китайских, американских и голландских производителей. Особенности и возможности каждого из них можно узнать из соответствующих видео обзоров.
WinSun (КНР). Лидер среди 3Д принтеров. Габариты оборудования по длине, ширине и высоте соответствуют 150Х10Х6 метров. При печати может использовать строительные отходы, представленные стеклом, сталью, цементом. Дебютировал в 2014 году при возведении десяти жилых домов. По сравнению с традиционным строительством WinSun уменьшает трудозатраты на 80%, расход материалов на 60%, а возводимые объекты обходятся вдвое дешевле. Видео:
Apis Cor (США/Россия). Американская компания прославилась созданием робота-манипулятора, который одинаково хорошо зарекомендовал при внутренних и наружных работах. Оборудование отличается компактностью и мобильностью, а также автоматической системой стабилизации. На установку и запуск принтера уходит не более 30 минут. Эффективен при создании сложных архитектурных форм. Видео:
ProTo R 3Dp (Нидерланды). Детище голландской компании CyBe Additive Industries. Отлично справляется с созданием сложных геометрических форм. В качестве расходного материала использует оригинальный раствор CyBe MORTAR, отвердевающий за несколько минут и готовый к вторичной переработке. Выделяется высокой скоростью и экологичностью процесса. Видео:
Не менее интересные проекты представлены французским принтером Batiprint3D, американским DCP и словенским BetAbram.
Причины не дающие заменить панельное строительство домов
Несмотря на ускоренное развитие 3Д строительства, в ближайшее время панельные дома, как бюджетный вариант жилья, не утратят актуальности. Не слишком уступая по скорости возведения, панельное строительство независимо от погодных условий. Напечатанный дом требует установки перекрытий. Панельный сразу разделен на комнаты. Кроме этого, аддитивное оборудование по карману далеко не каждой строительной компании.
Явные недостатки любого принтера при масштабном внедрении в постройку домов
Недостатки строительных 3D обосновываются:
- высокой стоимостью;
- чувствительностью к условиям окружающей среды;
- отсутствием единых стандартов.
При возведении жилого дома с помощью 3Д моделирования, необходимо быть готовым к собственноручной прокладке коммуникаций, а также выравниванию и отделке стен.
голландских супружеских пар стали первыми обитателями дома, напечатанного на 3D-принтере | 3D-печать
Голландская пара стала первыми арендаторами дома, полностью напечатанного на 3D-принтере, в проекте, который, по мнению его сторонников, откроет мир выбора формы и стиля домов будущего.
Элиз Лутц, 70 лет, и Харри Деккерс, 67 лет, бывшие владельцы магазинов из Амстердама, получили свой цифровой ключ — приложение, позволяющее им открыть входную дверь своего бунгало с двумя спальнями одним нажатием кнопки — в четверг.
«Это красиво, — сказал Лутц. «Это похоже на бункер — он чувствует себя в безопасности», — добавил Деккерс.
Вдохновленный формой валуна, размеры которого было бы сложно и дорого построить с использованием традиционных методов, этот дом является первым из пяти домов, запланированных строительной фирмой Saint-Gobain Weber Beamix для участка земли у моря. Канал Беатрикс в пригороде Эйндховена Босрийк.
Харри Деккерс и Элиз Лутц в своем доме, напечатанном на 3D-принтере: «Это похоже на бункер — это безопасно.’Фотография: Джудит Джокель / The GuardianЗа последние два года объекты, частично построенные с помощью 3D-печати, были построены во Франции и США, а новые проекты получили распространение по всему миру.
Но те, кто стоит за голландским домом, который может похвастаться 94 кв. М жилой площади, как говорят, вытеснили своих соперников на этот пост, став первым юридически пригодным для проживания и коммерчески арендуемым имуществом, в котором несущие стены были построены с помощью 3D-принтера. сопло.
«Это также первый дом, который на 100% разрешен местными властями и в нем проживают люди, которые фактически платят за проживание в этом доме», — сказал Бас Хьюисманс, исполнительный директор Weber Benelux, строительного ответвления французской компании. материнская компания Saint-Gobain.
Первый полностью напечатанный на 3D-принтере дом в Европе получает первых арендаторов — видеоПервый завершенный дом Project Milestone, партнерство с Технологическим университетом Эйндховена и жилищной корпорацией Вестеда, должен был быть выставлен на продажу в 2019 году. но проблемы, связанные с проектированием архитектора, которые включали нависающие внешние стены, вызвали задержки.
В методе 3D-печати используется огромная роботизированная рука с соплом, которое впрыскивает специально разработанный цемент, который, как говорят, имеет текстуру взбитых сливок.Цемент «печатается» по проекту архитектора, добавляя слой за слоем для создания стены и увеличения ее прочности.
Точка, в которой головку сопла пришлось заменить после нескольких часов работы, видна в узоре стен нового бунгало, как и небольшие ошибки в цементной печати, возможно, знакомые любому, кто использовал чернильный принтер.
Но, хотя это еще только начало, многие в строительной отрасли рассматривают метод 3D-печати как способ сократить расходы и снизить экологический ущерб за счет уменьшения количества используемого цемента.В Нидерландах это также является альтернативой в то время, когда не хватает квалифицированных каменщиков.
Новый дом состоит из 24 бетонных элементов, которые были напечатаны слой за слоем на заводе в Эйндховене, а затем доставлены грузовиком на строительную площадку и помещены на фундамент, над которым будет работать голландская строительная фирма Van Wijnen. Затем установили крышу и оконные рамы и нанесли последние штрихи.
К тому времени, когда будет построен пятый из домов, состоящий из трех этажей и трех спален, есть надежда, что строительство будет производиться полностью на месте и что различные другие установки также будут производиться с использованием принтера, что еще больше снизит затраты.
Точка, в которой насадка должна была быть заменена после нескольких часов работы, видна на рисунке стен нового бунгало. Фотография: Джудит Джокель / The Guardian«Если вы посмотрите, сколько времени нам действительно потребовалось, чтобы напечатать этот дом, это было всего 120 часов», — сказал Хьюисманс. «Итак, все элементы, если бы мы напечатали их за один раз, это заняло бы у нас меньше пяти дней, потому что большое преимущество состоит в том, что принтеру не нужно есть, не нужно спать, ему не нужно отдыхать.Так что если мы начнем завтра и научимся это делать, мы сможем напечатать следующий дом через пять дней ».
Лутц и Деккерс, которые жили в четырех разных типах домов за шесть лет с тех пор, как их две взрослые дочери покинули семейный дом, платят 800 евро (695 фунтов стерлингов) в месяц, чтобы жить в этом доме в течение шести месяцев с 1 августа после ответа на звонок для соискателей в Интернете. «Я видел рисунок этого дома, и он был в точности похож на сказочный сад», — сказал Лутц.
Рыночная арендная плата обычно вдвое превышает сумму, которую платит пара.«Мы заработали деньги на этом первом доме? Нет, — сказал Гюисманс. «Ожидаем ли мы потерять деньги на домах номер два, три, четыре и пять? №
«С помощью 3D-печати вы генерируете огромный творческий потенциал и получаете огромную гибкость в дизайне», — добавил он. «Почему мы приложили столько усилий, чтобы напечатать этот« камень »? Потому что это прекрасно показывает, что вы можете сделать любую форму, которую хотите ».
Ясин Торуноглу, советник по вопросам жилищного строительства и территориального развития муниципалитета Эйндховен, сказал: «С помощью 3D-печати дома мы задаем тон на будущее: быстрое создание доступного дома с контролем формы свой собственный дом.
Заголовок этой статьи был изменен 3 мая 2021 года, чтобы убрать предположение, что это был первый в Европе дом, напечатанный на 3D-принтере.
3D-модель дома доказывает, что технология готова к работе с недвижимостью. Прайм-тайм
Если бы вы не заметили, что вашим единственным соседом был бетонный завод, можно было бы легко подумать, что Мидл-роуд 1843 в Калвертоне, штат Нью-Йорк, был просто еще одним новым современным загородным домом с необычной обшивкой.
Вот в чем дело.Дом на самом деле является прототипом жилых домов, напечатанных на 3D-принтере из бетона. Кирк Андерсен, директор по операциям в SQ4D, компании, стоящей за этой структурой, сказал, что это служит доказательством концепции, чтобы показать, насколько на самом деле пригоден для жизни дом с футуристическим звучанием.
«Это одна из самых больших 3D-печатных вещей в мире», — сказал он. «Это дом площадью 1900 квадратных футов, доказательство того, что мы можем разместить пару спален, оборудовать вас ванной комнатой, и вы можете украсить его как хотите внутри.”
Бетонные конструкции уже популярны в некоторых частях страны, но во многих областях они все еще считаются новинкой по сравнению с традиционными деревянными каркасами.
Андерсен сказал, что метод 3D-печати призван сделать жилищное строительство более эффективным, предсказуемым и настраиваемым.
Как работает трехмерная домашняя печать?
Для прототипа, по словам Андерсена, фундамент был заложен традиционным способом, а на крыше использовались деревянные опорные стойки, но основная часть дома была напечатана с помощью 3D-принтера для бетона.
«Мы начинаем выдавливать бетон с полуторадюймового валика. Полтора дюйма борта находится с одной стороны, а полторы дюйма — с другой стороны, с пятидюймовым зазором между ними, образуя восьмидюймовую стену, которая в основном имеет нормальный размер стандартного бетонного блока. ,» он сказал. «Это портальная машина. Указываем, куда идти. Мы настроили эту штуку. Все, что нам нужно сделать, это выровнять землю ».
Предоставлено SQ4DДизайн дома определяется компьютерной программой, которая указывает порталу 3D-печати, как перемещаться по строительной площадке.Андерсен сказал, что план этажа можно изменить, изменив компьютерный код, что приведет к почти бесконечному количеству потенциальных макетов.
На данный момент его компания сосредоточена на производстве одноэтажных домов, которые, по словам Андерсена, менее сложны с архитектурной точки зрения, чем многоэтажные.
На этой 3D-модели показан план дома в миниатюре.
Zach Wichter / Bankrate
Прототип также имеет большую часть своих коммуникаций, таких как электрические кабели на внешней стороне стен, но в будущих моделях эти элементы инфраструктуры будут напечатаны внутри.
Каковы перспективы этого метода строительства?
Бетонное строительство, наряду с другими методами строительства за пределами строительной площадки, имеет некоторые ключевые преимущества, особенно в нынешних условиях, когда цепочки поставок напряжены, а цены на пиломатериалы растут.
«Существует общая тема, заключающаяся в том, что строители ищут альтернативы строительству из палок на месте», — сказал Девин Перри, исполнительный директор программ улучшения бизнеса Национальной ассоциации строителей жилья.«Вы заметили всплеск интереса из-за трудовых и материальных ограничений».
Он добавил, что бетонные дома уже популярны в районах, где стихийные бедствия, такие как ураганы и лесные пожары, делают деревянные каркасные дома более дорогостоящими в обслуживании, а рост цен на пиломатериалы дает альтернативным методам строительства дополнительный импульс.
В зазоре между внутренней и внешней стенками будет устанавливаться изоляция в будущих постройках.
Предоставлено SQ4D
«Ваши первоначальные затраты на материалы и некоторые из передовых методов строительства превышают типичную деревянную конструкцию из стержней», — сказал он, но «стоимость бетона не поспевает за недавним увеличением пиломатериалы, поэтому они становятся доступнее.«
Плюс, — добавил Перри, — бетонные дома, как правило, имеют более низкие затраты на обслуживание и электроэнергию, поэтому домовладельцы получают экономию на последующих этапах производства.
Он также признал, что бетонное строительство может быть более углеродоемким, чем традиционные деревянные каркасные дома, но из-за более высокой энергоэффективности большинство бетонных домов компенсируют эту разницу примерно через десять лет.
Он бетонный. Разве не холодно?
«Вы думаете, что бетон: холодно, потому что вы, вероятно, находитесь в подвале.Но миллионы людей живут в бетонных домах во Флориде, Европе и по всему миру », — сказал Андерсен.
Хотя прототип дома в Калвертоне не имеет какой-либо изоляции, в будущих постройках будет вводиться изоляционная пена между слоями бетона в стенах. На фото выше вы можете увидеть пространство в частично отделанных стенах, где будет установлен утеплитель.
«Вы можете герметизировать бетон разными способами. Это конкретно, ничего нового. Я бы предпочел это деревянному дому », — сказал Андерсен.
Что, если я захочу переделать позже?
Это определенно усложняющий фактор. Бетонные дома будет немного сложнее модифицировать, чем дома с традиционным каркасом, когда строительство будет завершено.
«Это бетон, никто вам не мешает, но мы идем не туда», — сказал Андерсен. SQ4D больше ориентирован на строительство доступных домов для начинающих, чем на создание домов, которые люди будут пытаться значительно реконструировать со временем.
Кирк Андерсен, операционный директор SQ4D, подробно рассказывает о строительстве модельного дома.
Зак Вихтер / Bankrate
«Я пытаюсь сделать что-то одноэтажное, разумного размера, доступное по цене, в котором можно было бы растить семью», — сказал он. «Кризисы доступного жилья есть повсюду».
На что похоже содержание?
Бетонные дома долговечны, но требуют ухода, как и все остальное. По словам Андерсена, бетон может треснуть и будет трескаться, но если эти трещины заполнить правильным материалом, стена будет оставаться стабильной на десятилетия вперед. На следующий дом, построенный его компанией, будет действовать 50-летняя гарантия.
Плюс, по словам Андерсена, в некоторых ситуациях аварийный ремонт бетонного дома может быть проще.
«Если случится наводнение, вы можете вымыть эту штуку с помощью электричества, вы не заменяете гипсокартон», — сказал он.
Продан. Как я могу построить свой собственный?
Компания Андерсена работает над расширением в Нью-Йорке и расширением во Флориде и Калифорнии. Они уже подписали контракт на строительство своего первого жилого дома в Риверхеде, штат Нью-Йорк, куда новые владельцы, как ожидается, переедут этим летом.
Между тем, другие компании, такие как ICON из Остина, уже построили в Мексике сообщество домов, напечатанных на 3D-принтере, и их ждет еще больше — включая контракт с НАСА на сооружения на Луне.
Зак Вихтер / BankrateТехнология для 3D-печати домов все еще находится в стадии разработки, но все еще набирает обороты.
«Приятно иметь больше возможностей для домостроителей, и 3D-печать может быть одной из них», — сказал Перри.
Если вы заинтересованы в изучении этого метода для удовлетворения собственных потребностей в жилье, стоит быстро поискать в Интернете, чтобы узнать, какие компании выполняют такую работу в вашем районе, и связаться с вами, чтобы узнать, какие у вас есть варианты.
Подробнее:
ICON строит дома с 3D-печатью из устойчивого к бедствиям бетона в Техасе
Разработчик 3Strands и компания ICON, занимающаяся строительными технологиями, построили четыре дома с 3D-печатью в Остине, штат Техас, из бетона, предназначенного для работы в экстремальных погодных условиях.
Названные East 17th Street Residences, дома построены из материала Lavacrete на основе портландцемента ICON.
Vulcan — это собственный 3D-принтер ICONLavacrete, разработанный, чтобы выдерживать экстремальные погодные условия, а также устойчив к плесени.
«Проверенная технология 3D-печати ICON позволяет создавать более безопасные и устойчивые дома, которые лучше противостоят огню, наводнению, ветру и другим стихийным бедствиям, чем дома традиционной постройки», — заявили в компании Dezeen.
В 2019 году ICON построил семь домов на Community First! Деревня в Остине для обеспечения тех, кто раньше был бездомным. Дома не пострадали во время особенно сильных штормов в Техасе в начале этого года.
Дома находятся в Восточном ОстинеEast 17th Street Residences были напечатаны из Lavacrete с использованием собственного 3D-принтера компании Vulcan, названного в честь римского бога огня и вулканов.
Четыре дома, в каждом из которых от двух до четырех спален, были спроектированы Logan Architecture для застройщика 3Strands.
3D-печать уже завершена, и дома в настоящее время готовятся к переселению жильцов этим летом.
Лавакрит используется из-за его прочности.На печать каждого дома уходило от пяти до семи дней. ICON утверждает, что Vulcan может печатать на лавакрите более точно и с большей скоростью, чем ручной труд, так что дома рентабельны и хорошо построены.
Расположенный в районе Восточный Остин, каждый дом имеет большие окна, выходящие на север, со сводчатыми главными спальнями и открытой планировкой этажей.
В каждом доме окна выходят на север.Просторные дома также включают крытые веранды и парковку, а также палисадники.
Благодаря хорошо изолированным стенам и центральному отоплению, дома имеют высокие показатели отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
BIG и НАСА совместно разрабатывают 3D-печатные здания для Луны
Дизайнер из Остина Клэр Зиннекер возглавляет дизайн интерьера каждого дома, который будет включать нейтральные и минималистские элементы дизайна, включая натуральное дерево и плитку землистого цвета.
Минималистичный дизайн интерьера от Клэр Зиннекер3strands — девелопер из Канзас-Сити, а Logan Architecture — дизайнерская фирма из Остина, основанная в 2015 году.
ICON также завершила серию 3D-печатных домов в Табаско, Мексика. Компания объединилась с благотворительной организацией New Story, чтобы построить дома площадью 500 квадратных футов (47 квадратных метров) для семей, нуждающихся в крове.
Этот комплекс домов выдержал землетрясение силой 7,4 балла в июне 2020 года без видимых повреждений.
Техасская строительная компания сотрудничает с BIG над проектом строительства роботов для Луны.
Изображения любезно предоставлены ICON.
Будущее уже сейчас: дома, напечатанные на 3D-принтере, начинают заселяться в Нидерландах
Будущее уже наступило: дома, напечатанные на 3D-принтере, начинают заселяться в Нидерландах
© Bart van Overbeeke ShareShare-
Facebook
-
Twitter
-
Pinterest
-
Whatsapp
-
Почта
Или
https: // www.archdaily.com/961135/the-future-is-now-3d-printed-houses-start-to-be-inhabited-in-the-net NetherlandsЕсли всего несколько лет назад к 3D-печати относились с определенным подозрением, то недавно news показал, что это действительно жизнеспособная технология, которая никуда не годится. 30 апреля 2021 года арендаторы первого в Нидерландах дома из бетона, напечатанного на 3D-принтере, получили ключи. Дом в Эйндховене — первый из пяти в рамках «Milestone Project» — полностью соответствует всем строгим строительным требованиям страны.
Одноэтажное здание площадью 94 квадратных метра, включая гостиную и две спальни. Он повторяет форму большого камня, который хорошо сочетается с природным ландшафтом и демонстрирует свободу формы, предлагаемую 3D-печатью на бетоне. Благодаря очень толстой изоляции и подключению к тепловой сети, дом очень комфортабельный и энергоэффективный, с коэффициентом энергоэффективности 0,25.
Дом состоит из 24 печатных бетонных элементов, которые были напечатаны слой за слоем на фабрике в Эйндховене.Затем элементы были доставлены грузовиком на строительную площадку и помещены на фундамент. Затем в доме установили крышу и оконные рамы с последующей отделкой.
© Bart van Overbeeke © Bart van OverbeekeПо словам команды, особенно сложно было напечатать наклонные стены здания, но обучение на прототипе помогло им освоить технику в следующих 4 запланированных зданиях. Бетон был самым широко используемым строительным материалом в мире на протяжении десятилетий, и теперь мы все с ним знакомы; мы знаем, как и где его использовать.Традиционно мы заливаем бетон в деревянную или металлическую опалубку и в итоге используем гораздо больше, чем необходимо для строительства. Чем больше используется, тем больше выбросы CO2 в здании и тем хуже его парниковый эффект. Одно из больших преимуществ 3D-печати заключается в том, что принтер для печати бетона может размещать бетон только там, где это необходимо, не перегружая фундамент и не тратя впустую материалы.
© Bart van Overbeeke © Bart van OverbeekeВ принципе, печатные дома можно построить намного быстрее, с большей гибкостью и потенциалом для нестандартного дизайна.Партнеры Milestone Project стремятся к тому, чтобы 3D-печать на бетоне стала устойчивым методом строительства, способствующим решению жилищного дефицита. По словам Тео Салета, профессора бетонных конструкций Технологического университета Эйндховена: «Сегодня это небольшое здание стало первым важным шагом в превращении строительства в высококачественную обрабатывающую промышленность. От проектирования до реализации цифровизация приводит к созданию экологически безопасных и доступных домов с учетом пожеланий жильцов.”
Cortesia de Project MilestoneПять домов Milestone Project строятся один за другим, так что каждый новый этап строительства может максимизировать возможности обучения по сравнению с предыдущими. Вскоре партнеры проекта приступят к проектированию следующего здания, которое будет многоэтажным и, следовательно, потребует доработки техники.
Cortesia de Project MilestoneПитер Кнауфф, инвестиционный директор Vesteda, добавляет, что «свобода формы 3D-печати на бетоне открывает новые огромные возможности в дизайне и ощущении дома.В то же время эта новая технология способствует обеспечению необходимой устойчивости в строительной отрасли, ускорению производства зданий и контролю затрат на строительство, что очень необходимо для продолжения строительства доступных домов ».
© Bart van Overbeeke © Bart van OverbeekeОтец и дочь строят связь в 3D-печатном доме
GCU, второкурсница в области робототехники и инженерии Кайли Роджерс (Kylee Rodgers) является частью команды добровольцев для создания первого дома Habitat for Humanity, напечатанного на 3D-принтере, который строится в Темпе.
Лана Суитен-Шульц
Информационное бюро GCU
TEMPE, Ariz. — Печатающая головка, запрограммированная на выполнение заданных координат цифрового чертежа, выдавливает слой специальной бетонной смеси, как глазурь на пироге. Затем он осторожно возвращается в противоположном направлении, нанося еще один слой бетона, гладкий, как масло, затем еще один, наращивая слой за слоем.
Через несколько часов слои образуют серую стену, которая, как оказалось, не является простой стеной.
Это часть конструкции первого дома Habitat for Humanity, напечатанного на 3D-принтере, в США — дома, который может изменить правила игры, когда дело доходит до доступного жилья.
Кайли работает волонтером вместе со своим отцом Домиником, руководителем группы волонтеров.
Дом, напечатанный на 3D-принтере, строящийся в Темпе, находится вдали от брелков и других подарков и безделушек, второкурсница Университета Гранд-Каньона, специализирующаяся на робототехнике и инженерии Кайли Роджерс производит на своем собственном 3D-принтере дома во Флоренции, штат Аризона.
«Пару лет назад я видел новостные статьи о домах, напечатанных на 3D-принтере, но они были просто крошечными. Ничего подобного не было, — сказала она, взглянув на высокий строительный принтер размером 40 на 50 на 25 футов датской компании COBOD. «Мне нравится, что он высокий, как будто они печатают сверху. Это как крупномасштабный 3D-принтер. Это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО круто », — сказала Кайли, которая несколько недель работала волонтером в единственном в своем роде Habitat, вместе со своим отцом, Доминик Роджерс , руководителем группы волонтеров.
Всегда ища рентабельные способы строительства домов для нуждающихся семей, лидеры Habitat оживились, когда они начали слышать об этой новой волне технологий 3D-печати домов. Всего три года назад, в 2018 году, первая семья — французская семья — переехала в дом, напечатанный на 3D-принтере, и всего через год, в 2019 году, стартап ICON из Остина, штат Техас, стал партнером некоммерческой организации. New Story в Мексике, чтобы построить первый район, напечатанный на 3D-принтере, для тех, кто живет в крайней нищете.
Строительный принтер размером 40 на 50 на 25 футов создает цементные слои, которые будут обрамлять дом. Время печати оценивается примерно в две недели. (Изображение любезно предоставлено PERI Group)
«Впервые я услышал об этом проекте (Habitat) около двух лет назад, — сказал Доминик.
Когда он это сделал, он ухватился за шанс принять участие: «ПОДПИШИТЕСЬ НАС!» он сказал.
Это первый раз, когда Кайли работает волонтером на строительстве Habitat вместе со своим отцом, который работал на строительных площадках, прежде чем устроиться на работу в офис.Он руководил строительством Habitat восемь лет.
«Мне просто не хватало работы руками», — сказал он, и работа над таким инновационным проектом — это то, от чего он не мог отказаться. Он особенно не хотел, чтобы его дочь, разбирающаяся в технологиях, упустила шанс.
Кайли впервые узнала, что ее тянуло к робототехнике и технике во время семейных поездок в Диснейленд. Ее больше интересовало то, что происходило за кулисами — наука, которая заставляла все аттракционы и аниматроники двигаться, — чем ее ослепляло то, что она видела перед собой.
Вот почему ее родители купили ей 3D-принтер и почему Доминик подумал, что приглашение ее помочь с 3D-сборкой дома Habitat подстегнет ее технический огонь, хотя она признает, что находиться на строительной площадке — это не совсем ее рулевая рубка. По ее словам, она предпочитает проектировать на своем компьютере, чем она делится с командой, создавшей дом 3D Habitat.
Конструкция, спроектированная Candelaria Design Associates и строящаяся в партнерстве с немецким поставщиком 3D-печати PERI Group, находилась в разработке в течение 19 месяцев.
Это будет одноуровневая структура с тремя спальнями, двумя ванными комнатами и жилой площадью более 1700 квадратных футов, в которой будут сочетаться как элементы, напечатанные на 3D-принтере (около 70% будут напечатаны на 3D-принтере), так и традиционное строительство.
Семья уже выбрана для дома, завершение строительства ожидается примерно в сентябре.
РуководителиHabitat смотрят на этот новаторский проект как на то, каким может быть будущее, когда речь идет о строительстве доступного жилья для нуждающихся семей, особенно в таких городах, как Феникс, где цены на жилье резко выросли за последние несколько лет.
Художественное оформление дома. Около 70% будут напечатаны на 3D-принтере, а остальные элементы, такие как крыша, будут построены по традиции. (Изображение любезно предоставлено PERI)
Согласно опубликованным в марте индексам S&P CoreLogic Case-Shiller, ведущему показателю цен на жилье в США, Феникс стал лидером страны с ростом цен на жилье на 20% в годовом исчислении. Это был 22-й месяц подряд, когда Феникс занимал первое место в США по росту цен на жилье в годовом исчислении.
«Когда мы рассматриваем жилищные проблемы, с которыми сталкивается Аризона, становится очевидной потребность в доступных решениях для домовладения», — сказал Джейсон Барлоу , президент и генеральный директор Habitat for Humanity Central Arizona.«Если мы сможем построить достойные, доступные, более энергоэффективные дома с меньшими затратами, за меньшее время и с меньшими отходами, мы думаем, что это может изменить правила игры».
В отличие от домов, которые начинаются с каркаса из дерева и гвоздей, строительство которого традиционным способом может занять недели или даже месяцы, компании, использующие технологию 3D-печати, изготовили цементные стены и фундамент всего за два дня с трехдневной технологией. или экипаж из четырех человек, согласно репортажу NBC Today.
А стоимость производства намного ниже, чем у традиционных домов.ICON представила напечатанный на 3D-принтере дом площадью 650 квадратных футов в 2020 году на фестивале SXSW в Остине, штат Техас, производство которого стоило 10000 долларов.
Ожидается, что общее время печати для дома в Темпе составит около двух недель с двумя операторами, необходимыми для запуска принтера, с учетом труб и соединений для воды и электричества, которые будут проложены позже.
Не то чтобы строительство первого дома Habitat, напечатанного на 3D-принтере, не сопровождалось некоторыми препятствиями.
Бетонная смесь должна иметь точную консистенцию, иначе она забивает принтер, поэтому получение нужной консистенции в таком жарком месте, как Аризона, было сложной задачей.Цементу также было непросто застыть должным образом.
«Мы накинули мешковину поверх (цемента) и распылили ее», — сказала выпускница GCU Андреа Нортап , менеджер по связям со спонсорами Habitat Central Arizona.
Кодытакже еще не были написаны для адресов домов, напечатанных на 3D-принтере, из-за которых город Темпе спрашивал: «Как мы это одобряем?»
ВолонтерHabitat и выпускник GCU Крис Шарп, получивший дом Habitat в Аризона-Сити, сказал, что эта постройка отличается от всех других, к которым он присоединился.
ВыпускникGCU Крис Шарп , окончивший университет со степенью в области консультирования по вопросам наркозависимости с упором на химическую зависимость, также является частью команды Habitat, работающей над 3D-сборкой. В традиционных домах он обычно обрамляет дом каркасами 2 на 4 и 2 на 6.
«Этот другой», — сказал он.
Не отличается то, почему он добровольно участвует в строительстве Habitat. После многих лет борьбы с зависимостью он отдал свою жизнь Богу, изменил свою жизнь и получил ученую степень.
Он также был выбран, чтобы получить дом для Хабитат в Аризона-Сити, его родном городе, в 2018 году.
Внося свой вклад в развитие дома — домовладельцы Habitat работают вместе с волонтерами — «я был связан с командой», — сказал он. «Наша команда, это семья».
Шарп и Роджерс исследуют напорные швы дома, которые позволяют цементу расширяться и сжиматься.
Кайли и Доминик Роджерс так же думают о 3D-постройке дома. Настало время сближения отца и дочери, когда они задумываются над технологиями, использованными для создания структуры, хотя в конечном итоге происходит то же самое, как бы вы ее ни строили.Это знание того, что другая семья будет проводить время отца и дочери, время матери и сына или время брата и сестры в доме, который они помогают строить.
«Честно говоря, я много лет приставал к ней, чтобы она выбралась сюда», — сказал Доминик. «Строительство — не ее дело, я понимаю. Но для нее было здорово быть здесь, даже когда она что-то не может сделать. Она может смотреть, обращать внимание и видеть, как все работает. Это было действительно круто ».
Кайли, которая после окончания GCU хочет разрабатывать аниматронику или системы для верховой езды, сказала: «Я никогда не занималась строительством.Но на самом деле это было весело. Я не думал, что мне это понравится, но я люблю «.
Со старшим писателем GCU Ланой Суитен-Шульц можно связаться по телефону 602-639-7901 или [электронная почта защищена]
***
Связанное содержание :
GCU сегодня : после 12-месячного перерыва GCU возвращается в службу городу
GCU сегодня : служить городу, служить городу: магия сообщества
GCU Сегодня : GCU достиг 3,2 миллиона долларов.
Напечатанный на 3D-принтере дом на Саутсайде Ричмонда в рамках пилотного проекта
3D-принтер, который будет создавать внешний вид нового дома, строящегося по адресу 217 Carnation St.устанавливается на стройплощадке. ( Noah Daboul, фото )
Получив грант от государственного жилищного агентства, группа, в которую входят команда из Virginia Tech, строительная компания Ричмонда и две местные некоммерческие организации, пробует новый способ построить и продать дом.
Предприятие формируется на пустующем участке в Саутсайде по адресу 217 Carnation St., где конечным результатом станет жилой дом площадью почти 1600 квадратных футов, внешние кости которого будут сделаны на 3D-принтере. Группа заявляет, что это будет первый дом такого типа, выставленный на продажу в Вирджинии.
Осуществление проекта стало возможным благодаря компании Virginia Housing (бывшее Управление жилищного строительства штата Вирджиния), которая объявила о выделении гранта в размере 500 000 долларов США на помощь в обеспечении безопасности специализированного устройства, которое печатает на бетоне. Это один из двух в США, второй — во Флориде.
Грант был присужден Исследовательскому центру жилищного строительства штата Вирджиния Технологического института штата Вирджиния.
Крис Томпсон
Крис Томпсон, директор по стратегическому жилищному строительству Virginia Housing, сказал, что агентство впервые познакомилось с 3D-печатью на конференции несколько лет назад, и они заинтересовались поиском способов использования этой технологии.
Позже агентство разработало программу грантов на инновации, которая помогла бы им найти партнеров с передовыми идеями, которые помогут в строительстве. Так были налажены связи, чтобы запустить проект в Ричмонде.
«Мы искали способы стимулировать инновации и решить острую нехватку запасов как для домовладения, так и для сдачи в аренду», — сказал Томпсон. «Нас действительно заинтриговала идея использовать это в процессе строительства. Оттуда мы начали беседы и провели еще несколько исследований, в партнерстве с некоторыми экспертами Вирджинии в области жилья и исследований, и это привело нас к тому, где мы находимся сегодня.”
COBOD из Копенгагена является производителем крупномасштабного 3D-принтера, один из которых был куплен за 350 000 долларов Alquist 3D, строительной компанией, занимающейся 3D-печатью, которая занимается снижением затрат на строительство.
Virginia Housing был представлен Alquist 3D через исследователей из Virginia Tech, которые работали с Alquist в рамках гранта Virginia Housing. Alquist и Virginia Tech связались с компанией, чтобы проверить затраты, а затем использовали ресурсы Virginia Housing для покупки оборудования.
Принтер работает как любой другой 3D-принтер, за исключением того, что он печатает с использованием бетона и имеет больший масштаб. Томпсон сказал, что у них поблизости есть бетономешалка, которая подается в печатающую головку, установленную на стальной раме размером примерно 40 на 40 футов. Головка принтера установлена на средней балке, которая перемещается вертикально и горизонтально.
«Вы просто включаете проект в компьютерную систему; это не вручную, это все автоматизировано », — сказал Томпсон. «Он печатает бетон вокруг слоя за слоем, и он укладывается на высоту стены, которую вы ищете.Это похоже на то, как если бы вы сжимали тюбик зубной пасты, когда каждый слой застывает, он начинает отверждаться и продолжает подниматься и подниматься ».
3D-принтер используется для возведения стен в рамках пилотного проекта. Томпсон сказал, что им по-прежнему придется вручную делать гипсокартон, конструкции крыльца, стропильные системы и другие части дома. Они только строят каркас дома для этого проекта, но планируют расширить использование принтера в других проектах.
«Печатный материал очень прочный и энергоэффективный. Использование этой технологии действительно открывает двери для творчества и домашнего дизайна », — сказал Томпсон. «Он может быть адаптирован к размеру участка и может быть запрограммирован так, чтобы он сочетался с существующим районом и сохранял некоторые черты характера. Это также экономит время. Мы можем изготовить стеновые системы за 14-15 часов ».
Рама крупногабаритного 3D-принтера массивная. Это один из двух в США, печатающих бетоном.
По словам Томпсона, сокращая время, проводимое на рабочем месте, вы также можете сократить такие расходы, как страхование и сборы за перевозку.Это также снижает количество подрядных работ — вы можете использовать меньшее количество людей для выполнения того же объема и того же качества работы.
Томпсон сказал, что их теория заключается в том, что 3D-печать может сэкономить около 10 процентов общих затрат на строительство.
Дом также будет оснащен системой, которая будет контролировать потребление энергии и уровень влажности — среди прочего — и будет передавать информацию обратно в Virginia Housing, чтобы они могли улучшить процесс печати в будущем.
Ожидается, что дом на 217 Carnation St. будет площадью чуть менее 1600 квадратных футов и будет продаваться по цене около 200 000 долларов. Ричмондская некоммерческая организация Better Housing Coalition и проект: HOMES займутся продажей дома.
Better Housing Coalition и проект: HOMES первоначально определила землю для строительства и позже будет определять покупателя, который будет иметь возможность получить ипотеку через Virginia Housing. Недвижимость в настоящее время принадлежит проекту: HOMES.
Несмотря на то, что это экспериментальный проект, Томпсон сказал, что у них есть несколько других проектов для печати на случай, если дом на Карнашн-стрит пойдет хорошо. Это включает в себя партнерство с филиалом Habitat For Humanity в округе Джеймс-Сити и небольшим жилым районом в Эксморе, штат Вирджиния.
Будет ли это взлетать, может зависеть от готовности строительной отрасли принять такую новую технологию, сказал Томпсон.
«Мы работаем в отрасли, которая привыкла к традициям.«Со временем в домостроении не было много инноваций», — сказал он.
Томпсон добавил: «Мы видели, как эта технология набирает обороты в других частях мира, особенно в некоторых частях Европы и Ближнего Востока, где она используется в более крупных производствах. Мы надеемся сделать это в гораздо более широком масштабе ».
Ваш следующий дом может появиться из 3D-принтера
В Нидерландах, известных своими каналами, мосты — обычное явление. Но, в частности, четыре моста — это странные конструкции: каждая 26-футовая конструкция была вылеплена из бетона гигантским роботом-принтером.
Они являются частью революции, когда 3D-принтеры, которые выдавливают пластик и другие материалы для создания твердых объектов, перемещаются со столешницы на строительную площадку. С 2017 года несколько компаний и групп в США, Европе и Азии «напечатали» автобусные остановки и перегородки конференц-залов, а также целые дома.
Технологии 3D-печати все еще находятся на начальной стадии, но коммерческие принтеры могут радикально изменить строительный бизнес в следующем десятилетии.Эксперты полагают, что они могут сократить время строительства вдвое, снизить затраты на треть и предложить более экологичные и прочные конструкции с большими возможностями для настройки.
По данным Polaris Market Research, по мере развития технологий мировой рынок строительства 3D-печати к 2026 году достигнет 14,9 млрд долларов США с 4,6 млн долларов США в 2019 году.
Мастер на все руки Строительные 3D-принтерыво многом похожи на струйные принтеры для домашнего офиса, за исключением того, что вместо чернил они выплевывают бетон.Сопла движутся вперед и назад по рельсам, а компьютер управляет рисунком экструзии, так что слой бетона (или стали, или другого материала) толщиной в дюйм укладывается именно там, где это необходимо. К тому времени, когда медленно движущееся сопло достигает конца своего пути, длина которого может достигать 100 футов, слой обычно затвердевает ровно настолько, чтобы положить еще одно поверх первого, наращивая слой за слоем. стена размером с дом. При точном нанесении осадка насадка может оставлять места для окон, дверей, инженерных коммуникаций и других конструктивных и конструктивных элементов.
Одно из самых очевидных преимуществ — скорость. Чтобы построить одноэтажный дом площадью 500 квадратных футов, требуется около 24 часов печати. «Процесс печати обеспечивает структуру, изоляцию, настенное покрытие, внутреннюю и внешнюю отделку поверхностей и систему трубопроводов одновременно», — говорит Джейсон Баллард, соучредитель и генеральный директор ICON, компании в Остине, штат Техас. Строительство на основе 3D-печати. «Обычно для этого требуется 20 человек, представляющих пять или шесть различных профессий, работающих по несколько дней.”
Строительные 3D-принтерытакже менее расточительны. Типичная строительная площадка дома производит около четырех тонн отходов. Поскольку бетон, используемый в обычных конструкциях плит, наносится равномерно, независимо от того, нужен ли он для структурной опоры в определенной области или нет, около половины бетона тратится впустую. Это особенно опасно для окружающей среды, потому что на цемент, основной ингредиент бетона, приходится около семи процентов наших выбросов углекислого газа.3D-принтеры, напротив, могут изменять толщину конструкции с большой точностью, используя бетон только там, где это действительно необходимо — процесс, называемый топологической оптимизацией.
Еще одно преимущество печатной конструкции состоит в том, что она цифровая, что означает, что дизайн, визуализированный на компьютере, преобразуется непосредственно в инструкции для принтера. Это избавляет от необходимости переносить дизайны на бумажные чертежи, которые затем открываются для интерпретации торговцами — процесс, подверженный ошибкам, который часто приводит к перерасходу средств и задержкам.
Цифровой подход имеет дополнительное преимущество, поскольку устраняет барьеры для творчества в дизайне. Архитектор может предложить нестандартные или полу-нестандартные конструкции дешевле, не беспокоясь о том, чтобы обучать рабочих выполнять новый план. «Принтеру все равно, какой дизайн вы придумаете», — говорит Тео Салет, инженер-строитель из Технологического университета Эйндховена, пионер печатного строительства, построивший мосты в Амстердаме. «За оригинальность не взимается дополнительная плата.”
До сих пор печатные здания были скромными и недорогими. Например, ICON напечатал дом в Остине, штат Техас, предназначенный для семей, стоимостью 10 000 долларов и заключил контракт на печать всего шести домов. Затем он планирует перевезти принтер в Латинскую Америку, чтобы построить там 50 недорогих домов. Тем временем Салет собирается начать строительство 90-футового моста в Амстердаме, а также участвует в партнерстве по строительству нескольких домов в Нидерландах.
План будущегоДля увеличения производства требуется дополнительная работа в области технологий и регулирования.Что касается первого, практикующие еще не нашли эффективного способа армирования бетона с помощью принтера. В обычном строительстве это делается путем укладки стержней стальной арматуры. Некоторые разработчики экспериментируют с использованием второго робота для укладки стальных стержней в каждый вновь нанесенный слой. В других схемах основной принтер выстреливает металлическую или пластиковую проволоку толщиной в несколько миллиметров вместе с бетоном. Ни один из подходов еще не оказался оптимальным.
Большая надежда заключается в том, что новые формулы бетона или даже новые экструдируемые материалы в конечном итоге будут достаточно прочными, чтобы избавиться от армирования.Например, эпоксидная смола — один из потенциальных кандидатов. Это тип полимера, который в настоящее время используется в клеях и покрытиях в производстве и строительстве. Или есть другие варианты. «С более радикальной точки зрения, я бы хотел работать с биоматериалом», — говорит Салет. «Но у нас просто еще нет навыков, чтобы работать с ним в строительстве».
Правила безопасности также должны быть доработаны, с указанием руководящих принципов для проверки домов, напечатанных на 3D-принтере, и правил по процедурам строительства. Сале предупреждает, что если неопытные и неосторожные строители получат доступ к принтерам, их конструкции могут обрушиться.«Вы должны убедиться, что связи между слоями достаточно сильны, а это требует больших знаний», — говорит он. «Я боюсь, что кто-то купит принтер и решит построить мост, а затем будет слишком долго ждать между слоями, что приведет к более слабым связям. Один инцидент оставит плохую репутацию всей индустрии цифрового бетона ».
Однако прогресс есть. Баллард, например, работает с инспекторами, страховщиками и федеральными ипотечными агентствами в США, которые являются частью процесса, необходимого для превращения печатных домов в законный вариант для большинства потенциальных покупателей.«Им нужно немного времени, чтобы сообразить, — говорит он. «Но я думаю, они увидят, что конструкция, построенная традиционным способом, не может быть такой прочной, как наша».
Узнайте больше о технологических достижениях в сельском хозяйстве и других областях на Mega.online. Mega стремится активизировать и обогатить дискуссию о том, как создать более функционирующую экономику и общество, с помощью статей и видеороликов с участием ведущих ученых, ученых и предпринимателей, работающих в области устойчивого развития, технологий, здравоохранения, альтернативной энергетики и сельского хозяйства.
.