Чем почистить серебро, чтобы блестело

Опубликовано: 31 мая 2021, 14:37

Чем почистить серебро: Pixabay

Чем почистить серебро, если необходимо вернуть блеск и шикарный вид ювелирному изделию, столовым приборам или другому предмету из драгоценного металла? Профессиональную чистку способен провести ювелир. Если решились почистить серебро дома своими силами, воспользуйтесь простыми способами с применением доступных кухонных или аптечных средств.

Фольга и сода

Серебряные изделия смотрятся элегантно, изысканно и дорого. Но серебро имеет один существенный недостаток — склонность к потемнению. Чернота на серебряных предметах — следствие их неправильной эксплуатации: содержание в сырости, контакт с водой, моющими или косметическими средствами, потом и жиром приводят к потемнению капризного металла.

Как почистить серебро? Если профессиональная чистка не входит в планы, попробуйте вернуть блеск изделиям своими силами. Эффективный способ, как и для мельхиора, — чистка серебра содой:

1. Поместите на дно металлической емкости отрез алюминиевой фольги.
2. Налейте в кастрюлю 1 л воды и добавьте 100–150 г пищевой соды. Поставьте емкость на плиту.
3. Когда жидкость закипит, опустите серебряные вещи и оставьте на 15–20 минут. Чтобы усилить действие соды и алюминия, помешайте воду деревянной ложкой или лопаткой.
4. Достаньте очищенное изделие и удалите лишнюю влагу полотенцем.

Подобный вариант чистки подходит для украшений без камней и вставок. Сода может поцарапать деликатную инкрустацию, а высокая температура испортит вещь.

Если нужно почистить серебряные предметы с позолотой, также используйте соду. Предварительно замочите изделие в мыльной воде. После растворите в 500 мл кипятка 50 г соды. Размешайте и опустите в раствор позолоченную вещь. После остывания воды выньте изделие и сушите на мягкой ткани.

Как почистить серебро газировкой

Ищете действенный способ отмыть серебряные столовые приборы?

Серебряные столовые приборы: Pixabay

Почистить серебро способна сладкая газировка:

1. Влейте содержимое бутылки газировки (1 или 1,5 л) в огнеупорную емкость.
2. Поставьте кастрюлю на огонь и поместите в нее серебро.
3. Кипятите 15 минут. После выньте вещь, ополосните водой и вытрите насухо.

Нагревание для большинства камней губительно. Поэтому не используйте данный вариант, чтобы очистить серебро, украшенное хрупкими минералами — опалом, бирюзой, малахитом, гранатом, рубином или сапфиром.

Зубная паста или порошок

Желаете узнать, чем чистить серебро? Зубная паста или порошок, в том числе стиральный, справятся с чернотой на металле, например, на серебряной цепочке:

1. Нанесите зубную пасту обильным слоем на изделие. Не применяйте гелевую пасту, потому что она неэффективна. Если решили использовать порошок, в сухом виде его наносить не стоит: поцарапаете металл. Сделайте кашицу: смешайте 3–4 ст. л порошка (зубного или стирального) и 1 ст. л. теплой воды. Обваляйте серебряную вещь в смеси. Оставьте на 10–20 минут.
2. Спустя положенное время мягкой щеткой или губкой потрите наиболее темные места.
3. Смойте остатки средства водой и просушите серебро.

Зубной или стиральный порошок, а также зубная паста помогут очистить серебро с прочными камнями — изумрудом, сапфиром и аквамарином. Используйте мягкую щетку, скребки и прочие абразивные предметы категорически не подходят.

Нашатырный спирт

Раствор аммиака часто используют для устранения потемнения металлических предметов. Он мягко очищает и отбеливает серебро. Что нужно делать, чтобы восстановить чистоту и блеск украшений? Соблюдайте инструкцию:

1. Замочите серебро в теплой воде на 10–15 минут. Для усиления эффекта добавьте в воду 1 ч. л. соли и размешайте. После достаньте украшение из ванночки.
2. Разведите нашатырный спирт водой (пропорция 1:10).
3. Нанесите раствор на ватный диск и мягко потрите изделие.

Если в изделии есть камни, их тоже можно обработать нашатырем. Для этого смочите в растворе ватную палочку и потрите пятно. Такая процедура не повредит даже непрочные минералы (опал, бирюзу, лунный камень).

Чем почистить серебро: мыльный раствор

Чистить серебро с камнями и другими декоративными элементами необходимо очень осторожно. Для деликатной чистки идеально подходит жидкое моющее средство.

Серебряное украшение с драгоценными камнями: Pixabay

Этапы проведения чистки такие:

1. Налейте в небольшую чистую миску теплую воду (не выше 40 °C).
2. Добавьте несколько капель жидкого мыла или средства для мытья посуды. Вспеньте раствор.
3. Опустите серебряное изделие в мыльную воду. Оставьте на 10 минут отмокать.
4. Выньте серебро и потрите темные участки отрезом ткани.
5. Смойте остатки грязи и мыла чистой водой.
6. Поместите предмет на сухое полотенце и дайте просохнуть.

Такой вариант очистки применим для большинства минералов. Даже самые деликатные камни (янтарь, гранат, рубин и даже слоновая кость) не пострадают от мыльного раствора. Главное — не помещайте украшения в кипяток и не используйте абразивные материалы для очищения.

Уксус или лимонная кислота

Если сильно загрязнилось и почернело серебро, чистка должна быть особая. Удалить черные пятна и грязь помогут органические кислоты — уксус, лимонная кислота или свежий сок лимона:

1. Приготовьте раствор: в 500 мл воды добавьте 1 пачку лимонной кислоты (сок одного лимона) или 100 мл уксуса. Размешайте.
2. Поместите в подкисленную жидкость серебряные изделия.
3. Подождите 1–2 часа и достаньте серебро.
4. Ополосните водой и протрите сухой тканью.

Такой агрессивный состав вреден для большинства камней.

Губная помада

Губная помада — необычное, но действенное средство для чистки серебра. В составе пигмента для губ имеются натуральные вещества (ланолин, воск, касторовое масло), которые мягко устранят черноту и придадут блеск изделию.

Чистим серебро помадой так:

1. Нанесите губную помаду на ватный диск или бумажную салфетку.
2. Плавными движениями проведите по серебру.
3. Натирайте до тех пор, пока изделие осветлится. Время от времени добавляйте помаду на салфетку.

Чистка помадой считается одним из самых щадящих вариантов, но применяется этот способ для гладких поверхностей без камней и прочих инкрустаций.

Чистое сияющее серебро: Pixabay

Глицерин

Не очень сильные загрязнения на серебряных предметах устранит глицерин. Мягкое очищение проводите так:

1. Поместите серебро в теплую воду. Дайте отмокнуть 15–20 минут, выньте изделие.
2. Нанесите глицерин на ватный диск.
3. Аккуратно потрите вещь со всех сторон.
4. При необходимости повторите манипуляцию несколько раз.

Подобное чистка подходит для украшений с прихотливыми камнями (рубином, гранатом, топазом). Если загрязнения появились давно, отдайте украшение опытному мастеру. Профессиональная чистка — единственное, что спасет потускневшее и потемневшее серебро.

Чтобы серебряные изделия долго выглядели шикарно и радовали благородным блеском, научитесь правильно хранить и ухаживать за драгоценностями. Снимайте украшения во время посещения душа, бассейна, уборки с применением агрессивных моющих средств, а также при нанесении косметики.

Чистка серебра — обязательная процедура, которую необходимо выполнять регулярно. Выбор средства во многом зависит от степени потемнения и наличия на украшении драгоценных камней. Если не знаете, как почистить серебро дома, воспользуйтесь простыми методами. Пошаговое руководство поможет избежать неприятностей.

Оригинал статьи: https://www.nur.kz/household/cleaning/1733207-cem-pocistit-serebro-ctoby-blestelo/

почему образуется налет, как чистить украшения с камнями, профилактика загрязнений

Мария Кочеткова

поговорила об уходе за украшениями

Татьяна Аулова

12 лет работала с ювелирными изделиями

Если, по народным советам, положить в раствор уксуса золотое кольцо с опалом, его будет уже не восстановить.

Зато такой способ поможет вернуть блеск золотой цепочке. Последние 12 лет я работала в сети ювелирных магазинов и знаю от клиентов, как выглядят проданные украшения спустя время, а также как правильно ухаживать за драгоценностями, чтобы они прослужили дольше.

В этой статье я расскажу, как ухаживать за ювелирными изделиями дома, и чего точно нельзя делать.

Почему на золоте образуется налет

Чаще всего золотое изделие меняет вид из-за окисления легирующих добавок в сплаве — металлов, которые добавляют к мягкому золоту для повышения его твердости. Окисление идет быстрее при регулярном воздействии высоких температур — например, если носите золотое кольцо в бане, на пляже и просто на открытом солнце.

Также к окислению приводит контакт металла с косметикой, парфюмом, бытовой химией, хлорированной водой, потом. Со временем пот образует на золоте пленку, на которую оседает пыль и создает эффект потемнения.

Еще для золота неблагоприятно воздействие йода: он разрушает верхний слой металла и провоцирует появление серых пятен. Поэтому золотые украшения берегут от морской воды, в которой содержится много йода.

/guide/ne-vse-to-zoloto/

Как проверить золото

Важно правильно хранить украшения. Лучше, чтобы это была шкатулка с мягкой обивкой внутри.

Такая шкатулка сбережет украшения от солнца и случайного попадания влаги. Источник: IMG Stock Studio / Shutterstock

Чистим золото дома

Как часто рекомендуется чистить золото. Чистить ювелирные изделия в домашних условиях стоит раз в один-два месяца, но в целом ориентируются на степень загрязнения.

Приведенные ниже способы подходят только для изделий без камней.

Раствором соли. Растворите в стакане горячей воды 2 столовые ложки соли, оставьте изделие в растворе на 12 часов. После прополощите в чистой воде и протрите мягкой тканью.

Нашатырным спиртом. Растворите в стакане воды 6—7 капель нашатырного спирта, подержите изделие в растворе в течение 30 минут, промойте в чистой воде и вытрите насухо.

Уксусом. Опустите изделие в 9-процентный раствор уксуса на 10—15 минут, прополощите в чистой воде и вытрите насухо.

/diamonds-are-forever/

Как сэкономить на бриллиантах

Зубной пастой. Нетривиальный, но действенный способ. Нанесите на тканевую салфетку немного зубной пасты, протрите изделие, прополощите в чистой воде, вытрите.

Перекисью водорода. Еще один из самых простых и безопасных способов чистки ювелирных изделий в домашних условиях. 2,5 ложки 3-процентной перекиси водорода растворите в 250 мл воды, добавьте 1,5 ложки любого моющего средства без хлора. Подержите изделие в этой смеси 20 минут. Затем прополощите в холодной воде и вытрите салфеткой.

Готовые средства для чистки. Есть много специальных средств для чистки ювелирных изделий в домашних условиях.

Чистим серебро дома

На серебре, как и на золоте, образуется налет. Даже если свести к минимуму контакт серебра с агрессивными веществами, со временем оно все равно окисляется под действием кислорода. На украшении образуется так называемая оксидная пленка, которая меняет истинный цвет металла.

В сплав серебра часто добавляют медь. Из-за контакта с воздухом она может образовать сульфид серебра — это темный налет на изделии.

Серебро чистят содой. Вот как это сделать:

1. Кладем в стакан столовую ложку пищевой соды и 2—3 кусочка алюминиевой фольги — размер одного кусочка примерно 5 × 5 см.
2. Кладем на дно серебряные украшения.
3. Заливаем кипятком, оставляем на 5—10 минут. Сода вступает в реакцию с алюминием, в результате выделяется водород, который удаляет грязь и окисления.
4. Промываем изделия холодной водой и вытираем сухой салфеткой.

/list/buy-jewellery/

Где покупать украшения: 12 мультибрендов

Как почистить украшения с камнями

Изделия с бриллиантами. Разведите в стакане воды чайную ложку жидкого мыла или стружку обычного. Положите изделие в раствор на 10—15 минут, а затем аккуратно обработайте его маленькой зубной щеткой с мягкой щетиной. Потом ополосните в проточной воде и вытрите сухой тряпочкой без ворса. Ворса нужно избегать, так как он имеет свойство прилипать к камням.

Раз в полгода относите бриллианты к ювелиру для очистки ультразвуком. Ультразвук — еще и отличный способ проверить, насколько надежно держатся камни, особенно если речь идет о мелкой бриллиантовой россыпи. Если какой-то из камней плохо закреплен, ювелир увидит это.

/jeweler/

«Интересно было попасть в этот мир золота и бриллиантов»: сколько зарабатывает ювелир

Во время ультразвуковой чистки ювелир погружает украшение в небольшую ванну, заполненную специальным химическим раствором. Ванна создает колебания с частотой от 18 до 120 кГц ультразвукового диапазона. Это очищает даже стойкие загрязнения. Источник: Fotoknips / Shutterstock

Изделия с изумрудами, рубинами, сапфирами можно промыть в слабом мыльном растворе по той же схеме, что и украшения с бриллиантами. Этот способ ухода можно использовать для группы цветных камней — аметистов, цитринов, топазов. Их еще называют полудрагоценными.

Чистить ультразвуком никакие камни, кроме бриллиантов, не стоит.

Опал, жемчуг, янтарь можно протирать смоченной в воде салфеткой в течение 10—15 секунд, а затем сразу же вытереть насухо. Но лучший вариант — специальная салфетка для оптики.

Опал — один из самых капризных камней. Он очень чувствителен к уровню влажности: его нельзя долго держать под прямыми солнечными лучами и рядом с отопительными приборами: камень может «высохнуть» и потерять свой блеск. Именно поэтому в ювелирных магазинах в витринах с этими опалами можно увидеть емкости с водой. Но в то же время они могут «перепить» воды, что тоже чревато потерей блеска, поэтому мыть в воде их нельзя. Нужно именно пройти по ним влажной салфеткой и вытереть насухо.

Сообщество 16.06.21

Ювелир чистил кольцо с изумрудом, и камень помутнел. Что теперь с ним делать?

Профилактика загрязнений и уход за ювелирными изделиями

Чтобы украшения дольше оставались чистыми, нужно соблюдать несколько правил.

1. Надевать последними перед выходом из дома и снимать первыми после возвращения.
2. Надевать украшения нужно только после того, как уже нанесли лак для волос, крем, косметику и парфюм. Один раз в ювелирный салон, где я работала, пришла клиентка: на ее серьги с опалами попал лак для волос. Красивые молочно-белые камни с радужными переливами поменяли цвет на грязно-зеленый. К сожалению, восстановить их не смогли — пришлось искать камни для замены.
3. При работе по дому, купании и занятиях спортом снимать украшения.
4. Держать украшения подальше, когда пользуетесь бытовой химией: моете посуду или пол, делаете уборку в доме.
5. Не стоит посещать в украшениях баню и сауну. Особенно это опасно для изумрудов: под воздействием высоких температур из них могут вытечь смолы, которые используют для облагораживания камней.
6. Все украшения храните в закрытой шкатулке с мягкой обивкой внутри, не допускайте их долгого нахождения под прямыми солнечными лучами. Особенно не любят его топазы: под воздействием солнечного света они могут выцвести.
7. Раз в полгода отдавайте украшения на профессиональную чистку ювелиру.

Как извлечь концентрат сульфидов меди и серебра

Содержание

и стратегические потребности. Для достижения этой цели Бюро проводит исследования по совершенствованию технологии переработки полезных ископаемых, включая исследования по извлечению металлов из сложных сульфидных руд и концентратов.

Сбыт комплексных сульфидных концентратов, содержащих различные металлы, наряду с мышьяком и сурьмой, всегда представлял проблему. В последнее время эта ситуация усугубляется увеличением затрат на плавление. Эти факторы стимулировали значительный интерес к разработке гидрометаллургических методов извлечения ценных металлов из сульфидных концентратов.

Процедуры хлорирования и кислотно-кислородного выщелачивания были исследованы для извлечения ценных металлов из сульфидных концентратов. Благоприятные показатели извлечения металлов достигаются методом хлорирования. Однако система приводит к растворению таких металлов, как железо и мышьяк; и для разделения и удаления этих металлов требуются дополнительные схемы разделения. Метод кислотно-кислородного выщелачивания более селективен, но извлечение металлов обычно меньше, чем при хлорировании. Кроме того, часть железа извлекается в раствор, и для его удаления требуются дополнительные этапы обработки.

Совсем недавно Хавер и Вонг разработали метод выщелачивания хлорного железа для обработки концентратов халькопирита и галенита. В этой системе сульфид металла окисляется хлоридом железа с образованием хлорида металла и элементарной серы:

CuFeS2 + 4FeCl3 → CuCl3 + 5FeCl2 + 2S……………………………………………………… …(1)

PbS + 2FeCl3 → PbCl2 + S + 2FeCl2……………………………………………………………..(2)

Система успешно лечит классические концентратов, таких как халькопирит и галенит, но по мере того, как концентраты становятся более сложными по минеральному составу, система хлорида железа имеет несколько недостатков. Если концентрат галенита, содержащий чрезмерное количество железа, меди и серебра, обрабатывается, железо, медь и серебро подвергаются совместной экстракции и должны быть разделены. Самый простой метод разделения для удаления серебра состоит в том, чтобы использовать свинцовую дробь для осаждения серебра. Полученный серебряно-свинцовый продукт необходимо подвергнуть огневой очистке, чтобы получить высококачественный слиток. Для извлечения меди требуется диафрагменная ячейка, а для удаления железа, растворяющегося во время выщелачивания, и для регенерации раствора хлорида железа для рециркуляции требуется последовательность турбоаэраторов.

Целью данного исследования было испытание системы выщелачивания хлоридом двухвалентного железа и кислородом в качестве альтернативного метода выщелачивания сложного упорного сульфидного концентрата. Предлагаемая последовательность выщелачивания хлоридом железа и кислородом отличается от выщелачивания хлоридом железа тем, что комбинированное использование хлорида железа и кислорода эффективно превращает серебро и неблагородные металлы в хлориды и одновременно удаляет железо в виде Fe2O3 и серу в элементарной форме, и все это за одну стадию. . Система выщелачивания работает без избытка ионов хлорида, так что на стадии выщелачивания достигается разделение меди и серебра.

Материалы и оборудование

Состав концентрата, использованного в экспериментах, описанных в этой статье, показан в следующей таблице. Этот концентрат является конечным продуктом процесса выщелачивания смесью гидроксида натрия и серы для удаления сурьмы из тетраэдритного флотоконцентрата. При выщелачивании часть сульфида в концентрате перешла в сульфат, чем и объясняется высокое содержание сульфата в концентрате. Содержание кислорода представляет собой остаточный гидроксид, остающийся после стадии выщелачивания для удаления сурьмы из тетраэдрита.

Эксперименты по выщелачиванию хлорида двухвалентного железа кислородом проводились в реакторах низкого давления разного размера со стеклянным или тефлоновым покрытием, с титановыми и тефлоновыми мешалками. Загрузка реактора составляла от 50 до 4000 граммов концентрата в зависимости от размера реактора. Более масштабные эксперименты проводились в 14-литровом реакторе, построенном из стальной трубы длиной 18 дюймов и диаметром 8 дюймов с фланцами на обоих концах. Для защиты трубы и фланцев от агрессивных растворов использовали тефлоновую футеровку. Дно и верх реактора герметизировали путем привинчивания торцевых заглушек толщиной ½ дюйма к фланцам трубы. Мешалки, температурный колодец и впуск газа были изготовлены из титана, как и шаровые краны для опорожнения реактора. Устройство показано на рис. 1. Кислород добавляли при манометрическом давлении 40 фунтов на кв. дюйм и контролировали суммирующим массовым расходомером.

Ячейка состоит из 3-литрового стакана из пирекса, снабженного сливным носиком. Анод состоит из сетки из нержавеющей стали с размером ячейки 35 меш, диаметром 4 дюйма и высотой 7 дюймов. Катод состоит из впускной трубы из нержавеющей стали с прикрепленными к ней круглыми нижней и верхней пластинами диаметром 3½ дюйма. Верхняя пластина перфорирована, и стальная вата намотана вокруг впускной трубы между верхней и нижней пластинами. Анод и катод разделены трубчатой ​​перфорированной втулкой из плексигласа диаметром 3-7/8 дюйма. Раствор из накопительного резервуара закачивается в ячейку у дна трубки и течет вверх и наружу через изолирующий рукав и анод. Раствор, выходящий из контейнера с ячейкой, возвращали в резервуар для выдержки и рециркулировали через ячейку до тех пор, пока значения серебра в растворе не истощались.

Извлечение металлов определялось по полным материальным балансам. Все растворы и остатки анализировали либо атомно-абсорбционным методом, либо стандартными химическими методами.

Экспериментальные методики

Эксперименты проводились следующим образом: концентрат и заданное количество FeCl2·4h3O суспендировали вместе с водой в реакторе. Кислород добавляли при заданном давлении до тех пор, пока система не переставала потреблять кислород. Реакция кислорода с концентратом является экзотермической, и температуру необходимо было регулировать в диапазоне от 100° до 110°С путем охлаждения. В конце периода выщелачивания суспензию охлаждали до комнатной температуры, чтобы обеспечить осаждение следовых количеств хлорида свинца. Затем суспензию фильтровали и осадок на фильтре промывали объемом воды, равным первоначальному объему, используемому в реакторе. Насыщенный раствор и промывочный раствор объединяли, и медь осаждали добавлением металлического железа в виде измельченных банок. Серебро экстрагировали из реакционной лепешки на фильтре путем суспендирования твердых веществ раствором цианида и взбалтывания суспензии в течение 1 часа. Серебро извлекали из растворов цианидного выщелачивания электролизом. Чертеж электролизной ячейки показан на рисунке 2. Эта ячейка для извлечения серебра была разработана Горнорудным бюро для извлечения золота и серебра из раствора полоски активированного угля.

Результаты и обсуждение

На рис. концентрат с кислородом и рециркуляцией хлорного железа в течение 4 часов при 100°C и манометрическом давлении 40 фунтов на квадратный дюйм. Медь экстрагируется в виде растворимого хлорида меди; серебро превращается в нерастворимый хлорид серебра. Медь извлекается из выщелачивающего раствора в виде металла цементированием железа, а полученный хлорид железа направляется непосредственно на дополнительное выщелачивание. Серебро извлекают из исходного остатка выщелачивания хлорида железа путем цианирования, а затем извлекают в виде металла путем электролиза. Извлечение меди и серебра более 9было достигнуто 8 % каждого.

Химию этапа выщелачивания несколько сложно интерпретировать, поскольку первоначальная минерализация тетраэдрита была изменена на неидентифицированную смесь сульфидов металлов, что было вызвано предварительной обработкой для извлечения сурьмы путем выщелачивания горячей смесью гидроксида натрия и серы. Поскольку исходный материал для стадии выщелачивания хлоридом двухвалентного железа и кислородом состоит из нестехиометрических соединений, следующие обобщенные уравнения служат только для качественного описания используемого химического состава:

3FeCl2 + ¾ O2 → ½ Fe2O3 + 2FeCl3……………………………………………. (3)

6FeCl2 + 3/2 O2 + h3O → 2FeO(OH) + 4FeCl3… ………………………………………(4)

(CuFe2Ag)Sx + 2XFeCl3 → X(CuFe2Ag)Cl2 + 2XFeCl2 + XS………………………………………( 5)

(CuFe2Ag)Sx + 4XFeCl3 + XO2 + 2Xh3O → X(CuFe2Ag)Cl2 + 4XFeCl2 + 2XHCl + Xh3SO4…………(6)

(CuFe2Ag)Sx + 2XHCl + X½ O2 → X(Cu2Fe2Ag) + Xh3O + XS………………………..(7)

Начальной реакцией является превращение FeCl2 в FeCl3, который реагирует с сульфидами металлов. Все реакции с 3 по 7 происходят в течение

выщелачивание. Основными реакциями являются те, в которых хлорид железа регенерируется из хлорида железа и реагирует с сульфидными минералами с образованием хлоридов металлов. К второстепенным относятся реакции, в которых образуются сульфаты и ионы водорода. Эти реакции объясняют превращение 6% сульфида, содержащегося в концентрате, в сульфат во время выщелачивания. Основное различие между этой последовательностью и выщелачиванием хлоридом железа состоит в том, что железо превращается в оксиды во время выщелачивания, а серебро остается нерастворимым в выщелачивающем растворе.

Первоначальные эксперименты по установлению выщелачиваемости концентрата и определению влияния рабочих условий проводились на 50-граммовом весе. Первым изучаемым параметром было влияние количества хлорида двухвалентного железа, добавляемого в реакционную систему, на извлечение меди и серебра.

Количество хлорида двухвалентного железа, используемого в испытаниях, варьировалось от 50 до 110% от теоретического количества, необходимого для превращения всей двухвалентной меди, свинца, цинка и серебра в концентрате в хлоридные соли. Результаты этой серии испытаний показаны на рис. 4.9.0003

Данные интересны тем, что извлечение меди увеличивалось почти линейно с увеличением добавки хлорного железа до 97%, а затем стабилизировалось. Напротив, извлечение серебра последующим цианированием практически не происходило до тех пор, пока не было добавлено от 85 до 90% хлорида двухвалентного железа. Когда было добавлено 100 % теоретического количества хлорида железа, извлечение серебра резко увеличилось до своего максимума, составляющего около 98 %. Данные показывают, что реакция меди происходит первой, потребляя почти все реагенты и, таким образом, предотвращая реакцию серебра.

Рабочее давление выщелачивающей системы является важным параметром, поскольку оно влияет на растворимость кислорода в выщелачивающем растворе, что, в свою очередь, влияет на скорость реакции. На рис. 5 показано влияние давления кислорода на время работы, необходимое для достижения степени извлечения меди 97% и конверсии серебра 98% при 100°C при использовании 100% теоретического требуемого количества хлорида железа. Как и ожидалось, данные показывают, что время, необходимое для завершения реакции выщелачивания, снижается с уменьшающейся скоростью по мере увеличения давления. В этих рабочих условиях время реакции становится почти постоянным при давлении выше 80 фунтов на квадратный дюйм.

На скорость реакции также влияет температура. Влияние температуры на время, необходимое для достижения постоянного извлечения меди 97%

и серебра 98% при манометрическом давлении 40 фунтов на квадратный дюйм при использовании 100% теоретического необходимого количества хлорида железа, показано на рис. с теми, которые получены путем изменения рабочего давления, в том смысле, что время, необходимое для завершения реакции выщелачивания, снижается с уменьшающейся скоростью, пока не станет почти постоянным после 4 часов выщелачивания.

Также было исследовано влияние концентрации ионов водорода на систему выщелачивания, поскольку было сочтено, что эта переменная может быть важной с точки зрения того, какая химическая реакция преобладала во время выщелачивания. pH раствора хлорида железа, образующегося при цементации меди, составляет 1,74, и использование этого раствора в качестве выщелачивателя привело к конечному pH от 1,8 до 2,0. рН выщелачивающего раствора хлорида железа поэтапно снижали до 0,32 в серии экспериментов, и было обнаружено, что извлечение меди и серебра не зависело от концентрации ионов водорода в исследованном диапазоне.

На основании данных, полученных в ходе испытаний с использованием небольшого реактора, последовательность обработки была увеличена до размера реактора 14 литров. В реактор добавили 4000 граммов концентрата, 977 граммов двухвалентного железа в виде FeCl2·4h3O и 8 литров воды. Давление в реакторе поддерживали на уровне 40 фунтов на квадратный дюйм с помощью кислорода. Температура быстро повышалась до 100°С, и температуру

регулировали в пределах от 100° до 115°С путем охлаждения. Реакция завершалась через 4 часа. Потребление кислорода составляло 300 граммов или 150 фунтов на тонну концентрата. Время реакции, составляющее 4 часа, на 2 часа меньше времени, необходимого для аналогичных опытов в реакторе емкостью 50 грамм. Более короткое время объясняется более сильным перемешиванием в 14-литровом реакторе. Извлечение серебра и меди 99,4 и 98,6, соответственно, были получены при обработке пульпы последовательностью, описанной на фиг. 3. Извлечение серебра и меди также было выше в большем реакторе по сравнению с таковым в 50-граммовом реакторе. Причина этого увеличения, опять же, связана с повышенным перемешиванием, достигаемым в реакторе большего размера, что обеспечивает лучший контакт между минеральными частицами и кислородом. Этот эксперимент был повторен еще три раза, и извлечения серебра и меди колебались от 99,1 до 99,7 и 98,2-98,6 соответственно. Данные, полученные в этих экспериментах, показали, что 65% сульфидной части концентрата прореагировало с хлорным железом, из них 94% серы окислились до элементарной серы, а остальная часть превратилась в сульфат-ион. Сульфат, первоначально содержащийся в концентрате, оставался нерастворимым во время хлорно-кислородной обработки железа. Более 99,9% железа, сурьмы и мышьяка были преобразованы в нерастворимые оксиды и переданы в хвостохранилища.

Цианирование и электролиз

Серебро извлекали из остатка выщелачивания цианированием с последующим электролизом. Эксперименты, проведенные при плотности пульпы 25 %, исходной концентрации цианида 33 г/л и температуре окружающей среды для определения необходимого времени реакции, показали, что постоянное извлечение серебра 99,7 % может быть достигнуто всего за 1 час цианирования.

Серебро извлекали из насыщенных цианистых растворов электролизом в ячейке, работающей при фиксированном напряжении 1,8 В и силе тока от 2,15 до 4,30. Содержание серебра в растворе было снижено с 14,5 г/л до 0,1 г/л в процессе электролиза. Энергопотребление составляло 0,0224 кВтч/унцию извлеченного серебра, что соответствует выходу по току 77,2%. После электролиза серебро извлекали из катода из стальной ваты путем добавления HCl для растворения железа и огневого рафинирования остатка. Полученный раствор хлорида железа можно использовать на стадии выщелачивания хлорида железа кислородом. Бесплодный цианидный электролит будет рециркулирован на стадию цианирования. Твердые хвосты со стадии цианирования должны быть промыты для надлежащего удаления цианида перед захоронением или подвергнуты стадии окисления для разрушения захваченного цианида.

Извлечение меди

Медь была извлечена из растворов выщелачивания путем цементации железом, как показано в следующем уравнении:

CuCl2 + Fe° → Cu° + FeCl2……………………………………… …………………..(8)

Типичный раствор меди, полученный кислородно-хлоридным выщелачиванием, содержал 122 г/л меди, 8–10 г/л цинка, 15–20 частей на миллион (млн) свинца , от 20 до 30 частей на миллион серебра, от 20 до 30 частей на миллион железа и 10,2 г/л сульфат-иона. Реакцию цементации проводили путем добавления измельченных железных банок в раствор меди и энергичного перемешивания в течение 20 мин. Раствор фильтровали, а цементный котел промывали водой. Цементная медь, содержащая 88% меди, 3,1% железа и 0,7% иона хлорида, была произведена с использованием 120% теоретического необходимого количества железа. Источником хлорид-иона является хлорид меди. Полученный бесплодный раствор содержал 0,009г/л меди и 125 г/л ионов железа. Этот раствор на практике будет рециркулировать в реактор для обработки свежей партии концентрата. Со временем концентрация цинка и сульфат-иона в растворе будет увеличиваться. Ионный обмен или сульфидное осаждение можно использовать для удаления цинка из оборотных растворов, а сульфат-ион можно осадить добавлением хлорида кальция.

Мини-завод производительностью 500 фунтов в день, включающий последовательность выщелачивания и извлечения, показанную на рис. 2, эксплуатируется в Исследовательском центре металлургии Рино для количественной оценки потребности в реагентах и ​​определения оптимальных рабочих условий для извлечения ценных металлов из этого комплексного концентрата.

Выводы

Серебро и медь могут быть эффективно извлечены из предварительно обработанного комплексного концентрата с помощью хлоридно-кислородного выщелачивания с последующим цианированием и электролизом. Извлечение серебра 99,7% и меди 98% было получено за 4 часа выщелачивания с использованием 150 фунтов кислорода на тонну концентрата при манометрическом давлении 40 фунтов на кв. дюйм и температуре от 100° до 110°C. содержание железа, серы, мышьяка и сурьмы в исходном концентрате поступает в хвосты как нерастворимые продукты.

Извлечение серебра из металлолома и низкопробных остатков

В связи с ростом производства электрического и электронного оборудования (ЭЭО) высокочистое серебро по-прежнему пользуется большим спросом. За последние 4 года спрос на серебро превысил добычу серебра, но мировое предложение почти каждый год удовлетворяло спрос благодаря добыче и аффинажу серебра. Переработка серебра также будет иметь решающее значение для удовлетворения будущего спроса, особенно с учетом того, что мы наблюдаем рост общего спроса на металлы во всем мире в связи с технологическим ростом. Серебро высокой чистоты может быть получено путем аффинажа и переработки серебра с использованием ряда методов и процессов, таких как электрохимическое выделение и электрорафинирование серебра. Я хотел бы углубиться в то, как осуществляются эти процессы, и в перспективы производства серебра.

 

Стоимость серебра

Серебро — драгоценный металл; в настоящее время (11 декабря 2017 г.) оценивается в 15,79 долл. США за унцию. Серебро имеет множество применений, начиная от ювелирных изделий и изделий из серебра и заканчивая электроникой и возобновляемыми источниками энергии. В качестве катализатора серебро используется в производстве двух основных промышленных химикатов: оксида этилена и формальдегида, при этом в первом случае потребляется 10 млн унций серебра в год. Серебро также является важным компонентом фотогальваники: в 2016 году в отрасли солнечных панелей было потреблено более 80 млн унций серебра. Из-за своей высокой проводимости серебро широко используется в электрическом и электронном оборудовании, которое включает, помимо прочего: печатные платы. (ПХД) в телефонах, компьютерах и телевизорах; в мембранных переключателях, используемых в кнопках; и в таких устройствах, как метки RFID. Хотя в этих устройствах требуется небольшое количество серебра, оно по-прежнему составляет относительно большой процент денежной стоимости по отношению к фактическому используемому количеству. Именно из-за этого многие из этих устройств перерабатываются, и в эти процессы вкладывается много исследований и усилий. Серебряные руды обычно содержат очень мало серебра, поэтому было разработано множество методов извлечения серебра из электроники.

 

 

Производство высокочистого серебра

В 2016 г. было добыто 886 млн унций серебра, из общего годового предложения 1007 млн ​​унций.

Основным источником серебра являются руды, при этом примерно 25% извлекается из преимущественно серебряных руд, а остальные 75% извлекаются как побочный продукт других металлов, таких как золото, или неблагородных металлов, таких как медь, свинец и цинк.

 

БЕСПЛАТНАЯ загрузка — Silver Recovery Брошюра

_{Для загрузки заполните форму ниже}

Методы переработки серебра и восстановления серебра

Концентраты медного. % серебра, которое было в исходном концентрате. Затем черновая медь подвергается электролитическому рафинированию, и на аноде или на дне рафинировочного резервуара накапливаются «шламы». Эти шламы содержат нерастворимые примеси, такие как серебро. Шламы собираются и переплавляются, окисляя все металлы, кроме золота, металлов платиновой группы (МПГ) и серебра. Извлекаемый металл называется Доре и обычно содержит 0,5-5% золота, 0,1-1% МПГ; с балансом как серебро. Металл Доре отливают в аноды и подвергают электролизу в азотнокислом растворе для получения серебра высокой чистоты.

 

Концентраты золота

Для извлечения золота из руд часто используется цианидное выщелачивание. Мелкие частицы золота легко растворяются в цианиде, как правило, при концентрации NaCN 0,02–0,05%; если содержание растворенного кислорода в растворе недостаточно велико, может потребоваться аэрация.

 

4 Au + 8 NaCN + O ₂ + 2 H ₂ O → 4 NaAu(CN) ₂ + 4 NaOH

 

беременный раствор цианида. Часто используется процесс осаждения цинка Меррилла-Кроу или адсорбция золота на активированный уголь.

 

Этапы процесса Меррилла-Кроу включают удаление кислорода, смешивание с мелкодисперсным порошком цинка и извлечение осадка золота путем фильтрации. Добавление цинка приводит к образованию комплекса цианида цинка и металлического золота.

 

2 Au(CN) + Zn → 2 Au + Zn(CN) ₄ ^2-

 

Серная кислота используется для растворения любых примесей цинка, осаждающихся вместе с золотом. Окончательные твердые частицы золота переплавляются в слиток золота Доре.

 

Серебро также легко выщелачивается с использованием цианида и может быть извлечено с использованием тех же методов, которые используются для извлечения золота, как описано выше. Однако электролиз оказался экономичной альтернативой, особенно при использовании технологии emew. Электровыделение можно использовать сразу после цианидного выщелачивания, что приводит к меньшему количеству стадий процесса и, следовательно, к снижению эксплуатационных расходов.

 

 

Свинцовые концентраты

Концентраты сульфида свинца обжигают и плавят для получения слитков свинца. Различные примеси, включая сурьму, мышьяк, серебро и олово, удаляются с помощью различных процессов; серебро удаляется процессом Паркса. В этом методе жидкостной экстракции цинк добавляют к расплавленной смеси свинца и серебра и медленно охлаждают. Из-за высокой температуры плавления цинка и более низкого удельного веса он затвердевает раньше свинца. Серебро в смеси концентрируется в цинковой корке, так как оно в 3000 раз более растворимо в цинке, чем в свинце. Золото также вступает в реакцию с добавленным цинком, и этот сплав золота, серебра и цинка легко отделяется от жидкого свинца. Оставшийся остаток свинца-золота-серебра обрабатывается купелированием, процессом нагревания до высоких температур (>800ºC) в сильно окислительных условиях для удаления примесей. Сначала окисляются и удаляются сурьма, мышьяк и цинк, за ними следует свинец, а висмут, медь и теллур окисляются и удаляются последними в виде шлака, известного как «медный глет». Оставшийся сплав золота и серебра обычно имеет 9чистота 9,9%. Чтобы отделить золото от очищенного серебра, используется процесс, известный как «разделение». Наиболее часто используемым методом является разложение сплава азотной кислотой, при котором серебро растворяется, оставшееся золото промывается, а серебро осаждается из промывных вод в виде хлорида серебра путем добавления соли.

 

Цинковые концентраты

Цинковые сульфидные концентраты обжигают и выщелачивают серной кислотой. Выщелачивание серной кислотой растворяет большую часть цинка, оставляя 5-10% в остатке вместе с примесями золота, свинца и серебра. Этот остаток расплавляется с образованием шлака, и порошкообразный уголь или кокс вдуваются в расплав вместе с воздухом, процесс, известный как дымление шлака. Цинк восстанавливается и испаряется из шлака; свинец превращается в металлическую форму и растворяет серебро и золото. Слиток металлического свинца собирают и очищают, так что серебро высокой чистоты может быть извлечено с использованием процесса Паркса, описанного выше.

 

Переработка серебра

Приблизительно 55 % серебра, использованного во всем мире в 2016 г., приходилось на промышленное производство, включая фотоиндустрию, а также EEE. Чуть более 25% серебра использовалось в производстве ювелирных изделий и изделий из серебра. В фотоиндустрии серебро можно перерабатывать из отработанных растворов для фотообработки с помощью электролитических методов. В ювелирной промышленности лом высококачественных ювелирных изделий может быть переплавлен, а серебро переработано на месте. Процесс включает в себя сбор тонкой пыли, образующейся при полировке и шлифовке драгоценных металлов, известной как «подметание ювелирных изделий». Пыль переплавляют и подвергают электрорафинированию для получения чистого серебра. Часто низкопробный серебряный лом имеет очень низкую стоимость и возвращается в плавильню для переработки. Методы, применяемые для переработки золота, такие как цианирование, обычно неэкономичны для серебряного лома.

 

 

Электрорафинирование серебра и очистка серебра

Серебро можно рафинировать электролизом с использованием анодов, состоящих из необработанного серебра и золота: примерно 60 % серебра, 30 % золота и остальные 10 % в качестве основы металлы. Аноды изготавливаются путем загрузки серебряных и золотых слитков в печь, ту же самую печь, которая используется для плавления чистого серебра и золота для отливки в слитки. Катоды, используемые в электролизе серебра, представляют собой тонкие листы серебра 1000 пробы, кристаллизованный порошок серебра собирается на катодах и удаляется путем постукивания или подметания катодов. Порошок серебра промывают в центрифуге для освобождения металла от растворимых примесей и кислоты. Затем этот порошок переплавляют в бруски. Электролит в этом процессе состоит из 3% серебра в виде нитрата серебра, 1,5-2% свободной азотной кислоты и небольшого количества жидкого клея с целью упрочнения серебряного налета на катоде. Если электролит содержит более 8% меди, она также будет осаждаться на катоде, поэтому необходимо контролировать концентрацию серебра в электролите. Чтобы предотвратить прилипание серебра к катодам, катодные листы обрабатывают «присадкой», состоящей из нитрата серебра, нитрата меди и соляной кислоты. Аноды удаляются, когда серебро истощается до ~10% анода, который теперь представляет собой необработанное или «черное» золото, содержащее примерно 1% неблагородных металлов. Аноды расплавлены и готовы к электролизу золота.

 

 

Электровыделение серебра

Электровыделение серебра — еще один эффективный метод очистки и извлечения серебра, особенно непосредственно из растворов, содержащих серебро.

Примеры этого включают решения в фотоиндустрии или в переработке фотоэлектрических элементов.

 

Как описано в разделе о золотых концентратах, золото и серебро осаждаются из раствора с использованием цинка в процессе Меррилла-Кроу, исходя из их благородства. Будучи более благородными, они предпочитают оставаться в своем металлическом состоянии. Ag(I) имеет восстановительный потенциал 0,8 В; Au(I) 1,7В. Основываясь на том же принципе восстановительного потенциала, золото и серебро также могут быть легко выведены из раствора с получением продуктов высокой чистоты.

 

При электровыделении с использованием технологии emew серебро может быть извлечено с чистотой до 99,999 % даже в присутствии неблагородных металлов. Такие примеси, как кадмий, медь, свинец и другие, легко удаляются. В полировальных ячейках emew электролит может быть истощен до <10 частей на миллион.

 

Преимущества технологии emew включают возможность извлечения высокочистого серебра из различных растворов:

• Едкий цианид PLS
• Электролит азотной кислоты
• Побочные продукты переработки
• Сливные потоки
• Сточные потоки
• Низкосортные отходы
• Лом серебра и остатки измельчения
• Гальванические ванны

 

Крупный завод по переработке драгоценных металлов в Индии производит более одной тонны серебра высокой чистоты в день с использованием технологии emew. Благодаря катодам emew с большой площадью поверхности они также истощают содержание серебра в электролите до уровня менее 5 частей на миллион и исключают осаждение хлорида серебра при очистке сточных вод.

 

Прямое электровыделение можно использовать для широкого спектра электролитов, содержащих серебро. С помощью технологии emew можно производить серебро 99,99% из электролита с содержанием серебра всего 10 г/л, что дает явное и очевидное преимущество по сравнению с обычным аффинажем серебра.

В таблице 1 ниже представлены основные различия между электрорафинированием и электролизом серебра emew.

 

 

Таблица 1. Сравнение традиционного электрорафинирования и технологии emewPowder для извлечения серебра

	Традиционное электрорафинирование	emewPowder Technology
Концентрация раствора, необходимая для 99,99% Ag	>50 г/л Ag	>10 г/л Ag
Производительность	Уменьшается с уменьшением веса анода	Стабильная производительность
Отливка анодов и обращение с ними	Да	№
Повторная загрузка	Переработка отработанных анодов, переплавка	Без рециркуляции, без переплавки отработанных анодов
Оборотный капитал	Большой запас (3-кратная производительность)	Низкий запас (треть обычного ER)
Золотая версия	24-72 часа	6-8 часов
Раствор для прокачки	Осаждение AgCl	Серебро, извлеченное непосредственно из слива и повторно использованное в процессе
Восстановление серебряного порошка	Удаление серебряного порошка вручную	ПЛК, полностью автоматизированная работа
Кража/хищение	Высокий потенциал	Полностью закрытый, запираемый, низкопотенциальный

 

Перспективы Silver Recovery

Извлечение серебра и рециркуляция серебра осуществляется различными методами, включая процесс Паркса, купелирование, разделение, выпаривание шлака и электролиз (электрорафинирование и электролиз). Серебро чаще всего добывают из бедных минеральных руд с содержанием серебра менее 2%. Упомянутые выше методы, хотя и используются для извлечения серебра из руд, также могут быть использованы для извлечения серебра из ЭЭО, включая солнечные панели и печатные платы. Переработка серебра из этих EEE будет очень важной областью в будущем, поскольку спрос на металл увеличивается с новыми технологическими достижениями. В США Лазард процитировал, что новые солнечные электростанции теперь дешевле, чем новые угольные, газовые или атомные электростанции; и цена продолжает падать. В Австралии, Китае, Индии, Саудовской Аравии и ОАЭ затраты снижаются еще быстрее. С таким большим ростом в отрасли это означает, что в ближайшие годы возникнет потребность в переработке солнечных панелей.

 

До 95% серебра и меди было извлечено в результате электролиза отработавших солнечных элементов в ходе научных исследований, а стандартный кремниевый модуль солнечных элементов из 60 элементов содержит приблизительно 6 г серебра.

При извлечении 95% 5,7 г (0,183 унции) серебра по цене 15,79 долл. США за унцию соответствует 2,89 долл. США за модуль. Объем мирового рынка переработки солнечных панелей в 2016 году оценивался в 63,8 млн долларов США, а прогнозируемый совокупный годовой темп роста (CAGR) составил 22,1% до 2025 года. При ожидаемом сроке службы 20-30 лет неудивительно, что рынок вторичной переработки будет очень процветающим в новом будущем.

 

Геологическая служба США сообщила, что известные запасы серебра в мире составляют 530 000 тонн, а в 2016 году было добыто 885,8 млн унций. Такими темпами мировые запасы будут истощены через 20 лет. Использование возможностей технологии emew для извлечения серебра из различных серебросодержащих руд и WEEE поможет обеспечить производство высококачественного серебра для удовлетворения спроса в ближайшие годы. После выщелачивания цианидом или других процессов выщелачивания концентрата руды отводящие растворы можно пропустить через систему emew для извлечения серебра из широкого диапазона концентраций серебра.

Для получения дополнительной информации о возможностях emew для восстановления серебра и различных тематических исследованиях посетите раздел «Загрузки» на нашем веб-сайте.

 

БЕСПЛАТНАЯ загрузка — emew Преимущества для производства серебра

_{Для загрузки заполните форму ниже Успехи в переработке золотой руды . Эльзевир. стр. XXXVII–XLII.}

https://asu.pure.elsevier.com/en/publications/a-process-to-recover-silver-from-silicon-solar-cells

https://ieeexplore.ieee.org/abstract/document /7750344

https://www.britannica.com/technology/silver-processing

Merrill Crowe Systems

https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/solar-panel-recycling-market

http://www.mine -engineer.com/mining/minproc/cyanide_leach.htm

https://www.revolvy.com/main/index.php?s=Parkes%20process

https://www.sciencedirect.com/science/article /pii/S0927024816001227

https://www. silverinstitute.org/silver-catalysts/

Silver In Electronics

https://www.silverinstitute.org/silver-solar-technology/

https://www.thebalancesmb.com/an-introduction-to-metal-recycling-4057469

https://www.weforum .org/agenda/2017/04/solar-power-might-be-getting-cheaper-but-most-things-dont-run-on-it

https://www.911metallurgist.com/electrolytic-refining/

Профили промышленных процессов для использования в окружающей среде, том 168 (1980). Цинциннати: Лаборатория промышленных экологических исследований, Управление исследований и разработок, Агентство по охране окружающей среды США.

Выровненная стоимость анализа энергии Лазарда. (2016). 10-е изд. [Электронная книга] Лазар. Доступно по адресу: https://www.lazard.com/media/438038/levelized-cost-of-energy-v100.pdf [Проверено 8 декабря 2017 г.].

Леонг, В.В. и Муджумдар, А.С. (2009). Процессы добычи и извлечения золота . [pdf] Сингапур: Национальный университет Сингапура.

No related posts.