Окрашивание тканей на производстве и самостоятельно
Продолжаем рассказ об окрашивании тканей. На производстве этот процесс зависит в первую очередь от того, из каких волокон состоит материал. В зависимости от состава ткани выбирают технологию окрашивания и подбирают подходящий тип красителя.
В самом общем случае ткань перед окрашиванием сначала очищается от примесей, верхнего ворса, следов жира и парафина, которые придают тканям водоотталкивающие свойства и мешают краске проникать внутрь волокон.
На следующем этапе ткань отбеливается, проходя череду операций в специальных машинах. После просушки она отправляется в красильные ванны, через которые протягивается с помощью барабанов. После красильной ванны ткань отпаривают для закрепления цвета. Температура красителей в ваннах и температура отпаривания зависит от вида красителей и от вида волокон, из которых соткан материал. После этого ткань тщательно промывают, чтобы удалить излишки краски.
Кроме красителей в процессе окрашивания используется масса химических веществ и соединений: интенсификаторы, закрепители цвета, регуляторы кислотности раствора (качество красителя очень сильно зависит от рН среды) и другие.
Если на ткань наносится узор, то для этого применяются так называемая вытравная печать. Для получения белого или цветного узора вытравные составы наносятся на уже окрашенную ткань. Эти составы разрушают красители в месте нанесения, не повреждая сами волокна ткани.
Есть и еще один способ нанесения узора — резервным способом. Резервный состав наносится на ткань до ее окрашивания и препятствует проникновению краски в волокна в том месте, где этот состав напечатан. После этого ткань окрашивают, высушивают и обрабатывают проявляющими красители веществами, содержащиеся в резервном составе; окончательно промывают, пропаривают для закрепления цвета и высушивают.
Для окраски пряжи, ткани, кожи или меха в домашних условиях, как правило, используют анилиновые красители, специально изготовленные для бытовых условий. Они глубоко проникают в структуру волокон, окраска получается стойкой и интенсивной. Красители продаются разных цветов; преимущественно для натуральных материалов. Они выпускаются в виде порошков, таблеток, гелей, концентрированных растворов.
Для того, чтобы домашнее окрашивание вас не разочаровало, существует несколько общих правил.
1. Используйте эмалированную посуду. Не применяйте кастрюли, в которых потом собираетесь готовить пищу — это опасно для здоровья.
2. Посуда для окрашивания должна быть большой. Обычное соотношение: на 1 кг окрашиваемого изделия — 10-15 л воды. Изделие должно свободно плавать в растворе.
3. Перед окрашиванием изделие должно быть чистым и отглаженным, если «замятости» не являются частью художественного замысла (складки прокрашиваются хуже, чем расправленная ткань).
4. Для приготовления красящего раствора используйте мягкую воду с низким содержание солей кальция и магния, ухудшающих качество красителя. Жесткую воду можно смягчить, добавив уксусную кислоту.
5. Если вы решили смешать красители для получения нужного цвета, проследите, чтобы это были красители одного типа. В противном случае вещества могут вступить в химическую реакцию друг с другом и результат вас вряд ли порадует.
6. Разведенный краситель процеживайте — вливайте в посуду через ткань, чтобы убрать возможные комочки, так как они могут оставить пятна на окрашиваемом изделии.
7. Окрашиваемое изделие во время процесса нужно регулярно помешивать и переворачивать для получения равномерного цвета.
8. Окрашивайте изделие в цвет, чуть более темный, чем вам надо — после промывания и просушивания оно станет светлее.
9. После окраски изделие несколько раз промывают. В воду для последнего полоскания добавляют уксус для закрепления цвета.
В нашем ассортименте есть как некоторые химические красители, так и вещества, которые могут понадобиться для окрашивания тканей дома. В частности, можем предложить по доступным ценам некоторые кислоты и щелочи, алюмокалиевые квасцы, железный и медный купорос.
Как окрашивание тканей вредит экологии и какие есть альтернативные решения — RetailersUA
07.08.2020
Менеджмент
4055
0
Фото: Pramote Polyamate
технологииодежда и обувь
Вся одежда, в том числе – джинсы, сшита из окрашенных тканей.
Однако современные процессы окрашивания текстиля становятся большой экологической проблемой, решение которой только-только начинают искать. Esquire рассказывает о пагубном влиянии технологии окрашивания на окружающую среду и о том, что можно сделать, чтобы уменьшить его.
Краткая история цветных тканей
Сложно сказать, когда именно человечество начало красить ткани – скорее всего, примерно тогда же, когда в принципе в человеческой культуре появилась идея одежды, то есть тысячи или даже десятки тысяч лет назад: самой ранней находке – окрашенному льняному полотну – больше 30 000 лет. Ткани красили растительными экстрактами, пигментами животного происхождения, минералами и даже грибами.
Одни пигменты были проще и доступнее, другие же оставались дорогими на протяжении столетий, и оттого ткани определенных цветов считались признаком высокого статуса. Самый знаменитый пример – пурпур — краситель темно-красного, малинового или фиолетового оттенков, который добывали из нескольких видов морских брюхоногих моллюсков.
Из-за трудоемкости добычи пигмента и сложности этого процесса ткани, окрашенные пурпуром, веками были уделом правителей и знати.
Все изменилось в середине XIX века, когда химик Уильям Перкин создал первый синтетический краситель мовеин, который мог окрашивать ткани как раз в пурпурные оттенки. В последующие десятилетия и промышленность в целом, и отрасль пигментной химии развивались стремительно: промышленная революция, автоматизация производств, изобретения все новых и новых синтетических химических соединений. Натуральные красители для тканей использовали вплоть до начала XX века, но вскоре они оказались почти полностью вытеснены синтетическими: во‑первых, их было проще получить в больших объемах, которые требовала все расширяющаяся текстильная индустрия, а во-вторых, новые, синтетические ткани вроде нейлона или полиэстера уже нельзя было красить традиционными способами.
Hindustan Times/Legion Media. Крашение пряжи в Индии
Как оерашивание стало экологической проблемойС наращиванием объемов производства одежды увеличилась и потребность в разнообразных красителях.
Их стали получать синтетическим способом из разных соединений, органических и неорганических. Как правило, для окрашивания тканей используют водные растворы красок, затем окрашенный материал обрабатывают фиксаторами, после чего он требует обильного промывания. В среднем на окрашивание одного килограмма ткани уходит 30−60 литров воды в зависимости от типа волокон.
После окрашивания образуется большое количество сточных вод с остатками всех этих химических соединений, многие из которых ядовиты: например, в роли фиксаторов красителей нередко выступают соли металлов — хрома, меди, свинца и не только, которые трудно удалить из сточных вод. Самый наглядный пример — все те же джинсы. Раньше насыщенный синий цвет дениму придавали при помощи красителя индиго растительного происхождения, сейчас же это дорого и нерентабельно, поэтому натуральный пигмент заменили синтетическим, включающим в себя соли и оксиды металлов. Краски на джинсы уходит много, а потом ее остатки смываются водой в сток, который, вопреки ожиданиям, далеко не всегда удается очистить.
В сточных водах фабрик китайского города Синьтан — «мировой джинсовой столицы», где расположено множество фабрик, отшивающих изделия из денима для крупных мировых брендов, – обнаружен чуть ли не весь спектр тяжелых металлов и другие токсины.
Delphotos/Legion Media. Ткань, окрашенная синтетическим аналогом индиго, Китай
По данным аналитической команды Всемирного банка, до 20% всего загрязнения индустриальных сточных вод приходится на процессы окрашивания тканей, в результате обработок пигментами и закрепления цвета в воду попадает более 70 потенциально опасных соединений, 30 из которых не удается очистить стандартными фильтрами очистных сооружений на фабриках. Эти небольшие ионы попадают в водные экосистемы и накапливаются в них в результате биоаккумуляции (увеличение количества вещества в тканях организмов при продвижении по пищевой цепи), вызывают смерть обитателей, ухудшение фотосинтеза водных растений, могут попадать в пищу людям и становиться мутагенами и канцерогенами.
Дешевые токсичные краски могут также оставаться на одежде и вызывать аллергические реакции, раздражения и повреждения кожи и слизистых.
Натуральные красители — это хорошая альтернатива синтетическим. Чаще всего это пигменты растительного происхождения — экстракты плодов, коры или самих вегетативных частей. Краски из растений, увы, уступают синтетическим в насыщенности и дают ограниченную цветовую палитру, зато не несут ущерба сточным водам и людям, которые работают с крашением тканей. Тем не менее, приглушенные природные оттенки, полученные таким экологичным путем, сейчас все больше выходят в модной индустрии из нишевой тени: например, шведский бренд &Other Stories создал совместный проект с Tintoreria Project, посвященный окрашиванию одежды в домашних условиях с использованием привычных растений — капусты, лука, свеклы и других. Так бренд хотел привлечь внимание к тому, что красивые оттенки текстиля можно получить экологично.
Да, этот способ вряд ли подходит для масштабирования на целую коллекцию глобального модного бренда, но сам факт того, что компании такого уровня интересуются экологичными способами окрашивания тканей, уже примечателен.instagram.com/andotherstoriesinstagram.com/andotherstories
Есть и другие примеры усиления интереса к растительным красителям. Сеть фастфуд-заведений мексиканской кухни Chipotle выпустила собственную коллекцию одежды, в которой часть вещей была окрашена при помощи косточек авокадо. Так компания одним махом смогла решить сразу несколько задач: минимизировать отходы (авокадо массово используются в ключевом блюде их ассортимента — гуакамоле), привлечь внимание общественности к идее альтернативного окрашивания тканей и собрать деньги для организаций, помогающих внедрить экологичные технологии в процессы производства тканей и фермерские хозяйства.
Краски для тканей получают также из водорослей. Берлинская студия Blond and Bieber разработала проект Algaemy, в котором использует микроводоросли для получения фоточувствительных принтов на тканях: рисунок меняет свой оттенок и интенсивность на свету.
Красителям на основе разных морских водорослей посвящен проект Algalife, который в 2018 году стал финалистом премии в области устойчивого развития в моде Global Change Award. У пигментов из водорослей есть еще одно экологическое преимущество: они не требуют сильного нагрева для закрепления, а значит, в процессе окрашивания можно сэкономить немало энергии.
Algaemy. Фоточувствительные принты Algaemy
Есть и альтернативные способы получения цветных тканей, помимо собственно крашения. Австралийское государственное объединение научных и прикладных исследований CSIRO недавно представило разработку в сфере биотехнологий – выращивание хлопка с исходно пигментированными волокнами. Для получения такого эффекта в клетки хлопчатника внедрили бактериальные гены, кодирующие пигменты. Пока ученым удалось вырастить цветные хлопковые волокна в пробирке, а не на поле. Однако технологии лабораторного выращивания хлопка сейчас тоже активно развиваются, поэтому этот альтернативный способ окрашивания волокон даже не обязательно переводить на живые растения.
Отчасти похожим образом действовали и ученые из британского биотехнологического стартапа Colorifix. Они использовали бактерии, которым в геном добавили гены, кодирующие пигментные белки у разных живых организмов, — например, те, что обеспечивают яркость птичьим перьям. Благодаря новым генам бактерии начинали производить нужный пигмент, и это могло происходить прямо в емкости с тканью, которую надо красить. После того как пигмента оказывалось достаточно, его нужно было только закрепить высокой температурой — никаких отходов и ядовитых сточных вод.
Пока большинство начинаний, связанных с экологичными способами окрашивания тканей, так или иначе остаются небольшими проектами, которые вряд ли станут глобальными. Тем не менее поддержка и интерес к таким стартапам со стороны глобальных корпораций усиливается, а со стороны аудитории есть запрос на более экологичную моду, значит, можно с уверенностью говорить о том, что скоро новых разработок в этой сфере станет еще больше – а футболка, окрашенная луковой шелухой или разноцветными водорослями, уже не будет казаться странной.
Читайте новини і аналітику про ритейл та e-commerce в Україні на нашій сторінці в Facebook, на нашому каналі в Telegram, а також підписуйтеся на щотижневу e-mail розсилку.
Предоставлено SendPulse
От поля до ткани — крашение, набивка и отделка
Крашение
Наиболее часто используемые процессы для придания цвета хлопку — это крашение поштучно и крашение пряжи.
При поштучном крашении, которое используется в основном для тканей, которые должны быть однотонными, непрерывный отрезок сухой ткани пропускают по всей ширине через желоб с горячим раствором красителя. Затем ткань проходит между мягкими роликами, которые равномерно вдавливают краску и удаляют лишнюю жидкость. В одном из вариантов этого основного метода ткань, свернутая в виде веревки, обрабатывается на барабане, который проходит в красильную камеру или чан и выходит из нее.
Окрашивание пряжи, которое происходит до того, как ткань соткана или связана, используется для изготовления клетчатой ткани в клетку, клетку, полосатую ткань и других специальных эффектов.
Например, окрашенная в синий цвет основная пряжа комбинируется с белой набивной пряжей в конструкции джинсовой ткани.
Одним из наиболее часто используемых методов окрашивания пряжи является окрашивание в пачках. В этой системе пряжа наматывается на перфорированные цилиндры или пакеты и размещается на вертикальных шпинделях в круглой красильной машине.
Красящий раствор нагнетают попеременно снаружи упаковок внутрь и изнутри наружу под давлением.
Компьютеры все чаще используются в процессах окрашивания, чтобы формулировать и сочетать цвета с большей скоростью и точностью.
Печать
Печать цветных рисунков на хлопчатобумажной ткани аналогична печати на бумаге.
Длинные тиражи ткани одинакового дизайна производятся на валковой печатной машине, работающей со скоростью от 50 до 100 ярдов в минуту. За одну непрерывную операцию можно напечатать до 10 различных цветов.
Типичная печатная машина имеет большой барабан или цилиндр с мягкой подкладкой, окруженный серией медных валиков, каждый из которых имеет собственный желоб для краски и ракель, счищающий излишки краски.
Количество валиков зависит от рисунка ткани, так как каждый цвет рисунка выгравирован на отдельном валике. По мере того, как ткань перемещается между вращающимся барабаном и роликами под большим давлением, она последовательно приобретает цвет с выгравированной области каждого ролика. Набивное полотно немедленно высушивают и отправляют в печь, в которой краситель закрепляется.
Автоматическая трафаретная печать является еще одним основным методом придания цветного рисунка хлопчатобумажным тканям. Несмотря на то, что она медленнее, чем валковая печать, она имеет то преимущество, что позволяет создавать гораздо более крупные и сложные рисунки, сложные оттенки и различные эффекты ручной работы.
При плоской трафаретной печати рисунок ткани воспроизводится на мелкоячеистых трафаретах, по одному для каждого цвета. На каждом экране те участки рисунка, на которые не должна проникать краска, покрываются лаком или каким-либо другим покрытием, устойчивым к краске. Экраны покрыты краской с обратной стороны и установлены в правильной последовательности над плоской станиной.
По мере того, как лента переносит ткань от экрана к экрану, ракель или валик выдавливает краску через открытую часть экрана на ткань.
Новые машины с плоской платформой могут развивать скорость до 1200 ярдов в час для ткани с 36-дюймовым повторением рисунка.
Гораздо быстрее работают недавно разработанные машины для ротационной трафаретной печати с производительностью до 3500 ярдов в час. Система сочетает в себе роликовую и трафаретную печать с использованием перфорированных цилиндров вместо плоских экранов. Цветная паста подается внутрь цилиндров, а небольшой металлический валик выдавливает краску через поры цилиндра на ткань, которая непрерывно движется под цилиндрами. С помощью этого метода на одной ткани можно напечатать до 16 цветов. Использование этой техники растет, поскольку трафареты или цилиндры могут производиться дешевле, чем гравированные медные валики, используемые при валковой печати.
Отделка
Отделка, как следует из самого термина, является завершающим этапом производства ткани.
Сотни отделок могут быть нанесены на текстиль, и методы нанесения столь же разнообразны, как и отделки.
Хлопчатобумажные ткани, вероятно, обрабатываются более различными способами, чем любые другие типы тканей. Некоторые отделки изменяют внешний вид хлопчатобумажной ткани, в то время как другие добавляют особые характеристики, такие как износостойкость, водоотталкивающие свойства, огнестойкость, контроль усадки и другие. На одну и ту же ткань можно наносить несколько различных покрытий.
Окрашивание тканей может производиться на любой стадии производства
Окрашивание
Окрашивание – это метод, придающий красоту текстилю путем нанесения на ткань различных цветов и их оттенков. Крашение может производиться на любой стадии производства текстильного волокна, пряжи, ткани или готового текстильного изделия, включая одежду и одежду. Стойкость окраски зависит от двух факторов: выбора надлежащего красителя в соответствии с окрашиваемым текстильным материалом и выбора метода окрашивания волокна, пряжи или ткани.
Красители
Красители используются для окрашивания тканей. Красители — это молекулы, которые поглощают и отражают свет с определенной длиной волны, придавая человеческому глазу ощущение цвета. Существует два основных типа красителей – натуральные и синтетические красители. Натуральные красители извлекаются из природных веществ, таких как растения, животные или минералы. Синтетические красители производятся в лаборатории. Химические вещества синтезируются для изготовления синтетических красителей. Некоторые синтетические красители также содержат металлы.
Натуральные красители
Это наиболее распространенный способ нанесения цветного узора на ткань. Если это делается на цветной ткани, это называется надпечаткой. Желаемый узор получается путем надавливания красителя на ткань в виде пасты. Для приготовления печатной пасты в ограниченное количество воды добавляют загуститель и растворяют в ней краситель.
Раньше в качестве загустителя для печати предпочитали крахмал. В настоящее время предпочтение отдается камедям или альгинатам, полученным из морских водорослей, поскольку они обеспечивают лучшее проникновение цвета и легче смываются. Большая часть пигментной печати выполняется без загустителей, потому что смешивание смол, растворителей и воды в любом случае приводит к загущению.
Синтетические красители
Синтетические красители классифицируются на основе их химического состава и способа их применения в процессе окрашивания.
Основные (катионные) красители
Основные (катионные) красители являются водорастворимыми и в основном используются для окрашивания акриловых волокон. Они в основном используются с морилкой. Морилка — это химическое вещество, которое используется для закрепления красителей на тканях путем образования нерастворимого соединения с красителем. С морилкой основные красители используются для хлопка, льна, ацетата, нейлона, полиэстера, акрила и модакрилата.
Красители прямые (основные) окрашивают волокна целлюлозы непосредственно без применения протравы. Их используют для окрашивания шерсти, шелка, нейлона, хлопка, вискозы и т. д. Эти красители не очень яркие и имеют плохую стойкость к стирке, хотя довольно быстро осветляются.
Протравные красители
Протравные или хромовые красители имеют кислый характер. Бихромат натрия или калия используется с ними в красильной ванне или после завершения процесса крашения. Это делается для получения действия привязки хрома. Они в основном используются для шерсти, которая приобретает хорошую стойкость окраски после обработки протравными красителями.
Кубовые красители
Кубовые красители нерастворимы в воде и не могут непосредственно окрашивать волокна. Однако их можно сделать растворимыми путем восстановления в щелочном растворе, что позволяет им прикрепляться к текстильным волокнам. Последующее окисление или воздействие воздуха восстанавливает краситель до его нерастворимой формы. Индиго – это оригинальный кубовый краситель. Эти красители являются самыми быстрыми красителями для хлопка, льна и вискозы. Они используются с мордентами для окрашивания других тканей, таких как шерсть, нейлон, полиэстер, акрил и модакрил.
Реактивные красители
Реактивные красители реагируют с молекулами волокна с образованием химического соединения. Эти красители наносят либо из щелочных растворов, либо из нейтральных растворов, которые затем подщелачивают в отдельном процессе.
Иногда термическая обработка также используется для проявления различных оттенков. После окрашивания ткань хорошо промывают с мылом, чтобы удалить незакрепившийся краситель. Реактивные красители изначально использовались только для целлюлозных волокон, но теперь их различные типы используются также для шерсти, шелка, нейлона, акрила и их смесей.
Дисперсные красители
Дисперсные красители нерастворимы в воде. Эти красители тонкого помола доступны в виде пасты или порошка, который растворяется в воде. Эти частицы растворяются в волокнах и придают им цвет. Эти красители изначально были разработаны для окрашивания ацетата целлюлозы, но теперь они также используются для окрашивания нейлона, триацетата целлюлозы и акриловых волокон.
Серные красители
Серные красители нерастворимы и растворимы с помощью едкого натра и сульфида натрия. Крашение производится при высоких температурах с большим количеством соли, так что краска проникает в волокно.
Пигментные красители
Хотя пигменты не являются красителями в полном смысле этого слова, они широко используются для окрашивания таких тканей, как хлопок, шерсть и другие искусственные волокна, благодаря их превосходной светостойкости. Они не имеют сродства с волокнами и прикрепляются к ткани с помощью смол. После окрашивания ткани подвергают воздействию высоких температур.
Цвет наносится на ткань различными методами и на разных стадиях процесса производства текстиля.
Окрашивание в массе: Волокно окрашивается еще до прядения.
Верх крашеный: Верх чесаный. В этом методе волокно окрашивается на этапе непосредственно перед появлением готовой пряжи.
Окрашивание поштучно: В этом методе небольшие партии сконструированной ткани натурального цвета окрашиваются в соответствии с требованиями к заданному цвету.
Пигментирование в растворе или окрашивание в массе: Краситель добавляется в раствор перед его экструдированием через фильеры для изготовления синтетических нитей.
Окрашивание одежды: Окрашивание одежды Краска наносится на готовые изделия, такие как одежда и предметы одежды.
Крашение на массе: Крашение на массе используется для окрашивания волокон. В этом процессе штапельные волокна упаковываются в сосуд, а затем через них продавливается красящая жидкость. Хотя раствор красителя перекачивается в больших количествах, он может не полностью проникнуть в волокна и некоторые участки могут остаться неокрашенными. Однако следующие процессы смешивания и прядения тщательно смешивают волокна, в результате чего получается ровный цвет.
Верх крашеный: Верх — чесаная шерстяная полоска. Он намотан на перфорированные катушки, по которым циркулирует красящий раствор. Этот метод дает очень равномерное окрашивание.
Окрашивание пряжи:
Когда крашение производится после того, как волокно было спрядено в пряжу, это называется крашением пряжи. В этом методе краситель проникает в волокна до сердцевины пряжи. Существует множество способов окрашивания пряжи: окрашивание мотков (мотков), окрашивание в пакетах, окрашивание на основе основы и космическое окрашивание.
Мотки (моточки) Окрашивание: Пряжа свободно уложена в мотки или бухты. Затем их подвешивают над перекладиной и погружают в красильную ванну в большом контейнере. В этом методе проникновение цвета является лучшим, а пряжа сохраняет более мягкое и воздушное ощущение. Он в основном используется для объемной акриловой и шерстяной пряжи.
Окрашивание пакетов: Пряжа наматывается на катушки, конусы или аналогичные узлы, и эти пакеты пряжи укладываются на перфорированные стержни в стеллаже, а затем погружаются в бак. В резервуаре краситель выталкивается наружу из стержней под давлением через катушки, а затем обратно в паковки по направлению к центру, чтобы максимально проникнуть во всю пряжу. В основном таким способом окрашивают кардный и гребенный хлопок, из которого изготавливают верхнюю одежду.
Окрашивание с навоем: Похож на крашение в пакетах, но более экономичен. Здесь пряжа наматывается на перфорированный навой, а затем погружается в бак для окрашивания под давлением.
Пространственное окрашивание: В этом методе пряжа окрашивается с интервалами по всей длине. Для этих двух процедур используются метод вязания-расплетения и аппликатор OPI Space-Dye. В первом методе пряжа вяжется на кругловязальной или плосковязальной машине, после чего вязаное полотно окрашивается, а затем расплетается. Поскольку краска плохо проникает в участки нити, где она пересекается, появляются чередующиеся окрашенные и неокрашенные участки. Техника аппликатора космической окраски OPI позволяет производить многоцветную окрашенную в пространстве пряжу. Нити окрашиваются периодически, так как они проходят на очень высоких скоростях через разнесенные красильные ванны. На них постоянно воздействуют ударные волны, создаваемые сжатым воздухом, имеющим сверхзвуковые скорости.
Окрашивание поштучно: Изготовленные ткани окрашиваются поштучно для большей гибкости. Производитель текстиля может окрашивать всю ткань партиями в соответствии с модными требованиями того времени, что позволяет избежать потерь и, как следствие, потерь.
Существует несколько методов преобладающего или штучного окрашивания.
Крашение по Беку: Используется для окрашивания длинных метров ткани. Ткань в виде жгута пропускается через красильную ванну. Этот жгут ткани перемещается по рельсу на катушку, которая погружает его в краситель, а затем вытягивает ткань вверх и вперед и подает ее к передней части машины. Этот процесс повторяется много раз, пока не будет достигнута желаемая интенсивность цвета.
Джиг-крашение: Аналогично процессу бек-крашивания с небольшими изменениями. Ткань при крашивании на станке удерживается на роликах по всей ширине, а не в форме веревки, когда она проходит через красильную ванну.
Окрашивание тампоном: Набивка также выполняется, удерживая ткань по всей ширине. Ткань пропускается через желоб с красителем. Затем его пропускают между двумя тяжелыми валиками, которые вдавливают краску в ткань и выдавливают излишки краски. Затем его пропускают через термокамеру, чтобы краситель застыл.