Теплая керамика или газобетон, сравнение
Выбор материала для строительства дома должен быть максимально осмысленным и учитывать все возможные риски. В нашей статье мы сравним два самых популярных конкурента среди стеновых материалов:
- Газоблок
- Керамоблок
Экологичность
- Керамические блоки – максимально экологичный материал благодаря простому натуральному составу: вода, глина, древесные опилки.
- Газобетон – искусственно созданный материал. Он состоит из цемента, алюминиевой пудры, извести, песка.
Теплопроводность
Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:
- Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
- Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.
Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.
Прочность
Прочность – один из самых важных показателей, от него зависит какую нагрузку может выдержать материал в кладке.
- Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
- Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150
М150 означает, что каждый м2 выдерживает 150 кг. Если сделать расчёт нагрузки на 1 метр кладки газосиликатного блока и керамического, то получается разница в 2 раза!
Также есть показатель — прочность на сжатие (МегаПаскали).
- Газобетон – 1-5 МПа
- Керамоблок – 10-15 Мпа
Крепление в блок
Керамический блок выдерживает нагрузку
на вырыв до 500 кг (5кН)
Газобетонный блок – до 300 кг (3кН)
Технология кладки
Газоблок со временем теряет прочность (процесс карбонизации силикатов — переход силикатов в мел). В связи с этими показателями его нужно армировать в кладке каждые 3 ряда + делать армирование в стенах длиннее 6 метров, оконных проемах, и в других местах с усиленной нагрузкой. Это удорожает стоимость кладки и увеличивает время возведения.
Керамические блоки не теряют прочность в кладке. Можно спокойно возводить стены без дополнительного армирования. Есть примеры постройки 10-этажных зданий из тёплой керамики с несущими стенами без армирования.
Геометрия
У газобетона средние отклонения от заявленных размеров 1-2 мм. Это позволяет производить тонкошовную кладку на клей, что уменьшает количество мостиков холода через швы. Также это позволяет наносить более тонкий слой штукатурки в дальнейшем, экономя средства.
У керамоблока средние отклонения 5-6 мм. Поэтому шов при кладке должен быть 8-12 мм. Использование тёплого кладочного раствора компенсирует этот момент, так как он был специально создан для керамических блоков, с максимально приближенным показателем по теплотехнике
Вес
Керамический блок легче почти в 2 раза, чем аналогичный блок из газосиликата. Это позволяет сократить нагрузку на фундамент и облегчить кладку строителям. Всё это тоже может позволить сэкономить дополнительные деньги.
Морозостойкость
Этот показатель у обоих материалов отвечает нормам – F50–F100 в зависимости от производителя.
Скорость строительства дома
- Кроме вышеописанных пунктов (дополнительное армирование, вес, нанесения клея в вертикальные швы), у газобетонных блоков есть ещё одна особенность – это последующая отделка стен штукатуркой. Её нельзя производить сразу, так как газоблок слишком влажный.
- Тёплая керамика изначально сухая – отделку можно производить сразу при положительной температуре.
Комфорт в доме
- Керамоблок имеет свойство как поглощать влагу, так её и отдавать. Тем самым в доме происходит регуляция влажности без приборов и систем. За счёт своей высокой инерционности, керамические блоки имеют теплоёмкость выше, чем у газоблока. Это означает что зимой керамический материал набирает тепло и потом медленно его отдаёт в помещения, тем самым контролируя комфортную температуру в доме. А летом обратная ситуация – теплая керамика аккумулирует в своих пустотах прохладный воздух, не давая теплому воздуху заполнить внутренние помещения. Это позволяет сэкономить на отоплении и кондиционировании дома в разные сезоны проживания.
- Газоблок отдаёт влажность годами и таких свойств не имеет.
Дом из керамических блоков также больше подойдёт, если у вас в семье есть аллергики. Это связано с абсолютной гипоаллергенностью блоков.
Цена
Цены на аналогичные блоки по плотности и толщине в среднем идентичны. Цены у каждого материала больше разнятся по производителям – есть премиальные бренды керамических блоков (напр. Поротерм) и также у газобетона есть свои лидеры (напр. Ytong).
Огнестойкость
Оба материала проходят по низким показателям горючести – предел огнейстойкости до 4 часов.
Долговечность
- История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
- Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей. На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.
Строительство домов из керамических блоков «под ключ» — Надежное строительство вашего дома
Керамические блоки – современный высокотехнологичный строительный материал, который изготавливается из высококачественной глины с последующим обжигом. Керамические блоки часто называют также теплая керамика, керамический камень, поризованный керамоблок.
От обычного кирпича керамические блоки отличаются гораздо большим коэффициентом пустотности и увеличенными размерами изделия. На сегодняшний день данный материал является одним из самых востребованных, а популярность строительства домов из керамических блоков неуклонно возрастает, благодаря целому ряду уникальных возможностей, которые он предоставляет.
ЧИТАТЬ: Кирпич или пеноблок? «Быстрые» стены: оптимальная конструкция
Особенность технологии производства керамических блоков заключается в добавлении в глиняную массу древесных опилок. В процессе высокотемпературного обжига опилки сгорают, делая итоговую структуру кирпича пористой. Кроме того, сами блоки также имеют ячеистую форму. Таким образом, пустотность керамического блока составляет от 50% до 72% и это их основная характеристика и главное конкурентное преимущество перед другими строительными материалами.
Эксплуатационные характеристики керамических блоков:
- Увеличенные в 2-14 раз размеры блока по сравнению со стандартным строительным кирпичом. Это позволяет процессу проектирования и возведения зданий происходить быстрее и, соответственно, существенно экономить временные и финансовые ресурсы.
- Повышенная пустотность керамических блоков напрямую влияет на средние показатели плотности кирпича. Это существенно уменьшает удельный вес возводимой конструкции и уменьшает затраты на возведение сверхпрочного дорогостоящего фундамента.
- Система паз-гребень значительно улучшает теплоизоляцию кладки, благодаря более плотному прилеганию боковых поверхностей кирпичей, а также позволяет экономить на дорогостоящем скрепляющем растворе. Кроме того, такая технология укладки значительно уменьшает зазоры между блоками, сводя к минимуму образование мостиков холода.
ЗАКАЗАТЬ строительство дома из керамических блоков «под ключ»
Дом из керамоблоков в КП Миллениум парк, построен компанией Vesco Construction по проекту Фьюжн
Укладка керамических блоков имеет достаточно много тонкостей, которые необходимо обязательно учитывать в процессе строительства. Некорректно уложенные блоки существенно влияют на эксплуатационные свойства будущего дома.
- Недопустимо использовать обычный цементно-песчаный раствор, потому что он имеет разные теплотехнические характеристики с керамоблоками, в конечном результате это обязательно скажется на понижении энергоэффективности дома.
- Раствор не должен затекать в ячейки керамических блоков, забивая их и также нарушая теплосберегающие характеристики будущего здания, чтобы предотвратить это, раствор должен быть определенной густоты, а между кирпичами целесообразно прокладывать сетку.
- Укладывать креамоблоки можно двумя способами – без заполнения вертикальных швов, скрепляя их между собой только при помощи системы «паз-гребень», и с заполнением тонким слоем раствора боковых швов.
Интересно, что монтаж стен из керамических блоков может производиться непосредственно на месте возведения здания или в условиях производственного цеха с последующей транспортировкой готовой стены на строительный объект. Такая технология «готовых стен» имеет ряд преимуществ – сокращаются сроки возведения дома, уменьшаются трудовые и финансовые затраты, кладочный раствор замешивается и наносится автоматически и имеет запрограммированную толщину, одинаковую для всей кладки.
ГОСТ регулирует 14 типоразмеров керамоблоков, опираясь на их различные технические характеристики. В зависимости от условий строительства и требований проекта будущего дома выбирается оптимальный вид керамического камня.
Классификация керамоблоков:
- По наиболее распространенным размерам камня – 250 х 120 х 140 мм – один камень соответствует 2,1 стандартного кирпича, 380 х 250 х 219 мм – один камень соответствует 10,7 стандартного кирпича, 510 х 250 х 219 мм – один камень соответствует 14,3 стандартного кирпича.
- По плотности – до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3.
- По теплотехническим свойствам – высокой эффективности, повышенной эффективности и эффективные.
Плотность керамоблоков должна соответствовать марке от М25 до М175, иногда возможно производство и более прочного камня. Гигроскопичность камней не должна превышать 15%, требования к морозостойкости – минимум 25 циклов замораживания/оттаивания.
Принимая решение о том, каким и из чего будет будущий дом, важно учитывать все достоинства и недостатки строительных материалов. Керамические блоки не так давно появились на рынке и обсуждение достоинств и недостатков этого материала активно ведутся и среди специалистов, и среди потребителей.
ЗАКАЗАТЬ строительство дома из керамических блоков «под ключ»
Дом из керамоблоков в КП Истринские усадьбы
Преимущества строительства домов из керамических блоков:
- Прочность и надежность – керамоблоки способны выдерживать нагрузки до 150 кг на 1 кв. см, что позволяет строить из них дома до 9 этажей в высоту.
- Энергоэффективность – благодаря пористой структуре камня и практически полному отсутствию мостиков холода, коэффициент теплопроводности минимален, что делает дом теплым зимой и прохладным летом.
- Скорость строительства – увеличенный по сравнению с обычным кирпичом размер керамоблоков, а также наличие системы «паз-гребень» позволяет осуществлять кладку стен в среднем в 3 раза быстрее.
- Экономичность – благодаря системе крепления «паз-гребень» для укладки керамоблоков требуется на 30% меньше раствора, кроме того легкий вес изделий сводит необходимость применения тяжелой строительной техники к минимуму, часто можно обойтись вообще без нее.
- Вес конструкции – керамоблоки очень легкие, поэтому позволяют возводить стены на легком фундаменте, что существенно сокращает общие расходы на строительство дома.
- Паропрницаемость – структура керамоблоков делает их дышащими, благодаря чему влага выводится наружу, не образуя конденсата на стенах внутри дома, поэтому микроклимат в помещениях всегда оптимален.
- Звукоизоляция – пористая структура керамоблоков отлично поглощает звуки, поэтому дома из этого материала обладают отличными показателями звукоизоляции.
Проект одноэтажного дома Нуара (179 кв.м.)
Кроме того, керамоблоки – это экологически чистый натуральный строительный материал, он характеризуется инертностью к биологически активным микроорганизмам, грибкам и плесени, не поддерживает горение, не дает усадку. Высокие энергоэффективные свойства домов из теплой керамики позволяют сократить расходы на последующее отопление жилища до 25-30%, по сравнению с домами из других строительных материалов. Шероховатая поверхность стен из керамоблоков обеспечивает отличную адгезию и надежное сцепление с отделочными материалами, а практически полное отсутствие неровностей и перепадов толщины стен позволяет существенно сэкономить на количестве штукатурки для облицовки поверхностей.
Большое значение имеет качество самих керамических блоков, следует отдавать предпочтение известным и хорошо зарекомендовавшим себя производителям. Погрешности в размерах и геометрии блоков будут неизбежно влиять на скорость и окончательный результат строительства.
Строительство домов из керамических блоков пользуется большой популярностью на рынке недвижимости. Однако, как и любой другой вид строительных материалов, они имеют ряд минусов, которые обязательно необходимо учитывать, делая свой выбор.
ЗАКАЗАТЬ строительство дома из керамических блоков «под ключ»
Проект дома Чендлер в стиле прерий (438 кв.м.)
Недостатки строительства домов из керамоблоков:
- Высокая стоимость – керамоблоки это относительно дорогой строительный материал.
- Хрупкость – из-за низкой горизонтальной прочности и прочности на скол, требуется особая осторожность при транспортировке и хранении керамоблоков.
- Сложный процесс строительства – требуется высокая квалификация мастеров и точное соблюдение технологии укладки.
- Низкая прочность при сосредоточенной нагрузке – к стенам из керамоблоков нельзя прибивать металлические стеллажи или лестничные конструкции, требуются специальные крепления.
Не смотря на это, достоинства домов из керамоблоков значительно превышают недостатки. Ведь при соблюдении технологии строительства, дома получаются очень надежными, долговечными, прочными и качественными – срок эксплуатации дома из теплой керамики составляет не менее 100 лет. А скорость возведения дома и снижение затрат на обустройство сложного фундамента и аренду тяжелой техники значительно снижает общую сумму строительной сметы.
Проект дома из керамоблоков в английском стиле Престон (278 кв.м.)
Рассчитать стоимость строительства вашего дома в стиле шале вы можете по телефону: +7(495)215-26-43 или по эл. почте [email protected]
ЗАКАЗАТЬ строительство дома из керамических блоков «под ключ»
Топ-11 хитростей
Рассчитать стоимость строительства
Используйте специальную форму для оценки первоначальной стоимости строительства дома или проектирования коттеджа.
РАССЧИТАТЬ
Наши услуги
Скачать «Готовые проекты»Скачать «Буклет о компании»
Дорожная карта
Исследуя правду: глина дает усадку при обжиге?
Когда речь заходит о гончарном деле, один из самых распространенных вопросов: «Сжимается ли глина при обжиге?» Ответ — да, и понимание процесса может помочь вам создать лучшую керамику. В этом руководстве мы объясним, как глина дает усадку при обжиге и что вы можете сделать, чтобы предотвратить усадку.
Как глина сжимается при обжиге
При обжиге глина претерпевает физические изменения, вызывающие ее усадку. Это связано с тем, что глина нагревается, и молекулы сближаются, что приводит к уменьшению объема. Величина усадки будет зависеть от типа глины, температуры обжига и продолжительности обжига глины.
Как предотвратить усадку
Существует несколько способов уменьшить усадку при обжиге глины. Одним из способов является повышение температуры обжига, так как более высокие температуры вызывают меньшую усадку. Другой способ — увеличить продолжительность обжига глины, так как более длительное время обжига позволяет молекулам двигаться медленнее, уменьшая степень усадки. Наконец, вы также можете использовать другой тип глины, который менее склонен к усадке.
Заключение
Мы надеемся, что это руководство помогло вам понять, как глина дает усадку при обжиге и как этого избежать. Помните, что скорость усадки будет зависеть от типа глины, температуры обжига и продолжительности обжига глины. Принимая во внимание эти факторы, вы можете создавать лучшую керамику и уменьшать усадку.
Когда глина обжигается в печи, она подвергается процессу обезвоживания и усадки. Этот процесс называется «усадкой при обжиге». Величина усадки будет варьироваться в зависимости от типа используемой глины, температуры обжига и продолжительности обжига глины. Как правило, глина дает усадку на 4-14% при обжиге. Эта усадка может вызвать коробление и растрескивание керамики, если гончар не учел ее во время процесса формовки. Гончарам важно учитывать усадку при обжиге при проектировании и изготовлении гончарных изделий.
1. Глина дает усадку при обжиге, поэтому обязательно учитывайте это при создании предметов из глины.
2. Следите за тем, чтобы глина оставалась влажной во время процесса лепки, чтобы предотвратить растрескивание во время обжига.
3. Обжигайте глину медленно, чтобы минимизировать усадку.
4. Нанесение глазури или других покрытий на глину перед обжигом может помочь предотвратить слишком сильную усадку глины.
5. При лепке из глины убедитесь, что изделие немного больше желаемого, чтобы учесть усадку.
Содержание
Узнайте, насколько сильно сжимается глина после обжига
Сжимается глина при обжиге из-за изменения химических связей, происходящих в процессе обжига. Когда глина нагревается до высокой температуры, молекулы воды в глине удаляются, а частицы глины сближаются, что приводит к усадке куска глины. Глина дает усадку по-разному в зависимости от типа глины и температуры. Как правило, глина дает усадку на 5-20% при обжиге.
Что происходит с глиной при обжиге в печи? | Понимание эффектов обжига глины
Когда глина обжигается в печи, частицы глины вступают в химическую реакцию при повышении температуры. При нагревании глины отдельные частицы глины расширяются и сливаются, образуя единую твердую массу. Степень обжига глины определяет, насколько твердой, прочной и водонепроницаемой она станет.
Глина, обожженная при низкой температуре, или обжиг «биск», дает пористый материал, который можно глазировать, но он все же относительно хрупок. Глина, обожженная при более высоких температурах, или обжиг «керамогранита», дает более твердый и долговечный материал, который обычно не глазируется. При самых высоких температурах обжига, или «фарфоровом» обжиге, получается очень твердый, водостойкий материал, который может быть чрезвычайно тонким и нежным.
Процесс обжига также влияет на цвет глины. Чем ниже температура, тем более приглушенный цвет глины. При повышении температуры глина начинает приобретать более яркий цвет. Глазури также можно добавлять в глину перед обжигом, что может изменить цвет, текстуру и свойства поверхности обожженной глины.
Почему глина дает усадку при обжиге? Изучение причин процесса
Глина дает усадку при обжиге в печи из-за процесса, называемого стеклованием. Это когда частицы глины сплавляются вместе, так как тепло заставляет воду улетучиваться, а глина затвердевает и превращается в стекло. Усадка происходит за счет более плотной упаковки частиц по мере того, как глина теряет свою пластичность и частицы «склеиваются» друг с другом.
Этот же процесс делает глину более прочной и способной лучше противостоять жаре и воде. При усадке глина становится менее пористой, что делает ее менее вероятной для поглощения воды и, следовательно, менее вероятной растрескивания или крошения.
Помимо стеклования, температура печи также может влиять на усадку глины. Например, когда глина обжигается при более высокой температуре, она дает большую усадку из-за увеличения скорости стеклования. Точно так же более низкая температура обжига вызовет меньшую усадку.
Наконец, тип обжигаемой глины также может играть роль в степени усадки. Например, керамические глины, которые часто обжигают при более высоких температурах, дают большую усадку, чем керамические глины, которые обычно обжигают при более низких температурах.
Как предотвратить усадку глины – пошаговое руководство
Шаг 1: Перед обжигом глину необходимо правильно подготовить и высушить. Это помогает предотвратить слишком большую усадку глины во время процесса обжига.
Шаг 2: Убедитесь, что вы используете правильную глину для достижения желаемого эффекта. Разные глины сжимаются с разной скоростью, поэтому выберите ту, которая подходит для нужного вам размера и формы.
Шаг 3: Убедитесь, что вы обжигаете глину при правильной температуре. Высокие температуры могут вызвать неравномерную усадку, а более низкие температуры могут привести к растрескиванию.
Шаг 4: Если вы используете печь, убедитесь, что вы используете хорошую полку для печи, которая не деформируется и не ломается из-за высоких температур.
Шаг 5: Используйте глазури хорошего качества и наносите их правильно. Глазури могут помочь защитить глину от коробления.
Шаг 6: Обязательно используйте хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить необходимый поток воздуха во время процесса обжига.
Шаг 7: Обязательно охладите глину. Быстрое охлаждение может привести к растрескиванию, поэтому дайте глине остыть в течение нескольких часов, прежде чем вынимать ее из печи.
Шаг 8: Наконец, не забудьте использовать хороший герметик на готовой детали. Это поможет предотвратить дальнейшую деформацию или растрескивание.
Гончарная глина: основное руководство по изготовлению из глины
Гончарная глина: основное руководство по изготовлению из глины — это подробное руководство по изготовлению гончарных изделий и глины, написанное художником-керамистом и автором Бриджит Мартин. Книга представляет собой пошаговое руководство по созданию красивых и уникальных керамических изделий и исследует различные методы, инструменты и материалы, используемые для их создания. В нем содержится подробная информация о различных типах глины, инструментах и методах, а также советы о том, как отделывать и глазировать гончарные изделия. Он также включает пошаговые инструкции для таких проектов, как ручная сборка, катание на колесе и украшение. С помощью этой книги как начинающие, так и опытные гончары смогут создавать красивые, уникальные гончарные изделия.
Исследования показали, что глина дает усадку при обжиге, но степень усадки зависит от типа используемой глины. При создании гончарных и керамических изделий важно учитывать тип глины, так как разные типы глины могут вызывать разную степень усадки при обжиге. Кроме того, важно снять мерки до и после обжига, чтобы убедиться, что ваша керамика соответствует желаемому размеру. Наконец, важно помнить, что усадка может произойти даже при контроле температуры и правильном обжиге.
Когда глина обжигается в печи, она подвергается процессу, известному как стеклование. Этот процесс приводит к усадке глины по мере того, как содержащаяся в ней вода и органические вещества сгорают. Усадка может составлять от 4 до 20%, в зависимости от массы глины и температуры обжига. Чем ниже температура обжига, тем меньше усадка.
Керамика, керамика, скульптура и ремонт кинцуги
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|