Дома из клееного бруса | Деревянные дома под ключ

Казань, ул. Чуйкова, 2А, оф. 413

+7(843)-258-10-27

+7(917)-909-99-97

ИНКОСТ-КАЗАНЬ

• Виды домов
  • Дома из бруса
  • Каркасные дома
  • Дома из бревна
• Проекты домов
  • Все проекты
  • Из бруса
  • Каркасные дома
  • Из бревна
• О нас
  • Компания Инкост-Казань
  • Отзывы
  • Портфолио
  • Контакты
• Блог
  • Статьи
  • Этапы строительства
  • Плюсы и минусы материалов
• Ипотека

Рассчитать проект

Оставьте свой номер телефона и мы свяжемся с Вами!

Согласен на обработку персональных данных

Свяжитесь с нами удобным для Вас способом:

+7(843)-258-10-27

+7(917)-909-99-97

На главную

• Главная
• Виды домов
• Дома из бруса
• Клееный брус

Строительство под ключ домов из клееного бруса — проекты и цены

Дома из клееного бруса — проекты и цены

Смотреть больше

Проект «Шаршада»

7 914 000 ₽

Проект «Матаки»

5 645 000 ₽

Проект «Мамадыш»

11 974 000 ₽

Проект «Казаклар»

6 427 000 ₽

Проект «Усады»

6 277 000 ₽

Проект «Бавлы»

6 711 000 ₽

Проект «Уруссу»

7 121 000 ₽

Проект «Чубуклы»

6 630 000 ₽

Смотреть больше

Цены на дома из клееного бруса

Стоимость дома из клееного бруса на 2022г. от 30 до 65 тыс. руб (за кв.м площади пола). Чем больше дом, тем дешевле себестоимость 1 кв.м

Одноэтажный дом выйдет дороже, чем двухэтажный с той же площадью, т.к. кровля и фундамент у него больше.

Оптимально строить двухэтажный дом площадью от 120 кв.м. Второй этаж — мансардного типа.

Размеры сечений и профили клееного бруса:

Размер сечения: Высота х толщина (мм)	Цена за куб.м: (Руб)
135 х 120	40 000
135 х 160
135 х 200
185 х 100	42 000
185 х 120
185 х 160
185 х 200
185 х 240	50 000

Производство клееного бруса «Инкост-Казань»

Проект дома

Бесплатный архитектурный проект

• Полная 3D визуализация будущего дома;
• Подробный архитектурный проект с расшифровкой узлов;
• Использование современных дизайнерских решений;
• Соответствие конструкций СНиП и СП.

Теплый дом

Экономия тепла до 40 %

• Энергоэффективная конструкция стен дома;
• Применение современных энергосберегающих материалов;
• Система двойного утепления стен с перекрытием мостиков холода;
• Пароизоляция утеплителей с герметизацией швов;
• Расчет и монтаж вентиляционной системы дома.

Надежность

Гарантия на работы и материалы

• Большой опыт работы;
• Квалифицированные рабочие, бригады с постоянным составом;
• Соответствие проводимых работ нормам СП 31-105.
  Прозрачная схема оплаты, юридическая безопасность;
• Договор с фиксированной суммой, сроками и перечнем работ и материалов.

Дом «под ключ»

Весь цикл строительных работ

• Вам не придется вникать во все тонкости постройки дома. Нами выполняется весь цикл работ;
• Гибкий подход к пожеланиям клиентов — возможность разделения строительства на этапы;
• Использование материанского капитала и ипотеки в качестве оплаты.

Примеры смет на дома из клееного бруса «Под ключ»

Пример №1 Пример №2

Пример №1

Двухэтажный дом из клееного бруса 8х8м. (Площадь — 115,2 кв.м) «Под ключ»

Несущие стены толщиной 200 мм, внутренние перегородки на основе деревянного каркаса, энергосберегающие окна, кровля — черепица GrandLine. Покрытие полов — ламинат, натяжные потолки.

Материалы и работы	Цена (руб)
Фундамент (свайный)	122 000
Стены	2 171 000
Окна	154 000
Двери	200 000
Перекрытия	675 000
Лестница	220 000
Кровля	449 000
Отопление, вода	490 000
Электрика, септик	320 000
ИТОГО:	4 801 000
Стоимость 1 кв. м (под ключ)	41 800

Пример №2

Одноэтажный дом из клееного бруса 11х10м. (Площадь — 100 кв.м)

Стены толщиной 200 мм, Балки перекрытий высотой 200 мм, утепление перекрытий 200 мм, покрытие кровли — черепица GrandLine, окна энергосберегающие. Комплектация — «теплый контур»

Материалы и работы	Цена (руб)
Фундамент (свайный)	216 000
Стены	2 818 000
Окна	239 000
Двери	235 000
Перекрытия	575 000
Крыша	632 000
Отопление, вода	520 000
Электрика, септик	275 000
ИТОГО:	5 510 000
Стоимость 1 кв.м (под ключ)	55 100

Клееный брус нашего производства:

Остались вопросы? Свяжитесь с нами

Согласен на обработку персональных данных

Страница не найдена — Строительство домов из клееного бруса в Москве

Перейти к содержимому

К сожалению, такой страницы не существует.

Вероятно, она была удалена автором с сервера, либо её здесь никогда не было. Вы можете вернуться на главную страницу.

На главную

Чтобы получить консультацию по проектированию позвоните
8-800-550-19-06 или оставьте заявку ниже

Ваш телефон

Ваш e-mail

 
Заполнение формы вас ни к чему не обязывает

Ваш телефон

Ваш e-mail

Проект №12051

Площадь: 185 м2

Размеры: 9,5х10,0

Гарантия: 50 лет

Классический коттедж средних размеров с четырех скатной крышей.
Строился дом на в живописном месте на берегу лесной реки, поэтому в проекте использована одна основная видовая точка (входная группа). Расположение комнат позволяет принимать большую компанию гостей, однако дом из клееного бруса толщиной 210мм может также постоянно эксплуатироваться в зимнее время как дом постоянного проживания.

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №12013

Площадь: 220 м2

Размеры: 9,2х12,8

Гарантия: 50 лет

Дома из клееного бруса на основе проекта 12004, увеличены размеры и добавлен навес под машину.

Удобная и компактная планировка из просторных комнат и большого зала на первом этаже.  Под лестницей расположен вход в подвал и гараж. Гараж холодный, выполнен в виде навеса обшитого снаружи имитацией бруса. Оригинальные видовые точки на вход и на сад делают дом удобным для небольшого участка.
Удобный и экономически выгодный проект, многократно использовался заказчиками как базовый проект для создания своих индивидуальных проектов.
Размеры дома приведены без учета навесов, балкона и террас.

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме

Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №13055

Площадь: 301,4 м2

Размеры: 15,6х12,0

Гарантия: 50 лет

Коттедж среднего размера со вторым светом.
Привлекательный дом для постоянного проживания из клееного бруса 210х190мм.
Данный проект разрабатывался по индивидуальному заказу, но в дальнейшем использовался другими заказчиками как базовый для разработки своего заказа. В 2016году элементы дизайна этого дома частично применялись при проектировании выставочного образца офиса в Москве на «Белой Даче».

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №11063

Площадь: 286,2 м2

Размеры: 11,8х12,5 м

Гарантия: 50 лет

Красивый коттедж со вторым светом.
Данный проект разрабатывался заказчиком по индивидуальному проекту. Однако данное планировочное решение с расположением второго света в центре дома и вынос его в парадном эркере во внутреннюю сторону участка. Основой данных решений является проект 12012.
Для строительства этого коттеджа применялся двойной брус 210х235мм, так называемый «финский» Клееный брус.

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №12026

Площадь: 201 м2

Размеры: 9×10м

Гарантия: 50 лет

Небольшой, но очень яркий коттедж из клееного бруса с пристроенным кирпичным гаражом. Простота и экономичность конструкционных решений отыгрывается оригинальным дизайном. Из дома есть выход в гараж на две машины.
Этот проект – идеальное решение небольшого дачного дома на опушке леса.

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме

Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №16034

Площадь: 159 м2

Размеры: 11×12м

Гарантия: 50 лет

Чертежи и параметры

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №12025

Площадь: 247 м2

Размеры: 10×16м

Гарантия: 50 лет

Чертежи и параметры

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №12012

Площадь: 205 м2

Гарантия: 50 лет

Чертежи и параметры

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №11011

Площадь: 272 м2

Размеры: 13×13м

Гарантия: 50 лет

Чертежи и параметры

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №16125

Площадь: 298 м2

Размеры: 13×16м

Гарантия: 50 лет

Чертежи и параметры

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №15171

Площадь: 238 м2

Размеры: 12×13м

Гарантия: 50 лет

Чертежи и параметры

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

 
Заполнение формы вас ни к чему не обязывает.

Количество этажей?
ОдинДваТри
Какую общую площадь дома рассматриваете?
50-100 м2100 -150 м2150 -200 м2200 — 300 м2300 — 500 м2500 — 100 м21000 м2 и более
Когда планируете строительство?
2019 г.2020 г.Позже
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Проект №15171

Площадь: 238 м2

Размеры: 12×13м

Гарантия: 50 лет

Чертежи и параметры

Узнайте стоимость дома

Время нахождения в доме
Круглый годЛетом
Комплектация
Стройка + отделкаСтройкаДомокомплект
Как вас зовут?

Ваш номер телефона

Модернизация и реконструкция

Ищете красивую и экономичную замену дорогим, труднодоступным крупным деревянным конструкциям в исторических проектах модернизации? Обратите внимание на изделия из конструкционной инженерной древесины, производимые в самых разных размерах и с отделкой, которые органично вписываются в любую крупномасштабную реконструкцию.

Appleton Mills, Лоуэлл, Массачусетс

Комплекс Appleton Mills, расположенный в исторически значимом городском национальном парке, занимает площадь 5 миллионов квадратных футов. Первоначальная постройка была построена в 1870-х годах, а второе здание было добавлено в 19 году.06. Первоначальное здание в основном опиралось на тяжелые бревна южной желтой сосны (SYP) толщиной от 12 до 15 дюймов, расположенные на расстоянии 9 футов по центру, и настил из SYP толщиной 3 дюйма.

На момент начала проекта, целью которого было создание лофтов для жизни и работы художников, здания были заброшены около 20 лет назад и протекали в тех местах, где отсутствовала крыша. Почти 40% полов рухнули от гниения. Деревянные конструкции нельзя было спасти — за два десятилетия эксплуатации они испортились и не подлежали ремонту, — и застройщики были обязаны заменить их деревом в соответствии с историческими нормами. В результате конструкции пришлось полностью выпотрошить, включая каркас, до существующих кирпичных стен толщиной 3 фута.

Команда дизайнеров обратилась к клееному дереву, которое, по мнению Службы национальных парков, является подходящей заменой тяжелому дереву, которое больше нельзя найти. Rosboro, член APA, предоставил клееный брус размером 2-1/4 дюйма на 21-1/2 дюйма для настила пола. «Доски из клееного бруса были неотъемлемой частью строительства конструкции в соответствии с графиком и безопасным образом», — говорит Мэтт Багедонов, вице-президент CWC Builders, отмечая, что клееный брус позволил команде сохранить временные стальные распорки для существующих стен и удалить их, когда новые полы были возведены. добавили, постепенно увеличивая поперечную устойчивость стен, пока они не были полностью закреплены новыми полами. Кроме того, установщики использовали доски из клееного бруса, чтобы создать платформу для работы по мере их возведения вверх. «Кроме того, конструктивно мы должны предусмотреть действие диафрагмы для пола; мы смогли доказать, что можем сделать это с досками, скрутив их вместе. Glulam был действительно ключом к реализации этого проекта. Это было необходимо».

Наряду с системой перекрытий строители использовали клееный брус для всех ферм и балок перекрытий, а также заменили тяжелые деревянные колонны 8×8 в старом здании. «Дреечно-клееный брус позволил нам заменить тяжелую древесину, сохранив при этом исторические требования», — говорит Багедонов. Балки промышленного класса были окрашены и оставлены открытыми на потолках высотой от 12 до 13 футов; в некоторых из 125 квартир также виден верхний настил пола. «Они выглядят потрясающе», — добавляет Багеноу. Во втором здании CWC удалось спасти, подвергнуть пескоструйной очистке и повторно использовать существующие чугунные колонны.

Подобные исторические условия должны были быть выполнены со стенами и окнами, включая новые алюминиевые окна, которые повторяют внешний вид оригиналов. Для не подлежащих восстановлению частей фасада CWC разместила кирпичный завод к югу от Бостона, где используется та же глина, что и для исходного кирпича, что позволило команде воспроизвести внешний вид и цвет, чтобы сохранить цельный внешний вид всего фасада. В то время как исторический характер внешнего вида здания сохранен, внутри имеется множество современных удобств, включая эффективную систему теплового насоса, современную технику и кухни, меры по снижению шума и зеленую крышу.

Для получения дополнительной информации загрузите Пример из практики: Appleton Mills , форма R145. GET >

---

Музей Одрейн, Ньюпорт, Род-Айленд

Уникальное здание было спроектировано нью-йоркским архитектором Брюсом Прайсом в начале 1900-х годов и имеет сложные внешние детали. Его превращение из обшарпанного модифицированного офисного здания в автомобильный музей и высококлассное рабочее пространство сочетает в себе винтажный шарм и первоклассную привлекательность. На первом этаже с высокими потолками сквозь окна в полный рост блестят автомобили золотой эпохи и маслкары. Наверху новые офисы лучше используют пространство с элитной атмосферой, хорошо подходящей для их местоположения.

Но для того, чтобы добраться до этой точки, потребовался тяжелый подъем из нового, более прочного каркаса здания. В автомобильном музее представлено множество старинных автомобилей, в том числе автомобиль времен Второй мировой войны весом в полторы тонны. Инженер Майк Камера из Camera/O’Neill Consulting Engineers знал, что первоначальную систему напольного покрытия 2×12 необходимо демонтировать и заменить, чтобы выдержать дополнительный вес. Команда Parker Construction сохранила внешнюю оболочку и оригинальные кирпичные несущие стены, которые делят подвал на шесть секций. На первом этаже конструкция была обрамлена стальными колоннами и 20-футовыми, 3-1/2 дюйма на 9 дюймов.- 1/2-дюймовые балки из клееного бруса от члена APA Anthony Forest Products, расположенные на расстоянии 12 дюймов по центру и охватывающие каждый отсек. Клееный брус не только соответствовал требованиям к пролету рамы, но и был более доступен, чем некоторые другие варианты каркаса, которые рассматривала группа разработчиков.

Несмотря на то, что балки практически не видны в низком цокольном помещении и покрыты огнезащитным составом, «клееный брус был настолько хорошо фрезерован, что мы могли оставить его открытым», — говорит Дэвид Луттит, руководитель проекта в Parker Construction. Деревянные брусья дугласовой пихты 2×6 проходят перпендикулярно клееным брусам, а между ними находится 3/4-дюймовая шпунтованная фанера CDX. Каркасу второго этажа открытые стальные фермы придают промышленный вид.

Наряду с задачами по сохранению внешнего вида и усилению структурного каркаса, строительная бригада столкнулась с серьезными временными ограничениями: график с менее чем половиной нормального времени выполнения работ. Чтобы уложиться в срок, бригады Луттита работали на объекте по 16 часов в день, семь дней в неделю; они также упаковали конструкцию в термоусадочную пленку, чтобы исключить воздействие погодных условий.

Несмотря на то, что в проекте используется новый структурный деревянный каркас, команда разработчиков постаралась сохранить как можно больше оригинальных декоративных элементов, в том числе декоративные металлические и столярные изделия. Передний фасад украшен оригинальным кирпичом, замысловатой терракотой вокруг окон и такими же богато украшенными карнизами крыши. Арочные окна достигают от первого этажа до офисных помещений наверху. Новый набор двустворчатых дверей, изготовленных так, чтобы отражать оригинальные окна, обеспечивает доступ для автомобилей-витрин.

Для получения дополнительной информации загрузите Case Study: Audrain Museum , Form Q125. ПОЛУЧИТЬ >

Здания | Бесплатный полнотекстовый | Деформируемость клееного бруса с комбинированным армированием

1. Введение

Древесина – современное сырье и один из самых популярных возобновляемых природных материалов. Он использовался в качестве строительного материала на протяжении многих веков благодаря своим преимуществам. В настоящее время необработанная древесина практически не используется в строительной отрасли [1]. На смену ему пришла клееная древесина, обработанная высокотехнологичными методами, что позволило устранить принципиальные недостатки и дефекты природного материала. Использование такой древесины дает возможность сооружать конструкции различных форм и размеров.

Использование клееного бруса в массовых конструкциях, таких как залы, мосты и стадионы, вызвало его усиление с целью уменьшения как высоты сечения, так и прогибов. Возможным эффективным способом решения этой проблемы является усиление поперечного сечения с использованием более твердых и жестких материалов.

За последние несколько десятилетий внимание было сосредоточено на использовании различных материалов, таких как металлическая арматура, для усиления деревянных элементов. Металлические крепления, стальные стержни и тросы, алюминиевые пластины заняли первое место. С введением в сечение более жесткого материала увеличилась общая жесткость балки, что, в свою очередь, уменьшило прогибы. Армирование деревянных элементов металлической арматурой изучали следующие исследователи: Рощина С.И., Щуко В.Ю., Репин В.А., Демчина Б.Г., Башинский О.И., Турковский С.Б. и др. [2,3,4,5,6].

Недавние исследования показали многообещающую перспективу использования композитных материалов на основе синтетических волокон, применяемых в деревянных конструкциях для получения наилучших свойств. Развитие армированного пластика и доступность синтетических волокон превратили композитную арматуру в эффективную альтернативу деревянной арматуре. Армирование деревянных конструкций с применением композиционных материалов освещено в работах следующих исследователей: Демчина Б.Г., Сурмай М.И., Стоянов В.В., Ермоленко Д.А., Гомон С.С. и др. [7,8,9].,10].

Бастерра Л.А., Балмори Дж.А. [11] и другие исследовали характеристики клееных деревянных балок низкого качества, армированных стеклопластиком (GFRP). Шестьдесят армированных балок были испытаны с использованием двух различных коэффициентов армирования. После воздействия коэффициентов армирования 1,07 % и 1,6 % растянутая зона продемонстрировала увеличение в среднем на 12,1 % и 14,7 % соответственно и увеличение несущей способности до 23 %.

Авторы [12] представили модельный подход к прогнозированию характеристик деревянных балок, армированных углепластиком (CFRP). Модель позволила получить перемещения, деформации, напряжения и картины разрушения армированных балок. Все эти данные сравнивались с данными экспериментов для пяти различных пород древесины. Эти усилия подтвердили эффективность использования углепластика с целью усиления деревянных балок. Также был определен оптимальный коэффициент армирования углепластика, за пределами которого не наблюдалось увеличения несущей способности.

В работе [13] изучалась работа деревянных балок в условиях кратковременных и длительных нагрузок, армированных однонаправленным арамидным армированным волокном пластиком (AFRP). Результаты исследований подтвердили, что армирование стеклопластиком увеличивает прочность и жесткость на изгиб и снижает деформацию ползучести деревянных балок.

Известен также способ армирования с применением базальтоволоконного армированного полимера (БФА) [7,14,15]. В исследовании [13] изучалось влияние стержневой арматуры из БФРП на несущую способность клееных деревянных балок. Стержни диаметром 7 и 9мм располагались в разных сочетаниях в поперечном сечении для разных серий балок. Результаты экспериментальных испытаний сравнивались с компьютерными расчетами на основе метода конечных элементов.

Целью данного исследования было рассмотрение и исследование возможного комбинированного армирования, при котором стально-стержневая арматура периодического профиля расположена в отливах сжатой зоны балки, а клееный ленточно-армированный композит SikaCarboDurS-512 расположен снаружи растянутая зона. Такой вариант обеспечил бы изгибаемым элементам из клееного бруса дополнительную жесткость и большую долговечность при действии как разовых кратковременных нагрузок, так и малоцикловых кратковременных нагружений [16,17,18,19].]. Такие способы армирования применяются также для несущих конструкций из стекла, железобетонных конструкций и др. [20,21].

2. Основные материалы и результаты

В соответствии с программой испытаний были изготовлены две серии клееных клееных брусов сечением (рис. 1) 100×150 мм и длиной 3000 мм (табл. 1). Относительная влажность древесины составляла 12%. Прочность склеенной древесины на сжатие вдоль волокон составила 49 МПа.

Поэтому для экспериментального исследования было сделано четыре луча. В первую серию вошли две неармированные балки ГБ-А и ГБ-Б из клееного бруса. В качестве образцов были испытаны балки ГБ-А и ГБ-Б, изготовленные из строганых сосновых досок толщиной 25 мм и склеенные с помощью резорцинового клея, для определения разрушающей нагрузки и деформаций слоев по высоте элемента в зоне чистого изгиба. Вторая серия состояла из двух клееных клееных армированных балок ГРБ-12А и ГРБ-12Б, содержащих в сжатой зоне стально-стержневую арматуру диаметром 12 мм и углепластиковую ленточную арматуру из углеродного волокна SikaCarboDurS-512 в растянутая зона. Отличие двух балок второй серии заключалось в том, что армированный лентой композит в балке ГРБ-12Б был дополнительно закреплен вблизи опорных площадок для предотвращения преждевременного подъема ленты. Для анкеровки использовался лист из углеродного волокна SikaWrap-230 C, приклеенный по периметру балки возле опорных площадок (рис. 1).

Поскольку согнуть лист под острым углом невозможно, в местах его склейки появились скошенные кромки радиусом не менее 20 мм.

Изготовление балок и их испытания проводились в аттестованной лаборатории кафедры промышленного, гражданского строительства и инженерных сооружений Национального университета водного хозяйства и природопользования (НУВГП). Каждая из неармированных балок первой серии склеивалась отдельно, а усиленные балки второй серии изготавливались в несколько этапов.

В первом случае два стальных стержня арматуры диаметром 12 мм, изготовленных из стали периодического профиля класса А500С, крепились с помощью эпоксидного клея в предварительно изготовленные накладки предпоследней доски верхняя компрессионная зона. На оголенные кромки стержней в середине пролета балки были приклеены тензометрические датчики для измерения деформации стальной арматуры. В дальнейшем стопку досок склеивали под давлением с помощью резорцинового клея на специальной подставке. После затвердевания клея клеем SikaDur-30 приклеивали ленточный композит SikaCarboDurS-512 толщиной 1,2 мм и шириной 25 мм снизу растянутой зоны. Наконец, лист SikaWrap-230 C был приклеен поперек элемента к краям балки GRB-12B с помощью клея SikaDur-330, чтобы надежно закрепить ленточный композит SikaCarboDurS-512.

Готовые к испытаниям балки [22] устанавливались на шарнирную подвижную и неподвижную опоры. Нагрузку прикладывали с помощью гидравлического домкрата в размере 5–10 % от расчетной разрушающей нагрузки и контролировали кольцевым динамометром. Схема установки для испытаний исследовательских балок на поперечный изгиб показана на рис. 2.

Тензометрические датчики с основанием 20 мм и сопротивлением 201 ± 0,7 Ом монтировались на расстоянии 1,5 см посередине балки. пролет по периметру поперечного сечения бруса для определения относительных деформаций древесины. Такие же датчики были на металлической арматуре. Все датчики были приклеены клеем БФ-2, а поверхность в месте их расположения предварительно отполирована и обезжирена. Данные сенсорной визуализации измеряли с помощью измерительной системы тензометрического датчика и записывали на ПК.

На основании проведенных экспериментальных исследований получены послойные относительные деформации древесины по высоте поперечного сечения образца, а после обработки графических диаграмм деформации древесных волокон, металлической и композитной арматуры изгибаемого элемента под действием одноразовой кратковременной нагрузки.

Послойные деформации в поперечном сечении образца в зоне чистого изгиба двух неармированных образцов двутавровых балок под действием нарастающей кратковременной разовой нагрузки были практически одинаковыми. На рис. 3 представлены деформации слоев в поперечном сечении образца неармированной клееной балки из древесины ГБ-А при возрастающем кратковременном одноразовом внешнем нагружении. Разрушение балки ГБ-А произошло при изгибающем моменте 23,86 кНм, а элемента ГБ-Б – при моменте 22,05 кНм.

Послойные деформации по высоте поперечного сечения образца в зоне чистого изгиба армированной балки ГРБ-12А (рис. 4) на каждом уровне приложения возрастающего нагружения были значительно меньше, чем у неармированной балки (рис. 3). Максимальные относительные деформации ВГБ-12А в сжатой зоне наблюдались в наиболее удаленном от нейтральной линии слое древесины. В растянутой зоне наибольшие относительные деформации наблюдались в поведении ленточного композита SikaCarboDurS-512, который стыковался с древесиной этой зоны и разделял часть самой нагрузки.

С другой стороны, деформации балки GRB-12B, которая была усилена стальной арматурой из двух 12-мм стержней класса A 500 в сжатой зоне и ленточного композита SikaCarboDurS-512 и листа SikaWrap-230 C, оказались меньше, чем деформации ГРБ-12А в тех же слоях сечения образца зоны чистого изгиба при тех же уровнях приложения одноразового кратковременного нагружения (рис. 4 и рис. 5). . Разрушение балок ГРБ-12А и ГРБ-12Б произошло при изгибающих моментах 26,55 и 31,05 кНм соответственно.

Датчики, расположенные в сжатой зоне на стальной арматуре и на внешней стороне дерева на одинаковом расстоянии от нейтральной линии в поперечном сечении образцов обеих армированных балок, свидетельствовали о том, что они были деформированы практически одинаково с самого начала загрузки приложения и до уничтожения. Это доказывает их хорошую совместную работу в армированном элементе из клееного бруса (рис. 6).

На рис. 7 представлены наиболее удаленные от нейтральной линии диаграммы деформирования, показывающие, что они обладают наиболее напряженными древесными волокнами в сжатой и растянутой зонах неармированных балок ГБ-А и ГБ-Б, а также армированных балок ГБ-Б. 12А и GRB-12Б. Деформации наиболее удаленных волокон сечения образца чистой зоны изгиба в балках неармированных ГБ-А и ГБ-Б при одном и том же уровне изгибающего момента от действия приложения внешней нагрузки были практически одинаковыми. . Эти относительные деформации были больше, чем деформации, которые возникли в армированных балках GRB-12A и GRB-12B.

На рис. 7 видно, что деформации в наиболее удаленных от нейтральной линии слоях древесины в сжатой и растянутой зонах поперечного сечения образца, возникающие в балке ВРБ-12Б, были значительно меньше, чем в Пучок ГРБ-12А.

Массовое разрушение всех балок произошло из-за обрыва волокон в зоне растяжения древесины с отрывом композитной ленты SikaCarboDurS-512 в пределах армирующих элементов. Схема разрушения неармированной балки ГБ-А и усиленной балки ГРБ-12Б показана на рис. 8.

3. Обсуждение

В результате проведенных экспериментальных исследований получены данные о деформируемости в поперечном сечении образцов клееных деревянных балок с комбинированным армированием. Установлено подобие кривых деформации клееной клееной древесины под действием приложения возрастающих нагрузок в различных слоях по высоте сжатой и растянутой зон в балках с комбинированным армированием и неармированными элементами.

Применение стальной стержневой арматуры 2 Ø 12 мм класса А500С в сжатой зоне и ленточного композита SikaCarboDurS-512 в растянутой зоне позволило снизить максимальные относительные деформации древесины в поперечном сечении образца на 30 % по сравнению с деформациям наиболее напряженных волокон неармированных балок. Использование композитного листа SikaWrap-230 C для дополнительной анкеровки ленты несколько увеличило несущую способность образцов второй серии, но относительные деформации в поперечном сечении образцов до разрушения GRB-12A и GRB-12B были практически идентичны. Однако под действием нагрузки, при которой образец ГРБ-12А разрушился, максимальные деформации древесины образца ГРБ-12Б были меньше на 25 %.

Поведение усиленных балок GRB-12A и GRB-12B из клееного бруса показало хорошую совместную работу как стальной арматуры с деревом в сжатой зоне, так и ленточного композита SikaCarboDurS-512 с деревом в растянутой зоне при все стадии напряженно-деформированного состояния до разрушения.

Представление о процессе упругопластического деформирования различных слоев сжатого и растянутого участков поперечного сечения разработано на основе полученных результатов экспериментальных и теоретических исследований сопротивления древесины несущим характеристикам в составе армированной и неармированные изгибающиеся элементы. Это предполагает возможность дальнейшей разработки новой методики расчета-деформирования элементов конструкций из клееной древесины для приведения их в соответствие с европейскими стандартами. В дальнейшем по результатам экспериментальных исследований будет разработана методика расчета таких элементов.

4. Выводы

• Исследована деформируемость клееных клееных балок с комбинированным армированием, при котором стальная арматура периодического профиля размещалась в отливах верхней сжатой зоны, а ленточно-армированный композит приклеивался к нижней части растянутой зоны.

• Наблюдались относительные деформации различных слоев древесины по высоте расчетного сечения, металлической и композитной ленточной арматуры Sika CarboDur S-512, а также совместной работы стальной и композитной арматуры с совместимыми слоями древесины. .

• Применение стальной стержневой арматуры 2 Ø 12 мм класса А500С в сжатой зоне и ленточного композита SikaCarboDurS-512 в растянутой зоне позволило снизить максимальные относительные деформации древесины в поперечном сечении образца на 30% по сравнению с деформациями наиболее напряженных волокон неармированных балок.

• Поведение усиленных балок GRB-12A и GRB-12B из клееного бруса показало хорошую совместную работу как стальной арматуры с деревом в сжатой зоне, так и ленточного композита SikaCarboDurS-512 с деревом в зоне сжатия. зона растяжения на всех стадиях напряженно-деформированного состояния до разрушения.

Вклад автора

Исследование: J.S.-P., M.P. и В.К.; Концептуализация: S.S.G., S.H. и П.Г. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получило внешнего финансирования

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Гомон, С.С.; Павлюк А.П. Деформация массивных деревянных балок в условиях косого изгиба. Ресурс. -Сав. Матер. Структура Строить. Структура 2016 , 33, 135–140. [Google Scholar]
2. Щуко В.Ю.; Рощина С.И. Деревянные железобетонные конструкции в строительстве. Учебное пособие Вл.СУ: Владимир, Россия, 2002; п. 68. [Google Scholar]
3. Репин В.А. Деревянные балки с рациональным армированием; Диссертация: Владимир, Россия, 2000; п. 158. [Google Scholar]
4. «> Бондарчук Т.Б.; Башинский, О.И.; Пелешко, М.З. Несущая способность и огнестойкость деревянных балок, усиленных наружным ленточным армированием. Бык. ЛСУЖД 2014 , 9, 184–189. [Google Scholar]
5. Турковский С.Б.; Погорельцев, А.А. Деревянные конструкции на основе косых клееных стержней. В строительных материалах, оборудовании, технологиях 21 века; Министерство сельского хозяйства США: Вашингтон, округ Колумбия, США, 2008 г.; Том 6. [Google Scholar]
6. Кощеев А.А.; Лукин, М.В.; Рощина С.И. Исследование показателей прочности и деформируемости клееных стержней в рамках исследования армирования древесины вантовой арматурой. Матер. науч. англ. 2019 , 687, 033023. [Google Scholar]
7. Демчина Б.Г.; Surmay, MI; Кравц, А.Р.; Бляхарь, Т.Ю. Опыт изготовления клееных балок, армированных неметаллической арматурой, Современные строительные материалы, конструкции и инновационные технологии строительства зданий и сооружений. Бык. DONNACEA 2010 , 5, 193–197. [Google Scholar]
8. Стоянов В.В. Усиление балочных конструкций послойным армированием. Строительство 2013 , 11, 44–47. [Академия Google]
9. Ермоленко Д.А.; Ищенко, М.С. Прочность и деформируемость клееных деревянных балок, армированных полимерной сеткой. акад. J. 2017 , 2, 140–147. [Google Scholar]
10. Гугуцидзе Г.; Драшкович, Ф. Армирование деревянных балок пластиками, армированными углеродным волокном, словак. Дж. Гражданский. англ. 2010 , 2, 1–6. [Google Scholar]
11. Бастерра, Лос-Анджелес; Балмори, Дж. А.; Мориллас, Л.; Акунья, Л.; Casado, M. Внутреннее армирование ламинированных двутавровых балок из низкосортной древесины листами GFRP. Констр. Строить. Матер. 2017 , 154, 914–920. [Google Scholar] [CrossRef]
12. Kim, YJ; Харрис, К.А. Моделирование деревянных балок, усиленных различными композитами углепластика. англ. Структура 2010 , 32, 3225–3234. [Google Scholar] [CrossRef]
13. Yahyaei-Moayyed, M.; Тахери, Ф. Экспериментальные и расчетные исследования ползучести деревянных балок, армированных AFRP. Композиции Структура 2011 , 93, 616–628. [Google Scholar] [CrossRef]
14. Райчик М.; Йоньчик, Д. Поведение клееных балок, усиленных стержнями из BFRP. Матер. науч. англ. 2019 , 603. [Google Scholar] [CrossRef]
15. Rescalvo, FJ; Вальверде-Паласиос, И.; Суарес, Э.; Гальего, А. Экспериментальный и аналитический анализ несущей способности на изгиб старых деревянных балок с дефектами при армировании полосами из углеродного волокна. Композиции Структура 2018 , 186, 29–38. [Google Scholar] [CrossRef]
16. Гомон С.С.; Полищук, М.В. Комбинированное армирование клееного бруса, Эффективные технологии и конструкции в строительстве и деревенской архитектуре. Разработка инновационных моделей экологических поселений Карпат и Карпат. В материалах тезисов Международной научно-практической конференции, Дублин, Ирландия, 15–17 мая 2019 г.; стр. 99–100. [Google Scholar]
17. Гомон, С.; Гомон, С .; Караван, В.; Гомон, П.; Собчак-Пястка, Дж. Исследование массивной и клееной древесины на влияние переменных малоцикловых повторяющихся нагрузок. В материалах конференции AIP; Издательский центр AIP: Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, 2019 г.; Том 2077, с. 020020. [Google Scholar]
18. Гомон, С.; Гомон, С .; Караван, В.; Гомон, П.; Подгорецкий А. Расчетная модель поперечного сечения и этапы напряженно-деформированного состояния деревянного элемента при поперечном изгибе. В материалах конференции AIP; Издательский центр AIP: Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, 2019 г.; Том 2077, с. 020019. [Google Scholar]
19. Гомон, С.; Гомон, С .; Гомон, П.; Павлюк, А .; Собчак-Пястка Ю. Полные прогибы клееных балок в условиях косого изгиба при воздействии малоцикловых нагрузок. В материалах конференции AIP; Издательский центр AIP: Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, 2019 г.; Том 2077, с. 020021. [Google Scholar]
20. Бедон, К.; Лутер, К. Численный анализ балок постнатяжения из стеклопластика — обзор и оценка. Композиции Структура 2017 , 177, 129–140. [Google Scholar] [CrossRef][Зеленая версия]
21. Конончук О. Результаты экспериментальных исследований железобетонных балок, армированных композиционными материалами. Ресурс. Сохран. Матер. Структура Строить. Структура 2012 , 23, 479–486. [Google Scholar]
22. Гомон С.С.; Полищук, М.В. Патент на полезную модель №135229 Украина, МПК E04C 3/12 (2006.01). Клееный деревянный брус. № у 201

    4, 25 июня 2019 г. Бюллетень № 12.

Рисунок 1. Схема армирования балок металлической и композитной арматурой.

Рисунок 1. Схема армирования балок металлической и композитной арматурой.

Рисунок 2. Схема опытной установки для испытания балки из клееного бруса на изгиб: ( 1 ) исследуемая балка; ( 2 ) траверса металлическая; ( 3 ) динамометр; ( 4 ) домкрат; ( 5 ) металлическая пластина; ( 6 ) деревянная пластина; ( 7 ) датчики деформации.

Рисунок 2. Схема опытной установки для испытания балок из клееного бруса на изгиб: ( 1 ) балка изученная; ( 2 ) траверса металлическая; ( 3 ) динамометр; ( 4 ) домкрат; ( 5 ) металлическая пластина; ( 6 ) деревянная пластина; ( 7 ) датчики деформации.

Рисунок 3. Графическая диаграмма деформации слоев поперечных волокон балки ГБ-А в середине пролета.

Рисунок 3. Графическая диаграмма деформации слоев поперечных волокон балки ГБ-А в середине пролета.

Рисунок 4. График деформации слоев поперечных волокон балки ВРБ-12А в середине пролета.

Рисунок 4. График деформации слоев поперечных волокон балки ВРБ-12А в середине пролета.

Рисунок 5. График деформации слоев образца поперечного сечения волокон балки ВРБ-12Б в середине пролета.

Рисунок 5. График деформации слоев образца поперечного сечения волокон балки ВРБ-12Б в середине пролета.

Рисунок 6. Графики деформаций деревянной и стальной арматуры балок ГРБ-12А и ГРБ-12Б.

Рисунок 6. Графики деформаций деревянной и стальной арматуры балок ГРБ-12А и ГРБ-12Б.

Рисунок 7. Графики деформаций наиболее напряженных волокон древесины в балках ГБ-А, ГБ-Б, ГРБ-12А, ГРБ-12Б.

Рис. 7. Графики деформаций наиболее напряженных волокон древесины в балках ГБ-А, ГБ-Б, ГРБ-12А, ГРБ-12Б.

Рисунок 8. Схема разрушения балок ГБ-А и ГРБ-12А.

Рис. 8. Схема разрушения балок ГБ-А и ГРБ-12А.

Таблица 1. Массовые образцы для экспериментальных исследований.