|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструкция по нанесению покрытий на основе битумнополимерных мастик холодного отверждения для защиты от коррозии технологического оборудования и строительных конструкций (раздел к ВСН 214-82 Минмонтажспецстроя СССР)
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
по нанесению покрытий на основе битумнополимерных мастик холодного отверждения
для защиты от коррозии технологического оборудования и строительных конструкций
раздел к ВСН 214-82/ММСС СССР
Министерство монтажных
и специальных строительных работ СССР
Москва 1987
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
СОГЛАСОВАНО Главного технического управления Г. А. Сукальский « ___ » _____________ 1986 г. |
УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра монтажных и специальных строительных работ СССР Г.В. Миловидов « 27 » марта 1987 г. |
Главный инженер Главтепломонтажа С.С. Егоров « ___ » _____________ 1986 г. |
|
ИНСТРУКЦИЯ
по нанесение покрытий на основе битумнополимерных мастик холодного отвердения
для защиты от коррозии технологического оборудования и строительных конструкций
(раздел к ВСН
214-82/Минмонтажспецстрой СССР)
Срок введения установлен с 01 июля1987 г.
Всесоюзный научно-исследовательский
и проектный институт Теплопроект (БОС)
Заместитель директора
по научной работе А.
Заведующий лабораторией
химико-технологических
исследований Н.Н. Мелентьев
Заведующий лабораторией
противокоррозионной защиты
конструкции О.М. Мартынов
Зав. группой В.М. Котлярова
Москва 1986
РАЗРАБОТАНЫ ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР.
Зам. Директора
по научной работе А.С. Панин
Зав. лабораторией противокоррозионной
защиты конструкций, к.т.н. О.М. Мартынов
Руководитель НИР,
зав. группой лаб. № 11 В.М. Котлярова
Исполнители:
Инженер И.В. Кошак
Инженер Н.П. Назаренко
Инженер Р.А. Плахова
Ст. лаборант Ч.П. Каспир
Ст. лаборант В.П. Чулимова
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтепломонтажом.
|
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ |
Раздел к |
Инструкция по нанесению покрытий на основе битумно-полимерных мастик холодного отвердения для защиты от коррозии технологического оборудования и строительных конструкций |
ВЗАМЕН |
Настоящая инструкция распространяется на проектирование и производство работ по устройству антикоррозионной защиты на основе мастики холодного отверждения «Вента» в качестве подслоя под кислотоупорные облицовки, а также самостоятельного покрытия для защиты конструктивных элементов бетонных и железобетонных строительных конструкций.
1.1. Инструкция составлена как раздел в дополнение к «Сборнику инструкций по защите от коррозии» ВСН 214-82/ММСС СССР и в развитие главы СНиП III.23-76 «Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
1.2. Битумно-бутилкаучуковая мастика «Вента» холодного отверждения двухкомпонентна и состоит из компонента «А» и компонента «В». Состав «А» включает в себя активатор вулканизации, в состав «В» входит вулканизующий агент. В остальном компоненты «А» и «В» одинаковы.
1.3. Рабочий состав мастики обеспечивается смешиванием в равных объемах двух составляющих мастики — компонента «А» и «В» без дополнительного разведения растворителем.
1.4. Мастика отверждается при температуре окружающего воздуха 18 — 23 °С в течение 48 ч.
1.5. Нанесение покрытия на основе мастики «Вента» следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С.
ВНЕСЕНЫ |
УТВЕРЖДЕНЫ № ____ |
СРОК ВВЕДЕНИЯ |
1.6. Покрытие на основе мастики «Вента» наносится наливом с последующим разравниванием гребком или кистью, а также механизированным способом при помощи установки СО-145, предназначенной для нанесения мастичных составов с вязкостью от 180 до 300 с по вискозиметру ВЗ-4.
1.7. Малярно-технологические свойства мастики приведены в обязательном приложении 2.
1.8. Покрытия на основе мастики «Вента» в агрессивных средах следует применять в соответствии с химической стойкостью, указанной в обязательном приложении 4.
1.9. Физико-механические свойства покрытия на основе мастики «Вента» представлены в справочном приложении 3.
2.1. Мастика «Вента» должна иметь технический паспорт и удовлетворять требованиям ТУ 21-27-39-77.
2.2. Поступающая на место производства работ мастика по истечении гарантийного срока хранения должна быть подвергнута испытаниям согласно методам контроля, указанным в ТУ 21-27-39-77.
В случае соответствия всех показателей техническим условиям, она может быть использована для производства работ.
2.3. Материалы, применяемые для получения покрытия, приведены в обязательном приложении 1.
3.1. Подготовку поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия на основе мастики «Вента» необходимо производить в соответствии с инструкцией 2 Сборника ВСН 214-82/ММСС СССР СНиП III-23-76.
3.2. На подготовленную бетонную поверхность нанести слой грунта толщиной 80 — 100 мкм.
3.3. Перед приготовлением грунтовочного и рабочего составов компоненты «А» и «В», поступающие на место производства работ, в отдельных емкостях тщательно перемешивают деревянными веслами, каждый компонент своим.
3.4. Приготовление грунта заключается в следующем: смешанные в соотношении 1:1 компоненты «А» и «В» развести растворителем толуолом (ГОСТ 5989-78) или ксилолом (ГОСТ 9410-78) до вязкости не более 40 — 50 с по ВЗ-1 и тщательно перемешать деревянным веслом.
3.5. Грунт следует наносить в один слой с сушкой в течение не менее 6 ч.
3.6. Приготовление рабочего состава мастики для основного покрытия заключается в смешении компонента «А» и компонента «В» в соотношении 1:1 без дополнительного разведения растворителем. Рабочий состав готовится в количестве, необходимом для работы в течение 2 ч. При более длительном хранении происходит частичная вулканизация. Разбавлять растворителем частично завулканизованную мастику запрещается.
3.7. Толщина сирого слоя мастики, наносимого на горизонтальные поверхность, должна бить не более 2 мм.
3.8. Толщина высохшего слоя составляет 0,7 мм.
3.9. Сушка каждого слоя составляет не менее 12 ч при температуре 18 — 23 °С.
3.10. Количество основных слоев на горизонтальной поверхности должно быть не менее трех.
3.11. Сушка последнего слоя покрытия должна составлять не менее 48 ч при температуре 18 — 23 °С.
3. 12. Общая толщина покрытия должна быть указана в проекте, но не менее 2 мм.
3.13. На вертикальную поверхность мастику следует наносить снизу вверх толщиной не более 0,5 мм с перекрытием ранее нанесенного слоя.
3.14. Нанесение покрытия на вертикальную поверхность допускается без грунтовочного слоя.
3.15. Количество основных слоев, наносимых на вертикальную поверхность, должно быть не менее пяти. Общая толщина покрытия должна бить указана в проекте, но составлять не менее 2-х мм.
3.16. Сушка каждого слоя покрытия на вертикальной поверхности должна составлять не менее 6 ч при 18 — 23 °С.
3.17. Образовавшиеся при нанесении мастики подтеки, наплывы следует устранить кистью сразу же после нанесения.
3.18. По окончании работы в конце смены оборудование, инвентарь и приспособления для проведения работ необходимо тщательно промыть растворителем (толуолом или ксилолом).
4.1. В процессе приготовления составов и производства работ по нанесению покрытии на основе мастики «Вента» необходимо контролировать качество подготовки поверхности в соответствии с инструкцией 1 ВСН 214-82/ММСС СССР и качество полученного покрытия.
4.2. Готовое покрытие должно быть ровным, гладким, без видимых повреждений, вздутий и пор. Контролируется визуальным осмотром.
4.3. В случае нарушения защитной пленки произвести местное восстановление покрытия с предварительной зачисткой краев пленки на ширину 3 - 5 см. Количество слоев в этом месте должно быть на два — три слоя больше основного покрытия.
4.4. При необходимости контроль толщины покрытия осуществляется на контрольном металлическом образце, изготавливаемом на месте производства работ, прибором МТ-41НЦ (ТУ 25-06-2500-83).
5.1. Технику безопасности при производстве работ по противокоррозионной защите оборудования и строительных конструкций полимерно-битумной мастикой «Вента» следует осуществлять согласно Инструкции 14 п. 5 ВСН 214-82/ММСС СССР и ГОСТ 12.3016-87 ССБТ «Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности».
Обязательное
Материал, его характеристика и марка |
ГОСТ, ОСТ или ТУ |
Рекомендуемый способ |
|
упаковки и маркировки |
транспортирования и хранения |
||
Битумно-бутилкаучуковая (холодная) мастика «Вента» представляет собой многокомпонентную однородную жидкую массу, состоящую из нефтяного битума, бутилкаучука, вулканизующего компонента, активатора вулканизации, антисептика, наполнителя и растворителя: черного цвета, марки МББ-Х-120. Завод-изготовитель — Акмянский комбинат строительных материалов Лит. ССР и Сумгаитский завод синтетического каучука, поставляют мастику в виде двух составов — «А» и «В». Вязкость 120 — 150 с по ВЗ-1 |
ТУ 21-27-39-77 с извещением об изменении срока действия до 31.12.1989 г. |
В металлические бочки массой до 100 кг или фляги. На таре обязательны этикетки с указанием марки материала, номера партии, даты изготовления, массы нетто, завода-изготовителя |
Мастика может транспортироваться всеми видами транспорта, предусмотренными для перевозки легко воспламеняющихся материалов. Составы мастики «А» и «В» должны храниться раздельно в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей с температурой воздуха не выше 35 °С и на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов. Срок хранения составов «А» и «В» в складских условиях не должен превышать 2 мес. |
Ксилол |
ГОСТ 9410-78 |
В стеклянные бутыли вместимостью до 35 л, в бочки стальные с узкой горловиной, в специальные металлические контейнеры, в бидоны из черного листового металла, железнодорожные или автоцистерны |
Для транспортирования бутыли паковать в плетеные корзины или деревянные открытые ящики, выложенные соломой или стружкой. Хранить в плотно закрытой таре в сухом помещении, безопасном в пожарном отношении или на специально оборудованном открытом складе. Срок хранения от 4 мес. до 1 года |
Толуол |
ГОСТ 5789-78 |
||
прозрачные жидкости, не содержащие взвешенных частиц, в том числе капелек воды |
|
Обязательное
Метод нанесения |
Вязкость по ВЗ-1, с |
Жизнеспособность, ч |
Толщина сырого слоя, наносимого на горизонтальн. поверхн., мкм |
Толщина сырого слоя, наносимого на вертикальн. поверх., мкм |
Толщина сухого слоя для горизонт. поверх. мкм |
Толщина сухого слоя для вертикальн. поверхн., мкм |
Время высыхания при 18 — 23 °С и влажности не более 95 %, ч |
|||
до отлипа |
межслойн. для горизонт. поверх. |
межслойн. для вертикальн. поверх. |
полное |
|||||||
Наливом, с последующим разравниванием шпателем, гребком, кистью |
150 |
2 |
2000 |
500 |
700 |
180 |
1,5 |
12 |
6 |
48 |
Механизированным |
120 — 150 |
2 |
2000 |
500 |
700 |
180 |
1,5 |
12 |
6 |
48 |
Справочное
Наименование показателя |
Норма для показателя |
1. Адгезия на отрыв, МПа (кгс/см2) к бетону |
не менее 0,42 (4,2) |
2. Предел прочности при разрыве, МПа (кгс/см2) |
не менее 1,63 (16,3) |
3. Относительное удлинение при разрыве, % |
не менее 960 |
4. Остаточное удлинение, % |
не более 32 |
5. Число твердости, кгс/см2 |
не менее 0,2 |
6. Модуль эластичности при растяжении, МПа (кгс/см2) |
|
Е2,5 |
до 1,2 (12,0) |
Е5 |
до 0,7 (7,0) |
Е10 |
— |
7. Трещиностойкость, мм |
до 6 |
8. Максимальное статическое давление, выдерживаемое покрытием, МПа (кгс/см2) |
до 0,2 (до 2) |
9. Коэффициент проницаемости, г/см·ч·мм рт. ст. |
не более 3,89·10-8 |
10. Коэффициент диффузии (Д), см2/мин |
не более 3,1·10-6 |
11. Водопоглощение, г/м2 |
не более 2 |
Обязательное
Среда |
концентрация, % |
Температура испытания |
|
Т = 20 °С |
Т = 60 °С |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
H2SO4 |
0,5 |
стойко |
стойко |
5 |
« |
« |
|
15 |
« |
« |
|
30 |
не стойко |
не стойко |
|
Н3PO4 |
5 |
стойко |
стойко |
10 |
« |
« |
|
20 |
« |
« |
|
60 |
« |
« |
|
НСl |
0,5 |
стойко |
относ. стойко |
5 |
« |
не стойко |
|
10 |
« |
« |
|
20 |
« |
« |
|
конц. |
не стойко |
« |
|
KаOH |
0,5 |
стойко |
стойко |
15 |
« |
« |
|
30 |
« |
« |
|
Аl2(SO4)2 |
насыщ. р-р |
стойко |
стойко |
MgSO4 |
насыщ. р-р |
стойко |
стойко |
NH4NO3 |
насыщ. р-р |
стойко |
стойко |
H2O |
дистил. |
стойко |
относ. стойко |
Масло минеральн. техн. |
— |
не стойко |
не стойко |
Спирт бутиловый |
— |
стойко |
стойко |
СОДЕРЖАНИЕ
Мягкая кровля на основе кровельной мастики Вента в Саратове (Кровля мягкая)
Цена: Цену уточняйте
за 1 ед.
Компания Ассоциация Специализированных Строительных Организаций, ООО (Саратов) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Мягкая кровля на основе кровельной мастики “Вента“, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.
Описание товара
Кровельная мастика «ВЕНТА» представляет собой многокомпозиционный раствор синтетического каучука с добавлением модификаторов. Она предназначена для ремонта старых и устройства новых кровель, а также для защиты конструкций от атмосферного воздействия. Секрет гарантированной надежности мастики кроется как раз в ее физико-химических свойствах и технологии применения. Этот материал обладает хорошей адгезией к любым поверхностям, каучуковая основа гасит вибрацию и не подвергается разрушению в местах температурных швов.
ФОК «Звездный»Мастика применяется с 1990 года, с ее помощью отремонтировано более двух миллионов (!) квадратных метров крыш. Достоинства мастики кроются в восполнении недостатков современных кровельных материалов. Многие из них выпускаются в рулонах, следовательно, стыковочные швы неизбежны. Кроме того добиться полного прилегания в ендовых соединениях с парапетами, вентиляционными камерами, дифлекторами не возможно, а это уязвимые элементы кровли, отсюда начинается ее разрушение. А при использовании мастики создается сплошной монолитный «ковер» из каучука, армированного стеклотканью, в отличие от рулонных материалов, которые укладываются горячим способом и далеко не всегда плотно прилегают к поверхности крыши.
Как правило, при прокатке рулонных материалов к стяжке невозможно добиться 100 % прилегания и сложно определить в каком месте осталась вакуумная пробка.
— Практика показывает, что воздушные пробки диаметром 10 — 15 мм, образовавшиеся на 1 м2 кровли, через год увеличиваются в 40 раз! Следовательно, в пустотах скапливается конденсат и при морозе (лед имеет свойство расширяться), как следствие, разрывает покрытие. А так как мастика «ВЕНТА» наносится холодным способом, то эа технология полностью исключает возможность возникновения пустот при устройстве кровли.
Кроме того, нанесение мастики холодным способом, позволяет копировать сферическую поверхность в ендовых соединениях, что полностью исключает протекание в этих уязвимых местах. Причем для гарантии и надежности качественного покрытия кровли, даже при ремонте кровли укладывается в ендовых соединениях 4 слоя мастики «ВЕНТА» и два слоя армирования стеклотканью.
При ремонте крыши последовательно наносятся три слоя мастики и один слой стеклоткани, при устройстве нового покрытия — четыре слоя мастики и два — стеклоткани, для защиты от солнечной радиации — один слой светоотражающей мастики.
Мастика «Вента» Уже по истечении 12 — 24 часов образуется сплошной монолитный «ковер» из каучука, армированный стеклотканью. Холодный способ нанесения мастики так же обеспечивает полную гидроизоляцию в примыканиях дефлекторов, ливневых воронках, вентиляционных камерах и любых других сложных соединениях, а также уменьшает пожароопасность при нанесении мастики «ВЕНТА».
Товары, похожие на Мягкая кровля на основе кровельной мастики “Вента“
Современные работы по постройке крыши и настилу кровли / Книги и учебники / Строим Домик
Дополнения к основному разделу:Вяжущими веществами, применяемыми при изготовлении битумных мастик, служат искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.
Нефтяные битумы имеют цвет черный или черно-бурый, при нагревании они изменяют вязкость. В зависимости от вязкости они делятся на: твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые битумы применяют для изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков, жидкие – в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов.
Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и температуре вспышки (табл. 4 ).
Таблица 4. Физико-механические свойства битумов
Таблица 5. Физико-механические свойства кровельных битумных горячих мастик
Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.
Растяжимость битума характеризуется длиной вытянутого образца в момент его разрыва, см.
Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.
Температура вспышки – это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.
В обозначении марок буквы показывают «мастика битумная, кровельная и гидроизоляционная», а цифры – степень теплостойкости материала.
Марка горячей битумной мастики выбирается в зависимости от района строительства и уклона кровли. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-К-55, при уклонах 5-10 % – марку МБК-Г-75, при уклоне 10–25 % – марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель 0–2,5 % – применяют марку МБК-Г-65, при уклонах 2,5-10 % – марку МБК-Г-85, при уклонах 10–25 % – марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель – марку МБК-Г-55.
Для получения холодной битумной мастики в готовую битумную смесь вводят органические растворители (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум и хорошо просачивается в осн ование рулонного материала, что обеспечивает не только качественное склеивание отдельных слоев рулонной кровли, но и прочное соединение рулонного материала с основанием.
Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», «МБК-Х-1» имеют преимущества перед горячими мастиками: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала не нужно убирать мелкую минеральную посыпку, т. к. она, впитываясь мастикой, начинает выполнять роль наполнителя, повышая при этом вязкость приклеивающего слоя.
Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Выпускается мастика следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Ее эластичность, гибкость и морозостойкость больше, чем те же показатели горячей кровельной битумной мастики.
Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.
Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно перед нанесением на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °C в обычных мешалках. Мастику готовят следующих марок: ЭБЛ-Х-75, ЭБП-Х-85, ЭБП-Х-100. Приготовление состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора.
В зависимости от уклона кровли и региона строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75-100 °C.
Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до -20 °C. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5 °C. Мастики имеют высокие физико-механические показатели, покрытия водонепроницаемы, атмосферостойки и биостойки.
Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолбутиленом, кумариновой смолой и наполнителем – асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на кровельные, приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), и гидроизоляционные.
Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25–30 %. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °C), биостойка, эластична и до +20 °C деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола. Расход холодной мастики примерно в 2–2,5 раза меньше, чем горячей.
Битумно-напритовая мастика в своем составе не имеет воды, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Мастика водонепроницаема, теплостойка.
Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления этих мастик и известково-глинянобитумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, битумное вяжущее и воду. Пасты не должны соприкасаться с водой, т. к. это приводит к снижению прочности сцепления с основанием. Пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.
В связи с концерогенностью дегтя, его невысокой долговечностью и прекращению производства толь-кожи и толя покровного, мастики из дегтевого вяжущего мы не рассматриваем.
Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. При помощи твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15–50 °C. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1 до 1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.
Пластоэластичные мастики готовят на основе высокомолекулярного полиизолбутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро-, и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.
Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя кро ме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест.
Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготавливается по ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах со среднемесячной температурой не ниже -30 °C. Мастика эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию и кровельным рулонным материалам, а также к асфальтобетону. Жизнеспособность мастики – 2–3 часа. Основания под эту мастику можно грунтовать.
Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм.
На заметку
Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5 °C мастику перед нанесением нагревают до 40–60 °C, доведя до текучего состояния.
Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают по ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в два-три года, АНК-2 – для устройства рулонных и мастичных кровель и для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.
Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается по ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качесте связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика – каменноугольное масло.
Выпускают мастику двух марок – МББГ-70 и МБВГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15–20 %), большей температуростойкостью (до 80 °C), более высокой температурой размягчения (до 95 °C). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °C, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.
Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается по ТУ 65-357-80 и представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65–70 %, наполнителя (асбеста) в количестве 10–20 % и некондиционного синтетического каучука 6-10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.
Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60–70 °C и тщательно перемешивают.
|
|