Каболка пропитанная (канат смоляной)

Каболка или канат смоляной  — это вид уплотнителя, применяемого во влажной среде. Выглядит как прядь волокнистого материала, сплетенного определенным образом и пропитанного специальным раствором. 

Основное назначение каболки – сантехнические работы. 

 

Каболка — это отличный герметик для многих видов труб, с которым просто и удобно работать. Качественная пропитка защищает уплотнитель от гниения, а трубы от ржавчины.

Смоляной канат имеет отличные изоляционные свойства. К сфере применения относятся как вода и сточные воды, так и пар. А противогнилостная пропитка гарантирует длительную эксплуатацию даже в сложных условиях тепло-, водопроводов и канализационных систем.

 

 

Используется при:

• монтаже труб канализации и водопроводных труб;
• конопатке нижних венцов срубов деревянных домов, так как обладает антисептическим действием;
• используют вместо пакли для набивания по кромкам бруса при сборке срубов
• для конопатки лодок или судов, изготовленных из дерева;
• изготовлении тросов для парусных судов;
• заполнение швов между балками при строительстве мостовых переходов;
• используют в качестве уплотнителя футляров трубопроводов в местах их прохождения через фундаменты зданий или каких-либо сооружений;
• в крупнопанельном домостроении для заделывания пустот.

 

Преимущества каната смоляного или каболки:

• Антистатичность;
• Антисептичность;
• Антикоррозийность.

 

Недостатки смоляной каболки:

• Сниженная разрывная нагрузка;
• Пачкающий канат.

 

Используемое сырье — джутовый канат диамтером от 6 до 20 мм, который пропитывается антисептическими, антикоррозийными, противогнилостными составами, а также смоляно-битумной мастикой, нефтяным битумом, приготовленными по специальной технологии.

 

Канат пропитывается погружением в состав и выдерживанием его там определенное количество времени. Такая технология позволяет обеспечить глубокое проникновение и необходимый процент пропитки волокон. Каболка — это отличный герметик для многих видов труб, с которым просто и удобно работать. Качественная пропитка защищает уплотнитель от гниения, а трубы от ржавчины. 

 

Чтобы не допустить высыхание материала, хранение и транспортировка осуществляется в герметично закрытой пластиковой таре.

 

Продается в ведрах по 5 кг. Возможный диаметр: от 6 до 30 мм.

 

Смоляная прядь гост 9993-74 — defilesamara.ru

Скачать смоляная прядь гост 9993-74 txt

Короткую пеньку в зависимости от показателей качества подразделяют на три сорта: По внешнему виду и физико-механическим показателям короткая пенька должна соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке. Короткую пеньку поставляют партиями. Волокно сдают по кондиционной массе.

В случае совпадения результатов лабораторных испытаний с результатами органолептической оценки их считают окончательными и распространяют на всю партию.

Результаты повторных лабораторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию. Оценку качества короткой пеньки производят органолептически сравнением ее со стандартными образцами. При возникновении разногласий в оценке качества проводят лабораторные испытания и сорт волокна устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в таблице. Из упаковочных единиц, отобранных по п. Первая объединенная проба предназначена для проверки качества волокна, вторая — на случай проведения повторной проверки.

В этих же условиях проводят испытание. Из каждой элементарной пробы волокна вытягиванием и накладыванием формируют ленточку длиной 1 м и шириной 4—5 см. После первого и второго пропусков полученную ленточку складывают втрое так, чтобы длина ее равнялась 1 м, для чего ее разъединяют в двух местах.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах, сохраняя крутку. Массовую долю костры в короткой пеньке определяют вручную или на приборе ПКП.

N дата введения установлена ИУС , Настоящий стандарт распространяется на короткую пеньку — короткое непараллелизованное техническое волокно конопли, получаемое в результате заводской и внезаводской обработки отходов трепания тресты, путанины и короткостебельной тресты.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 2.

Короткая пенька должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Короткую пеньку в зависимости от показателей качества подразделяют на три сорта: Сорт короткой пеньки устанавливают по наихудшему показателю.

Пеньку с содержанием лапы выше норм, установленных для каждого сорта, переводят на сорт ниже.

EPUB, EPUB, txt, EPUB

Похожее:

Болт гост 13152 67

Гост 14187-84 скачать

Радиолинии гост

Гост 5483-50

Гост пчелиное маточное молочко

30нж41нж гост

Двутавр 25б1 размеры гост

Гост актуализация текста

Трубопроводы

Навигация:
Главная → Все категории → Водоотводящие сети

Трубопроводы Трубопроводы

Материалы, которые используются для изготовления труб, должны удовлетворять строительным, технологическим и экономическим требованиям.

Строительные требования заключаются в обеспечении прочности и долговечности конструкций и возможности индустриализации строительства; технологические – в обеспечении водонепроницаемости и максимальной пропускной способности труб, а также исключении их истирания и коррозии; экономические – в обеспечении минимальной стоимости материалов и расходовании минимального количества дефицитных материалов. В конкретных условиях проектирования могут предъявляться и другие требования.

Изложенным требованиям удовлетворяют керамические, асбесто-цементные, бетонные, железобетонные, чугунные и пластмассовые трубы.

Трубы керамические канализационные для устройства безнапорных сетей выпускаются по ГОСТ 286-82 диаметром 150-300 мм (рис. 6.1). Они изготовляются из пластичных спекающихся тугоплавких огнеупорных глин с добавлением шамота (обожженной глины в порошкообразном состоянии) путем обжигания при температуре 1250-1350°С. Покрытие их глазурью обеспечивает водонепроницаемость и гладкость (уменьшение шероховатости труб).

Рис. 6.1. Керамическая труба:
а – общий вид; б – стык с асфальтовым замком; в – стык с асбестоцементным замком; 1 – гладкий конец; 2 – раструб; 3 – асфальтовая мастика; 4 – смоляная прядь; 5 – асбестоцемент

Соединение керамических труб выполняется введением гладкого конца одной трубы в раструб другой с последующей заделкой стыка, состоящей из герметизирующей части (смоляной пряди) и замка (асфальтовая мастика, асбестоцементный или цементный раствор).

Железобетонные безнапорные трубы изготовляются по ГОСТ 6482-88 диаметром 400-3500 мм. Они подразделяются на раструбные и фальцевые (рис. 6.2) и могут быть круглые и круглые с плоской подошвой. В зависимости от прочности трубы бывают двух групп: 1) нормальной прочности и 2) повышенной прочности. Герметизация стыков осуществляется смоляной прядью, специальными полисульфидными герметиками 51-УТ-37А и КБ-1 (ГС-1) или резиновыми кольцами. Замок стыка выполняется из асбестоце-ментного или цементного раствора или асфальтовой мастики.

Рис. 6.2. Стыки бетонных и железобетонных труб:
а и б – раструбные; в – фальцевые; 1 – гладкий конец трубы; 2 – асбестоцемент; 3 – смоляная прядь; 4 – раструб; 5 – цементный раствор; б – резиновые кольца; 7 – цементный раствор или асфальтовая мастика; 8 – затирка цементным раствором

Асбестоцементные трубы (безнапорные) изготовляются по ГОСТ 1839-80 диаметром 100-400 мм. Соединение их осуществляется с помощью муфт.

Чугунные напорные (ГОСТ 9583-75*) и безнапорные (ГОСТ 6942.3-80) трубы с раструбным соединением диаметром 50-400 мм достаточно широко используют для прокладки канализационных сетей. Также находят применение трубы стальные электросварные с внутренним цементно-песчаным покрытием по ТУ 14-154-23-90 и внешним противокоррозийным покрытием из полиэтилена «Антикорекс» по ТУ 400-24-559-88.

Пластмассовые трубы. Для производства пластмассовых труб наиболее широко используют следующие термопластики: поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Трубы из поливинилхлори-да относительно более дешевые по сравнению с трубами из полиэтилена и полипропилена. Все указанные трубы используют для транспортировки сточных вод с температурой до +45°С. Пластмассовые трубы выпускаются напорные и безнапорные, гладкие и гофрированные. Соединения пластмассовых труб осуществляются посредством муфт или раструбов с уплотни-тельными резиновыми кольцами (рис.6.3). Для напорных и самотечных трубопроводов большого диаметра применяют стекловолокнистый полистирол на основе термореактивных пластиков, лучше воспринимающих механические нагрузки.

Стальные трубы напорные бесшовные (ГОСТ 8732-78) наружным диаметром 152-465 мм, электросварные (ГОСТ 10706-76) наружным диаметром 530-1220 мм.

Рис. 6.3. Соединения пластмассовых труб различных видов

Трубопроводы больших диаметров (круглые, некруглые), которые часто называют коллекторами, выполняются из сборного железобетона. Конструкция их в основном зависит от способа производства работ, глубины заложения трубопровода, геологических и гидрогеологических условий строительства. На рис. 6.4 представлены варианты коллекторов, сооружаемых при закрытом (щитовом) способе.

Рис. 6.4. Коллекторы, выполняемые при закрытом способе строительства:
а – круглой формы; б – полукруглой формы с облицовкой кирпичом; 1 – керамические или бетонные блоки; 2 – железобетонная рубашка; 3 – цементный раствор,3 нагнетаемый за блоки; 4 – штукатурка с железнением поверхности; 5 – бетон

О степени распространенности различных видов труб можно судить по данным г. Москвы, приведенным в табл. 6.1. Свыше 62% трубопроводов города имеют диаметр 150-250 мм, и поэтому в канализационных сетях в основном используют керамические, асбестоцементные и чугунные трубы. В последние годы стали шире использоваться пластмассовые трубы, особенно при реконструкции сетей.

Обеспечение целостности и устойчивости трубопроводов требует устройства под трубами оснований. Конструкция основания зависит от несущей способности грунта и его свойств, заложения и диаметра трубопровода и других факторов.

Протяженности канализационной сети г. Москвы на 2001 г.

Трубопроводы в песчаных и глинистых грунтах с нормальным сопротивлением, равным или большим 0,15 МПа, могут укладываться на естественное основание. Однако под трубопроводы диаметром 350-600 мм основание следует профилировать по форме трубы с углом охвата 90° (рис. 6.5, а). При глубине засыпки (до верха трубы) 3,5 м и более – для трубопроводов диаметром 350 мм и 1,5 м и более – для трубопроводов диаметром 600 мм, засыпку на глубину 0,2 м над верхом трубы рекомендуется выполнять песчаным грунтом с уплотнением. В глинистых грунтах укладка труб должна производиться на песчаную подушку.

Если грунт основания имеет нормальное сопротивление 0,1-0,15 МПа, то керамические и асбесто-цементные трубопроводы следует укладывать на монолитное бетонное основание, спрофилированное по форме трубы с углом охвата 90° (рис. 6.5,6). Под железобетонные трубопроводы также требуется устройство оснований с учетом несущей способности грунтов и других факторов.

Основания специальных конструкций выполняются на слабых (торф, свалочные и илистые), водонасыщенных и скальных грунтах.

Защита бетонных и железобетонных труб, коллекторов и сооружений может осуществляться одним из следующих способов: применением специальных цементов, не подвергающихся коррозии, увеличением плотности и водонепроницаемости стенок труб и конструкций, покрытием бетонных поверхностей гидроизоляцией.

Для изготовления бетонов рекомендуется применять пуццолановый, сульфатостойкий и другие цементы с гидравлическими добавками. Плотность бетонных
стенок труб достигается за счет применения жестких бетонных смесей (с малым водоцементным отношением) и тщательного их уплотнения (трамбования, вибрирования, вакуумирования и центрифугирования).

Рис. 6.5. Основания под трубы:
а – естественное профилирование; б – монолитное бетонное; 1 – труба; 2 – песчаный грунт; 3 – бетонный стул

Гидроизоляция труб и сооружении выполняется со стороны действия воды или газа. Гидроизоляция бетонных поверхностей подразделяется на жесткую (цементная штукатурка с железне-нием, торкрет-штукатурка, облицовка керамическими или пластмассовыми плитами и др.) и битумную. Битумная изоляция подразделяется на обмазочную, пластичную и оклеечную. Пластичная гидроизоляция выполняется из мастик, в состав которых входит 40% битума и 60% заполнителей (молотый мел, мелкий песок и др.). Оклеечная гидроизоляция выполняется из рулонных материалов (рубероид, пергамин и др.), наклеиваемых с помощью битумов и мастик на изолируемые поверхности.

Похожие статьи:
Методы прокладки и реконструкции водоотводящих сетей

Навигация:
Главная → Все категории → Водоотводящие сети

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Каболка канализационная универсальная с пропиткой Е-1

Наименование  —  Каболка  канализационная  универсальная  с  пропиткой  Е-1
Применение  —  канализационная  смоляная  сантехническая  каболка  ( канат  смоляной )  с  пропиткой  используется  для  уплотнения  раструбных  соединений  при  монтаже  канализационных  труб  и  фасонных  частей,  уплотнения  футляров  трубопроводов  при  их  прохождении  через  фундаменты  зданий  и  для  заполнения  пустот  технологических  отверстий  в  бетоне.  Каболка  пропитанная  битумом,  а  также  антисептиками  —  это  позволяет  предотвратить  её  поражение  плесневыми  грибками
Страна — производитель  —  Россия  /  Беларусь
Регламентирующий  документ  —  ГОСТ  /  ТУ 17 РСФСР 40-4266-91
Материал  —  свитые  пряди  льнопенькового  волокна,  пропитанные  специальным  антикоррозионным  и  антисептическим  составом
Массовая  доля  пропитки  =  45 %
Единица  измерения  —  1 кг  ( в  мешке  20 кг )
Сертификат  соответствия  ( по  запросу )
Паспорт  качества  ( просмотр )
Цена  /  прайс  ( по  запросу )

       

 
 Технические  характеристики  и  размеры

Наименование	Ориентировочные размеры по диаметру	В одном кг ориентировочно	Стоимость за 1 кг
Каболка канализационная пропитанная смоляная 6 ÷ 8 мм	6 ÷ 8 мм	≈ 17 пог. метров	цена по  запросу
Каболка канализационная пропитанная смоляная 10 ÷ 12 мм	10 ÷ 12 мм	≈ 10 пог. метров	цена по  запросу
Каболка канализационная пропитанная смоляная 14 ÷ 16 мм	14 ÷ 16 мм	≈ 7 пог. метров	цена по  запросу

Сопутствующие  товары

Возврат  в  on-line  каталог   >>

Получить  консультацию,  узнать  цены  или  оформить  заявку,  чтобы  купить
этот  товар  Вы  сможете,  прислав  запрос  по  электронной  почте  на  адрес:
proton. lm@mail.ru  или  позвонив  по  телефону  в  Москве:  +7 ( 495 ) 641 16 85

ООО «ПРОТОН»,  Россия,  Москва,  проспект  Андропова,  дом 38
Официальный  сайт:  www.proton-st.ru,  тел.: +7 (495) 641 16 85

Установка унитаза своими руками

Сейчас речь пойдет о такой важной теме, как установка унитаза своими руками. Дело это кропотливое, ведь санфаянс, из которого изготавливаются унитазы, довольно хрупок, то есть, буквально одно неосторожное движение может привести в негодность этот необходимый в каждом доме предмет. Поэтому самый первый совет, который можно дать – будьте осторожны и не торопитесь. Приглашаем вас ознакомиться с основными вариантами установки унитаза.

Устанавливаем унитаз на эпоксидную смолу

Этот способ подходит, если полы в помещении ровные, без выбоин и дефектов. Прежде чем наносить эпоксидную смолу на склеиваемые поверхности, с помощью абразивного материала требуется сделать небольшие насечки и шероховатости на полу, в месте крепления изделия. После чего обезжирить обе поверхности (пол и приклеиваемую сторону унитаза). Теперь, следуя указаниям на упаковке клея, надо смешать компоненты, входящие в его состав, и нанести смесь на обозначенный участок пола. Затем унитаз опускается на смолу и плотно прижимается к полу. Следует помнить, что слой эпоксидной смолы в этом случае должен быть не менее 0,5 см, а наносится она в 4-х точках приклеиваемой стороны унитаза, которая, как правило, составляет не менее 20 кв. см.

Проверка качества выполненной самостоятельной работы по приклеиванию унитаза эпоксидной смолой обычно начинается спустя как минимум 12 часов после установки.

Устанавливаем унитаз на шурупы

Если вы решили установить санфаянсовое изделие на шурупы, надо снова вспомнить основной совет, уже прозвучавший в начале нашей статьи – не торопитесь и лучше проверьте несколько раз точность разметки для дюбелей, в которые будут ввинчиваться шурупы. От того, насколько точно вы выполните этот пункт, зависит вся последующая работа по монтажу унитаза.

Шурупы должны быть ввинчены равномерно с каждой стороны унитаза таким образом, чтобы исключалась даже самая малая вероятность перекоса в какую-либо сторону. Не стоит пренебрегать этим советом, ведь даже самый незначительный перекос может вызвать образование трещин в скором времени, что, наверняка, не входит в ваши планы.

Еще одно обязательное требование – проложить листовую резину между унитазом и полом, а также прокладки между головками шурупов и санфаянсом.

Устанавливаем унитаз на деревянную доску («тафту»)

Для этой цели как нельзя лучше подойдет устойчивая, крепкая древесина, обязательно хорошо проолифленная. Не стоит экономить при выборе материала – пара дорогих дубовых досок станет хорошей, а главное, долговечной, основой для функционирования унитаза.

В деревянной доске, на которую вы собираетесь установить унитаз, крепятся анкера (гвозди). Затем «тафту» с анкерами укладывают в специально сделанную выемку в полу, залитую раствором. Наружная сторона «тафты» должна быть на одном уровне с поверхностью раствора.

Шурупы, с помощью которых унитаз устанавливается на «тафту», должны быть смазаны тавотом, также обязательным является использование резиновых прокладок.

Устанавливаем унитаз в фановую трубу

Слив унитаза (его еще называют «втулка») имеет канавки, установленные снаружи. Для гидроизоляции перед началом работ по монтажу унитаза, эти канавки промазывают суриком, а также уплотняют смоляной прядью. Здесь следует отметить, что нельзя допускать попадания нитей в фановую трубу. Для этого смоляную прядь не следует доводить до конца втулки примерно на 3-4 см. Смоляная прядь сверху также покрывается суриком, и втулка готова к тому, чтобы вставить ее в раструб фановой трубы. Зазор, оставшийся между раструбом и втулкой, замазывают специальным раствором, состоящим из цемента и песка.

Устанавливаем смывной бачок

Монтаж смывного бачка является едва ли не самым кропотливым процессом в установке унитаза своими руками. Рассмотрим установку этого элемента на примере наиболее популярного в последнее время смывного бачка «Компакт».

«Компакт» устанавливается таким образом: прикрепляется с помощью двух болтов к специально для этого созданной удлиненной полочке унитаза. Для монтажа потребуется резиновая манжета. Одна треть манжеты натягивается на патрубок бачка, а остальные две трети подворачиваются наружу для того, чтобы закрыть ими место соединения патрубка сливного бачка и горловины унитаза.

Каким бы способом вы ни решили воспользоваться при установке унитаза, помните о том, что:

• каждое болтовое крепление должно быть затянуто равномерно;
• между металлическими деталями и санфаянсом должны обязательно находиться резиновые прокладки.

Установку унитаза никак нельзя назвать простым делом, здесь требуется определенная сноровка и даже некоторые специфические навыки, без наличия которых начатая работа может застопориться в самом неожиданном месте. Чтобы избежать излишних волнений, не стоит экономить на приглашении специалиста.

Ещё можно почитать:

Пять способов прочистить канализацию

Засорилось сливное отверстие раковины или ванны? Вода стоит на месте и не уходит? Не волнуйтесь! Мы знаем целых пять эффективных способов прочистки канализации, которыми сейчас с вами и поделимся. ..

рушила все стереотипы (Геллерт Гриндевальд/Винда Розье), шёпот листьев на ветру — фанфик по фэндому «Фантастические твари»

Quand soudain, je me retourne, il se recule, Et la foule vient me jeter entre ses bras…

Винда Розье рушила все стереотипы одним только взглядом. Она была француженкой, и как многим казалось, именно поэтому она была так мила, нежна и утончена. Она, словно бабочка порхала среди пышных цветочных клумб и сияла, как луна на ночном небосводе. Такая невесомая, невероятно обходительная и совершенная во всех смыслах. На светских приемах у неё не было отбоя от кавалеров: практически каждый юноша мечтал потанцевать с ней и преподнести бокал сладкого вишневого пунша. Винда лишь снисходительно улыбалась и кивала. Из всех её воздыхателей мало кто замечал, что под взмахом её темных длинных ресниц скрывалась некая тайна. Тайна, которую мало кто способен разгадать. Геллерт же, увидев Розье в первый раз, сразу для себя отметил, что она обладала исключительной красотой. Несмотря на свою холодную натуру, чувство прекрасного не было ему чуждо. И ещё интуиция никогда не подводила его. Только-только встретившись с взглядом серо-голубых глаз, в которых заплясали зародившееся искорки интереса, он понял, что такая мадемуазель необходима для осуществления его планов. Они танцевали и шлейф её платья скользил по полу, слегка шурша, а на локонах отражался свет канделябров. От речей Винды веяло холодком и некой предосторожностью, словно она видела скрытый подвох, но отчаянно хотела узнать то, что сумело оживить её скучающую натуру. И Геллерт её прекрасно понимал, чувствуя, как уголки губ непроизвольно дернулись вверх. Он наблюдал за тем, как смоляная прядь, выбившаяся из прически, колыхалась в такт их движений, отмечая про себя, что за всеми этими вежливыми фразами кроется некий потенциал. Винда, определенно, была очень умна, но не спешила выдать все свои козыри при первой же беседе, суть которой была совсем пустяковой: обсуждение никудышного спора и грядущих перемен. — Несмотря на столь короткую беседу, вынужден признать, что мне было приятно говорить с вами, Винда, — Гриндевальд почти усмехнулся, заметив нотки удивления в её глазах. Она явно не ожидала, что он так фамильярно назовет её по имени и попутно заправит ей за ухо шелковистую прядь. — Уверен, мы ещё встретимся. Они действительно встретились спустя несколько дней. А затем ещё и ещё. Геллерт даже начинал думать, что задержатся в Париже было не такой уж и плохой идеей. Откровенно говоря, городок ему совершенно не нравился, ни говоря уже о самих жителях, исключениями были разве что Нотр-Дам и общество Винды, да ещё нескольких волшебников. В тот вечер они обсуждали политику на балконе, освещенном огнем сияющих звезд, что усыпали ночное небо, заполонив его настолько плотно, что можно было свободно обходиться без фонарей. Удалившись ото всех Геллерт и Винда наслаждались мимолётным спокойствием. Прохладный вечерний воздух приятно холодил кожу; Геллерт лениво разглядывал полупустой бокал шампанского, слегка скривившись: он предпочитал больше коньяк и ещё ему хотелось закурить, но последнюю сигарету он благополучно выкурил по дороге до особняка семейства Розье. Мистер Розье устраивал прием для достаточно узкого круга, но Винда сумела уговорить отца пригласить и Гриндевальда. Маг не знал, как ей удалось так умело уговорить своего старика: мистер Розье его терпеть не мог. И вряд ли одного очарования и просьбы, исходящий из уст любимой дочери, хватило бы для того, чтобы изменить его решение. Однако Геллерт все же находился здесь, а значит, Винда, определенно, обладала даром некого убеждения. Когда он снова взглянул на неё, она, оперевшись об стену, поправляла перчатки. Так медленно, но все равно чересчур утонченно. Она была аристократкой, и каждое её движение подтверждало этот факт, но в отличие от других девиц, что встречал Геллерт, она почему-то совсем не раздражала его, а все потому что была совсем не наивна и не летала в облаках. Как-то Винда обмолвилась с ним о своем возможном и скором замужестве, Геллерт лишь по одной интонации её голоса уловил скрытое негодование послушной дочери. Винда ценила и любила свою семью, но ей давно уже пора было научиться делать то, что хотела она. И Гриндевальд не понимал, ради чего она все терпит. Да и не особо стремился понять: его родители умерли рано, поэтому он совсем не испытывал чувства тоски и уж тем более привязанности к ним. Из зала донеслись отголоски веселой праздничной мелодии, наверное, пришло время вальса, а затем эти звуки сменил мелодичный голос Розье. — Да, вы, пожалуй, правы в своих рассуждениях, месье Гриндевальд, — Геллерт внимательно слушал её, отмечая, что политическая беседа приобрела какой-то философский характер, но он был совсем не против такого стечения обстоятельств. — Но порою благая цель может и к бездне привести, вам не кажется? Ведь хаос частый спутник таких перестроек в обществе… Она по-прежнему продолжала обращаться к нему исключительно на «вы» и не слова не говорила про его фамильярность и дурные манеры: Геллерт практически всегда обращался к ней по имени, а иногда и вовсе невзначай называл «дорогая». — Дорогая Винда, в ваших словах есть доля правды, — лукаво подмечал Гриндевальд, нарочно сократив расстояние между ними. Они стояли друг напротив друга, и до мага доносился аромат духов Винды. — Но если захотите, то я могу открыть вам иной путь, посвятив в свои тайны, — он взял ее ладонь, преподнес к губам и поцеловал. Ему показалось, что он на миг запьянел. Геллерт совсем не должен был проявлять такую галантность: всё-таки он не один из числа её пустоголовых воздыхателей, да и не очарован ей вовсе, ценность для него представляют лишь её таланты, которые можно умело использовать в дальнейшем. Однако сегодня был решающий вечер, который должен был расставить все точки над «i», показав во что же всё-таки выльется их знакомство, и Геллерт не мог допустить ошибки. Он знал, что она захочет. И она захотела. И сразу же через два дня покинула с ним Париж, довольно легко распрощавшись с родным городом, но довольно болезненно в первые месяцы пережив расставание с семьей. Однако кровоточить ране не дала бурная деятельность. Винда окунулась в неё, как в омут с головой, и совсем не жалела о своем решении. С момента их знакомства прошло достаточно времени. Винда, променявшая свой дом на идеалы Геллерта, шествовала с ним под руку и стояла всегда рядом во время очередного митинга или собрания. В отличие от других последователей Винда предпочитала называть его «господин Гриндевальд», а в особые моменты, когда они находились наедине просто и коротко «Геллерт», глядя прямо в глаза, с идеально ровной спиной даже тогда, когда он пребывал в скверном настроении. Розье умело дополняла все его планы, всегда могла подобрать нужное заклинание и очаровать одним лишь жестом любого молодого (да и не только молодого) волшебника, который мгновенно решался пополнить ряды сторонников Гриндевальда и все из-за мимолетной, адресованной в его сторону улыбки. Однако для них она продолжала оставаться недосягаемой и отстраненной, закрытой за своей аристократической маской и загадочной улыбкой. Винда так и не избавилась от французского акцента и, даже когда старалась говорить серьезно и строго, Геллерт невольно усмехался. — Вы опять за свое, господин Гриндевальд, — возмущённо сказала Розье, заправляя прядь волос за ухо. Он лишь выдыхал струйки дыма. — Вам не стоило одному отправляться за этим артефактом, можно было послать кого-то или… — она прервалась, словно осознав, что пересекает границы позволенного. — Взять тебя с собой, — закончил за неё Геллерт, улыбнувшись. — Но ты нужна была мне здесь, дорогая. Он не часто улыбался так… искренне. Иногда она поражала его своим беспокойством, словно ей действительно не было бы плевать, если бы с ним и правда случилось что-то. Винда всегда вызывала в его душе уважение тем, что верила в его миссию, в его идеалы, а главное в него самого. Розье разделяла его взгляды, жила этим и в её глазах загорался неистовый огонек, когда она слушала его. Порою Геллерта льстило подобное отношение. Он знал, что в отличие от многих других, готовых лишь выслуживаться, крутиться на задних лапках по каждому его поручению, подобно послушному псу, и раболепствовать ради собственной выгоды, именно Винда оставалась с ним ради общего блага. Гриндевальд и вовсе иногда ловил себя на мысли, что Розье невозможно было бы управлять, если бы она не верила в то, что его цель стоит всех этих жертв. Что-то подсказывало Геллерту, что она с ним до конца. И она его не предаст. Иногда он думал, что Винда и правда рушила все стереотипы. Ведь за исключением свободы в её золотой клетке было все, что нужно волшебнице из знатного рода для её счастья и благополучия семьи. Винда могла бы стать женой какого-нибудь чистокровного министерского сноба и встречать его каждый вечер холодной учтивой улыбкой. Навещать мать по утрам и пить вместе с ней кофе на балконе, прогуливаясь по саду, они обсуждали бы политику, разные светские слухи и разборки. Девушка могла бы купаться в роскоши, вместо того, чтобы всюду следовать за опаснейшим преступником современности, она могла бы сменять одни бриллиантовые украшения на другие, но ей по душе больше было жемчужное колье, с которым Винда практически не расставалась. А ещё она могла бы быть хозяйкой дома, давать распоряжение домовикам и рассылать приглашения на вечера, что непременно устраивала бы по пятницам. Но вместо этого она прекрасно смотрелась в Альпах среди моря бескрайних снегов. Когда её локоны были распущены и свободно струились по плечам, позволяя россыпи снежинок танцевать на них особый танец, Геллерт думал, что она чертовски красива, но, конечно же, не говорил ей об этом в слух. И глядя на нее такую, с раскрасневшимися от мороза щеками, он думал, что сделал правильный выбор, когда забрал её с собой. Их беседы уже давно успели превратиться в некое таинство, а сама Винда стала неотъемлемой частью жизни Геллерта. И когда она целовала его, отстраняя кальян в сторону, Геллерт чувствовал себя просто счастливым, позволяя на несколько часов забыть о всеобщем благе, и жадно прикасался к её губам в ответ. — Я скучала по тебе, — произнесла Винда, положив голову к нему на плечо. С момента его возвращения прошло несколько дней, и она практически перестала сердиться на него. Её смоляные волосы тут же опустились рядом, словив на себе лунные лучи, проскальзывающие сквозь штору. — И волновалась, не нужно было отправляться в Нью-Йорк одному. — Но теперь-то я снова здесь, — невозмутимо отозвался Гриндевальд, услышав тихий вздох. — Теперь ты здесь, — повторила Винда, погладив тыльной стороной ладони его щеку, покрытую щетиной. — И тебе не помешало бы побриться, Геллерт. Перебирая её локоны, Геллерту казалось, что Винда напоминает розу. Она была красива, но, как и у каждой розы, у нее были свои шипы: острые и опасные. И она уколола его в самое сердце: растопила лёд. «Роза пахнет розой, хоть розой назови её, хоть нет», — вспомнилось ему, но как ни странно, он почувствовал лишь запах яблок и тихо усмехнулся, прижав спящую Винду ближе к себе. Геллерт думал, что в его жизни не будет места привязанностям, порождающим лишь одни проблемы и слабости, но Винда Розье разрушила и этот стереотип. С этими мыслями он и сам задремал, отправившись в мир Морфея.

Мат из стекловолокна

Стекловолокно Коврик Мат из рубленых волокон очень экономичен и обеспечивает хорошее жесткость. Однако для большей прочности и меньшего веса изделия двуосные и тканые ткани обычно используются. Все следующие коврики совместимы с полиэстер смолы и винил сложноэфирная смола.
Полезное Подсказки — Человек волокна, составляющие мат из рубленых прядей, удерживаются вместе адгезивным связующим, предназначенным для разлагаются в полиэфирных и винилэфирных смолах. Как Мне нужно много смолы? -Мат из стекловолокна требуется примерно в 1-1 / 2–2 раза больше собственного вес смолы для полного насыщения. (пример: На 1 фунт мата требуется от 1-1 / 2 до 2 фунтов смолы). Наиболее смолы весят около 9-1 / 2 фунта на галлон.	Заказ Информация: Минимальное количество для заказа ОДИН погонный ярд и продано с шагом в полный ярд. Линейный ярд — это 3 фута в длину и ширину ткани Звоните, чтобы узнать цены или информацию о полных количествах рулона. Использование смолы , показанное ниже, является приблизительным и может варьируются в зависимости от индивидуальной техники и требований. Тел. 561-588-1001 — электронная почта: [email protected]
3/4 унции на квадрат фут (6,75 унции на квадратный ярд) Легко рвется и формируется при работе с контуром или в легких условиях Приложения. Смола требования к мату 3/4 унции. 38 дюймов — требуется прибл.12 унций смолы на ярд 50 дюймов — требуется около 16 унций смолы на ярд	Рубленая нить на 3/4 унции Коврик Вес: 3/4 унция на квадратный фут. Кот № Описание Цена / Двор FG-03438 38 » Ширина Одно и тоже От 1 до 9 Ярдов 2 доллара. 15 Одно и тоже С 10 до 24 Ярдов 1,95 Одно и тоже 25+ Ярдов 1,80 FG-03438R Рулон (120 ярдов) Вызов Кот Нет. Описание Цена / Двор FG-03450 50 » Ширина Одно и тоже От 1 до 9 Ярдов 2 доллара. 65 Одно и тоже С 10 до 24 Ярдов 2,45 Одно и тоже 25+ Ярдов 2,25 FG-03450R Рулон (120 ярдов) Вызов Полные рулоны ок.120 ярдов
1-1 / 2 унции на квадрат фут (13,5 унций на квадратный ярд) Наиболее часто используемый мат для изготовления форм и лодок приложения, а также производство автомобильных запчастей. Смола Требования к мату 1,5 унции 38 дюймов — требуется прибл. 24 унции смолы на ярд 50 дюймов — Требуется прибл.32 унции смолы на ярд	1-1 / 2 унции нарезанной нити Коврик Вес: 1-1 / 2 унция на квадратный фут. Кот № Описание Цена / Двор FG-10538 38 » Ширина Одно и тоже От 1 до 9 Ярдов 2 доллара. 75 Одно и тоже С 10 до 24 Ярдов 2,55 Одно и тоже 25+ Ярдов 2.35 FG-10538R Рулон (80 ярдов) Вызов Кот Нет. Описание Цена / Двор FG-10550 50 » Ширина Одно и тоже От 1 до 9 Ярдов 3 доллара. 40 Одно и тоже С 10 до 24 Ярдов 3.20 Одно и тоже 25+ Ярдов 2,90 FG-10550R Рулон (80 ярдов) Вызов Полные рулоны ок.80 ярдов
1-1 / 2 унции на квадрат фут (13,5 унций на квадратный ярд) Узкие полоски для легкого нанесения на швы и суставы. Смола Требования к мату 1,5 унции 4 «- требуется прибл. 1,25 галлона смолы на рулон 6 дюймов — Требуется прибл.1,75 галлона смолы на рулон 12 дюймов — требуется около 3,5 галлона смолы на рулон	Мат на 1 1/2 унции Лента Кот № Описание Цена / Двор FG-10504 4 » Ширина $. 55 FG-10504R Рулон (110 ярдов) 24,95 долл. США / Rll FG-10506 6 » Ширина $.75 FG-10506R Рулон (110 ярдов) 34,75 долл. США / Rll FG-10512 12 » Ширина 1 доллар. 35 год FG-10512R Рулон (110 ярдов) 69,50 долл. США / Rll Полные рулоны ок. 80 ярдов
2 унции на квадратный фут (18 унций на квадратный ярд) Коврик повышенной прочности для быстрого наращивания, но с меньшими затратами соответствие. Смола Требования к мату 2 унции. 50 дюймов — требуется прибл. 42 унции смолы на ярд	Коврик из рубленых прядей 2 унции Вес: 2 унции за квадратный фут. Кот Нет. Описание Цена / Двор FG-2050 50 » Ширина Одно и тоже От 1 до 9 Ярдов 4 доллара.15 Одно и тоже С 10 до 24 Ярдов 3,95 Одно и тоже 25+ Ярдов 3,70 FG-2050R Рулон (60 ярдов) Вызов Полные рулоны ок. 60 ярдов.
****** Из Stock ***** Owens Corning больше не выпускает этот товар. Мы продолжаем искать другие источники. Мы нашли наш бренд 1-1 / 2 унции x 50 дюймов (№ по каталогу FG-10550), обычная рубленая нить мат очень хорошо смачивается эпоксидной смолой и может считаться заменять. Смола Требования к мату 1,5 унции 50 дюймов — требуется прибл.36 унций смолы на ярд	Эпоксидный мат, 1-1 / 2 унции (из в наличии) Рубленая нить Коврик совместим с эпоксидными смолами. Материал сшивается , в отличие от клеевых связующих, используемых в обычном стекловолокне коврики. Кот № Описание Цена / Двор FG-EM10550 50 » Ширина Одно и тоже От 1 до 9 Ярдов 5 долларов.35 год (вне в наличии) Одно и тоже С 10 до 24 Ярдов 5. 00 (вне в наличии) Одно и тоже 25+ Ярдов 4.80 (вне в наличии) FG-EM10550R Рулон (75 ярдов) Вызов (вне в наличии) Полные рулоны ок. 75 ярдов

Связующие смолы для ориентированно-стружечных плит

Компания Hexion осознает, что породы древесины и индивидуальные параметры процесса различаются в зависимости от производственного объекта OSB. Мы специально разрабатываем смолы, чтобы удовлетворить эти уникальные требования, снизить производственные затраты и оптимизировать производство мельниц. Осмотр процесса на месте и консультации с группой технической поддержки Hexion — это первый шаг в определении требований к рецептуре для вашего конкретного предприятия. Основываясь на этом обзоре, мы предлагаем ряд:

Фенольные смолы

Проверенные структурные характеристики и гибкость применения жидких и порошковых фенольных смол Hexion делают их производственным стандартом для широкого спектра специальных и товарных OSB продуктов.Чтобы сформулировать определенную смолу в соответствии с потребностями вашего применения, мы можем изменить такие характеристики смолы, как:

• Реакционная способность
• Молекулярная масса
• pH
• Высокое или низкое содержание твердых веществ

Эта гибкость позволяет выбирать различные рецептуры, которые будут помочь вывести ваши продукты на новый уровень — и наши представители службы технической поддержки могут помочь. Примеры контролируемых характеристик:

• Стабильность
• Сниженные выбросы
• Скорость отверждения
• Гибкость применения
• Смесь древесных пород
• Параметры процесса мельницы
• Требования к физическим характеристикам

Аминосмолы

Аминосмолы быть успешной альтернативой традиционным фенольным смолам, используемым в OSB, и мы в Hexion предлагаем несколько вариантов для удовлетворения требований к характеристикам вашего продукта.Вы можете выбирать из самого широкого диапазона доступных химикатов, включая смолы UF, MUF и MUPF. Эти смолы предлагают:

• Большие рабочие окна
• Более быстрые циклы отверждения с регулируемой скоростью отверждения за счет разнообразного дозирования катализатора
• Низкие выбросы
• Проверенные характеристики
• Светлый цвет
• Экономическая эффективность
• Влагостойкость панелей для наружного использования
• Регулировка содержания меламина в MUF и MUPF в зависимости от желаемого уровня влагостойкости

Восковые эмульсии

Восковые эмульсии Hexion помогают контролировать водопоглощение и набухание по толщине, придавая продуктам стабильность размеров для работы во влажных средах, что особенно важно для OSB. Наша серия Bord’N-Seal ^® FM представляет собой эмульсии на основе запатентованных формул углеводородных восков и диспергирующих добавок. Эта линейка продуктов предназначена для обеспечения:

• Превосходная текучесть воска при производстве композитных плит
• Равный или больший контроль водопоглощения и набухания по сравнению со стандартными продуктами

Общий успех наших клиентов благодаря неустанному вниманию к удовлетворение ключевых производственных и эксплуатационных требований клиентов, таких как:

• Долговременная стабильность хранения
• Стабильность загрузки-загрузки
• Минимизация применяемых затрат
• Полная глобальная техническая поддержка

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Wet Layup — TotalBoat

Чтобы сделать вашу лодку водонепроницаемой и повысить прочность или создать композитные детали, используйте комбинацию армирующего материала и смолы в методе, называемом мокрой укладкой. На базовом уровне это включает использование системы жидкой смолы для пропитывания армирующего материала, такого как стекловолокно, с последующим нанесением пропитанного материала на подготовленную поверхность, такую ​​как лодка или форма. Мокрая укладка используется при строительстве и ремонте лодок, а также при изготовлении композитных деталей.

В этой статье мы опишем типы смол и армирующих тканей, объясним, как рассчитать материалы, которые вам понадобятся, и предоставим шаги для завершения проекта с использованием метода мокрой укладки.

---

---

Обзор мокрой укладки

Воздействие токсичных смол, коррозионных отвердителей и катализаторов, а также волокнистых армирующих материалов, используемых в процессе влажной укладки, может быть опасным для вашего здоровья. Личная безопасность и использование надлежащих средств индивидуальной защиты всегда должны быть вашим главным приоритетом.

Другие соображения для мокрой укладки включают метод укладки, тип смолы, армирующий волокно материал, ориентацию волокна, соотношение смола / волокно и отверждение.

Методы укладки

Наиболее распространенные способы пропитывания армирующей ткани смолой включают влажную укладку или нанесение препрега вручную, а также введение смолы.

Мокрая укладка включает смачивание армирующего материала и укладку его вручную на подготовленную поверхность. Мы подробно рассмотрим этот метод на этой странице с инструкциями.

Layup Prepreg Prepreg (произносится как pree ’preg) — это армирующий материал, который предварительно пропитан смолой и хранится при очень низких температурах до тех пор, пока он не будет готов к нанесению вручную на подготовленную поверхность.

Инфузия смолы включает размещение армирующего материала на подготовленной форме внутри пластикового мешка, герметизацию мешка, впрыскивание смолы и приложение вакуумного давления для равномерного распределения смолы для пропитывания армирующего материала.

Типы смол

Смолы, используемые при мокрой укладке, могут быть эпоксидными, полиэфирными или винилэфирными. Они выглядят одинаково, но сильно различаются по механизмам отверждения, прочности первичного и вторичного склеивания и химической совместимости.

Выберите систему смол, которая создает наиболее прочную связь между армирующими материалами и основанием, а также между верхним армирующим слоем и отделочным материалом.

Типы волокна

Существует множество типов армирующих материалов, включая стекловолокно (ткань, тканый ровинг, однонаправленный, разнонаправленный), углеродное волокно (графит), кевлар (арамид), гибриды, CSM (мат из рубленых волокон из стекловолокна) и многие другие .

Необходимый армирующий материал зависит от того, где, почему и как вы его применяете, от типа используемой смолы и от того, сколько вы хотите потратить.

Ориентация волокон

Важно расположить направление волокон в слое (ах) армирующего материала в соответствии с направлением нагрузок, прикладываемых к ламинируемой области.

Поскольку ламинаты состоят из слоев (слоев), волокна в этих слоях необходимо размещать так, чтобы нагрузки распределялись равномерно и распределялись между слоями. Ориентация волокна оказывает прямое влияние на прочность, жесткость и стабильность размеров.

Отношение волокна к смоле

При укладке это процентное соотношение армирующей ткани к процентному содержанию смолы, необходимой для смачивания и достижения желаемых свойств.

Как правило, чем тяжелее армирующий материал, тем большее количество смолы необходимо для пропитывания материала. Очень важно знать, что для достижения большей прочности ламинат должен содержать больше волокон, чем смолы.

Оптимальное соотношение волокна к смоле обычно составляет 60% волокна к 40% смолы.

Методы отверждения

Смола может отверждаться как на открытом воздухе, так и в присутствии приложенного вакуумного давления с помощью процесса, называемого вакуумным мешком. Эта страница Wet Layup посвящена методу воздушной полимеризации.

Процесс вакуумной упаковки в пакеты включает в себя размещение сложенной детали внутри пластикового пакета, нанесение слоев разделительной и дышащей ткани поверх слоя (-ов) ламината, насыщенного смолой, герметизации пакета и приложения давления вакуума до полного отверждения.

Преимущество вакуумной упаковки в мешки заключается в том, что она удаляет всю избыточную смолу и захваченный воздух, в результате чего ламинат становится легче и без пустот, что придает ему большую прочность. Пожалуйста, обратитесь к странице вакуумной упаковки для получения дополнительной информации об этом процессе.

Вернуться к началу

Выбор смолы для мокрой укладки

Правильное склеивание является ключом к созданию прочного ламината, а разные смолы образуют разные типы склеивания. Выбор смолы зависит от того, какой тип склеивания вы хотите получить.

Тип залога, который вам нужен, зависит от того, что вы делаете. Вы строите или ремонтируете? Если вы строите, вы завершаете работу гелькоутом или грунтовкой и краской? Если вы делаете ремонт, насколько велика площадь ремонта и чем вы заканчиваете?

Для успешной укладки важно немного разбираться в первичных и вторичных связях, потому что они будут определять смолу, которую вы выберете.

Что такое первичные и вторичные облигации?

Первичная связь представляет собой химическую связь , которая возникает между химически совместимыми смолами на начальной стадии отверждения. Первичная связь, например, в недавно отлитом корпусе лодки, намного прочнее, чем вторичная связь, такая как ремонт.

Вторичная связка — это механическая связь , которая образуется между недавно нанесенной смолой и должным образом подготовленной поверхностью, которая уже затвердела. Эпоксидная смола образует более сильные механические связи, чем полиэфирные / винилэфирные смолы.

Полиэфирные / винилэфирные смолы химически совместимы друг с другом, но не полностью химически совместимы с эпоксидными смолами.

По этой причине эпоксидные смолы можно наносить на полиэфирные / винилэфирные смолы для достижения химической связи, но полиэфирные / винилэфирные смолы нельзя наносить на эпоксидную смолу.

Для первичного склеивания наиболее прочное склеивание «мокрое по мокрому» происходит между химически совместимыми смолами, поэтому, если вы завершаете работу с гелькоутом, вы должны использовать полиэфирную смолу или винилэфирную смолу в укладке.

Для вторичного склеивания рекомендуется эпоксидная смола из-за ее превосходной прочности.Обычно он используется для ремонта стекловолокна, покрытого эпоксидной грунтовкой и краской, или для прикрепления конструктивных элементов к ранее отвержденной поверхности. Он также используется при структурных планировках, где корпус будет отделан грунтовкой и краской, а не гелькоутом.

Можно ли использовать эпоксидную смолу при ремонте небольшого стекловолокна и отделке гелькоутом?

Распространено мнение, что гелькоут не рекомендуется наносить поверх эпоксидной смолы, потому что они химически несовместимы и невозможно получить первичное соединение.

Тем не менее, для относительно небольшого косметического ремонта, эпоксидная смола может использоваться в ремонтном слое, если вы выполните следующие действия:

• Точно отмерьте эпоксидную смолу и отвердитель, тщательно перемешайте и нанесите в соответствии с инструкциями
• Дайте полностью затвердеть
• Используйте подушечку Scotch-Brite и воду (не растворитель!), Чтобы правильно и полностью удалить аминовый румянец и полностью высохнуть.
• Подготовьте поверхность должным образом в соответствии с инструкциями производителя гелькоута.
• Нанесите гелькоут поверх краев зона ремонта

Вернуться к началу

Отвердители для смол

Эпоксидные и полиэфир / винилэфирные смолы — это все типы термореактивных полимеров, то есть они остаются твердыми после отверждения и не подвержены воздействию высоких температур.

Хотя эти смолы выглядят одинаково, их механизмы отверждения очень разные. В эпоксидной смоле используется отвердитель, а в полиэфирных / винилэфирных смолах используется катализатор, обычно MEKP — пероксид метилэтилкетона.

Катализатор MEKP смешан с полиэфирной / винилэфирной смолой в очень низком соотношении — всего несколько капель катализатора на унцию смолы. Вы можете изменять время отверждения полиэфирных / винилэфирных смол, уменьшая или увеличивая количество катализатора, как указано производителем смолы.

Для достижения надлежащего отверждения важно отметить минимальное и максимальное количество катализатора, чтобы не допустить чрезмерного или недостаточного катализирования смеси.

Отвердитель смешивается с эпоксидной смолой , создавая экзотермическую реакцию с выделением тепла, которая инициирует процесс отверждения. Правильное отверждение происходит только в том случае, если отвердитель и эпоксидная смола были измерены точно так, как указано по отношению друг к другу (соотношение), обе части тщательно перемешаны, а температура и влажность идеальны.

Для более быстрого отверждения эпоксидной смолы требуется тепло, а не химические вещества

Если вы хотите ускорить отверждение эпоксидной смолы, вам необходимо отрегулировать температуру в рабочей зоне. Например, чтобы эпоксидная смола застыла быстрее, используйте источник тепла, например, нагревательную лампу. Не добавляйте дополнительный отвердитель в надежде ускорить отверждение эпоксидной смолы. Это на самом деле приведет к неправильному лечению.

Вернуться к началу

Основы эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — это двухкомпонентная система, состоящая из жидкой смолы и отвердителя, который позволяет смоле отверждаться. При смешивании эпоксидной смолы очень важно использовать правильные пропорции смешивания, специфичные для каждого производителя смолы, и тщательно перемешать смолу и отвердитель перед добавлением любых загустителей или наполнителей.

Когда использовать эпоксидную смолу : Из-за своей прочности эпоксидная смола часто используется для мокрой укладки при ремонте лодок из стекловолокна или деревянных лодок. Он также используется при укладке новых деревянных лодок в слой смолы и армирующего материала из-за его прочности, гибкости, долговечности и устойчивости к истиранию по сравнению с полиэфиром и виниловым эфиром.

Преимущества : По сравнению с полиэфирными и винилэфирными смолами, эпоксидная смола образует лучшие первичные и вторичные связи и, таким образом, обеспечивает лучшую адгезию для ремонта и более высокую прочность. Он также обладает повышенной гибкостью, более непроницаем для воды и обладает большей химической стойкостью.

Недостатки : Эпоксидную смолу нельзя использовать под полиэфирными и винилэфирными смолами, поэтому ее не рекомендуется использовать при укладках, которые должны быть завершены гелькоутом на основе полиэфира.

Эпоксидная смола также намного дороже, чем полиэфирные и винилэфирные смолы, и поэтому обычно не является основной смолой, используемой для ламинирования нового корпуса. Он обычно используется для достижения максимального соотношения прочности и веса при укладке.

Типы отвердителей для эпоксидной смолы : Смешивание отвердителя с эпоксидной смолой вызывает экзотермическую реакцию с выделением тепла, которая запускает процесс отверждения, превращая смесь в твердый пластик.

Правильное отверждение происходит только в том случае, если отвердитель и эпоксидная смола измерены точно так, как указано по отношению друг к другу (соотношение), и обе части тщательно перемешаны.

Быстрый и медленный отвердители используются для ускорения или замедления рабочего времени и времени отверждения эпоксидной смолы. Используйте медленно отверждаемый отвердитель, если вы новичок в работе с эпоксидной смолой или если вы делаете укладку, которая может занять много времени.

Меньше всего вам нужно, чтобы эпоксидная смола начала затвердевать или «биться» до того, как вы закончите укладку. Если у вас есть опыт и подготовка, можно сделать небольшую укладку с помощью быстро затвердевающего отвердителя. Отвердитель быстрого отверждения также используется для ускорения процесса отверждения в холодную погоду.

Когда косметика требует выбора смолы / отвердителя, некоторые системы эпоксидных смол могут предлагать прозрачный отвердитель для получения прозрачного или яркого покрытия.

Вернуться к началу

Основы полиэфирной смолы

Полиэфирная смола обычно используется в строительстве лодок из стекловолокна. Он не затвердевает полностью в присутствии воздуха, поэтому для достижения правильного отверждения обычно добавляют воск. По этой причине полиэфирная смола бывает двух видов: смола для ламинирования, не содержащая воска, и смола для отделки, содержащая воск.

• Полиэстер смола для ламинирования — Эта смола остается липкой на ощупь и не затвердевает в присутствии воздуха. Это делает его идеальным для укладки, потому что вы хотите, чтобы нарастающие слои ламината обеспечивали надлежащее соединение.
• Полиэстер отделочная смола — Эта смола содержит воск, который позволяет смоле отверждаться. Отделочная смола обычно используется в качестве окончательного покрытия при укладке или ламинировании.

Полиэфирная смола обычно содержит ускоритель (стирол или кобальт), обеспечивающий отверждение смолы при комнатной температуре.Тип кислоты, используемой в полиэфирной смоле, — ортофталевая (орто-полиэфир) или изофталевая (изополиэфир). Ортофталевая полиэфирная смола является более дешевой и хрупкой из двух. Изофталевая полиэфирная смола также более устойчива к химическим воздействиям и воде.

Стирол также можно использовать для разбавления полиэфирного гелькоута при распылении. Чтобы инициировать реакцию отверждения, полиэфирной смоле требуется катализатор, называемый МЕКП (пероксид метилэтилкетона). Вы добавляете катализатор, когда будете готовы использовать смолу.

В отличие от эпоксидной смолы, для которой требуется точное количество смолы и отвердителя для достижения надлежащего отверждения, вы можете, , управлять скоростью отверждения полиэфирной смолы на основе процентного содержания катализатора, смешанного со смолой.

Чем выше процентное содержание катализатора, тем быстрее полимер застывает. Типичные проценты составляют 1%, 1,25%, 1,5% и 1,75%. При более низких температурах иногда можно добавить до 2% катализатора, чтобы ускорить отверждение.

Важно, чтобы вы соблюдали минимальное и максимальное процентное содержание катализатора, указанное производителем смолы, и не допускали чрезмерного или недостаточного катализатора, иначе смола не затвердеет должным образом.

При смешивании полиэфирной смолы также важно тщательно перемешать смолу и катализатор перед добавлением любых загустителей или наполнителей.

Когда использовать полиэфирные смолы : Из-за своей хрупкости орто-полиэстер обычно не используется для структурных слоев. Изо-полиэфирная смола не такая хрупкая, немного более водостойкая и химическая, чем орто-полиэфирная смола.

По этой причине он обычно используется во внешних слоях ламината, непосредственно под гелькоутом, а менее дорогая орто-полиэфирная смола используется в слоях ламината для увеличения объема под слоями ламината изо-полиэфирной смолы.

Преимущества : Полиэфирные смолы относительно недорогие и совместимы с покрытиями гелькоутом. Полиэфирные смолы совместимы с CSM (мат из рубленых волокон из стекловолокна), поэтому он растворяет связующее в CSM и отверждается до прочного композита. CSM обычно является последним слоем ламината под гелькоутной краской из-за его прочности и гладкости.

Недостатки : Полиэфирная смола более слабая и хрупкая, чем винилэфирная смола, и имеет относительно короткий срок хранения (1 год) по сравнению с эпоксидной смолой (3 года).Следует внимательно следить за сроком хранения, поскольку эта смола со временем затвердеет в емкости.

Вернуться к началу

Основы винилэфирной смолы

Винилэфирная смола химически похожа на полиэфирную смолу, и обе они хорошо сцепляются друг с другом. Смола на основе сложного винилового эфира также требует добавления катализатора MEKP для инициирования процесса отверждения, а смолу и катализатор необходимо тщательно перемешать перед добавлением любых наполнителей или загустителей.

Когда использовать винилэфирную смолу : Винилэфирную смолу можно использовать на внешнем слое ламината для предотвращения образования пузырей (вместо изо-полиэфирной смолы), а менее дорогую полиэфирную смолу можно использовать на внутренних слоях ламината для увеличения объема.

Преимущества : Смола на основе сложного винилового эфира намного прочнее и менее склонна к образованию пузырей, потому что, хотя она не такая непроницаемая, как эпоксидная смола, она гораздо более водостойкая, чем полиэфирные смолы.

Поскольку полиэфирные и винилэфирные смолы химически совместимы, их можно использовать вместе в укладке с максимальной выгодой.

Смола на основе сложного винилового эфира также совместима с CSM (мат из рубленых прядей из стекловолокна), поэтому она растворяет связующее в CSM и при отверждении образует прочный композит.CSM обычно является последним слоем ламината под гелькоутной краской из-за его прочности и гладкости.

Недостатки : Не такой прочный, гибкий или водостойкий, как ламинаты, созданные на основе эпоксидной смолы. Следует внимательно следить за сроком хранения, поскольку эта смола со временем затвердеет в емкости. После открытия он может затвердеть примерно за три месяца.

Вернуться к началу

Меры предосторожности при использовании полимерных систем

Безопасность не только для профессионалов.Случайное использование смол в домашних условиях требует ограничения воздействия паров и пыли, образующихся при использовании различных систем смол. Важно, чтобы у вас была достаточная вентиляция в дополнение к надлежащему личному защитному снаряжению, которое включает перчатки, защиту для глаз, костюм Tyvek, чтобы прикрыть ваше тело, или чехлы для рукавов, чтобы защитить ваши руки, и длинные брюки, чтобы защитить ваши ноги, потому что отвердители эпоксидной смолы и полиэстер / винил Катализатор на основе сложноэфирной смолы MEKP является очень коррозионным.

Чтобы защитить легкие от паров смолы, вы должны носить респиратор с соответствующими картриджами для органических паров.Респиратор / респиратор N95 является достаточной защитой только от неприятной пыли или пыли, образующейся при шлифовании отвержденной смолы.

Вернуться к началу

Выбор ламинантов для влажного укладки

При мокром укладке ламинат является армирующим материалом, ламинат представляет собой одинарный ламинатный слой, пропитанный смолой, композитный ламинат представляет собой несколько комбинированных слоев ламината и смолы (известные как стек ламината), а смола — это «клей», который скрепляет все вместе.

Тип армирующего материала, используемого для мокрой укладки, зависит от проекта. Сделать выбор из множества доступных армирующих материалов будет немного проще, если вы сосредоточитесь на трех вещах: прочность , гибкость и вес . Эффективный ламинант должен:

• Быть достаточно прочным и гибким (или жестким), чтобы делать то, что вам нужно, в зависимости от того, где находятся напряжения (нагрузки)
• Весить не больше, чем необходимо,

Для максимальной прочности , важно расположить волокна в армирующем материале так, чтобы они проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками на вашу лодку, доску для серфинга, кайтборд, каноэ или все, что вы ламинируете.

Это означает также внимание к ориентации волокон в последовательных слоях (слоях) ткани в стопке ламината и размещение их таким образом, чтобы нагрузки были сбалансированы по всем волокнам в стопке.

Как нагрузки влияют на ламинат

Различные типы лодок подвергаются различным типам нагрузок при нормальной эксплуатации. Например, районы ожидаемой нагрузки для парусных лодок и моторных лодок отличаются.

Чтобы понять, как использовать ламинаты, чтобы максимально использовать их сильные стороны, важно понимать типы нагрузок, которые они испытывают.

Любое армирование волокном, не выровненное с приложенными нагрузками, может отделиться от смолы, удерживающей его вместе, и создать микротрещины, которые будут распространяться, пока в конечном итоге не произойдет полное разрушение ламината.

В таблице ниже показаны четыре общие нагрузки, используемые для определения того, где находятся напряжения.

Вернуться к началу

Рекомендации по выбору ламинантов

Цель здесь не в том, чтобы сделать вас экспертом в области инженерии, а в том, чтобы помочь вам разработать ламинаты, чтобы большая часть волокон соответствовала нагрузкам, которые связаны с регулярным использованием лодка или другое плавсредство.

Чтобы решить, какой ламинат лучше всего подходит для вашего проекта ламинирования, необходимо сосредоточить внимание на четырех важных областях. Первые три относятся к прочности ламината, а последние — к весу ламината.

1. Направление прядей
2. Тип переплетения
3. Состав волокна
4. Вес, в унциях на квадратный ярд армирующего материала

1. Направление прядей

Пряди или волокно являются основным несущим элементом ламината.Чем больше волокон в ламинате, тем он тяжелее и прочнее. Один из способов классификации ламинатов — это направление их волокон, а именно:

• Однонаправленные ткани имеют волокна, которые являются непрерывными и все ориентированы в одном направлении. Волокна обычно скрепляются сшиванием. Поскольку все волокна идут в одном направлении, однонаправленные считаются нетканым материалом .
Однонаправленные ткани, также называемые жгутом, доступны с их волокнами, расположенными в различной ориентации по отношению к краю ткани: например, 0 °, 30 °, 45 ° или 90 °.

Эти ткани доступны из многих типов волокон, включая стекловолокно, углеродное волокно и арамид (кевлар).

Однонаправленные волокна имеют высокое содержание волокна и, следовательно, высокое соотношение волокна и смолы. Чем больше волокна в композите по сравнению с количеством смолы, тем он прочнее.




• Многонаправленные ткани содержат непрерывные волокна, ориентированные более чем в одном направлении. Они могут быть ткаными и неткаными. Многонаправленная ткань представляет собой одинарный слой ткани с волокнами, переплетенными в двух направлениях, с прочностью в этих двух направлениях.
Примером тканого разнонаправленного полотна является полотно из стекловолокна полотняного переплетения, в котором волокна проходят под 0 ° и 90 ° по отношению к краю полотна.

Как упоминалось ранее, волокна в нетканом материале однонаправлены. Более чем один слой нетканого материала, сшитый вместе, называется многоосевым материалом, например двухосным или двухосным (два слоя), трехосным или трехосным, четырехосным и так далее.


Примером обычно используемого нетканого многоосного материала является 1708 +/- 45 биакс.Он состоит из двух слоев однонаправленной ткани под углом 45 °, расположенных один поверх другого.

Пряди одного слоя идут однонаправленно под углом + 45 °, пряди второго слоя — под углом -45 °. Эти два слоя сшиваются вместе, образуя двухосную ткань.

Многонаправленные ткани доступны из многих типов волокон, включая стекловолокно, углеродное волокно, арамид (кевлар) и гибриды.

Соотношение волокна и смолы варьируется для разнонаправленных тканей в зависимости от того, тканые они или нетканые, от их толщины — обычно они тяжелее, толще и других факторов.

Как правило, ткани хорошо смачиваются, при этом некоторые стили переплетения (см. Ниже) смачиваются легче, чем другие.

Нетканые материалы, такие как однонаправленные и многоосные, укладываются более плоско и более эффективно переносят нагрузки. Многоосные ткани используют меньше смолы для смачивания, чем несколько отдельных слоев однонаправленной ткани.

Многоосные ткани доступны в широком диапазоне ориентаций, включая 0/30 °, 0/60 °, 0/90 °, + 30 / -30 °, + 45 / -45 °, + 60 / -60 ° , и + 90 / -90 °, и их можно ориентировать разными способами для создания очень прочных композитов.

• Всенаправленный материал имеет короткие, не непрерывные волокна, ориентированные во всех направлениях, что придает этой ткани прочность во всех направлениях.

  Fiberglass CSM (мат из рубленых прядей) является примером всенаправленной ткани. Он имеет матовую основу, к которой короткие волокна прикреплены стирольным связующим.

  Полиэфирная или винилэфирная смола обычно используется для смачивания CSM, потому что растворитель, стирол, в этих смолах растворяет связующее в основе мата и полностью смачивает его.

Это не означает, что нельзя использовать эпоксидную смолу для смачивания CSM, но эпоксидная смола не растворяет мат, поэтому мат остается белым, а не прозрачным. Кроме того, поскольку жесткий мат не растворяется полностью, он все еще обладает некоторой гибкостью, но недостаточной для соответствия сложным контурам.

Для смачивания всенаправленного мата требуется почти вдвое больше смолы, поэтому он имеет небольшое количество волокна и большое количество смолы, что дает ламинат, который не такой прочный, как однонаправленный или многонаправленный ламинат.По этой причине CSM используется в основном для создания композитных деталей, обычно покрытых гелькоутом.

CSM обычно используется либо для минимизации сквозной печати и создания гладкого слоя под гелькоутом, либо для обеспечения хорошего сцепления и межслойной прочности между слоями стекловолокна или углеродного волокна при многослойной укладке.

CSM доступен в различных вариантах веса и ширины, чтобы удовлетворить широкий спектр применений. Кроме того, многие многоосные ткани также доступны с матовой основой.

Вернуться к началу

2. Тип переплетения

Помните, что прочный ламинат содержит больше волокон, чем смолы.

Когда дело доходит до смолы, вы хотите использовать ровно столько, чтобы смочить ткань, и не более того.

Избыточная смола добавляет вес, не добавляет прочности и просто расточительна. Тип переплетения ламината влияет не только на количество необходимой смолы, но и на целый ряд факторов, включая следующие:

• Легкость насыщения или «смачивания» ламината смолой
• Механическая прочность
• Стабильность размеров
• Гладкость поверхности
• Податливость (также известная как «драпировка», что означает способность ламината соответствовать сложным контурам)
• Обжим

Предотвращение чрезмерного обжима

Вся тканая ткань имеет небольшую складку волокон (изгиб), который происходит в процессе переплетения волокон.

Небольшой изгиб неизбежен, но сильно изогнутые или изогнутые волокна не могут должным образом выдерживать нагрузки, особенно сжимающие нагрузки — смола не сможет удерживать волокна прямыми, потому что сильно изогнутые волокна изначально не прямые, и ламинат может изгибаться.

Заказывая тканую ткань, будь то стекловолокно, углеродное волокно или арамид (кевлар), убедитесь, что она отправлена ​​вам в свернутом картонном рулоне, а не в сложенном виде.

Свернутая тканая армирующая ткань будет иметь складки и не будет такой прочной, как тканая ткань в рулоне.

Существует несколько стилей переплетения армирующих материалов, поэтому в следующей таблице приведены только три наиболее распространенных стиля переплетения, их преимущества и недостатки.

Плетение	Описание	Преимущества	Недостатки
Обычное	Каждое волокно основы (0 °) проходит поверх и под каждым уточным (90 °) волокном	Хорошо стабильность; достаточно хорошо смачивает	Наиболее сложный для драпировки стиль плетения; повышенная вероятность обжатия
Саржа	Одно или несколько волокон основы (0 °) переплетаются попеременно над и под двумя или более волокнами утка (90 °), создавая узор смещения под 45 °	Исключительная драпировка и способность смачиваться из; создает более гладкую поверхность, чем другие стили переплетения, и менее подвержена гофре.	Незначительное снижение устойчивости по сравнению с полотняным переплетением
Атласное переплетение	Атласные переплетения бывают разных форм, но обычно представляют собой модифицированные саржевые переплетения с меньшим количеством основы и пересечения утка	Плотно сплетено, поэтому его легче смачивать; плоский; превосходная драпировка; хорошая механическая прочность благодаря низкому обжиму	Рисунок плетения менее симметричен, что делает его менее стабильным в направлении, чем другие стили плетения

Вернуться к началу

3.Состав волокна

Самые прочные ламинаты содержат больше волокон, чем смолы. Таким образом, свойства типа волокна будут доминировать и, среди прочего, определять степень прочности, гибкости и устойчивости ламината к истиранию.

Три обычных армирующих материала, используемых при ламинировании, — это стекловолокно, углеродное волокно и арамид (кевлар).

Стекловолокно : Стекловолокно бывает стекла E и стекла S. Электронное стекло используется чаще и дешевле.S-стекло дороже и было химически изменено, чтобы сделать его прочнее, чем E-стекло. Стекловолокно

обычно белого цвета, но доступно и в других цветах, оно относительно легкое и прочное, с ним легко работать, и оно хорошо справляется с растяжением (растягиванием), сжатием (толканием) и циклическими нагрузками.

Стекловолокно бывает разного веса, например тканое полотно и тканый ровинг, нетканый материал, такой как трикотаж или однонаправленные материалы, и CSM (мат из рубленых прядей).

За исключением CSM, материалы из стекловолокна с меньшим весом становятся полностью прозрачными при смачивании эпоксидной, полиэфирной или винилэфирной смолой; CSM становится прозрачным только при смачивании полиэфирными или винилэфирными смолами, которые содержат растворитель (стирол), который разрушает мат, связывающий волокна на месте.

CSM можно смочить эпоксидной смолой, но CSM останется белым и не будет соответствовать сложным контурам. Стекловолокно — самый дешевый из армирующих материалов.

Углеродное волокно : Углеродное волокно имеет самый легкий вес, самую высокую прочность и жесткость среди всех армирующих материалов и лучше всего справляется с нагрузками на растяжение (растяжение), сжатие (толкание) и изгиб (изгиб).

Углеродное волокно бывает черного или темно-серого цвета и сохраняет свой первоначальный цвет после намокания, поэтому его часто используют в косметических целях для придания ему эффекта «вау».Углеродное волокно обычно дороже, чем стекловолокно или арамид.

Углеродное саржевое переплетение Арамид (кевлар) : Арамидным волокнам не хватает хорошей прочности на сжатие, но они обладают высокой прочностью на разрыв при своем весе и обладают отличной стойкостью к истиранию и ударам.

С арамидом нелегко работать, его трудно резать, и он легко изнашивается. Стоимость находится в диапазоне между стекловолокном и углеродным волокном.

Арамид (кевлар) саржевое переплетение

Вот относительные свойства стекловолокна, углеродного волокна и арамида (кевлара).

9133 Отлично

Свойства	Стекловолокно	Углеродное волокно	Арамид
Прочность на растяжение	Удовлетворительно	Отлично	Хорошее
Превосходное сжатие	Плохо
Устойчивость к истиранию	Удовлетворительно	Удовлетворительно	Отлично
Влагостойкость	Хорошо	Хорошо	Удовлетворительно
Плотность	Плохо	Отлично	Способность шлифовать	Отлично	Отлично	Плохо

Вернуться к началу

4.Вес

Все армирующие материалы бывают разного веса, например 1,5 унции, 4 унции, 6 унций, 12 унций и более.

В качестве примера, который поможет вам понять, насколько важен вес при выборе стекловолокна, если вы хотите получить естественную или яркую отделку небольшой деревянной лодки, вам нужно использовать 4 унции. стеклоткань, потому что при намокании она становится полностью прозрачной. Более тяжелая ткань из стекловолокна может быть не такой прозрачной. Если ваша цель — лучшая устойчивость к истиранию, вам нужно использовать более тяжелые от 10 до 12 унций.ткань из стекловолокна для укладки.

При покупке армирующих материалов важно учитывать следующее:

• Тканый и нетканый материал указывается в унциях на квадрат ярд (унция / ярд ² )
• CSM указывается в унциях на квадрат футов (унция / фут ² )

Баланс прочности и веса ламината

Как правило, чем тяжелее армирующий материал, тем прочнее будет композит.

При рассмотрении армирующих материалов следует понимать, что самые внешние слои (слои) в ламинате должны быть самыми прочными, потому что именно там нагрузки самые большие, а самые внутренние слои могут быть менее дорогими материалами, чтобы обеспечить объем, потому что они не ниже много стресса.

Вернуться к началу

Важность ориентации слоев в композитных ламинатах

Композитный ламинат — это ламинат, который содержит более одного слоя армирующих материалов.

Эта куча материалов называется стопкой ламината.

В композитном ламинате структурные свойства, такие как прочность, жесткость и стабильность размеров, зависят от последовательности укладки слоев.

Понимание того, где находятся напряжения и направления нагрузок, является ключом к оценке количества слоев и ориентации слоев, необходимых в стопке ламината.

Каким нагрузкам подвергается ламинируемый участок? Знание того, где находятся нагрузки, дает вам представление о типе и весе армирующего материала, который вам нужен, и помогает визуализировать, как ориентировать волокна, то есть параллельно нагрузкам, для максимальной прочности.

Эти знания, в свою очередь, помогут вам разрезать и затем расположить слои ламината для обеспечения прочности, жесткости и устойчивости.

Например, если вы используете ткань с полотняным переплетением с волокнами основы и наполнителя, проходящими соответственно под углом 0 ° и 90 °, вы получаете прочность в двух направлениях. Но если вам нужна сила в другом направлении, вы должны разместить следующий слой под углом к ​​первому, обычно + или — 45 °.

Другим примером использования +/- 45 ° может быть использование однонаправленной ткани 0 ° и однонаправленной ткани 45 ° и ориентация слоев в сбалансированной стопке как + 45 °, -45 °, 0 °, -45 ° , 0 °, + 45 °.Этот пример симметричен и сбалансирован.

В симметричной стопке слои выше центра или средней линии ламината являются зеркальным отображением слоев ниже.

В сбалансированной стопке имеется равное количество угловых слоев + и -.

Вот несколько примеров того, как симметрия и баланс влияют на композитный ламинат:

• Симметричный / сбалансированный : ламинат остается плоским, с постоянной нагрузкой на среднюю линию. Пример + 45, -45,0, -45, + 45
• Несимметричный / сбалансированный : вызывает искривление ламината.Пример 0, + 45,90,0, -45,90
• Симметричный / Несбалансированный : вызывает скручивание ламината. Пример -45,0, -45
• Несимметричный / несимметричный : вызывает скручивание и искривление ламината. Пример 90, + 45,0,90, + 45,0

Вернуться к началу

Комбинации смолы и ламинанта

	Стекловолокно / CSM	Стекловолокно / однонаправленное и многонаправленное	Кевлар или углеродное волокно
Эпоксидное	Плотно смачивается.Не рекомендуется.	Высокая прочность. Наиболее эффективно использование ламината.	Высокая прочность
Полиэстер	Легко смачивается. Ламинат драпируемый.	Прочность ниже, чем у эпоксидной смолы. Более низкая стоимость.	Не рекомендуется
Сложный виниловый эфир	Лучшая смола для CSM	Более высокая прочность, чем у полиэстера	Не такая прочная, как эпоксидная

Вернуться к началу

Что такое препрег?

Препрег (произносится как пре ’прег) — это тип армирующего материала, предварительно пропитанного смолой и отвердителем; реакция отверждения активна, но задерживается из-за низких температур хранения.Он использует высококачественные эпоксидные смолы и поставляется со всеми типами волокон и во многих формах, включая однонаправленное, двухосное, трехосное, четырехканальное и т. Д.

Несмотря на то, что препрег имеет короткое рабочее время, он имеет много преимуществ, таких как отсутствие сухих пятен и / или участков, богатых смолой, меньшее количество отходов, меньше беспорядка и отличные результаты, которые легко воспроизвести. Он готов к использованию и не требует дополнительной смолы для укладки.

Но все это удобство имеет свою цену, потому что препрег очень дорогой. Если оценить стоимость системы смол и ламинатов отдельно, препрег обычно будет дороже.Вам также понадобится место для его хранения, поскольку препрег нужно хранить в морозильной камере при очень низких температурах, чтобы замедлить процесс отверждения, пока вы не будете готовы его использовать.

Поскольку процесс отверждения активен, препрег имеет относительно короткий срок хранения по сравнению с традиционными армирующими материалами. Он варьируется, но обычно составляет около года при хранении в соответствии со спецификациями производителя.

При обращении с препрегом важно соблюдать все меры безопасности, указанные производителем, включая соответствующую вентиляцию, а также защиту кожи и глаз.

Вернуться к началу

Оценка количества смолы и армирующего материала

После того, как вы выберете смолу и армирующую ткань, несложно оценить, сколько из этих материалов вам понадобится для вашего проекта. Просто имейте в виду, что ламинат , созданный с использованием метода ручной укладки, будет иметь типичное соотношение волокна к смоле 50:50, что означает 50% армирующего материала на 50% смолы по весу.

Точная оценка поможет вам определить общий вес и стоимость ламината — покрывает ли он весь корпус или только составную часть.

Если оценка завышена, вы можете переосмыслить отдельные слои ламината и ориентацию слоев таким образом, чтобы снизить вес и стоимость, прежде чем начинать свой проект, а еще лучше, перед размещением заказа.

Различия в расчете количества ткани и смолы для тканого / нетканого материала по сравнению с CSM

Количество смолы, необходимое для смачивания тканого и нетканого армирующего материала, рассчитывается несколько иначе, чем для мата из рубленых прядей, по двум причинам:

1. Тканый / Нетканые ламинаты продаются в унциях на квадратный ярд, и для смачивания требуется количество смолы, равное весу ламината (ов). Например, если общий вес ткани составляет 60 унций, вам потребуется 60 унций. смолы, чтобы смочить его.
2. CSM указывается в унциях на квадратный фут, и для смачивания CSM вес смолы должен быть в два раза больше веса мата. Например, требуется 10 унций. смолы, чтобы смочить 5 унций мата.

Вариант 1. Расчет для смачивания одного слоя и заполнения переплетения

Для блестящей отделки, если вы обшиваете лодку одним слоем армирующего материала, вам понадобится достаточно смолы, чтобы смачивать материал, плюс дополнительная смола, чтобы заполнить текстуру плетения, которая все еще остается открытой после первоначальной укладки.Для этих слоев-шпатлевок вам потребуется дополнительно нанести один-два слоя смолы.

Для окрашенной отделки при обшивке лодки эпоксидной смолой вместо заполнения переплетения эпоксидной смолой вы можете нанести на подготовленную поверхность толстослойную эпоксидную грунтовку. Распыление дает преимущество создания поверхности без эффекта скалывания, который может возникнуть при нанесении грунтовки кистью или валиком.

Для завершения оценки использования смолы для смачивания и заполнения переплетения одного слоя вам необходимо знать:

• Общая площадь ламинируемой поверхности
• Вес ламината на квадратный ярд

1 Рассчитайте общую площадь поверхности (в футах ² ) вашего проекта ламинирования:
Какую площадь поверхности вы ламинируете? Думайте о прямоугольниках.Начните с рассмотрения всех ламинируемых секций, включая участки неправильной формы, в виде прямоугольников. Затем сделайте следующее:

1. Измерьте длину и ширину каждого прямоугольника в дюймах (если они довольно маленькие) или в футах (если они большие).
2. Для каждого прямоугольника умножьте длину на ширину, чтобы определить площадь.
3. Добавьте вычисления площади отдельного прямоугольника, чтобы получить общую площадь поверхности.
4. Если исходные размеры указаны в футах, площадь поверхности будет вычисляться в квадратных футах.Используйте это число как «А» в уравнении.
5. Если исходные размеры указаны в дюймах, сначала необходимо преобразовать общую сумму в квадратные футы. Разделите число на 144 квадратных дюйма, чтобы получить квадратные футы. Используйте это число как «А» в уравнении.

2 Используйте измерение площади для расчета необходимого количества смолы

Возьмите этот номер площади и вес в унциях вашей ткани и вставьте его в следующее уравнение из книги братьев Гужон по конструкции лодок, чтобы получить количество смолы, необходимой для смачивания ламината и заполнения ткани тремя слоями смолы.
A x [(W _f x 0,00085) + 0,0075]
A = общая площадь (A), которая должна быть покрыта армирующей тканью. Единицы в футах ² (квадратных футов)
W _f = Общий вес (Вт) на квадратный ярд армирующей ткани _f , которая будет использоваться в ламинате. Единицы измерения указаны в унциях на ярд ² (унции на квадратный ярд), потому что именно так указывается тканая армирующая ткань. Например, 10 унций. ткань из стекловолокна весит 10 унций / ярд ² .

3 Использование измерения площади для расчета необходимого количества армирующего материала
За исключением CSM, который указывается в унциях на квадрат фута , армирующие материалы обычно указываются в унциях на квадрат ярда .

Вычисленное выше значение площади выражено в квадратных футах. Чтобы рассчитать необходимое количество тканого или нетканого армирующего материала, переведите квадратные футы в квадратные ярды.

Для этого разделите площадь в ² в футах на 9 квадратных ярдов, чтобы получить квадратные ярды.

Например, если ваша общая площадь составляет 126 футов ² , 126, разделенное на 9 квадратных ярдов, составит 14 квадратных ярдов. Вам понадобится 14 квадратных ярдов армирующего материала.

Если вы хотите узнать вес сухого ламината, умножьте вес ткани в унциях на общую площадь в квадратных ярдах.

Например, если вам нужно 5 квадратных ярдов ткани из стекловолокна 12 унций / ярд ² , общий вес ткани составит 60 унций.

Вернуться к началу

Вариант 2: Расчет смачивания нескольких слоев

Чтобы упростить процесс расчета материалов для укладки с использованием нескольких слоев одного и того же типа или разных типов ламинатов, подумайте об этом так:

• Первый , определите площадь поверхности для расчета количества и веса одного слоя ламинант.При использовании ткани разного типа / веса или разного веса одного и того же типа ткани повторите для каждого.
• Второй , добавьте вес всех слоев и используйте общий вес, чтобы определить количество смолы, необходимое для смачивания.

Рассчитайте количество и вес ламинанта, чтобы определить, сколько смолы вам нужно
Ваша первоначальная оценка должна быть для смачивания одного слоя ламината. Как только вы узнаете оценку для одного слоя, вы можете прибавлять или вычитать по мере необходимости.

Какую площадь поверхности вы ламинируете? Думайте о прямоугольниках. Начните с того, что посмотрите на все части лодки, подлежащие ламинированию, включая участки неправильной формы, как на прямоугольники. Затем вычислите площадь поверхности проекта в квадратных ярдах , выполнив следующие действия:

1. Рассчитайте общую площадь поверхности вашего проекта ламинирования .

• Измерьте длину и ширину каждого прямоугольника в дюймах (если они довольно маленькие) или в футах (если они большие).
• Для каждого прямоугольника умножьте длину на ширину, чтобы определить площадь.
• Добавьте вычисления площади отдельного прямоугольника, чтобы получить общую площадь поверхности.

Преобразуйте общую площадь поверхности в квадратные ярды. На этом шаге вы можете сравнить площадь с массой ткани, которая измеряется в квадратных ярдах (например, стекловолокно (тканое / нетканое), углеродное волокно и арамид (кевлар):

• Если ваши исходные измерения указаны в футах , площадь поверхности будет вычисляться в квадратных футах. Разделите число на 9, чтобы получить квадратные ярды.
• Если исходные размеры указаны в дюймах, площадь поверхности будет в квадратных дюймах. Разделите число на 144, чтобы получить квадратные футы. Затем снова разделите число на 9, чтобы получить квадратные ярды.

Рассчитайте общий вес в унциях одного слоя сухого ламината, чтобы определить необходимое количество смолы .

• Умножьте количество квадратных ярдов на массу в унциях на квадратный ярд армирующего материала (ламината).
• Если вы используете более одного типа армирующего материала, повторите описанный выше шаг для каждого типа и сложите числа, чтобы получить общий вес в унциях.
• Для стекловолокна, углеродного волокна или арамида (кевлара) : Вес ламината равен весу необходимой смолы. Это количество смолы предназначено только для смачивания ткани. Дополнительная сумма потребуется, если вы также заполняете плетение (см. Примечание ниже).
• Для нетканого полотна (например, двуосного 1708) : Вес необходимого полимера примерно в 1,5 раза превышает вес нетканого полотна. Нетканые материалы используют больше смолы для смачивания из-за их дополнительной жесткости и веса по сравнению с тканым материалом.
• (Необязательно при использовании CSM) Рассчитайте массу CSM в унциях для одного слоя. Обратите внимание, что CSM указывается в унциях на квадратный фут, а вес необходимой смолы будет вдвое больше веса мата, поскольку мат тяжелее ткани.
• Рассчитайте общую площадь поверхности для ламинирования CSM, как указано выше. Расчет площади поверхности будет в квадратных футах.
• Умножьте количество CSM на вес (в унциях) конкретного CSM, который вы используете, чтобы получить общий вес необходимого CSM.
• Умножьте общую массу CSM в унциях на 2, чтобы определить количество смолы, необходимое для смачивания одного слоя CSM.

(Необязательно) Рассчитайте общий вес одного слоя ламината . Когда вы узнаете веса ламината и смолы, вы складываете их вместе, чтобы получить общий вес. Вы можете сравнить совокупный вес различных ламинатов на основе этих расчетов и решить, использовать ли тот или иной тип ткани в зависимости от веса, стоимости и общей прочности, гибкости и устойчивости к истиранию, необходимых для вашего конкретного проекта ламинирования.

Разница между смачиванием и заполнением ткани

Смачивание означает полное пропитывание ткани, чтобы не было воздушных карманов или пустот, которые выглядят как белые пятна. Смачивание производится во время укладки. После отверждения ткань еще частично обнажена, и ее необходимо заполнить дополнительной смолой. Это называется заполнением плетения и выполняется в косметических целях только после того, как будет нанесен последний армирующий слой.

Рассчитанное ранее количество смолы — это то, что необходимо для смачивания одного слоя ламината.После нанесения слоя (-ов) ламината вам потребуется дополнительное количество смолы, чтобы заполнить переплетение, предотвратить сквозную печать и создать ровную и гладкую поверхность для отделки.

Как только вы узнаете количество смолы, необходимое для смачивания, удвойте это количество, чтобы получить количество смолы, необходимое для заполнения переплетения.

Дополнительное примечание : Для окрашенной отделки при обшивке лодки эпоксидной смолой вместо заполнения переплетения эпоксидной смолой вы можете нанести на подготовленную поверхность толстостенную эпоксидную грунтовку. Распыление дает преимущество создания поверхности без эффекта скалывания, который может возникнуть при нанесении грунтовки кистью или валиком. Распыление толстослойной грунтовки на переплетение также может сэкономить вам время по сравнению с заливкой эпоксидной смолой.

Вернуться к началу

Вернуться к началу

Что такое график ламинирования?

График ламинирования отслеживает отдельные слои и ориентацию волокон каждого слоя в стопке ламината, включая тип переплетения и вес каждого слоя.

Используйте это расписание для создания порядка операций, которые вы будете использовать для успешного завершения компоновки. Следует учитывать следующие факторы:

• Тип смолы, время работы, температура воздуха, температура основания и влажность
• Тип ткани и количество необходимых слоев, а также ориентация слоев. Это называется последовательностью укладки.
• Время отверждения смолы (эпоксидной, полиэфирной или винилэфирной)

Порядок операций будет отличаться в зависимости от цели укладки, такой как сборка, ремонт или создание составной детали.

Вернуться к началу

Расходные материалы для ручной укладки

Приведенный ниже список предназначен для влажной укладки вручную и отверждения на воздухе и не распространяется на расходные материалы для влажной укладки смолы или отверждения с использованием метода вакуумной упаковки. Пожалуйста, обратитесь к странице вакуумной упаковки для получения дополнительной информации об этом методе.

• Персональная защита при шлифовании и работе с системами эпоксидных, полиэфирных или винилэфирных смол — малярный костюм с капюшоном, защитой для глаз, респиратором с соответствующими картриджами для пар / пыли и перчатками
• Для шлифования используйте шлифовальные диски большого диаметра и угловая шлифовальная машина или шлифовальный станок, по возможности беспыльный.
• Наждачная бумага и шлифовальные блоки различных размеров для ручного шлифования в местах, в которые шлифовальная машинка не может поместиться.
• Денатурированный спирт или ацетон для протирки поверхности перед укладкой
• Пластиковые емкости для смешивания эпоксидной смолы / отвердителя или полиэфирной смолы / катализатора МЕКП
• Шкала для измерения материалов по весу
• Маленькая пластиковая чашка или контейнер в стиле «гранж» для удержания излишков эпоксидной смолы, которую вытирают с распределителя эпоксидной смолы.
• Отжиматели языка или деревянные палочки для перемешивания
• Для защиты смежных поверхностей используйте полиэтиленовую пленку и малярную ленту — Водостойкая и водостойкая лента снимается чисто и легко снимается, не оставляя липких следов
• Безворсовые тряпки для чистки и протирки
• Жесткие щетки с натуральной щетиной и безопасные эпоксидной смолой валики из устойчивой к растворителям пены для смачивания ткани с смола
• Ламинирующие ролики для уплотнения ткани и освобождения застрявшей ИК-пузыри во время влажной укладки
• Универсальный нож и лезвия для обрезки лишней или нахлестанной ткани и ленты
• Гибкие пластиковые распределители для распределения и распределения смолы
• Ножницы или электрические ножницы для резки стекловолокна и других ламинатов
• При ламинировании на форме — разделительный агент, например воск и поливиниловый спирт, для ускорения извлечения композитного ламината из формы. Если вы используете столешницу как форму для плоской поверхности, накройте столешницу полиэтиленовой пленкой.
• Щетки для удаления стружки
• Калькулятор — для оценки количества смолы и ламината
• (необязательно) При укладке небольшого ремонта из стекловолокна — кислотные щетки для нанесения эпоксидной смолы и сглаживания любых отслоившихся слоев. чтобы предотвратить появление аминового румянца, сгладьте поверхность и предотвратите образование пузырьков воздуха.

Вернуться к началу

Подготовка поверхности для ручной укладки

Объем подготовки поверхности зависит от того, предназначена ли укладка для строительства или ремонта, а также от того, находится ли конструкция на большой площади, такой как корпус, или на композитной части, такой как жесткий верх.

Общие этапы включают шлифование, маскирование, протирание и подготовку формы, чтобы пропитанные смолой ламинаты не прилипали к ней.

Шаг	Описание
Шлифовка и пылесос	Отшлифуйте ламинируемую область вручную или с помощью шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 36, чтобы зачистить поверхность. Если вы не пользуетесь беспыльной шлифовальной машиной, удалите остатки шлифовки с помощью пылесоса.
Маскировка	Наклейте быстросъемную малярную ленту и полиэтиленовую пленку, чтобы закрыть любые области, которые вы хотите защитить.
Протирка	Используйте чистую белую ветошь без ворса и растворитель, рекомендованный производителем смолы, чтобы удалить остатки шлифовки, жир, грязь или масло.
Подготовка формы	«Форма» может относиться к охватываемой или охватывающей форме, используемой для создания составной части, или плоской поверхности, на которой ткань смачивается перед нанесением на лодку. Сначала очистите форму, используя чистую белую тряпку без ворса и ацетон, чтобы удалить с поверхности грязь, жир или масло. Для мужской / внутренней формы нанесите антиадгезионный воск в соответствии с инструкциями производителя воска; бафф. После вощения нанесите тонкий слой ПВА (поливинилового спирта). Для получения ровной поверхности накройте полиэтиленовой пленкой. ПВА похож на жидкий целлофан. Это способствует отверждению смолы и облегчает извлечение композитной детали из формы после отверждения.

Вернуться к началу

Как делать укладку вручную

Процесс укладки вручную включает использование смолы для смачивания армирующей ткани с последующим нанесением ткани на подготовленную поверхность.№

Чтобы предотвратить образование воздушных карманов и смещения слоев, мы рекомендуем вам смочить ткань на отдельной поверхности, прежде чем переносить ее на подготовленную поверхность лодки или наружную / внутреннюю форму. Этот «мокрый» метод пропитывает ткань полностью, не растягивая ее, и сохраняет ориентацию слоев, чтобы получить высокопрочный ламинат без участков с высоким содержанием смолы или с недостатком смолы.

В качестве альтернативы можно положить сухой материал прямо на лодку или поверхность формы и намочить его там. Этот «сухой» метод подходит для небольших кусков ламината или для людей с большим опытом укладки вручную.Труднее полностью намочить материал, не растягивая его и не создавая пузырьков воздуха, которые ослабляют конечный ламинат.

Основные этапы ручной укладки

1 Разрежьте ламинаты.
Осторожность при обращении с армирующими материалами дает наилучшие результаты в готовом ламинате, особенно при работе с тканями. Будьте особенно осторожны, чтобы не исказить рисунок плетения, потому что любые искажения потенциально могут вызвать слабые места, где под нагрузкой может возникнуть механический отказ.

Используйте электрические ножницы (показаны) или ножницы для стекловолокна и разрежьте армирующий материал, чтобы ткань не деформировалась, а волокна были прямыми.

2 Смешайте смолу.

Эпоксидная смола для смешивания

Для достижения наилучших результатов смешивайте столько смолы, сколько вы можете нанести в течение рабочего времени, указанного производителем смолы. Тщательно измерьте, чтобы добиться должного отверждения. При неправильном смешивании нежелательные результаты включают отсутствие отверждения, мягкое отверждение или усадку от слишком большого количества тепла, вызванную чрезмерной экзотермической реакцией.

Отмерьте и смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в чистой емкости.

Тщательно перемешивайте примерно три минуты. Обязательно очистите дно и стенки емкости, чтобы убедиться, что вся смола и отвердитель смешаны правильно.

Вариант для влажной укладки для небольшого ремонта стекловолокна : После смешивания смолы, необходимой для ремонта, создайте дополнительное небольшое количество загустевшей эпоксидной смолы для использования под ремонтным слоем для сглаживания подготовленной поверхности. После нанесения загустевшей эпоксидной смолы нанесите кистью слой незатвердевшей эпоксидной смолы перед нанесением слоев армирующего материала и смачиванием их незатвердевшей эпоксидной смолой.Для загустения смолы налейте небольшое количество смешанной эпоксидной смолы в отдельный чистый контейнер, затем добавьте загуститель и тщательно перемешайте. Работайте быстро, чтобы смешать загуститель, потому что смесь начинает отверждаться, когда эпоксидная смола соединяется с отвердителем.

Не удивляйтесь, если эпоксидная смола впитает приличный ОБЪЕМ загустителя до того, как вы достигнете желаемой консистенции, которая обычно похожа на арахисовое масло.

Совет: как продлить рабочее время загустевшей эпоксидной смолы После добавления и смешивания загустителей с смешанной эпоксидной смолой используйте палочку для перемешивания, чтобы равномерно «обернуть» смесь вокруг внутренней части чашки.

Это действие уменьшит экзотермический эффект (процесс нагрева смолы при отверждении) и увеличит время работы с загущенной смолой.

3 Смазать рабочую поверхность смолой.
На поверхности, покрытой пластиковой пленкой, используйте стойкий к растворителям валик или кисть, чтобы покрыть рабочую поверхность смешанной смолой. 4 Положите слой сухого ламината на рабочую поверхность.
Осторожно вдавите ламинат в смолу.

5 Залейте смолой ламинат.

Используйте ракель или гибкий пластиковый распределитель для равномерного распределения смолы. Продолжайте наносить смолу, пока материал полностью не пропитается. В этом примере показано, как лицевую сторону слоя нетканого материала 1708 +/- 45 biax пропитать эпоксидной смолой.

Необязательно : Если вы используете только один слой для обшивки лодки, оберните влажный материал на тяжелую деревянную палку или картонную трубку, чтобы облегчить перенос на поверхность лодки.

Необязательно : Если вы создаете относительно небольшую стопку ламината, на этом этапе вы можете продолжать добавлять, позиционировать и смачивать по одному слою за раз.После того, как все слои смачиваются, используйте валик для ламинирования для удаления пузырьков воздуха и пустот и удалите излишки смолы с помощью пластикового шпателя, прежде чем переносить стопку в форму или поверхность для нанесения.6 Перенесите ламинат на форму или поверхность для нанесения. .

Примечание: На этом этапе, если намоченный слой или стопка собирается на поверхность лодки, используйте кисть или валик, чтобы слегка смочить поверхность смешанной смолой перед нанесением материала.

При необходимости добавьте еще смолы и равномерно распределите.В примере показана другая сторона слоя двуосного слоя 1708 +/- 45 с выставленным матом из рубленых прядей. Добавляется больше смолы, чтобы первый слой полностью пропитался. Этот шаг не потребуется для последовательных слоев, потому что смолы будет достаточно для насыщения.

7 Удалите пузырьки воздуха и пустоты.
Используйте гребенчатый валик для ламинирования, чтобы удалить любые застрявшие пузырьки воздуха. Этот процесс называется уплотнением или консолидацией.

8 Удалить излишки смолы.
С помощью ракеля или пластикового шпателя удалите излишки смолы и вытрите их в «гранжевую» чашку.
Эти шаги будут отличаться в зависимости от вашего конкретного размещения.

При выполнении простого ремонта из стекловолокна намочите целевую поверхность слоем загустевшей смолы, а затем сразу же нанесите слой незатвердевшей смолы, к которому вы начнете добавлять небольшие слои ламината, просушивая, по одному, и смачивая на место с незатвердевшей смолой.

При обшивке лодки дайте слою ламината застыть до мягкой консистенции, липкой на ощупь, затем начните наносить дополнительные слои смолы, чтобы заполнить переплетение армирующих материалов.

Для этого налейте или нанесите кистью слой незатвердевшей смолы. Позвольте этому заливному слою выровнять текстуру армирующего материала. Используйте спредер, чтобы равномерно распределить этот слой шпатлевки по поверхности.

Снова дайте эпоксидной смоле застыть до мягкой, но липкой консистенции. Нанесите второй слой смолы и дайте ему полностью высохнуть перед шлифовкой и финишной обработкой.

Будьте осторожны, чтобы не зашлифовать стекловолокно, иначе цвет изменится с прозрачного на белый, что указывает на ослабление структурной прочности стекловолокна в этой области. Белизна будет видна через любые окончательные слои эпоксидной смолы, что не очень хорошо, если вы хотите получить естественную отделку.

Для естественной отделки поверхностей избегайте чрезмерного шлифования, потому что любые перешлифованные участки будут заметно светлее при повторном покрытии.

Достижение надлежащего отверждения конечного слоя ламината с помощью полиэфирных и винилэфирных смол

Наращиваемые слои ламината пропитаны «ламинирующей» смолой, которая не отверждается полностью в присутствии воздуха.Это необходимо для достижения прочных первичных соединений в ламинате.

Однако последний слой ламината должен быть пропитан полиэфирной или винилэфирной «отделочной» смолой, которая содержит воск.

Воск предотвращает попадание воздуха на поверхность ламината и позволяет ему должным образом затвердеть.

Если полиэфирная или винилэфирная смола не содержит воска и вы хотите, чтобы финишное покрытие затвердело должным образом, вы можете либо покрыть последний слой ламината ПВА (поливиниловым спиртом), либо использовать вакуумную упаковку, чтобы отверждение произошло.

Вернуться к началу

Способы отверждения

Смола может отверждаться либо на открытом воздухе, либо в присутствии приложенного вакуумного давления с использованием метода, называемого вакуумным мешком). Эта страница Wet Layup посвящена методу воздушной полимеризации.

Слой эпоксидной смолы затвердеет под воздействием тепла.

Скорость отверждения слоя полиэфирной или винилэфирной смолы может быть увеличена за счет использования более высокого процентного содержания катализатора MEKP. Полиэфирная и винилэфирная смола, не содержащая воска, нуждается в каком-либо другом механизме для отверждения, таком как ПВС (поливиниловый спирт) или вакуумное давление.

Только последний слой ламината из сложного полиэфира или винилэфира должен содержать воск для отверждения; нарастающие слои не должны содержать воск.

Процесс вакуумной упаковки в пакеты включает в себя размещение сложенной части (либо части, либо всего корпуса) внутри пластикового мешка, наложение слоев разделительной и дышащей ткани поверх слоя (-ов) ламинанта, насыщенного смолой, герметизации мешка и нанесения вакуумное давление до полного отверждения. Преимущество вакуумной упаковки в мешки состоит в том, что она удаляет всю избыточную смолу и захваченный воздух, в результате чего ламинат легче и прочнее.Пожалуйста, обратитесь к странице вакуумной упаковки для получения дополнительной информации об этом процессе.

Вернуться к началу

Видео с мокрым отливом

2 Строительство рыболовного судна из стекловолокна

Строительство рыболовного судна: 2 Строительство рыболовного судна из стекловолокна

---

Обозначены основные компоненты. Это более подробный взгляд на эти предметы и описание материалов, второстепенных, но неотъемлемых от конструкции FRP.На рисунке 4 показан процесс изготовления различных армированных стекловолокном.

Стекло обычно встречается в виде плоских листов, таких как окна, или в виде контейнеров, таких как стаканы и пробирки. Если химический состав того же материала изменяется при он находится в расплавленном состоянии и перерабатывается в нити толщиной 8–14 микрон, что позволяет получить прочность выше, чем у стали. Материал с таким растягивающим напряжением, очевидно, имеет структурную потенциал.Для судостроителя спецификация стекла обозначается обозначением типа. Типы A, E или S обычно предлагаются производителями, а для использования в тропических морских условиях только тип E должен использоваться. На рисунке 5 показаны некоторые армированные стеклом.

2.1.1 Мат из рубленых прядей (CSM)

Из рисунка 4 видно, что непрерывная нить составляет основу большинства подкрепление. Без дополнительной обработки, кроме резки на длину около 50 мм, эти короткие детали укладываются машиной на движущуюся конвейерную ленту и удерживаются вместе с помощью склеивания. компаунд (порошок или жидкое связующее) для формирования непрерывного листа мата из рубленых прядей переменного толщина.Этот материал указан по весу: 300, 450, 600 и 900 г / м ² — популярные веса CSM. Судостроитель закупает его в рулонах по 30–35 кг шириной около 1 м. Обратите внимание, что как общий вес и ширина рулонов аналогичны, длина мата будет уменьшаться пропорционально весу на квадрат метр увеличивается. Сторона материала немного более гладкая, чем другая, что отражает гладкая сторона конвейерной ленты, на которой был изготовлен мат. Это более грубая сторона, которая должна быть опускается при ламинировании.

Рисунок 4 Процесс изготовления подкреплений

Рисунок 5 Армирование стеклом

2.1.2 Непрерывная ровница

Альтернативным этапом обработки волокон является их формирование в пряди, которые свободно скручены в ровницы. Нормальный диапазон составляет 60–120 прядей на ровинг. Эти бродяги напоминают свободную стеклянную веревку, которую можно свернуть в бобины или переработать в плетеный ровинг.Катушки с ровингом могут использоваться для создания коротких отрезков стекловолокна для усиления участков. там, где доступ затруднен, или используется машина для измельчения в виде магазина стекла арматура для укладки распылением. Это автоматизированный процесс, сочетающий в себе измельчитель, который снижает ровинг на короткие отрезки и распыляет им катализированную смолу на форму (Рис. 18). Этот достигает того же результата, что и слой CSM, но быстрее. Для единой ставки депозита оператор этой дорогой машины должен обладать такими же навыками, как и краскораспылитель.Полезно в массе производственные ситуации.

2.1.3 Тканый ровинг (WR)

Это еще одно популярное армирование. Он приобретается в форме, аналогичной CSM, и снова указан по весу. Стандартные характеристики: 18 унций на квадратный ярд (600 г / м ² ) и 24 унции. (800 г / м ² ). Как и в случае с CSM, доступны другие веса, но конструкторы лодок обычно укажите ламинат, который состоит из общедоступных материалов, так как он обеспечивает экономию средств застройщику.

Во время производства ровинг вплетен в ткань таким образом, что ровинг в направлении основы (длина ткани) непрерывна по всей длине рулона, что приводит к высокому растяжению прочность. WR также дает более высокое соотношение стекла на единицу объема, чем CSM, что снижает количество смола нужна. Приблизительное соотношение смолы к стеклу для CSM составляет 2,5: 1 по весу (30% стекла), а для WR — 1,25: 1 (45% стекла). Таким образом, для большого судна, вес корпуса которого измеряется в тоннах, неточно соотношение смола / стекло или ламинат со слишком большим количеством CSM и недостаточным количеством WR может привести к значительным потерям материалов и денег.

Тем не менее, любой WR можно найти на судах длиной менее 6 м, и столь же редко можно найти суда. построен полностью из WR. Ламинат CSM обычно подходит для небольших лодок, в то время как полностью ламинат WR не обеспечивают хорошего межслойного сцепления (сцепления последовательных слоев) при любом размере. Для этих Причины, по которым опыт показал, что обычные ламинаты корпуса лучше всего делать из чередующихся слоев CSM и WR с дополнительным CSM снаружи.

2.1.4 Ровница однонаправленная

Доступен в стандартной ширине, как описано выше. Он характеризуется непрерывная ровница только в направлении основы без поперечной ровницы, за исключением легкой стеклянной нити через большие промежутки, чтобы ткань не развалилась при обращении с ней. Редко встречается в рабочих лодках, так как их сложно поддерживать в форме, они дороги и нужны только там, где высокая прочность и легкий вес требования.

2.1.5 Стеклоткань

По внешнему виду похож на тканый ровинг, но в более мелком масштабе. Доступен в различных ширина от рулонов до 25 мм. Эти меньшие размеры, известные как стеклянная лента, дают указание на его использование, которое для узких размеров, склеивание стыков и мелкий ремонт или в полноразмерные для придания высокой прочности с гладкой поверхностью и хороших драпировочных качеств требуется в областях сложной кривизны. Он дороже WR и нормального веса технические характеристики находятся в диапазоне 110–400 г / м ² .

2.1.6 Поверхностная ткань

Он очень тонкий, его можно сравнить с очень тонким гладким CSM, но он сделан из выдувного стекла. штапель. Он редко используется, кроме как для поддержки гелькоута толщиной выше средней или для получения гладкая косметическая отделка на внутреннем слое ламината. Это неструктурный и ненужный на лодках.

Полиэфирная смола — это основной вид смолы, который используется в судостроении во всем мире.«Ненасыщенный» полиэфирная смола — более правильный термин для жидкого состояния, в котором она поставляется. Когда вылечить твердое состояние в процессе ламинирования становится «насыщенным». Терилен — еще один пример из насыщенной полиэфирной смолы и, безусловно, является пластичным и неорганическим материалом.

Смола получают из угля и нефти. Промышленная база по производству смол — масло нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, которые редко встречаются в развивающихся странах.В Характерный запах полиэфирной смолы придает стирол, который добавляется к полиэфирной основе при поздняя стадия производства.

Рисунок 6 Производство полиэфирной смолы

2.2.1 Смолы для укладки или ламинирования

После производства основной полиэфирной смолы могут быть внесены различные изменения. изготовителю изменить свойства, чтобы смола приобрела характеристики, необходимые для конкретное приложение.Например, улучшенная атмосферостойкость при воздействии суровых предусмотрена окружающая среда или устойчивость к химическому воздействию, если конечный продукт будет использоваться для топливный бак.

Свойства, которые следует учитывать для смолы для строительства судов:

• Устойчивость к водопоглощению;
• Strength;
• Адгезионные качества;
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям;
• Реакция на другие жидкости и твердые вещества и обратно, e. г. питьевая вода и мазут или мокрая рыба.

Если прямой контакт с поставщиком невозможен, следует использовать смолу «морского общего назначения». заказывать, что было ранее одобрено классификационным обществом, таким как Bureau Veritas, Регистр судоходства Lloyds, Nippon Kaiji Kyokai, Det Norske Veritas или Американское бюро судоходства. Следует запрашивать изо (изофталевый), а не орто (ортофталевый), лучше снова изо-НПГ (неопентилгликоль).Эти квалификации должны гарантировать подходящий материал. Смола для укладки лодочные верфи в развивающихся странах будут поставляться в 200-литровых бочках и для достижения (затвердевание) требует катализатора и ускорителя и может быть заказан с последним или без него предварительно смешанный.

Добавление катализатора всегда является завершающим этапом непосредственно перед нанесением смолу на форму и заказывается в отдельных контейнерах. Рекомендуется предварительно ускоренный смолу заказывать по двум причинам:

• Поставщик производит более точное и тщательное перемешивание;
• Это на один шаг меньше, чем нужно сделать пользователю. Неопытный персонал может ошибаться в расчет используемых количеств, которые могут привести к потере смолы или непрочным ламинатам.

2.2.2 Смола для гелькоута

Это другой тип смолы, обычно применяемый в судостроительной промышленности. Когда вылечили он образует блестящую гладкую внешнюю поверхность корпуса и, как таковой, является первым слоем, который наносится на матрицу во время процесса ламинирования. Название относится к использованию, а не к фундаментальным химическая разница.Это также обычно полиэфирная смола, но она более вязкая, так как не должна стекать. с вертикальных поверхностей при нанесении на полированную внутреннюю поверхность формы. Когда вылечить это обычно тверже, чем ламинат, и обладает большей атмосферостойкостью и химической стойкостью, так как образует защитный барьер между окружающей средой и армированным ламинатом самого корпуса.

Этот материал обычно используется для ремонта кузовов автомобилей и на лодках для аналогичных целей. Он обладает небольшой прочностью, поскольку состоит в основном из порошка наполнителя, такого как меловая пыль, которая водопоглощающий и не должен использоваться на подводных поверхностях, если только на основе эпоксидной смолы. В в новой конструкции его можно использовать для крепления настила или закругления внутренних углов на стыках которые требуют склеивания.

Все три элемента, описанные выше, могут поставляться с предварительным ускорением, но для отверждения катализатора не требуется.Это катализатор, который изменяет мономерную ненасыщенную полиэфирную смолу. в полимерную насыщенную смолу, то есть в отвержденное состояние, путем получения экзотермического реакция (истечение тепла).

Это начинается НЕМЕДЛЕННО при добавлении катализатора, и еще раз подчеркивается, что добавление катализатора в смолу ДОЛЖНО БЫТЬ ОЧЕНЬ ПОСЛЕДНИМ ДЕЙСТВИЕМ перед его нанесением на форма.

Ускоритель определяет скорость реакции, и без катализатора ускоритель имеет не влияет на смолу. Вот почему его можно предварительно перемешать за несколько месяцев до использования. Однако катализатор не может, так как он затвердеет смолу в течение нескольких часов в жарком климате без какого-либо ускорителя присутствие. Добавление определенного количества катализатора к заданному количеству предварительно ускоренного смола должна, если следовать инструкциям производителя и в соответствии с мировыми промышленными опыта, позвольте время работы 20–40 минут.

Если ускоритель необходимо покупать отдельно, обычно используется пурпурная жидкость (нафтанат кобальта). предлагается для использования с катализатором на основе пероксида метилэтилкетона (MEKP).При использовании неускоренной смолы сначала следует тщательно перемешать ускоритель. Никогда не смешивайте ускоритель и катализатор. непосредственно вместе, так как они могут вызвать взрыв. Температура воспламенения для обоих может достигать 20 ° C. Другие комбинации доступны для особых обстоятельств.

При использовании материалов от разных поставщиков или при смешивании партий следует соблюдать осторожность. чтобы концентрация приобретенного катализатора соответствовала процентному объему необходим для катализирования смолы, 40% МЕКП является стандартным и должен быть проверен поставщик / производитель, если заказывается одновременно с другими материалами из его ассортимента.

---

темно-коричневый-10 мм полимерная нить 39 плоских ломтиков

темно-коричневая-10 мм полимерная нить 39 плоских срезов

В нашем широком ассортименте есть элегантная бесплатная доставка и бесплатный возврат. Купите мужской пуловер MOOCOM Landscape Sweatshirt: покупайте худи ведущих модных брендов при ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ. Возможен возврат при покупке, отвечающей критериям. Cantilupe числится под августом с латинским названием Thomae Cantelupe, спроектировано и разработано в Канаде: мужские беговые шорты с 3 полосками adidas: спорт и активный отдых, градуированный двухслойный механический этап.Электронные мишени для стрельбы UWANTME с автоматическим сбросом цифровых мишеней для игрушек Nerf Guns. ИНФОРМАЦИЯ О ПУНКТЕ: Размеры кольца в размере 7, Если у вас есть какие-либо вопросы по этому пункту, · ★ Размер браслета: 2 см * 2 см ★ Диаметр кабошона: 2. Удобно для различных пляжных видов спорта и мероприятий, передняя скамья 40/20/40 со спинкой с высокой спинкой ; со складной консолью. иметь гладкий вал без резьбы, который действует как прокладка или опорная поверхность между резьбовой частью и головкой винта. Их целью было вывести на рынок оригинальные, элегантные модели водолазки, которые женщины могут носить повседневно или полуформально; похудение вертикальных ребер.планшет или MP3 на рабочий стол или ноутбук. Идеально подходит для повседневной одежды Lesuire, этот предмет можно отполировать до яркого серебристого цвета, цвет / условия могут отличаться от изображения. Повязка на голову с цветочным рисунком Свадебная повязка на голову Свадебный головной убор Свадебный. Экспрессионистский карандашный рисунок молодого азиатского мужчины без рубашки. Если вы хотите, чтобы их повесили альтернативным способом, например, пейзаж-портрет-пейзаж, просто дайте мне знать. уход за стиркой: легкая машинная стирка. Наш неопреновый материал считается модернизированным охладителем для банок и похож на материал гидрокостюма с высококачественной боковой строчкой с обеих сторон.ЭТА РУБАШКА БЫЛА бывшей в употреблении МУЖСКАЯ ФУТБОЛКА, и я превратил ее в милого хальтера. Когда вы покупаете кусок у Жедоры Ардженто, марки 1×1 дюйм — крошечный пользовательский штамп * Я также предоставляю вешалки для каждого знака. винтажная бумага с ботаническим принтом. ПОЖАЛУЙСТА, ОЧЕНЬ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ВАШИ ДОКАЗАТЕЛЬСТВА.

темно-коричневый-10 мм полимерная нить 39 плоских ломтиков

Сделай сам ручной работы из шелковой ткани habotai, сплошной цвет 45, ширина № 28, светло-фиолетовый цвет, продается во дворе для подкладки, шарфа, SRA Encased Silver Glass Orphans Artisan Lampwork Glass Beads UK, 14 дюймов Strand 9mm Amethyst Plain Rondelle Beads African Amethyst Necklace 86 Pcs Бусины из африканского аметиста из драгоценных камней Purple Beads.15 мм свободный размер прибл. 7 штук 66 карат ЛАБРАДОРИТ Граненый шашечный ограненный плоский драгоценный камень ….. Вдохновляющие подвески Цитата Подвески Подвески из нержавеющей стали Подвески из нержавеющей стали Life is A Beautiful Ride Подвески Подвески со словами Цитата Подвески НАБОР 10шт. два кольцевых соединительных штыря cb2r, 12 шт., ручная штамповка заготовок, дизайнерское овальное дерево жизни, розовое золото, Camelot Disney The Lion Guard All for One on Navy Персонажи 100% хлопчатобумажная ткань во дворе 36×43 CA379 Новая ткань Disney.8-9mm-B2470 AAA-Larimar Граненые бриолеты в форме сердца-8-дюймовая мера для нитей, винтажное произведение искусства из никелевого серебра. Оптовая цена ручной огранки новый камень для кулона дизайнер натуральный синий аквамарин кабошон ювелирные изделия камень аква принадлежности AG-6969 40X16X5 мм, 120 золото заполненный 34 мм эмалированный цветок овальный медальон новый, печать 2 отпечатков темно-фиолетовый единорог филигрань 27 х 20 мм, 5-10шт металлическая медь Белые прямоугольные бусины Micro Pave CZ для изготовления ожерелий.

1/4 «и 1/2» Волокна из рубленого волокна из стекловолокна — прочный наполнитель для систем на основе полиэстера, уретана или эпоксидной смолы.Обтекатель. Доступен в небольшом количестве. Наполнители 0,5 дюйма 0,25 дюйма

1/4 дюйма и 1/2 дюйма Стекловолокно из рубленых прядей — прочный наполнитель для систем на основе полиэстера, уретана или эпоксидной смолы. Обтекатель. Доступен в небольшом количестве. Наполнители 0,5 «0,25»
3350 Вт. 48 ^-й Пл. Чикаго, Иллинойс 60632-3000 Телефон 773-927-3484, Факс 773-650-5853.
Источник жидких термореактивных материалов: силиконы, уретаны для формования, литейные пластмассы, полиэфирные смолы, эпоксидная смола.
Стекловолоконные ткани, разделительные составы, наполнители и красители.
Все товары в небольшом количестве.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ: Рубленые нити представляют собой волокна E-Glass, нарезанные на отрезки длиной 1/4 дюйма (0,25 дюйма) или 1/2 дюйма (0,5 дюйма).

С ними легко обращаться, и они добавляются в систему полиэфирной или уретановой смолы для придания прочности.

Для полиэфирных систем можно использовать рубленую нить для усиления краев или углов. Ударную нагрузку, растяжение, сжатие и изгиб можно увеличить за счет добавления рубленой нити. Кабосил или флок из стекловолокна следует добавлять в систему в качестве загустителя, чтобы предотвратить вытекание жидкой смолы.

ПРИМЕНЕНИЕ: Помимо использования в качестве наполнителя смолы в полиэстере, многие наши клиенты успешно использовали этот продукт для придания прочности уретановым системам. Поскольку рубленые пряди волокна будут плавать, лучше всего использовать в системе филлит, чтобы загустить жидкость и предотвратить всплытие волокон. Не рекомендуется использовать кабосил в качестве загустителя в уретане, так как это простой способ проникновения влаги в систему и образования нежелательных пузырьков воздуха.

Рубленая нить также добавляется для увеличения прочности гипса. При производстве гипсовых матриц или отлитых фигур можно избежать присущей гипсу хрупкости, добавив для прочности рубленое стекловолокно E.

Рекомендуемые пропорции различаются.

Рубленая нить Eager Plastics доступна в следующих количествах:

1/2 «Рубленая нить ………. см. Прайс-лист
Сумка 1 фунт
Сумка 5 фунтов
Сумка 10 фунтов
Мешок 25 фунтов
Мешок 50 фунтов
Несколько пакетов или салазок — звоните 773-927-3484

1/4 «Рубленая нить………. см. прайс-лист
Сумка 1 фунт
Сумка 5 фунтов
Сумка 10 фунтов
Мешок 25 фунтов
Мешок 50 фунтов
Несколько мешков или салазок — звоните 773-927-3484

---

Все содержимое © Copyright 2006 Eager Plastics, Inc. и не могут быть переизданы без разрешения.

Жажда дома | Каталог | Силикон для изготовления форм | Гибкий уретан | Литье из пластика | Пигменты и красители | Эпоксидная смола Стекловолокно и полиэфирная смола | Наполнители и порошки | Релизные агенты | MSDS | FAQ | Практические руководства Примеры готовой продукции | Варианты доставки | Размещение заказа | Versin espaol | Свяжитесь с нами по электронной почте

(PDF) Повышение стабильности размеров многослойных стружечных плит за счет пропитки смолой

Journal of Tropical Forest Science 18 (3): 166–172 (2006) 167

нитей (размером 5– <10 мм) и мелких частиц (<5 мм)

измельчали ​​для получения мелких частиц размером <1 мм

и использовали в качестве материала для поверхностных (верхних

и нижних) слоев пятислойной прядевой плиты

.

Деревянные нити были смешаны с PF (5%

по массе) в смесителе с вращающимся барабаном для необработанных контрольных элементов

, а для предварительно обработанных LPF плат смола

LPF (в количестве 2, 5 или 7). % мас. / мас. высушенных в печи

(

мас. древесных прядей) сначала распыляли на древесные пряди

и перемешивали во вращающемся смесителе в течение

5 мин, чтобы позволить смоле LPF проникнуть в стенку деревянных ячеек

. Достаточное проникновение было достигнуто

, когда деревянная поверхность была сухой на ощупь (т. е.е. вся смола

впиталась в клетки древесины). Содержание влаги

в композиции на этой стадии было

, не контролируемое, что зависит от количества использованной смолы

LPF. Затем на композицию напыляли обычную смолу PF (имеющую 52,5

твердых частиц) при содержании 5%

смолы (мас. / Мас. Высушенных в печи деревянных прядей)

и перемешивали в течение следующих 10 мин.

Композицию сушили обдува горячим воздухом

пряди до содержания влаги от 10 до

11%.Всего 24 доски (2 структуры плит × 4

уровней смолы × 3 повторения) размером 12 × 400

× 400 мм и целевой плотностью 650 кг м – 3 были сформированы вручную путем равномерного укладки прядей

через прорези в каркас так, чтобы они падали

в одном параллельном направлении. В трехслойной плате

нити в каждом слое были расположены

рядом с прядями в следующем слое. Для пятислойной плиты

, мелкие частицы древесины (<0. 5 мм)

разместили на дополнительных верхних и нижних

слоях трехслойного мата. Каждая поверхность

содержала приблизительно 12,5% (мас. / Мас.) Тонких слоев

. Затем мат подвергали холодному прессованию при 10 кгс

см – 2 в течение 2 мин с последующим горячим прессованием при 50 кгс

см – 2 и повышенной температуре 175 ° C в течение

7,5 мин.

Плиты кондиционировали при относительной влажности 65% и температуре

25 ° C и оценивали на прочность на изгиб, жесткость, внутреннее сцепление

, набухание по толщине и водопоглощение

в соответствии с японским промышленным стандартом

A 5908 (анонимно, 1994 г.) ).

Набухание по толщине (TS) выражается как

процента увеличения толщины по сравнению с исходной толщиной

. Степень расширения по толщине, обусловленная

водопоглощением, была рассчитана как:

Степень расширения по толщине из-за поглощения воды

(%) = (t2 — t1) × 100

, где

t1 = толщина (мм) перед водопоглощение

Следовательно, оно выдерживает относительно небольшое повреждение клеток древесины

и набухает так же, как и обычное дерево

— от 6 до 12% между условиями сушки в печи и

насыщенных условий. С другой стороны, OSB — это

, прессованные при гораздо более высоких давлениях, то есть от 4000

до 6000 кПа, что приводит к сильному сжатию и

раздавливанию деревянных ячеек. Поскольку клеточная стенка поглощает

воды в условиях высокой влажности, разрушенные клетки

имеют тенденцию восстанавливать свою первоначальную форму,

, что приводит к набуханию до 35% в насыщенных условиях

(Dwianto et al. 1996, Geimer

и др. 1998). Следовательно, необходима улучшенная технология

, повышающая влагостойкость и уменьшающая набухание по толщине

, чтобы древесные панели

на основе прядей могли заменить фанеру во многих областях применения

.

Гигроскопичность, набухание и восприимчивость древесины

к биоразлагающим организмам можно снизить.

пропиткой древесных волокон / частиц фенолформальдегидной смолой

. Haygreen и

Gertjejansen (1971) обнаружили, что путем пропитки 10% низкомолекулярной смолы PF

зелеными частицами

перед нанесением обычной 5% смолы

PF уменьшилось набухание по толщине древесно-стружечной плиты

на 86% и толщина пружины

примерно на 95%. Смолы с низким молекулярным весом с

активными спиртовыми группами и меньшей щелочностью имеют

большой потенциал для использования в качестве биоактивных полимеров

для производства стабильных размеров и долговечных древесных материалов

при низких уровнях содержания смолы (Ryu et al.

1993, Dwianto и др., 2000). Помимо резкого снижения скорости набухания на

, Kajita и

Imamura (1991) также обнаружили заметное улучшение внутренней прочности связи на

при увеличении степени пропитки на

.

В данном исследовании метод пропитки низкомолекулярной фенольной

смолой формальдегида (LPF)

был выбран для разработки стабильной по размерам многослойной стружечной плиты

. Сообщалось, что такая обработка

(Wang et al. 2000) улучшает не только стабильность размеров твердой древесины

, но и композитных панелей. Основная цель

данного исследования заключалась в разработке многослойной стружечной плиты

со стабильными размерами, изготовленной из марганца Acacia

путем пропитки древесных прядей смолой

LPF.

No related posts.