Таблица. 1.1

Примечания

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление материала других размеров.
2. Коды ОКП марок Бикропласта приведены в приложении А к настоящим техническим условиям.

1.3.7. Качественные показатели Бикропласта должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 1.2.

1.3.8

. Бикропласт должен быть гибким. При испытании Бикропласта на брусе с закруглением радиусом (10.0 ±  0.2)мм и на на брусе с закруглением радиусом (25.0 ±  0.2)мм при температуре не выше 258 К (минус 15⁰С) на лицевой поверхности не должно появляться трещин.

1

.3.9. Бикропласт должен быть водонепроницаемым. При испытании Бикропласта всех марок при давлении не менее 0.001Мпа (0.01кгс/см²) в течение не менее 72ч., а Бикропласта П дополнительно при давлении не менее 0.2МПа (2кгс/см²) на поверхности образца не должно быть признаков проникновения воды.

1.3.10. Бикропласт должен быть теплостойким. При испытании при температуре (393± 2)К

[(120± 2)]^оС в течение (2± 0.1)ч на поверхности образца не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего.

Таблица 1.2.

Наименование	Норма для марок
	Бикропласт К	Бикропласт П
Масса 1м 2, кг, в пределах	3.0-5.0	3.0-5.5
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м 2, не менее *	2.0	2.0
Разрывная сила при растяжении, Н(кгс), не менее	360 (37)	360 (37)
Масса основы, г/м 2, в пределах	90 — 250	50 — 250
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	1	1
Потеря посыпки, г/образец, не более	2	—
Температура хрупкости вяжущего, К(оС), не выше	248 (-25)	248 (-25)

* — Для Бикропласта на стеклохолсте не нормируется

Примечание – Справочные данные по толщине, массе 1м

² и механическим характеристикам Бикропласта в зависимости от типа основы приведены в приложениях Б и В к настоящим техническим условиям.

1.4. Упаковка

1.4.1. Полотно Бикропласта должно быть плотно намотано на жесткий или мягкий сердечник, обеспечивающий сохранность рулона при транспортировании и хранении.

Длина сердечника должна быть равна ширине полотна Бикропласта или превышать ее не более чем на 10 мм.

Вместо сердечника допускается использование картона, наматываемого с полотном Бикропласта. Длина полотна картона при этом должна быть не менее 1.5м., а ширина соответствовать ширине Бикропласта с допускаемым отклонением ± 5мм.

По согласованию с потребителем допускается намотка рулонов Бикропласта без сердечника.

1

.4.2. Упаковка Бикропласта должна производиться по ГОСТу 2551-75 со следующими дополнениями:

—  допускается применение для упаковки полимерной ленты с липким слоем

;

—  допускается размещение рулонов Бикропласта на поддонах габаритами (1170х970)± 30мм, скрепленными упаковочной лентой и упаковочными в колпак из полиэтиленовой термоусадочной пленки.

1.5. Маркировка

На каждый рулон Бикропласта наклеивается или вкладывается в него этикетка с указанием

:

—  наименования и адреса предприятия-изготовителя или его товарного знака

;

—  наименование материала

;

—  обозначение настоящих технических условий

;

—  типа защитного слоя лицевой стороны полотна

;

—  вида основы

;

—  массы 1м

² материала;

—  размеры рулонов

;

—  номера партии и даты изготовления

;

—  гарантийного срока хранения

;

—  

краткой инструкции по применению.

 

Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.

По согласованию с потребителем допускается изменение перечня указаний на этикетке.

2. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. Бикропласт имеет следующие показатели пожарной опасности

:
3. группа горючести по ГОСТ 30244-94 
— Г4 (по СТ СЭВ 2437-80-горючий);
4. дымообразующая способность по ГОСТ 12.1.044-89 – высокая.
5. группа воспламеняемости – В3 по ГОСТ 30402-96
6. группа распространения пламени РП4 по ГОСТ 30444-97 (ГОСТР 51032-97)

2.2. При производстве Бикропласта применяются нефтяные кровельные битумы по ГОСТ 9548-74, атактический или изотактический полипропилен, пылевидные наполнители (тальк и талькомагнезид, доломит), посыпочные материалы (крупнозернистая или чешуйчатая посыпки, талькомагнезид, песок) и стеклооснова или нетканое полиэфирное полотно и полиэтиленовая пленка.

2.3. Битумы нефтяные кровельные являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240^оС. Минимальная температура самовоспламенения 300^оС.

Атактический и изотактический полипропилен не взрывоопасен, горит только при контакте с открытым огнем. Температура воспламенения атактического полипропилена 270^оС, изотактического – 325^оС, температура самовоспламенения – 400^оС.

2.4. Токсикологическая характеристика компонентов, применяемых при изготовлении Бикропласта, приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Наименование компонентов	Летучие	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/куб.м	Класс опасности	Агрегатное состояние	Токсикологическая характеристика	Источник информации
Битум	Углевод	300	IV	а	При длительном вдыхании вызывает развитие слабовыраженного процесса в легких	ГОСТ 9548-74 Вредные в-ва в промышленности Химия, т1. стр.51
АПП	Изопро-пиловый спирт	10	III	п	Раздражение слизистой оболочки и верхних дыхательных путей	ГОСТ 12.1.005-88 Химия, т.1 стр. 371-372
Тальк	Пыль	4	IV	а	Фиброгенное действие, раздражение органов дыхания	ГОСТ 12.1.005-88 Вредные вещества в промышленности. Химия, т.3 стр.296-297
Доломитовый наполнитель	Пыль	6	IV	а	Фиброгенное действие	Гост 12.1.005-88
Крупнозерни-стая посыпка	Пыль	2/1	III	а	Фиброгенное действие, диффузионный фиброз легких, функциональное нарушение органов дыхания	Дополнение к списку ПДК
Песок	Пыль	1*	III	а	Фиброгенное действие	ГОСТ 12.1.005-88
Стеклооснова	Пыль стекловолокна	2	III	а	Фиброгенное действие, диффузионный фиброз легких, функциональное нарушение органов дыхания вызывает зуд кожи	ГОСТ 12.1.005-88
Полиэтилеовая пленка					Не токсична в нормальных условиях	ГОСТ 10354-82

* ПДК для общей массы аэрозоля.

2.5. При производстве Бикропласта необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 и «Правил техники безопасности и производственной санитарии промышленности строительных материалов» ч.ч. 1,2, М.,1987.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельную допустимых концентраций, указанных в таблице 2.1.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отношений фактических концентраций каждого из них в воздухе к их ПДК не должна превышать единицы.

2.6. Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве Бикропласта производится по следующим методикам, утвержденным Минздравом: углеводы — МУ по производству антибиотиков, ч.п. №1492-76; пыль (тальк, талькомагнезид, крупнозернистая и чешуйчатая посыпки, доломит, песок, стеклооснова) — МУ 1-5 №1719-77, изопропиловый спирт — МУ XIX N2902-83, оксид углевода – МУ 1-5 №1647-77.

2.7. Контроль над содержанием вредных веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. и производится производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

2.8. 

Цеха по производству Бикропласта должны быть оборудованы обще обменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

Местные отсосы должны быть установлены в местах растрирования и загрузки сыпучих компонентов и над всеми узлами линии, где выделяются вредные вещества.

Все возможные источники выбросов вредных веществ в атмосферный воздух должны быть оснащены газо-пылеулавливающими установками.

2.9. При производстве Бикропласта все порошкообразные компоненты, поступающие на завод россыпью, должны хранится в металлических емкостях с закрывающимися крышками, а поступающие в мешках — в сухих закрытых помещениях в штабелях; пневмопроводы подачи компонентов должны быть герметичны.

2.10. Лица, занятые на производстве Бикропласта, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ 12.4.011-89, для защиты органов дыхания респираторами типа «Лепесток», Ф-62Ш, РУ-60М и другими, отвечающими требования ГОСТ 12.4.041-89; для защиты кожи — пастами и мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068-79; рукавицами и мылом

; для защиты глаз – защитными очками, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.013-85.

В цехах должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки Бикропласта — по ГОСТ 26627-85.

Размер партии устанавливается в количестве не более 3200 рулонов.

3.2. Определение, водопоглощения, водонепроницаемости и температуры хрупкости проводят при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

Определение водопоглащения, водонепроницаемости при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см

²) и температуры хрупкости проводят при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.”

3.3. Каждая партия Бикропласта должна сопровождаться паспортом, в котором указывают

:

—  наименование предприятия-изготовителя или его

nтварный знак;

—  наименование материала и его условное обозначение

;

—  номер партии и дата изготовления

;

—  количество рулонов и м

² материала;

—  размеры рулонов

;

—  результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества Бикропласта требованиям настоящих технических условий

;

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний – по ГОСТ 2678-94 со следующими дополнениями

:
7. определение разрывной силы при растяжении проводят при скорости перемещения подвижного захвата (50± 5)мм/мин
;
8. для Бикропласта с антиадгезионной пленкой перед проведением испытаний ее удаляют
;

5

. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. 

Рулоны Бикропласта должны хранится рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов. Рулоны Бикропласта могут храниться в контейнерах и на поддонах.

Допускается хранение поддонов с Бикропластом в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение рулонов Бикропласта в горизонтальном положении с укладкой не более 6 рулонов по высоте.

Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение Бикропласта, упакованного на поддоны, на открытом воздухе.

5.2. Транспортирование рулонов Бикропласта следует производить в крытых транспортных средствах в горизонтальном положении не более 6 рулонов по высоте или в вертикальном положении в один ряд по высоте с укладкой сверх вертикального ряда одного ряда в горизонтальном положении.

Допускается транспортирование поддонов с Бикропластом в два ряда по высоте при соблюдении мер предосторожности, приведенных в п.5.1. настоящих технических условий.

5.3. По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность материала.

5.4. Загрузка и перевозка Бикропласта производится в соответствии с требованиями «Технических условий погрузка и крепления грузов», раздел 3, МПС, изд-во «Транспорт», М. 1988г., «Правил перевозки грузов», ч.1., МПС, изд-во «Транспорт», М. 1983г. и «Общих

правил перевозки грузов автомобильным транспортом», Минавтотранс РФ, изд-во «Транспорт», М.1984г.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Бикропласт должен применяться в соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП Ш-4-77 «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены», ППБ-01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и «Рекомендациями по проектированию и устройству кровель с применением рулонных кровельных наплавляемых материалов».

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие Бикропласта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, приведенных в разделе 5 настоящих технических условий.

7.2. Гарантийный срок хранения Бикропласта 12 мес. со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения Бикропласт должен быть приведен на соответствие требованиям настоящих технических условий. В случае соответствия материал может быть использован по назначению.

В случае несоответствия требованиям настоящих технических условий материал может быть использован для упаковки технических изделий.

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технической документации,
на которую дана ссылки в настоящих технических условиях.

ГОСТ 12.0.004-90	ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общее положения
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.044-89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.1.009-76	ССБТ. Работа погрузо-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75	ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования
ГОСТ 12.4.041-89	ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрирующие. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.068-79	ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 2551-75	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование
ГОСТ 2678-94	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30244-94 (СТ СЭВ 2437-80)	Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 9548	Битумы нефтяные кровельные. Технические условия
ГОСТ 26627-85	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 12.1.003-83	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90	ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
СНиП 2.01.0 1-82	Строительная климатология и геофизика
СНиП 2 1-01-97	Пожарная безопасность зданий и сооружений
СНиП П-26-76	Нормы проектирования. Кровли
СНиП 3.04.01-87	Изоляционные и отделочные покрытия
СНиП Ш-44-77	Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены.
ППБ-01-93	Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
СНиП П-4-79	Естественное и искусственное освещение

Приложение А

(справочное)

Коды ОКП марок Бикропласта

Марка Бикропласта	Код ОКП
Бикропласт К	57 7445 0111
Бикропласт П	57 7445 0112

Приложение Б

(справочное)

Толщина и массы Бикропласта в зависимости от вида основы

Бикропласт с основой*	Толщина, мм	Масса 1м 2, кг
Х (стеклохолст)	3.0; 4.0	3.0; 4.0
ПЭ (полиэфирное нетканое полотно)	3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 5.5	3.5; 4.0; 4.5; 5.0
Т (стеклоткань)	3.0; 3.5; 4.0; 5.0’ 5.5	3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0

Приложение В

(справочное)

Механические характеристики Бикропласта в зависимости от типа основы

Бикропласт с основой	Масса основы	Разрывная сила при растяжении, Н	Относительное удлинение при разрыве, %
Х (стеклохолст)	50-250	>360	>1.5
Т (стеклоткань)	50-250	>600	>2.0
ПЭ (полиэфирное нетканое полотно)	100 140 170	>370 >600 >700	>35 >30 >25





ТехноНиколь

     

 

Материалы производства «ТехноНИКОЛЬ» широко используются при строительстве и ремонте ответственных объектов промышленного и жилого назначения.

Постоянный контроль над технологическими параметрами позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную рынком, соответствующую всем стандартам и нормам, применяемым на территории Российской Федерации.

  

ООО РегионСтрой предлагает Вам продукцию марки ТехноНиколь следующих видов:

 

ПРЕМИУМ (срок службы 25-30 лет).

 




Техноэласт ВЕНТ
Зачастую в кровельной конструкции, содержащей влагу (старая кровля, «свежая» цементно-песчаная стяжка, влажный утеплитель и т.п.), под кровельным ковром образуются вздутия, снижающие долговечность кровли. В таких случаях мы рекомендуем укладывать «дышащую» кровлю из материалов Техноэласт ВЕНТ ЭКВ и Унифлекс ВЕНТ ЭКВ, ЭПВ.

 

Техноэласт ФИКС — рулонный кровельный материал, разработанный специально для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного покрытия с системой механического крепления к основанию. Герметизация швов материалов производится при помощи пропановой горелки. Использование данной технологии позволяет получить кровельный ковер, свободно лежащий на основании. Это позволяет ему не только выдерживать большие деформации основания без разрушения, но и работать по принципу «дышащей» кровли. Механическое крепление нижнего слоя кровельного ковра можно применять как для горючих оснований, так и при укладке на различные типы утеплителей. Использование Техноэласт ФИКС и технологии механического крепления позволяют существенно сократить время выполнения работ. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 100 %. В качестве верхнего слоя применяется материал Техноэласт ЭКП, который наплавляется по нижнему слою кровельного покрытия — материалу Техноэласт ФИКС.

 

Техноэласт СОЛО РП1 — это материал рулонный кровельный битумно-полимерный. Техноэласт СОЛО РП1 предназначен для устройства однослойного кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Применяется в однослойных кровлях и там, где необходима укладка безогневым методом — механическая фиксация, укладка на мастики. Возможна также традиционная укладка наплавлением (частичным наплавлением).

 

Техноэласт ДЕКОР — разработан специально для использования на элитных объектах, когда кровля несет эстетическую нагрузку. Благодаря выбору цвета: синий, красный, коричневый, зеленый, и использованию микшировных посыпок вы получаете кровлю, способную удовлетворить даже самый изысканный вкус. Высокая цветостойкость посыпок позволяет вашей кровле сохранить свой изначальный цвет на весь срок службы, а это более 25 лет. Материал обладает высокими физико-механическими характеристиками, что позволяет использовать его на кровлях с большими уклонами, в том числе и на шатровых. Высокая эластичность Техноэласт ДЕКОР позволяет применять его на самых сложных поверхностях.

 

Техноэласт ПРАЙМ — система кровельных битумно-полимерных материалов, предназначенных для устройства двухслойного кровельного ковра с мастичной приклейкой. Данная технология позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Рулонные материалы позволяют получить кровельный ковер с высокими физико-механическими характеристиками, а мастичная кровля образует монолитный бесшовный ковер — гарантированная защита от возможных протечек.

 

Техноэласт С
Рулонный кровельный и гидроизоляционный самоклеящийся СБС—модифицированный битумно-полимерный материал.

Техноэласт С ЭКС — применяется для устройства однослойных покрытий, незаменим при устройстве и ремонте плоских кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию.

 

Техноэласт ПЛАМЯ СТОП является материалом для устройства верхнего слоя кровельного покрытия. Благодаря уникальной битумно-полимерной смеси, включающей специальные компоненты — антипрены. Техноэласт ПЛАМЯ СТОП обладает повышенными противопожарными характеристиками.

 

Техноэласт ГРИН
Современные кровли не просто выполняют функцию защиты здания, но и являются элементом оформления, несут эстетическую нагрузку. Все большее применение находят наиболее интересные и сложные из них эксплуатируемые кровли. Тип эксплуатируемых кровель, на которых высажены растения, называют «зелеными» кровлями. Это кровли, превращенные в сад. «Красота требует жертв» — и в случае с «зелеными» кровлями это абсолютно верно. Предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, в том числе всех типов озелененных кровель, где возможен контакт гидроизоляционного слоя с корневыми системами растений.

 

Техноэласт ТИТАН

Материалы Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ — предназначены для устройства двухслойного кровельного покрытия. Для крепления материалов Техноэласт ТИТАН (лат. tytan или titan) ТОР и ВАSЕ к основанию может использоваться как технология на-плавления, так и комбинированное крепление — нижний слой крепится к основанию механически, а верхний слой наплавляется.

Материал Техноэласт ТИТАН SOLO — предназначен для устройства однослойного кровельного покрытия. Для крепления материала Техноэласт ТИТАН SOLO к основанию может быть использована как технология наплавления, так и механическое крепление материала, с последующим сплавлением швов.

 

Техноэласт
Многофункциональный СБС—модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности.
Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

 

Техноэласт ТЕРМО
Многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт ТЕРМО предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций с повышенными требованиями надежности.

 

БИЗНЕС (срок службы 15-25 лет).

 

Унифлекс ВЕНТ может использоваться при осуществлении ремонта кровли без снятия старого покрытия. Материал обеспечивает эффективную защиту от проникновения влаги и тем самым препятствует образованию вздутий. Такой эффект достигается за счет устройства специальных каналов в кровельном ковре материала Унифлекс ВЕНТ, по которым отводятся водяные пары. На сегодняшний день Унифлекс ВЕНТ по сути является синонимом системы «дышащей крыши» и не имеет аналогов в России по своим эксплуатационным характеристикам.

 

Унифлекс предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах.

 

Экофлекс — рулонный кровельный, гидроизоляционный наплавляемый материал. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

 

СТАНДАРТ (срок службы 10-15 лет).

 

Биполь предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.


Биполь состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумно-поли-мерное вяжущее. Нижняя сторона Биполя покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона — пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой.

 

Бикроэласт
Модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал Бикроэласт предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.
Бикроэласт состоит из прочной негниющей органической основы (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), на которую с двух сторон нанесено высококачественное модифицированное битумное вяжущее. Бикроэласт — единственный на сегодня материал, который производится с использованием такой технологии модификации битума.

 

Линокром
Линокром — это сочетание современных технологий и многолетнего опыта применения. Материал отлично подходит для изготовления новой кровли и для ремонта старого кровельного ковра.
Линокром предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.
Линокром состоит из прочной негниющей органической основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Линокрома покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона — пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой.

 

ЭКОНОМ (срок службы 10 лет).

Бикрост

Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.
Использование технологии наплавления вместо приклеивания позволяет снизить слойность водозащитного ковра, резко обезопасить и упростить процесс укладки по сравнению с рубероидом и соответственно сэкономить при этом значительные средства.
Бикрост укладывается на подготовленное основание методом наплавления (при помощи пропановой горелки).

 

СУБЭКОНОМ (срок службы не более 5 лет)

 




Стеклоизол
Стеклоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.


 

Рубемаст
Рубемаст представляет собой кровелный картон, пропитанный и покрытый слоем битумного вяжущего. Верхний слой защищен крупнозернистой посыпкой или тальковым покрытием.

 

Пергамин
Пергамин представляет собой кровельный картон пропитанный нефтяными битумами

 

Рубероид
Рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку (асбест, тальк и т.п.)

 

ОРГКРОВЛЯ — стройматериалы оптом

 Стеклоэласт — рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал широкого применения. Предназначается для устройства кровли зданий различного типа и назначения, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей. Сохраняет эластичность, т.е. возможность укладки до -20°С, теплостойкость — не ниже +100°С.

Стеклоэласт получают путем двухстороннего нанесения на негниющую основу (стеклохолст, каркасная стеклоткань РАТЛ, полиэстер) СБС модифицированного полимерно-битумного вяжущего. Полимер СБС (стирол-бутадиен-стирол) повышает физико-механические свойства (морозостойкость и теплостойкость), обеспечивая надежность кровельного покрытия на длительный срок.

Стеклоэласт выпускается следующих марок :

•  «П»- применяется для нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции.
•  «К»- применяется для верхних слоев кровельного покрытия. Имеет недосыпанную кромку для улучшенной наклейки рулонных полотен внахлест.

 Стеклоэласт наплавляется с помощью пропановой или дизельной горелки, приклеивается мастикой, либо закрепляется механически. В зависимости от технических решений материал может быть закреплен полностью, частично или оставлен свободно лежащим. Нахлест в зоне швов и стыков не менее 8-10 см.

Высокие адгезионные свойства СБС битумов позволяют применять Стеклоэласт практически на любые горизонтальные, наклонные, и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минераловатный утеплитель и т.п.). Совместимость с окисленными битумами позволяет использовать Стеклоэласт для любого ремонта даже старых рубероидных крыш.

Стеклоэласт наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия, и в два при организации нового кровельного ковра, либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.

Вернуться на главную страницу

Эластобит кровельный гидроизоляционный рулонный наплавляемый битумно

Назначение материала

Кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый битумный материал, модифицированный полимерными добавками.

Описание материала

Эластобит — кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый битумно — полимерный материал. Благодаря полимерным добавкам этот материал в отличие от битумных, имеет повышенную гибкость и теплостойкость, что позволяет использовать его при выполнении кровельных работ повышенной сложности. В качестве защитного слоя для верхней поверхности кровельного материала используется крупнозернистая посыпка. В качестве защитного слоя для нижней поверхности или обеих поверхностей материала используется полимерная пленка.

Способ применения

Материал наплавляется с помощью газовой горелки на предварительно подготовленную поверхность.


Хранение

Хранить в вертикальном положении в месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Структура материала




• полиэфирная или стекловолокнистая основа;

• нижний слой битумного связующего;

• верхний слой битумного связующего;

• полиэтиленовая пленка;

• кромочная полимерная пленка;

• крупнозернистая посыпка;

Цвет посыпки верхнего слоя кровельного материала




Основные физико-механические характеристики

Наименование показателя	Эластобит
Масса рулона в зависимости от длины, кг	30-50
Разрывная сила, кгс, не менее	полиэстр	c/холст	с/ткань	комб. тк
	50	30	80	60
Температура гибкости на брусе R=25 мм и R=10 мм, °С, не выше	-15
Теплостойкость в течение 2 ч. при температуре, °С, не ниже	85
Водонепроницаемость в течение 72 ч. при давлении, кгс/см² не менее	0,01
Водопоглощение в течение 24 ч., % по массе, не более	2,0
Длина / ширина, м	10х1, 15×1

Дополнительные материалы:

Кровельный материал компании “Технониколь” Бикрост

Основные критерии совмещения рулонных материалов с разными основами

Видеоролик: Монтаж кровельного аэратора (размер видео 17,24 мегабайт)

Видеоролик: Ремонт примыкания мягкой кровли
(размер видео 7,00 мегабайт)

Каталог гидроизоляционных кровельных материалов компании “Технониколь”

Технология гидроизоляции конструкций фундаментов зданий, сооружений, частных домов при строительстве и ремонте

Гидроизоляционные материалы для гидроизоляции фундаментов, подвалов зданий, сооружений, частных домов




Специалисты по кровле из модифицированного битума — Jordan Roofing

Специалисты по кровле из модифицированного битума

Кровельные системы из модифицированного битума основаны на асфальте и обеспечивают превосходные гидроизоляционные характеристики. Типичный срок службы этих систем составляет от 10 до 20 лет. Кровли из модифицированного битума обычно устанавливаются в виде двухслойной системы и всегда полностью приклеиваются.

Эти кровельные системы состоят из асфальта, модифицированного полимером для придания свойств пластику или резине.Модификаторы обеспечивают повышенную стойкость к хрупкости, холоду и повышенную эластичность и прочность.

Модифицированные битумные кровельные системы

Модифицированные крыши APP и SBS, включая заводские минеральные поверхности, гравийные поверхности, гладкие поверхности и покрытия «холодных крыш», которые являются высокоотражающими покрытиями, которые могут помочь сэкономить на расходах на охлаждение.

Engineered Modified Bitumen (MB) Кровельные мембраны впервые были созданы в середине 1960-х годов в Европе.Она успешно используется в Соединенных Штатах и ​​Канаде примерно с 1975 года. Кровля из модифицированного битума — это асфальтовая кровля, которая тесно связана с сборной кровлей (BUR), разработанной для зданий с пологими или «плоскими» конструкциями крыш.

Специалисты по кровельным покрытиям из модифицированного битума

Модифицированный асфальт APP армируется полиэфирным матом и изготавливается в рулонах. Эти мембраны имеют дополнительное количество асфальта на обратной стороне, что позволяет им сцепляться с основанием при таких применениях, как термическая сварка или нанесение с помощью горелки.

Torch Applied — Мембрана, модифицированная APP, наносится с помощью горелки с открытым пламенем для плавления нижней стороны листа во время нанесения.

Тепловая сварка — сварочный аппарат используется для продувки горячим воздухом, который соединяет заднюю сторону мембраны с подложкой во время нанесения. Этот метод является более безопасной альтернативой, чем использование горелки, поскольку он менее опасен для возгорания.

Нанесение горячего асфальта — Горячий асфальт наносится на войлок или основание с помощью машины или физически вытирается, а затем мембрана укладывается на горячий асфальт.Горячий асфальт действует как клей и позволяет мембране приклеиваться к основанию.

Холодный клей — модифицированная мембрана затвердевает в холодном режиме с использованием специально разработанных клеев на основе асфальта во время нанесения.

Самоклеящаяся — нижняя поверхность мембраны покрыта клеем и защитной бумагой. После удаления бумаги клей позволяет мембране приклеиваться к основанию без использования дополнительных клеев.

Руководство по кровельным материалам, компонентам и мембранам Torch Down

Вторник, 30 Октября 2018

Кровля с факелом вниз (иногда называемая кровлей с факелом на крыше) названа так потому, что для нее требуется пропановая горелка с открытым пламенем.В этом методе установки листы модифицированного битума раскатываются на крышу, и профессионал-кровельщик использует ручную пропановую горелку, чтобы нагреть материал и приклеить его к поверхности. Как только слои достигают нужной температуры, швы свариваются, чтобы создать водонепроницаемое уплотнение.

Мембранные слои факельной крыши сделаны из асфальтовой смеси, называемой битумом, модифицированной резиной или пластиком. Основная сила этого типа кровли в том, что она может расширяться и сжиматься, не плавясь и не растрескиваясь.Он имеет высокую устойчивость как к жаре, так и к холоду, с которым он может столкнуться на крыше во время смены сезонов. Существуют различные типы факельной кровли, в том числе двухслойные и трехслойные системы.

Если вам интересно, подходит ли факельная кровля для вашей плоской крыши, вы можете узнать о плюсах и минусах факельной кровли из этой статьи. Мы также рассмотрим детали материалов и слоев, которые используются для создания факельной крыши.

Кровельные материалы Torch Down

Возможно, вы слышали упоминание о крыше с факельным спуском как о «каучуковой» крыше (подразумевается, что материал содержит резину), но это может быть неточно. Вся факельная кровля изготавливается из модифицированного битума или битума с добавками. Битум изготавливается из асфальта, твердого материала, который используется во многих кровельных покрытиях. Изготовление факельной кровли требует модификации или смешивания битума с полимером.

Первым полимером, используемым для этой цели, является атактический полипропилен (APP), который представляет собой форму пластика, а не резины.Кровельные мембраны APP Torch Down гибкие и хорошо реагируют как на нагрев, так и на охлаждение.

Другой полимер, добавляемый для создания модифицированного битумного кровельного материала, — это битум, модифицированный стиролом-бутадиен-стиролом (SBS). В качестве резины SBS также делает битум гибким и имеет более низкую температуру плавления, чем APP. Модифицированные битумные кровельные мембраны SBS можно укладывать с помощью горелки, но они также могут приклеиваться, подвергаться холодной обработке или наноситься с помощью швабры.

Коврик из стекловолокна, полиэстера или другого материала часто используется в качестве прочной основы для кровельных мембран.Производители также могут встраивать небольшие гранулы в верхнюю часть мембраны, чтобы добавить огнестойкость, цветовую гамму, защиту от ультрафиолетового (УФ) излучения или другие отличительные характеристики.

Типы кровли Torch Down

Существует два основных типа рулонной кровли: двухслойные системы и трехслойные системы. Обе системы имеют основу и покрывающий лист, но в трехслойной системе кровельный профессионал применяет базовый лист, затем гладкий покрывающий лист и заканчивает гранулированным покрывающим листом.Этот дополнительный слой помогает продлить срок службы крыши и обычно улучшает огнестойкость, энергоэффективность, цвет и другие характеристики.

Компоненты кровельных систем Torch Down

• Изоляция : Плоская или пологая крыша, особенно в холодном климате, требует теплоизоляции для сохранения тепла в здании / конструкции. Сначала наносится изоляция, которая либо механически крепится винтами и пластинами, либо полностью приклеивается клеем или горячей шваброй, в зависимости от типа настила и уровня производительности, требуемого проектировщиком.
• Пароизоляция : Далее идет пароизоляция. Эта подкладка помогает предотвратить образование конденсата или влаги на крыше.
• Накладная плита : кровельный профессионал уложит накладную плиту или защитную доску, чтобы поддержать кровельную мембрану горелки. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно установить накладную плиту, чтобы предотвратить образование луж, когда крыша неровная и собирает воду.
• Базовый лист : Это первый слой модифицированной битумной мембраны.Базовый лист для факельного кровельного покрытия может быть прикреплен к накладной плите либо прямым термическим сплавлением, горячей шваброй, либо с помощью клея.
• Покровный лист : Верхний мембранный лист кровельной системы «факел вниз» представляет собой гладкий защитный лист. По мере раскатывания кровельный профессионал с помощью горелки нагревает нижнюю часть крышки до верха основного листа. Когда два слоя прижимаются друг к другу, они образуют уплотнение. В двухслойной крышке с факелами на этом этапе система завершена.В противном случае таким же образом наносится третий слой с гранулами.
• Гидроизоляция для проникновения : Самоклеящаяся модифицированная битумная мембрана обычно используется в качестве гидроизоляции вокруг элементов, проникающих через крышу, таких как вентиляционные отверстия или блоки HVAC (отопление и кондиционирование). Кроме того, используется металлический оклад. Металл грунтуется перед приклеиванием основного листа, чтобы улучшить сцепление.

Различия между факелом без горелки и горячей шваброй

Владельцы зданий могут выбирать между крышей с факелом и горячей шваброй, также называемой застроенной кровлей (BUR).Какая разница? Крыша с горячей шваброй получила свое название от способа установки. После укладки слоев основы и войлока кровельщики заливают крышу жидким асфальтом и с помощью швабры разравнивают его. Затем асфальт герметизирует, создавая толстую, водонепроницаемую и прочную крышу.

Оба типа кровельных систем имеют одинаковый срок службы, хотя системы с горячей шваброй немного менее устойчивы к проколам и устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Обычно установка горячей швабры обходится дешевле, чем факел.Однако специалисты по кровельным работам, устанавливающие систему горячей швабры, могут дольше подвергаться воздействию паров и должны принимать меры для защиты.

Преимущества крыши Torch Down

У факела крыши есть много преимуществ. Первая задача любой кровельной системы — не допускать попадания воды в здание / конструкцию, а факельная кровля имеет отличные водостойкие свойства. При условии, что мембрана и изоляция установлены в соответствии с инструкциями производителя по применению, плоская поверхность под потолком фонаря предотвращает скопление воды и позволяет ей стекать.

Рулонная кровля

Torch Down Roll разработана для любых климатических условий, расширяется при нагревании и сжимается в холодных условиях без плавления и растрескивания, как это могут сделать другие материалы. Именно эта способность обеспечивает долгий срок службы фонарей.

Климат с частым снегопадом является проблемой для плоских крыш, потому что снег остается на крыше, пока не тает. Водонепроницаемая крыша с факелом вниз — отличный выбор в заснеженных условиях.

Защитный лист кровельной системы с факелом вниз обладает и другими превосходными свойствами, включая устойчивость к УФ-лучам и отражательную способность, позволяющую сохранять в здании прохладу и энергоэффективность.

Если требуется ремонт кровельной системы с факелом вниз, это относительно простой процесс. Участки модифицированной битумной мембраны могут быть добавлены к разрыву, разрыву или разорванному шву. Как и в процессе установки, для ремонта используется горелка.

Недостатки факельной кровли

Основная причина, по которой профессионалы в области кровли предпочитают альтернативу кровле с факелом, — это опасность и сложность правильной установки этих систем. Горелка для кровли требует использования газовой горелки с открытым пламенем, работающей при чрезвычайно высоких температурах, и создает риск возгорания и ожога профессионала кровельщика.Обучение технике безопасности значительно снизило количество таких несчастных случаев. Если вы инвестируете в крышу с факелом, вам следует убедиться, что ваш специалист по кровельным работам прошел обучение по программе сертифицированного аппликатора кровельного факела (CERTA), доступное через Национальную ассоциацию кровельных подрядчиков (NRCA).

Несмотря на то, что вы можете приобрести мембранную систему с факелом вниз по относительно низкой цене, специалист по кровельным работам может взимать дополнительную плату за установку этой кровельной системы из-за дополнительных затрат на обучение, страховку и оборудование.Кроме того, максимальная ширина мембран ограничена одним метром, что создает множество швов, которые специалист по кровле может скрепить друг с другом. Однако такая ширина также имеет преимущество, так как эти рулоны легко транспортировать на участки с ограниченным доступом, где нельзя использовать более громоздкие системы.

Еще одним недостатком факельной кровли является то, что может произойти разрыв шва и другие ошибки при установке. Если слои кровельной системы «факел вниз» не герметизированы должным образом, возможны утечки.Трехуровневая система с меньшей вероятностью столкнется с этими проблемами, и в случае возникновения проблем ремонт прост.

Также возможно попадание воды между двумя слоями кровли во время укладки или ремонта. Поэтому настоятельно рекомендуется устанавливать кровельные системы с факельным спуском в сухих условиях.

Какие варианты кровли идеально подходят для установки факельного кровельного покрытия?

Кровельная система с факельным опусканием лучше всего подходит для крыш с небольшим скатом с уклоном от: 12 до 1:12, где ваша цель — получить прочную и долговечную крышу, которая хорошо противостоит погодным условиям, особенно снегу.Если крыша полностью плоская, кровельное покрытие с факелом обычно не рекомендуется.

IKO посвящен обучению всем вопросам кровли. Узнайте о других типах крыш для коммерческих зданий или найдите квалифицированного подрядчика в вашем районе.

битумная гидроизоляционная мембрана изоляция кровельный рулонный лист

рулонный битумный лист, кровельный лист битумной мембраны

1. Двухслойный
2. Однослойный
3. с алюминиевым покрытием

На входе в машину используется ткань, полиэфирный и алюминиевый лист и грунтовочный материал (изготовленный миксером) или выдувной асфальт.В ходе процесса сырье превращается в битумный рулонный лист, а конечный продукт — 10 метров мембранного листа.

Спецификация производственной линии:

Основная спецификация машины — это упрощение работы, и это важные элементы, которые уменьшают поломку машины, поскольку сложная производственная линия имеет слишком много отказов во время производства и каждый раз требует запасных частей.

• Размеры: L: 35 метров, W: 1,6 метра, максимальная высота 5 метров.
• Он состоит из гайки и винта, легко монтируется и разбирается.Так что замена запчастей слишком проста.
• Двигатели и редукторы, а также подшипники и другие детали машины отличаются высоким качеством и производительностью.
• Ролики для переноса битумных рулонных листов представляют собой промышленные бесшовные трубы, хорошо отполированные и регулируемые с помощью двойного фланца для восприятия высокого давления.
• Длина охлаждающей воды составляет 11 метров для охлаждения мембранного полотна в бассейне.
• Вместимость элеватора составляет 30 метров, и пока он идет на полную, производственная линия не останавливается.
• Порядок прокатки и резки автоматический.
• Полимерная прокладка двухслойная, что предотвращает быстрое охлаждение. Возможно подключение к котлу.

Порядок изготовления битумного кровельного листа

В зависимости от типа битумного листа (одинарный или двойной позже) ткань и полиэстер, распределяемые на битумную подушку. Затем он мажется выдувным битумом. Толщина рулонного листа различается по выходным соплам и расположенным на верхнем уровне битумной подушкой.После этого алюминиевый слой размазывается по материалу, а затем прилипает и переходит в бассейн с водой / после прохождения бассейна с водой во время прокатки охладится и сузится с обратной стороны, а затем подойдет к лифту. Лифт поддерживает, чтобы сохранить лист рулона по длине и по длине. обдув реберным вентилятором, чтобы рулон оставался сухим.

Вся процедура автоматическая.

Уплотнение строительных материалов до 40 лет было традиционным с использованием асфальта, рулонного материала и битума, но после создания рулонных листов постепенно заменяли старые типы.Сегодня большая часть здания, начиная от фундамента и изоляции и кончая обслуживанием и подготовкой кровли с помощью битумного рулонного листа.

Вся изоляция должна предотвращать утечку воды. Это мощный продукт, который при нагревании обратной стороны прилипает к поверхности. Срок хранения рулонного листа 10 лет.

Лист рулонный битумный гидроизоляционный категория:

1. Рулон листовой полимерно-битумный 60/70.

Это очень высокое качество по сравнению с рулонным листом с выдувным битумом.

Материал для изготовления рулонных листовых полимеров.

1. Битум 60/70
2. Полиэстер
3. Ткань
4. Алюминий 14 ~ 16 микрон.
5. Пластик тыльной стороны.
6. Тальк
7. ПРИЛОЖЕНИЕ
8. Ганни
1. Рулон листовой с выдувным битумом (мазутом).

При нагревании мазута углеводород испаряется и остается чем-то вроде битума, так как точка размягчения находится в пределах 60 ~ 70.

Материал для изготовления битумных рулонных листов выдувным битумом (мазут)

1. Битум выдувной
2. Полиэстер
3. Ткань
4. Алюминиевый лайнер 14 ~ 16 микрон
5. Пластиковый лист тыльной стороны.
6. Тальк

Перечень запчастей битумно-мембранно-вальцовой машины состоит из:

1. Смеситель для приготовления грунтовки
2. Лифт
3. Битумный насос
4. Водяной насос
5. Конвейер
6. Масляный котел
7. Система кондиционирования.
8. Реактор преобразования битума в выдувной битум.

Рекомендации по эффективной установке на пологих склонах — Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA)

Самоклеящиеся (SA) модифицированные битумные мембраны при правильной установке обеспечивают эффективную отделку кровли. Эти системы сочетают в себе долговечные, проверенные характеристики модифицированных битумных листовых материалов с преимуществами монтажа, обеспечиваемыми самоклеящимся битумным слоем.

Описание продукта, производственный процесс и регулирующие стандарты

Самоклеящиеся модифицированные битумные мембраны состоят из асфальта, полимеров и веществ, повышающих клейкость, и могут содержать минеральные стабилизаторы.Изделия могут быть усилены стекловолокном, полиэстером или их комбинацией. Продукты, предназначенные для воздействия элементов, обычно покрываются минеральными гранулами, покрытиями, пленками или другими непрозрачными покрытиями. Самоклеящийся слой защищен антиадгезионной пленкой или бумагой, которая снимается при установке.

Экономия труда без дополнительных сложностей, связанных с обжигом, мытьем полов или жидким клеем, — одно из основных преимуществ самоклеящихся мембран.Поскольку не требуются чайники или фонари, установка самоклеящихся мембран может быть менее разрушительной для жителей здания.

Многие самоклеящиеся модифицированные битумные мембраны оцениваются с использованием методов испытаний в ASTM D5147, как и другие модифицированные битумные листовые материалы, и могут соответствовать физическим свойствам асфальтовых базовых листов или стандартам на модифицированные битумные листовые материалы, таким как ASTM D4601, ASTM D1970, ASTM D6162, ASTM D6163, ASTM D6164 и CSA A123.23.

Хранение продукта перед использованием

Самоклеящиеся модифицированные битумные мембраны обычно упаковывают и хранят в картонных коробках или защищают непрозрачной упаковкой.Незащищенные самоклеящиеся продукты не следует хранить под прямыми солнечными лучами, поскольку воздействие ультрафиолетовых (УФ) лучей может повлиять на адгезионные свойства, особенно на наружных витках рулона, или вызвать «сгибание» рулона. Хранение в течение длительного времени или в экстремальных условиях может изменить адгезионные свойства самоклеящегося битума или повлиять на выравнивание валков.

Установка

При установке самоклеящейся мембранной системы необходимо учитывать следующие моменты.

• Всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя по применению перед тем, как выбрать или установить конкретный продукт.
• Во время установки температура воздуха, продукта и основания должна быть не ниже минимальной температуры нанесения, рекомендованной производителем. Хотя типичный минимальный температурный диапазон для нанесения составляет 40-50 ° F, проконсультируйтесь с конкретным производителем для получения рекомендаций по хранению и обращению с материалами в более холодную погоду.Самоклеящиеся продукты следует наносить только на приемлемую основу, как указано производителем продукта. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, масел, влаги или мусора, которые могут помешать правильной адгезии.
• Производители могут потребовать грунтовать основу перед нанесением мембраны, чтобы улучшить адгезию самоклеящихся мембран. Грунтовки наносятся кистью, валиком или распылителем. Обратитесь к производителю, чтобы определить требования к типу грунтовки, норме нанесения и времени высыхания.Грунтовки на основе растворителей могут повредить самоклеящуюся мембрану и кровельную систему, если растворитель не испарился полностью до установки кровельной системы.
• В отличие от других способов укладки модифицированных битумных мембран, здесь нет жидкого битумного слоя, заполняющего все неровности поверхности. Следовательно, правильное нанесение важно, особенно при всех нахлестах и ​​Т-образных соединениях. Обычно требуется приложение давления к листу с помощью тяжелого ролика. Концевые нахлесты самоклеящихся листов с минеральной поверхностью могут потребовать термической сварки или герметизации совместимыми кровельными мастиками, как указано производителем.При использовании мастики на основе растворителя соблюдайте рекомендуемые производителем нормы расхода и другие меры предосторожности для предотвращения повреждения мембраны под действием растворителя.

Если для применения в холодную погоду доступны различные марки самоклеящихся продуктов и / или грунтовок, обратитесь к письменным инструкциям производителя по правильному выбору продукта.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к Руководству ARMA по проектированию модифицированного битума для владельцев зданий. В Руководстве по проектированию рассматриваются соответствующие аспекты, проблемы и проблемы модифицированных битумных кровельных систем и связанных с ними компонентов, оснований, строительных технологий и инновационных применений.

---

* ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Этот документ был подготовлен Ассоциацией производителей асфальтобетонных покрытий и распространяется только в информационных целях. Ничто из содержащегося в данном документе не предназначено для отмены или изменения требований или спецификаций отдельных производителей кровельных материалов или местных, государственных или федеральных строительных органов, которые имеют юрисдикцию в вашем регионе. Любой вопрос или запрос относительно требований или спецификаций производителя следует направлять соответствующему производителю кровли.ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕ ВСЕХ ПРИМЕНИМЫХ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВ И НОРМ.

Ничто, содержащееся в данном документе, не может быть истолковано как гарантия ARMA, явная или подразумеваемая, включая, помимо прочего, подразумеваемые гарантии товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ ARMA НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ УБЫТКИ, включая особые, косвенные, косвенные или побочные убытки или убытки, связанные с упущенной прибылью, доходом, использованием или данными, независимо от того, заявлены ли они в контракте, правонарушении или иным образом.Если исключение подразумеваемых гарантий не допускается, ответственность ARMA ограничивается минимальным объемом и сроком, разрешенным законом.

Kellen Digital 20 апреля 2020 г. / Модифицированный битум, Кровля из модифицированного битума, Системы и аксессуары, Технические бюллетени

Битумная кровля 101 — SPRI

Выдержав испытание временем, битумные кровельные материалы доказали свою эффективность в области кровли с низким уклоном.Битумные кровельные системы известны своим долгим сроком службы, надежностью и исключительной гидроизоляцией.

Существует два основных типа битумных кровельных систем: монолитная кровля (BUR) и многослойный битум, модифицированный полимерами. Двумя основными полимерно-модифицированными битумными мембранами на рынке являются мембраны SBS и APP.

Застроенная кровля (BUR)

Системы

BUR используются в США более 100 лет. Системы BUR состоят из чередующихся слоев окисленного битума и покрытых битумом мембран, часто называемых войлоком или слоистыми листами.Слоистые листы обычно армируются стабильным по размеру стекловолоконным матом с высокой прочностью на разрыв. На системы BUR наносится заполнитель или кровельное покрытие для улучшения устойчивости системы к атмосферным воздействиям, а дублирующий многослойный подход гарантирует, что система обеспечит надежную гидроизоляцию в течение многих лет.

Системы модифицированного битума (Modbit)

Системы

Modbit состоят из слоев основания и заглушки, разделяя основные надежные гидроизоляционные преимущества системы BUR.Системы Modbit легко настраиваются. Покрытия в системах Modbit покрываются минеральными гранулами для повышения устойчивости системы к атмосферным воздействиям, а гранулы и покрытия для холодной кровли могут использоваться для отражения ультрафиолетовых лучей, повышая долговечность крыши и снижая затраты на электроэнергию для здания. .

Мембраны SBS

Мембраны

SBS изготовлены из битума, модифицированного эластичными полимерами стирол-бутадиен-стирол (SBS) для образования «прорезиненного» асфальтового покрытия.Покрытие наносят на армирующий носитель из стекловолокна для обеспечения высокой прочности на разрыв и стабильность размеров, на полиэфир для превосходного удлинения и прочности на разрыв или на их композит. Мембраны SBS обладают отличной гибкостью, особенно в холодную погоду. Мембраны SBS могут быть самоклеящимися, но обычно их устанавливают с помощью асфальтовой тряпки или холодного клея.

Мембраны APP

Мембраны

APP изготовлены из битума, модифицированного пластиковыми полимерами атактического полипропилена (APP), в результате чего получено покрытие с самым высоким температурным диапазоном и повышенной прочностью и ударной вязкостью.Покрытие обычно наносят на мат из полиэфира-носителя, но существует также небольшое количество изделий из стекловолокна. Мембраны APP в основном наносятся в горелке из-за плавкости пластифицированного битума.

Битумная кровля — преимущества и недостатки

Битумная кровля — преимущества и недостатки

Одним из наиболее долговечных вариантов кровли для плоских крыш является битумная кровля или модифицированная битумная кровля.Модифицированный битум — это тип асфальта, который можно разными способами наносить на крышу как при высоких, так и при низких температурах. Модифицированные битумные кровли имеют множество преимуществ перед другими типами мембранных кровель и часто рассматриваются как современная альтернатива сборной кровле.

Начать

Запросите бесплатное ценовое предложение! Кровля, сайдинг, водостоки, окна и двери для жилых и коммерческих помещений.

Битумная кровля — преимущества

Есть несколько преимуществ использования битумной кровли в вашем здании или доме.В отличие от некоторых новых типов кровли, она имеет долгую и проверенную репутацию, на которую можно положиться. Битумные кровли — это один из самых долговечных видов плоских кровельных материалов, который легко прослужит 20 и более лет.

Независимо от того, как наносится материал (самоклеющиеся листы, асфальт с горячей шваброй или клеи холодного нанесения), швы обычно плавятся, что помогает предотвратить утечки. Другие типы мембранной кровли имеют швы, которые остаются открытыми или покрываются другим материалом, который со временем может ослабнуть, поэтому тот факт, что битумная кровля может быть бесшовной, является большим преимуществом.

Битумная кровля также очень долговечна. Они обладают высокой прочностью на разрыв, поэтому на них вряд ли появятся трещины, характерные для других плоских и мембранных крыш. Они также защищены от ветра, огня и града, поэтому они вряд ли будут повреждены в случае шторма. Обычно сюда входит очень длительная гарантия производителя, которая может помочь гарантировать долговечность крыши.

Битумная кровля — недостатки

Как и все типы кровли, битумная кровля имеет некоторые недостатки.Во-первых, их черный цвет, который может поглощать, а не отражать тепло. И хотя сам материал не может быть поврежден теплом или ультрафиолетовыми лучами, если с ним не используется надлежащая изоляция, это поглощение тепла может привести к перегреву здания, расположенного ниже.

Кровля из битума также доступна в 1, 2 или 3-х слойном исполнении. Однослойный материал не долговечен, и при его использовании могут возникнуть определенные проблемы, такие как преждевременное разрушение, в то время как двух- и трехслойные кровельные материалы стоят значительно дороже в установке, что может сделать этот тип плоской кровли одним из самых дорогих. продукты вокруг.

Гранулы должны быть включены в процесс установки, чтобы защитить крышу от солнца. Если их нет, это может еще больше повысить температуру в здании или повредить крышу. К сожалению, не все типы битумных крыш включают гранулы в процессе установки.

Наконец, если ваша крыша может удерживать много воды или собирать лужи стоячей воды после ливня, это может преждевременно состариться и повредить битумную крышу.

Долговечность, когда все сделано правильно

Ключ к успешной работе с битумной кровлей — убедиться, что вы все делаете правильно.Это означает использование двух- или трехслойного материала с покрытием от УФ-излучения. Если все сделано правильно, битумная крыша может намного пережить конкуренцию.

Начать

Запросите бесплатное ценовое предложение! Кровля, сайдинг, водостоки, окна и двери для жилых и коммерческих помещений.

---

Было ли вам полезно?

Загружается …

РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ, РЫНОК, ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ

Кровля — один из важнейших и ответственных конструктивных элементов здания, выполняет защитные функции и одновременно обеспечивает определенный тепловой режим и комфорт помещения, участвует в создании архитектурного облика города.Столь многофункциональное назначение кровли может быть выполнено только при использовании качественных, прочных материалов и современных технологий гидроизоляционных работ.

Среди всего разнообразия крыш (монолитных, мастичных, рулонных, металлических и др.) Рулонные крыши являются наиболее распространенными, так как имеют очевидные преимущества. Как правило, к ним относятся: контроль расхода материала (толщина, ширина задается производителем на заводе) и трудозатрат, скорости и круглогодичного диапазона монтажных работ, экологичности и безопасности, механической и деформационной стойкости.Из недостатков — количество стыков и операций.

Исторически рулонные кровельные материалы на битумных вяжущих наиболее распространены в России [1]. Они просты в изготовлении, дешевы и создают слой гарантированной толщины независимо от условий производства и состояния утепляемой поверхности.

Первыми рулонными кровельными материалами на основе битумных вяжущих стали рубероид, бумажное кровельное покрытие и их аналоги.Однако у таких материалов был существенный недостаток — низкая долговечность (от 1 до 57 лет). Причиной снижения эксплуатационных характеристик с течением времени является низкая прочность и низкая водостойкость кровельной доски, старение и повышенная хрупкость битума, отсутствие стабильности реологических свойств конструкционного покрытия в целом. 1998 год стал поворотным в истории кровельных материалов — именно тогда было принято решение о запрете их использования для гидроизоляции кровли. Его прекратили использовать проектные и строительные организации РФ.

Второе поколение кровельных покрытий , которые широко используются в настоящее время, представляют собой рулонные материалы на основе неотвержденных битумно-полимерных и полимерных связующих (таблица 1). Содержание полимера составляет 812% от веса битума. Это позволяет расширить диапазон рабочих температур за счет снижения температуры хрупкости и повышения температуры размягчения, повысить адгезию к основе и улучшить адгезию в конструкции многослойного ковра.

Небольшое количество полимера служит модификатором свойств битума.Обычными полимерами для этих целей являются атактический полипропилен (APP) и синтетические термопластические эластомеры, в частности стирол-бутадиен-стирол (SBS). По сравнению с обычным окисленным битумом, битум, модифицированный APP, отличается высокой термостойкостью, хорошей гибкостью на холоду (до 20 ° C) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Битум, модифицированный SBS, обладает еще большей гибкостью в холодных условиях (до 30 ° C), но более чувствителен к УФ-излучению [2].

Для повышения прочности и возможности механического монтажа рулонные материалы армируют стекловолокном или синтетическими волокнами в виде брезентовых полотен, сеток и нетканых материалов, а также дисперсным армированием короткими отрезками волокон.Для защиты от солнечного излучения используют броневую повязку из специально подготовленной и окрашенной минеральной (сланцевой, керамической, базальтовой) или пластмассовой крошки [3].

Стремление увеличить срок службы приводит к увеличению содержания полимера в битуме.

Композитные связующие содержат в своем составе до 2025% полимера. В регионах с теплым климатом предпочтение отдается битуму, модифицированному АПП, из-за его хорошей устойчивости к УФ-излучению. Составы на основе битума и СБС имеют

Производство и тип материала	База	Дублирование, армирование	Установка	Некоторые марки	Производитель	Срок службы
I поколение (битумные материалы)	Битум	Картон	Склеивание битумными мастиками	Бумажное кровельное покрытие, толь	Группа ТЕХНОНИКОЛЬ	Менее 5 лет
	Битум окисленный	Картон, стеклоткань, полиэстер, стекловолокно, сланец, базальтовая пудра	Наплавление, склейка полимерно-битумными мастиками	Рубемаст, Бикрост, Стеклоизол	Группа ТЕХНОНИКОЛЬ
				Рубемаст	ЗАО «Мягкая Кровля» (Мягкая Кровля)
				Стекломаст	ОАО «Многопрофильная производственная компания« КРЗ »
				Линокром, Бикроэласт	Группа ТЕХНОНИКОЛЬ
II поколения (битумно-полимерные материалы)	Битум модифицированный полимером (АПП, СБС)	Стекловолокнистый мат, стекловолокно, полиэстер, сланец, базальтовый порошок	Наплавление, склейка полимерно-битумными мастиками	Техноэласт, Унифлекс, Экофлекс	Группа ТЕХНОНИКОЛЬ	1015 года
				Гидростеклоизол, Стекломаст, Бирепласт	«ТПК Строй»
				Изопласт, Изоэласт	ООО «Изофлекс»
				Филизол	ООО «Филикровля»
				Ультрамарин, Bellatex, Icopal	Группа ICOPAL
III поколение (полимерные материалы)	Термоэластопласты, EPR, BR, PIB, CSPE, PVC, TPP	Полиэстер, геотекстиль, ПЭТнет, сетка из стекловолокна	Склейка, наплавка, механическое крепление, сварка, балласт	Logicroof	Группа ТЕХНОНИКОЛЬ	До 50 года
				Декопран	ООО «Стройпластполимер»
				Протан	Protan AS
				Алькорплан	Renolit SE
				Monarplan	Группа ICOPAL
				Ruvimat	Рувитекс
				Sikaplan	Sika
				Rhepanol	Flachdach Technologie AG
				Файерстон	Firestone Building Products
				Hermetex PRO	Производственная группа «Герметекс»
				Карлайл	Carlisle syntec системы

обладают высокой эластичностью и незаменимы в регионах с холодным климатом.Считается, что СБС и битум более подвержены старению под воздействием УФ-излучения; поэтому защита (покрытие порошком, фольгой или лакокрасочным покрытием) для таких материалов обязательна.

По последним данным полимерно-битумные материалы являются лидером среди кровельных и гидроизоляционных материалов, занимая около 45% в мире, а по данным Национального кровельного союза (NRU), доля битумных материалов на европейском рынке больше более 60% (таблица 2) [4].

Год	Мембраны однослойные, доля%	ПВХ мембраны, дол.%	Битумные материалы, дол.%
2008	24,6	14,9	75,4
2011	27,9	17,1	72,1
2014	29,9	18,2	70,1
2019	35.6	21,1	64,4

В России по данным на 2015 год битумные и битумно-полимерные материалы вместе занимают 82% рынка (рис. 1) [5].

Рисунок 1. Российский рынок рулонных кровельных материалов

Большинство материалов первого и второго поколений не соответствуют современным требованиям надежности и долговечности с точки зрения жизненного цикла зданий и сооружений, что приводит к огромным трудовым и материальным затратам (рис.2). В связи с этим прослеживается четкая тенденция к смещению в сторону материалов третьего поколения, где жизненные циклы как материала, так и самого здания совпадают, что подтверждается данными НИУ (рис.3) и исследованиями, проведенными маркетингового агентства IndexBox Russia (рис. 4), где видно, что 47% респондентов отдали предпочтение долговечности перед другими параметрами кровельных материалов.

Третье поколение материалов , срок службы которых составляет 3050 лет, это материалы на основе

Рисунок 2.Ориентировочная стоимость 1 м2 плоской кровли в расчете на срок эксплуатации здания через 50 лет (по данным ООО «Биком»)

Россия	Европа
Доля полимерных мембран вообще не растет. Передел рынка связан с переходом от рубероида к рулонным битумным материалам	Доля полимерных мембран постепенно, но непрерывно растет.Практически весь рост приходится на полимеры, битум стабилен

Рисунок 3. Российский и европейский рынок кровельных и гидроизоляционных материалов.

Рисунок 4. Требования к кровельным материалам [6]

чрезвычайно насыщенных полимеров: хлорсульфированный полиэтилен (CSPE), полиизобутилен (PIB), этиленпропиленовый каучук (EPR), бутилкаучук (BR), поливинилхлорид (PVC). Отсутствие двойных связей в основной цепи полимера обеспечивает высокую стойкость к УФ-излучению, устойчивость к окислению и повышенную стойкость к атмосферным воздействиям и озону.Покрытия сохраняют свои высокоэластичные свойства в диапазоне от 60 до + 100 ° С. Неполярность полимерной основы также определяет высокую устойчивость к воздействию полярных сред, в том числе воды. Обычно используемые эластомеры обладают высокой степенью наполнения. Эластомерные покрытия обычно имеют однослойную конструкцию.

Основные преимущества однослойных ковров перед многослойными в том, что они позволяют выполнять кровельные работы круглогодично, сокращают трудозатраты при устройстве кровли на 200-300%, уменьшают массу кровли (согласно СНИП, полимерную кровлю допускается использовать в один слой, а битумно-полимерную — в два) и снизить транспортные расходы более чем в 1020 раз, исключить горячие процессы при устройстве кровли.

Рулонные крыши на основе эластомеров можно приклеивать неотвержденными герметиками на основе эластомеров, такими как бутилкаучук и EPR. Такие мастики совместимы с кровельным материалом и обладают хорошей адгезией к различным основаниям [712].

Причины роста рынка рулонных кровельных материалов в России и ближнем зарубежье:

1. Амортизация жилых домов в многоквартирном секторе. Более 50% многоквартирных домов в России нуждаются в капитальном ремонте кровли и фундаментов.Существующий спрос поддерживался созданием фондов капитального ремонта, поэтому можно говорить об экономически поддержанном спросе на ремонт и гидроизоляцию кровли в данном сегменте.
2. Повышение энергоэффективности зданий. В связи с постоянным ростом стоимости жилищно-коммунальных услуг для всех сегментов потребителей, наблюдается рост спроса на применение энергоэффективных технологий и материалов
   для снижения потребления энергоресурсов (тепла и электроэнергии).Это предположение подтверждается переходом России на использование международных стандартов сертификации для подтверждения энергоэффективности зданий в жилом и коммерческом секторах. Наиболее популярные и эффективные системы сертификации включают в себя следующие системы: Energy Star, LEED, Cool Roofing, Строительные нормы, нормативные требования и экологические аспекты.
3. Ужесточение экологических норм и правил утилизации. Дополнительным стимулом для роста и изменений на рынке кровельных материалов и технологий является ужесточение экологических норм и правил утилизации (особенно строительного мусора).Затраты на эти элементы в смете должны становиться все более значительными — чтобы мотивировать всю цепочку (собственник — заказчик — исполнитель) оптимизировать эти процессы.

Сегодня основным направлением развития рынка рулонных кровельных материалов является увеличение срока их службы. Следует отметить, что увеличение срока службы приводит, в том числе, к уменьшению отходов при капитальном ремонте. Ужесточение экологических требований к кровельным материалам является, по мнению Национальной ассоциации кровельных подрядчиков Америки (NRCA), одной из тенденций развития кровельной индустрии.

Также актуально стремление к энергосбережению (например, покраска крыш в белый цвет), а также установка солнечных батарей на крышах, увеличение строительства зеленых крыш (у муниципальных зданий должны быть «зеленые» крыши).

No related posts.