Проекты 3d: скачать онлайн бесплатно готовые 3д модели для печати в формате stl или g-code

Содержание

Что нам стоит все построить! Самые интересные проекты 3D-печати

Вполне возможно, что изобретение 3D-печати войдет в историю как одно из наиболее революционных изобретений в жизни человека. Подумать только — любая вещь, на создание которой раньше уходили дни, недели или даже месяцы, теперь может быть сделана за считаные часы. А когда технические барьеры будут преодолены, человек сможет создавать практически любой предмет — от мебели до электронных устройств. Уже сейчас отдельные энтузиасты и целые исследовательские центры создают с помощью 3D-принтеров самые разные устройства. О наиболее интересных из них пойдет речь ниже.

⇡#3D-печать: удачный старт

Несмотря на то, что 3D-печать лишь в последние годы стала менять нашу жизнь, она была изобретена не год и даже не десять назад. Ее отец — Чак Халл (Charles W. Hull). Сегодня ему более 75 лет, но изобретатель самой первой технологии трехмерной печати — стереолитографии — и не думает уходить на покой. «Я достаточно стар, чтобы уйти на пенсию, но мне так интересно, что я этого делать не буду», — говорит Чак, смеясь. Его имя не очень известно общественности, но вклад Чака в развитие трехмерной печати просто огромен. Имя Чака Халла ставят в один ряд с такими именами, как Томас Эдисон или Стив Джобс. Чаку Халлу принадлежат более 60 патентов в США, а еще он — автор универсального формата трехмерной печати STL.

Более тридцати лет назад Чак в своей лаборатории сумел напечатать первый предмет — маленькую чашку. Он был в таком восторге от своего творения, что, несмотря на поздний час, разбудил свою жену и продемонстрировал ей первый образец 3D-печати. Сонная супруга в пижаме посмотрела на творение мужа и откровенно призналась, что ожидала чего-то лучшего. Но ни Чак, ни тем более его жена не могли себе представить, во что выльется это открытие.

Метод, опробованный ученым, был очень прост. Жидкий фотополимер наполняет некоторую емкость. По поверхности материала перемещается ультрафиолетовый луч, который заставляет материал в нужном месте становиться твердым. Слой за слоем процесс полимеризации образует твердый объект.

Спустя три десятилетия Халл признался в интервью, мол он никак не ожидал, что его изобретение окажет влияние на медицину. А ведь сегодня уже не вызывает сомнения, что быстрое производство роботизированных протезов, очков, вспомогательных средств для людей с ограниченными физическими возможностями, не говоря уже про искусственные органы, — все это означает переворот в медицине и открытие новых подходов к лечению.

⇡#Трехмерная печать и медицина

Производство имплантатов с помощью 3D-печати — одно из самых перспективных направлений в современной хирургии. С периодичностью в день-два появляются новости о том, что с помощью трехмерной печати был выращен тот или иной орган или сделан новый протез.

Будущее, где трехмерная печать присутствует в каждом доме, кажется футуристичным и невероятным. Но еще более странным кажется мир, в котором медицина вышла на новый уровень и использует 3D-печать для того, чтобы вернуть полноценную жизнь людям с физическими недостатками. Более того, некоторые эксперименты, проводимые сегодня учеными, наталкивают на мысль, что трехмерная печать изменит самого человека.

⇡#Апгрейд человека

Бельгийские ученые из университета Хасселт имплантировали восьмидесятитрехлетней женщине челюсть. Она была создана всего за несколько часов, в то время как раньше подобная деталь изготавливалась бы несколько дней. Челюсть была распечатана на 3D-принтере из особого титанового сплава. Теперь где-то в далекой Бельгии счастливая бабулька с титановыми зубами пережевывает окорока прямо с костями и на спор разгрызает грецкие орехи. Шутки шутками, но темпы, которыми врачи приближаются к созданию киберчеловека, просто ошеломляют.

Врачи уже научились создавать искусственные кости и суставы, печатая их на 3D-принтере. И это уже не технологии будущего, сегодня по планете ходят сотни людей, которые могут жить благодаря распечатанным имплантатам. Так, в марте этого года британские врачи вернули к нормальной жизни Стивена Пауэра, у которого был раздроблен череп в результате аварии. Вначале были внимательно исследованы рентгеновские снимки лица, а затем на 3D-принтере были распечатаны искусственные части черепа с учетом всех анатомических особенностей пациента. После сложной операции врачи из Уэльса поставили распечатанные части черепа Стивену, вернув симметрию лица. Глядя на этого человека спустя несколько месяцев после операции, даже не веришь, что он пережил такую страшную аварию.

В это же время в Медицинском центре университета Утрехт была проведена другая уникальная операция: молодой девушке заменили практически весь череп пластиковой распечатанной копией. Это было крайне необходимо, поскольку толщина собственного черепа девушки из-за болезни постоянно увеличивалась, что создавало реальную угрозу жизни. На момент хирургического вмешательства у девушки была потеря зрения и наблюдались сильные головные боли. Операция длилась 23 часа, а результат превзошел все ожидания. Спустя всего несколько месяцев девушка уже пошла на работу и чувствует себя намного лучше, чем до операции. К ней вернулось зрение, и ничто не напоминает о том, что ее жизнь висела на волоске.

Но и это не так впечатляет, как прототипы бионических имплантатов, которые постоянно демонстрируют биологи. Например, доцент кафедры механической и аэрокосмической инженерии в Принстоне МакЭлпайн в прошлом году показал распечатанное искусственное ухо, которое позволяет слышать радиоволны.

Готовое ухо состоит из спиральной антенны внутри хрящевой структуры. Два провода ведут от основания уха и заворачиваются вокруг спиральной «улитки» — той части уха, которая позволяет человеку воспринимать звук. Если ее подключить к электродам, в теории можно не только восстановить слух, но и сделать его острее, а также расширить воспринимаемый диапазон частот.

⇡#Как распечатать дом

Как только стало очевидным, что за трехмерными принтерами будущее, архитекторы наперебой бросились разрабатывать макеты зданий, которые можно было бы сложить из распечатанных блоков. Эта задача на первый взгляд казалась не такой и сложной. Создание дома из напечатанных частей — процедура такая же простая, как и складывание конструктора LEGO. Так думали строители-печатники будущих домов. Например, в 2013 году архитектор по имени Дженджаап Риджссенэарс (Janjaap Ruijssenaars) из компании Universe Architecture уверенно утверждал, что сможет продемонстрировать первое в мире здание, распечатанное на принтере, уже в 2014 году. Но спустя всего несколько месяцев после первых сенсационных заявлений в СМИ, сроки назывались гораздо более дальние. По мнению архитектора, на воздвижение такого амбициозного творения уже нужно было никак не меньше полутора лет.

И, как всегда, в гонку за право называться первыми втянулся Китай. Пока американские и европейские строители красочно описывали свои проекты и предвкушали рекламную шумиху, которая должна была бы сопровождать открытие таких проектов, китайские предприимчивые бизнесмены оказались на шаг впереди.

Малоизвестная китайская фирма Winsun New Materials из округа Сучжоу (провинция Цзянсу) разработала новый подход к возведению простых одноэтажных строений. С помощью огромного 3D-принтера китайские строители обещают неслыханную скорость возведения домов — до десяти построек за 24 часа! Чтобы спроектировать такой сверхполезный инструмент для строительства, китайские бизнесмены вложили 3,2 млн долларов. Сам же принтер для строительства домов разрабатывался инженерами целых 12 лет.

Не менее интересен и материал, который используется при строительстве новых домов. Компания Winsun New Materials использует невостребованный строительный мусор, благодаря чему дома выходят экологически чистые и невероятно дешевые — всего $ 4 800 за постройку. Китай подкупил всех дешевизной, доказав, что трехмерная печать в современном строительстве — это уже не дорогостоящее баловство и экзотика.

Единственная деталь, которую китайцы пока не научились печатать на принтере, — крыша. Строители объясняют, что на данном этапе воздвигнуть эту часть здания по техническим причинам невозможно.

Любопытно, что китайская строительная фирма могла бы реализовать намного больше крупных проектов, если бы не бюрократические проволочки. В одном из интервью представители Winsun New Materials сетуют на то, что возведение зданий посредством данной технологии требует соответствующих нормативных актов, утверждать которые чиновники просто не успевают.

⇡#3D-печать через Интернет

Развитие технологий трехмерной печати стимулирует появление стартапов, которые так или иначе имеют отношение к 3D-печати. Все эти решения лежат на поверхности, и ловкие дельцы не упускают шанс заработать. Трехмерные принтеры пока еще не стали столь же привычной периферией, как струйные или лазерные. Поэтому веб-сервисы для печати 3D-объектов посредством онлайновых заказов могут приносить достаточно большой доход их владельцам.

Один из самых успешных проектов в этой области — сервис Shapeways, который дает возможность не только удаленно заказывать печать своих макетов, но и пользоваться рядом дополнительных услуг, например использовать особые типы покрытий для напечатанных изделий, организовать продажу своих макетов и пр.

⇡#Bumpy Photo: превращение фотографий в барельеф

Помимо сервисов наподобие Shapeways, в Сети уже доступны и другие проекты, связанные с трехмерной печатью. Пример такого «своевременного» сервиса — проект Bumpy Photo.

Одновременно с ростом популярности трехмерной печати пользователи стали проявлять все больше интереса, если так можно сказать, ко всему трехмерному. Кто-то открыл для себя целый мир трехмерной графики и теперь с помощью трехмерного редактора занимается разработкой и визуализацией своих идей, распечатывая прототип на принтере. Другие пользователи стали искать более простые способы создания 3D, чтобы затем опять-таки распечатать свои идеи, реализовав их в виде макетов. Как раз на эту категорию людей и сделал ставку сервис Bumpy Photo.

Когда человек смотрит на фотографию, он подсознательно определяет объем предметов на снимке, видит глубину сцены в кадре. Специалисты Bumpy Photo придумали способ, с помощью которого можно определять выпуклость объектов на плоском снимке. С помощью специального алгоритма выбранное изображение анализируется, и для него составляется так называемая карта рельефа, определяющая близкие и дальние точки на картинке. Если эти точки сместить на изображении, обычная фотография получит псевдостереоскопический эффект.

Создатели сервиса справедливо предположили, что найдется немало желающих получить такой распечатанный барельеф. Портреты родных, а также фотографии любимых животных могут обрести вторую жизнь и стать чуточку реалистичнее, если превратить их в 3D-поверхность. Иллюзия еще больше станет заметной, если правильно разместить источник света возле такой трехмерной фотографии.

⇡#Minockio: распечатай себя

Человек любит себя разглядывать со стороны — на фотографии, видео, в зеркале. Быть может, именно поэтому среди сервисов трехмерной печати так много проектов, позволяющих распечатать самого себя. Один из таких сервисов называется Minockio. С помощью простого онлайнового конструктора можно разработать дизайн мультяшного героя, который будет походить на определенного человека. Затем созданный дизайн отправляется на печать и на выходе получается четырехдюймовая статуэтка со знакомыми чертами, которая смешно покачивает головой.

⇡#Shapify.me: атака клонов

Веб-сервис Shapify.me похож на предыдущий, но создает уже не мультяшную, а вполне реалистичную трехмерную копию человека. Процесс создания трехмерной модели предельно прост и эффективен. Для того чтобы получить 3D-модель, необходимо использовать устройство Microsoft Kinect совместно с игровой приставкой Xbox 360 или с компьютером под управлением Windows. С помощью камеры система сканирует человека под разными углами. На основании сделанных снимков формируется трехмерная модель, которая может быть отправлена на печать. При этом не нужно владеть навыками трехмерного моделирования и знать особенности работы трехмерных редакторов. Все просто и быстро, а готовый результат, маленькую фигурку, можно отослать кому-нибудь в подарок или поставить себе на стол и радоваться.

⇡#Как распечатать звук

Акустические системы порой имеют совершенно удивительный вид — они могут выглядеть как пара параллелепипедов, могут иметь форму рупора или напоминать морские раковины. Но геометрия акустических систем — это не только результат фантазии дизайнера. Для того чтобы это устройство подарило слушателю естественный звук, конструктору необходимо следовать законам физики, экспериментируя с формой и материалами. По большому счету, это целая наука, в которой много интересных решений и необычных подходов. И в данном вопросе 3D-печать ускоряет темп творческого поиска.

⇡#Динамик, распечатанный на 3D-принтере

Сердце любой акустической системы — динамики. Как бы ни старались инженеры улучшить звучание акустики, но есть предел, который определен техническими характеристиками этих деталей. Впрочем, возможно, 3D-печать сможет помочь в будущем эти характеристики улучшить. В прошлом году было несколько попыток создать динамик, используя технологии трехмерной печати. Первым подобный эксперимент осуществил новозеландский дизайнер Саймон Эллисон (Simon Ellison).

Саймон Эллисон — дизайнер, любитель музыки и рыбной ловли

Он сумел создать конструкцию динамика, которая на 90 процентов состоит из пластика. Единственный элемент, который пришлось оставить, — магнит с обмоткой. Колонка со стеклянным куполом и распечатанным динамиком, которую в конечном итоге продемонстрировал Саймон, выглядит потрясающе, ничуть не хуже дорогих систем от именитых фирм.

Для максимально качественного звука дизайнер использовал комбинацию разных материалов. На печать компонентов ушло девять часов, и еще несколько часов было потрачено дизайнером на сборку изделия. Насколько хорошо звучит акустическая система, сказать трудно, но выглядит эффектно.

Вслед за Саймоном аналогичный эксперимент провели специалисты Корнельского университета Апурва Киран (Apoorva Kiran) и Роберт Маккерди (Robert MacCurdy). Правда, их громкоговоритель имел довольно посредственное звучание и выглядел намного скромнее устройства Саймона.

Пожалуй, самый необычный проект для производства акустики с помощью 3D-печати предложила группа исследователей Disney Research. Обычные громкоговорители состоят из двух обязательных частей — магнита и обмотки. При взаимодействии этих элементов возникает вибрация, которая передается на мембрану, что и рождает звук. Новая технология, предложенная специалистами, основывается на электростатической конструкции динамика. В этом случае звук образуется мембраной, которая зажата между двумя токопроводящими поверхностями. Когда на эти токопроводящие поверхности подается сигнал, воздух между ними обретает заряд, и происходит деформация мембраны, то есть генерируется звук. Принимая во внимание то, что 3D-принтеры все чаще оперируют несколькими материалами и уже есть отдельные устройства, позволяющие печатать токопроводящим материалом, создать такие акустические системы в скором времени будет проще простого. Данная технология открывает новые возможности для дизайнеров акустики, ведь колонки смогут иметь любую форму.

⇡#Музыка, которую распечатали

Может показаться странным, но и сам звук тоже можно «отправить на печать». Для этого нужно всего ничего — отдать технику в руки художника. Эти люди и мыслят нестандартно, и инструментом пользуются по-своему. Так, например, шведский художник Rickard Dahlstrand научился материализовывать звук. Он взял принтер для 3D-печати и прислушался к его звучанию. Как и любая другая техника, данное устройство издает характерный звук в процессе работы. Тональность и тембр звука зависят от позиционирования печатающей головки. Rickard Dahlstrand попробовал напечатать музыку, заставляя головку перемещаться в нужном направлении. Получилась такая себе «каляка-маляка», посмотреть на которую люди выстраиваются в очередь.

Так, на выставке Music Hack Day 2013, которая проходила в Стокгольме, Рикард организовал целую галерею распечатанных музыкальных произведений — от увертюры к «Вильгельму Теллю» Россини до Пятой симфонии Бетховена и шедевров Моцарта. И, конечно, не обошел вниманием имперский марш из «Звездных войн».

Пример видео

⇡#Одежда, сшитая принтером

Дизайнеры всех мастей, независимо от рода деятельности, проявляют повышенный интерес к новой технологии 3D-печати. Не являются исключением и те, кто занимается разработкой одежды. На показе мод самые известные модельеры не считают зазорным демонстрировать одежды, пошитые из нестандартных материалов. Часто на подиуме можно увидеть удивительные одеяния из дерева, металла, пластика — красивые и совершенно непрактичные одежды, которые носят скорее символический характер. Но если так подходить к вопросу создания платьев, брюк и рубашек, то почему бы не использовать и 3D-принтер? Тем более что трехмерная печать может то, о чем модельер может только мечтать, — практически мгновенно предоставить результат.

⇡#Платье, пошитое по формуле

Одним первых, кто задался целью распечатать одежду на принтере, был дизайнер Michael Schmidt. Его первое творение — уникальное платье, полностью сделанное с помощью веб-сервиса Shapeways (не считая декоративных кристаллов Сваровски, которыми украсили готовый наряд).

Для необычного платья использовался и необычный способ его разработки. Платье в буквальном смысле запрограммировали и рассчитали. Дизайнеры одежды, как правило, далеки от науки, поэтому требовалась помощь еще одного человека, который бы обладал техническим складом ума. Михаель обратился к своему другу, архитектору Francis Bitonti. Посовещавшись, они пришли к выводу, что самый верный способ вывести формулу для платья — обратиться к золотому сечению, которое легко описывается последовательностью чисел Фибоначчи. Вокруг этой знаменитой математической выкладки давно ведутся споры. Последовательность чисел Фибоначчи интересна тем, что ее можно найти в самых неожиданных творениях природы. Числами Фибоначчи можно описать расположение семян в подсолнухе, размещение листьев на дереве и многое другое. А еще, согласно популярной гипотезе, многие рукотворные шедевры становились таковыми именно потому, что при их создании были соблюдены правила золотого сечения. Многие дизайнеры склонны предполагать, что данное правило позволяет получить гармонию формы. Аналогичного мнения придерживался и Michael Schmidt. Кривые, составленные с помощью последовательности Фибоначчи, были наложены на контуры женской фигуры, в результате чего была получена «идеальная» топология платья, по которой и был составлен макет для печати.

Не беремся утверждать, что правило золотого сечения сработало на все сто процентов, но распечатанный вариант одежды действительно смотрится неплохо. Он содержит более трех тысяч скрепленных подвижных элементов, которые придают платью некоторую эластичность.

⇡#3D-обувка

Пока другие только изучают возможности использования трехмерной печати для производства нарядов, известный производитель спортивной одежды и обуви компания Nike применила 3D-печать в промышленных масштабах. Этот бренд анонсировал новую технологию производства спортивных бутс, которая позволит компании отказаться от длительного процесса создания шаблонных пресс-форм.

Самое главное в спортивной обуви — максимальное сцепление с землей. Если рассматривать обувь как конструкцию, то основной деталью, ответственной за спортивные характеристики модели, является подошва. От формы шипов, их количества и варианта их расположения на обуви напрямую зависят результаты, демонстрируемые спортсменом. Компания Nike разработала новый принцип формирования рельефа подошвы, основанный на технологии выборочного лазерного спекания.

По словам представителей компании, в скором времени форму подошвы на обуви можно будет корректировать за считаные часы, выпуская модели с учетом индивидуальных особенностей спортсмена. Дизайнеры компании в восторге от нового подхода. Теперь с 3D-печатью можно экспериментировать каждый день и не томиться в ожидании, когда прототип очередного протектора будет получен и протестирован.

⇡#3D-принтер как швейная машинка

3D-принтер, разработанный в Университете Карнеги—Меллона (Carnegie Mellon University) совместно с командой ученых Disney Research (Питтсбург) способен создавать трехмерные модели из… мягкой пряжи. Работа такого 3D-принтера чем-то напоминает  швейную машинку. Вдоль основы перемещается совмещенная с печатной головкой игла, которая методом валяния формирует геометрию печатаемой модели. Первая мысль, которая приходит в голову при виде такого устройства, — с его помощью можно запросто делать мягкие детские игрушки. И в этом смысле то, что к созданию принтера приложили руку специалисты вездесущей компании Disney, кажется нам очень символичным.

⇡#3D-печать для езды и полетов

Суперкары, распечатанные на принтере

Главный материал, который сегодня используется в большинстве устройств для трехмерной печати, — ABS-пластик (иногда используется PLA — биоразлагаемый пластик). Изделия, сделанные с его помощью, могут быть покрыты краской, лаком. Визуально «замаскированный» пластик в таких моделях порой можно даже спутать с каким-то другим материалом, например с металлом. Этот материал имеет много достоинств. ABS-материал не токсичен, ударопрочен, может контактировать с водой, устойчив к щелочам, не вступает в реакцию с жирами, бензином, смазочными материалами, углеводородами.

Шведский производитель суперкаров Koenigsegg использовал все эти достоинства при производстве новой модели Koenigsegg One:1. Данная машина обладает удивительными характеристиками. Одной только мощности в 1360 лошадиных сил (что приравнивается к одному мегаватту) хватает, чтобы машина считалась первой в мире представительницей нового класса автомобилей — мегакаров. Кстати, само название нового автомобиля несет скрытый смысл, «один к одному» означает соотношение мощности и веса автомобиля, который благодаря тщательному подбору материалов составляет всего 1340 кг.

Проектируя эту машину, специалисты шведской компании регулярно обращались к 3D-технологиям. Перед утверждением того или иного компонента автомобиля часто проводилось предварительное тестирование детали, распечатанной на 3D-принтере. Иногда шведские конструкторы использовали трехмерное сканирование, что давало возможность быстро создать базовую модель той или иной детали.

Вместе с ABS-пластиком, который идеально подходил для прототипирования, инженеры использовали также печать титановых конструкций. Так, например, на 3D-принтере были распечатаны компоненты нового турбокомпрессора с изменяемой геометрией. Также была сделана титановая насадка выхлопной трубы, благодаря чему вес конструкции стал меньше на 14 унций (400 грамм).

Трехмерные технологии позволили заметно ускорить процесс разработки дизайна компонентов и в некоторых случаях даже удешевить производство (розничная цена машины составила в итоге два миллиона долларов).

Если шедевр шведского производителя суперкаров Koenigsegg вам покажется не по карману, не расстраивайтесь. Есть отличный способ сэкономить. Обратите внимание на другой суперкар — от небольшой американской компании Rezvani Motors.

Стоимость спортивного автомобиля этого производителя намного ниже — от $124 900. Но и в конструкции данного спорткара также использовались распечатанные детали. В основном это мелкие элементы — фрагменты системы освещения, зеркала и пр. Кроме этого, трехмерные модели машины использовались на этапе разработки дизайна корпуса автомобиля, который в конечном итоге был сделан из углеродного волокна.

⇡#Летающий 3D-принтер, который печатает гнезда и борется с радиацией

Необычный проект продемонстрировала и Лаборатория воздушной робототехники в Имперском колледже Лондона. Усилиями инженеров был создан летающий 3D-принтер. Главной целью робототехников было создать устройство, которое может использоваться для очищения местности от радиоактивных обломков, например при аварии на атомной электростанции.

Ученые объединили печатающее устройство с квадрокоптером и разработали специальную программу, определяющую поведение этого квадрокоптера. С помощью сенсоров первый летающий квадрокоптер идентифицирует источник радиоактивного загрязнения, после чего подлетает и начинает печатать по поверхности предмета клейким веществом. Далее робот посылает сигнал своему напарнику, который подлетает и приземляется на липкое «гнездо». Через некоторое время субстанция застывает, и второй робот-носильщик улетает прочь, унося зараженный радиацией груз. Прототип способен поднять в воздух вес до двух с половиной килограмм, но английские специалисты в скором будущем намерены построить увеличенную копию этих роботов, которые смогут подхватывать грузы до сорока килограмм.

⇡#Печать в иллюминаторе

Национальное управление по воздухоплаванию и исследованию космического пространства с 2010 года ведет работы по развитию технологий трехмерной печати в условиях низкой гравитации. За это время специалистам NASA удалось достичь неплохих результатов. Так, в июле 2013 года были проведены успешные испытания пары инжекторов ракетных двигателей, которые были подвергнуты высокому давлению и температуре (3316 градусов по Цельсию). Цель проводимых исследований — изучение возможностей 3D-печати в космосе и экстремальных условиях. Наличие подобных инструментов на борту космической станции может заметно снизить стоимость полетов, поскольку необходимые для ремонта запчасти члены экипажа смогут создавать самостоятельно, а не транспортировать с Земли.

⇡#Печать под кленовым сиропом: еда на 3D-принтере

Как это ни странно, но одним из первых прототипов устройств для трехмерной печати можно считать… кондитерский шприц. Задолго до появления компьютерных технологий кондитеры ловко «печатали» вкусные узоры из крема и теста. Но тогда многое зависело от индивидуального мастерства и умения человека на кухне. А с появлением 3D-принтеров задача упростилась. Достаточно было вооружить принтер съедобным материалом, подкорректировать принцип печати, и получился инструмент для съедобных шедевров.

Современные 3D-принтеры умеют печатать разные вкусные вещи. Например, одна из крупных корпораций по производству шоколада The Hershey Company использует трехмерную печать для производства кондитерских изделий. А помощь и техническую поддержку «шоколадного принтера» осуществляет компания 3D Systems, та самая, которую основал изобретатель трехмерной печати Чак Халл.

Но кроме промышленных устройств для производства сладких вещей, есть еще много небольших интересных проектов 3D-печати пищевых продуктов.

Так, например, Мигель Валенсуэла (Miguel Valenzuela) еще в 2010 году соорудил 3D-принтер для своей трехлетней дочери, используя популярный детский конструктор Lego. Как-то раз Мигель прочитал статью о британском дизайнере Адриане Маршалле (Adrian Marshall), который при помощи Lego сделал для клиента уменьшенную копию машины для жарки блинов. Когда Мигель имел неосторожность сказать об этом своей старшей дочери Лили, та выслушала отца, а затем повернулась к младшей сестре и сказала: «Майя! Папа собирается сделать машину для приготовления блинчиков!» Когда трехлетний ребенок требует машину для блинов, лучше не спорить, решил Мигель и занялся проектированием такого устройства. На создание этого чуда он потратил полгода, но зато усилия главы семейства оправдались с лихвой. Дети были в восторге от приготовленных блинчиков и уплетали их с повышенным аппетитом. Выглядело это примерно так.

Придуманное устройство Мигель построил на платформе Arduino, оно получило название PancakeBot и прекрасно печатало блинчики. Выливая жидкое тесто согласно заданному рисунку, блино-принтер PancakeBot может сделать любую форму, например «построить» Эйфелеву башню или нарисовать силуэт какого-нибудь животного.

⇡#Ложка дёгтя: распечатанное оружие и угроза здоровью

3D-печать имеет много достоинств, однако, помимо благ, которые она обещает, данная технология может принести человечеству и вред. Все зависит от того, в каких целях человек ее будет использовать. Можно печатать корпуса для гаджетов, можно проектировать протезы или использовать 3D-печать для производства ювелирных украшений. А можно задаться целью создать оружие, направленное на уничтожение других людей. К сожалению, эта мысль быстро пришла человеку в голову. И как только 3D-принтеры стали доступны рядовому пользователю, нашлись энтузиасты, которые тут же предложили свои конструкции оружия из пластика.

⇡#Принтеры на вооружении

Первой моделью пистолета, который можно было запросто распечатать на 3D-принтере, стал Liberator. Он был придуман студентом из Техаса по имени Коди Уилсон (Cody Wilson). Интересно, что на момент появления первого распечатанного пистолета Коди имел лицензию на разработку огнестрельного оружия.

Первый однозарядный пистолет The Liberator, сделанный из пластмассы

Модель The Liberator была полностью сделана из стандартного расходного материала, за исключением одной небольшой детали — боёк пистолета все-таки должен был быть металлическим. Впрочем, это совершенно не проблема, так как эту часть пистолета элементарно можно сделать из обычного гвоздя.

Едва Коди продемонстрировал свою разработку, как она тут же подверглась шквалу критики со стороны чиновников. Не прошло и недели, как правительство США приняло закон, ограничивающий свободный доступ к чертежам подобных устройств.

Тем не менее контролировать 3D-печать оружия сегодня практически невозможно. Любой человек, в распоряжении которого имеется устройство для трехмерной печати, способен в домашних условиях создать огнестрельное оружие.

Репортеры израильского канала Channel 10 провели эксперимент, который только подлил масла в огонь споров вокруг неожиданно возникшей проблемы контроля за производством нового оружия. Они совершенно без всяких затруднений пронесли в Кнессет распечатанный пистолет и смогли пройти вместе с оружием на расстоянии нескольких шагов от премьер-министра Биньямина Нетаньяху.

Другие журналисты — Саймон Мерфи (Simon Murphy) и Рассел Майерс (Russell Myers), работающие на издание Daily Mail, — схожим образом продемонстрировали масштаб проблемы. Они распечатали пистолет по документации из Сети и, совершенно не скрывая свой груз, смогли сесть на поезд Eurostar в час пик и проехать от Лондона до Парижа. Служба безопасности не заметила угрозы, а металлоискатели не смогли зафиксировать компоненты The Liberator, которые Саймон Мерфи без проблем собрал в единую конструкцию в уборной поезда.

Скандалы, связанные с 3D-производством и распространением оружия, не утихают. Один из последних инцидентов произошел в Японии, где, как известно, законы, касающиеся производства оружия, очень строги. Местный житель Йошимото Имура, на свою беду, разместил на YouTube видео с демонстрацией распечатанного на принтере оружия. Через некоторое время к нему домой нагрянула полиция, которая конфисковала несколько готовых пистолетов.

27-летний японец изобразил удивление и заявил, что ничего не знает о незаконности своих действий. Принтер он приобрел совершенно легально, заплатив за него почти $600, а всю необходимую документацию скачал из Интернета. Конечно, Йошимото лукавил, ведь ему, как любителю оружия, должно было быть хорошо известно, что именно японское правительство ведет очень строгую политику в отношении владения огнестрельным оружием. Закон об огнестрельном оружии от 1978 года запрещает японцам владение любым огнестрельным оружием, за очень редким исключением. Японские граждане имеют право держать у себя винтовки или дробовики, но только если они обладают охотничьей лицензией. Процедура лицензирования в Японии очень строга, и получение лицензии — длительный процесс. Данный инцидент интересен, прежде всего, тем, что закон впервые был применен к распечатанному оружию.

Производство вещей с использованием технологий 3D-печати опасно не только потому, что научный прогресс может стать на «темную сторону» для производства оружия. Заразившись идеей легкого создания вещей, многие совершенно не уделяют никакого внимания технике безопасности, которая обязательно должна соблюдаться пользователем при работе с 3D-принтером.

⇡#Осторожно, идет 3D-печать!

По мнению исследователей из Иллинойского технологического института, а также ученых Национального института прикладных наук в Лионе, 3D-принтеры могут представлять риск для здоровья при использовании в домашних условиях. В 2013 году команда ученых провела ряд исследований, и было выяснено, что, при нагревании пластика в процессе печати, за минуту в воздух эмитирует до 20-200 млрд сверхмалых частиц. Их попадание в легкие и кровь несет в себе угрозу для здоровья человека, особенно для тех, кто страдает астмой.

Также в процессе нагрева акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS-пластика) выделяются побочные вещества, являющиеся токсичными для млекопитающих. Конечно, степень негативного воздействия на здоровье во многом зависит от используемой технологии 3D-печати, конструкции устройства, наличия вытяжки и других факторов. Однако в любом случае лучше выполнять печать в хорошо проветриваемом помещении, а сама установка в идеале должна быть герметично изолирована от пользователя на время работы. На данный момент существует много кустарных конструкций принтеров, которые продаются по схеме «сделай сам». Нередко это китайские наборы для сборки, где совершенно не предусмотрены элементарные меры безопасности.

⇡#3D-печать: а что дальше?

Микс из материалов: печать чего угодно

Недалекое будущее предугадать несложно. Устройства для трехмерной печати будут осваивать все новые и новые типы материалов. На развитие техники может сильно повлиять какое-нибудь новое открытие, которое мы просто не в состоянии предугадать. Единственное, что можно сказать с уверенностью, — область применения трехмерной графики будет становиться шире.

Недалек тот день, когда обладатель 3D-принтера в домашних условиях сможет печатать не только пластиковые детали, но и сложные электронные устройства. Одна из наиболее востребованных функций — поддержка печати несколькими материалами одновременно. В перспективе возможность комбинирования разных материалов открывает просто фантастические возможности для производства объектов самого разного назначения. Один из прототипов такого устройства — принтер под названием Rabbit Proto, созданный выпускниками Стэндфордского университета.

Конструкция этого «пилотного» принтера включает в себя два модуля — модуль для стандартной трехмерной печати ABS-пластиком и дополнительную головку, которая работает как насадка для точного впрыскивания токопроводящих чернил. Такая комбинация дает возможность в буквальном смысле создавать электронные устройства. В качестве примера создатель Rabbit Proto демонстрирует, как просто с помощью такого 3D-принтера можно сделать игровой контроллер наподобие Nintendo.

Разработчик гарантирует совместимость своей насадки с большинством современных принтеров RepRap. Предполагается, что полностью готовый к работе принтер Rabbit Proto будет стоить $2 500. Свой проект разработчик сделал открытым. Любой желающий может ознакомиться с технической документацией устройства на GitHub.

3D-печать, 3D-сканирование, 3D-копирование: ВСЕ В ОДНОМ

Вероятно, процесс будет становиться более совершенным, а функциональные возможности 3D-принтеров будут расширяться. Уже сейчас мы видим первый намек на эволюцию данных устройств. Точно так же, как обычные принтеры превратились в МФУ с возможностью сканирования и копирования, 3D-принтеры тоже научатся оцифровывать на лету геометрию объектов. Эту идею уже начали воплощать в жизнь инженеры американской фирмы AIO Robotics.

ZEUS All-In-One 3D Printer

Совсем недавно они продемонстрировали модель мультифункционального устройства. Устройство под названием ZEUS All-In-One 3D Printer может печатать, сканировать, копировать модели. Кроме того, данное устройство поддерживает режим работы Fax, который позволяет передавать геометрию модели на удаленную станцию печати (на аналогичный принтер).

В продажу ZEUS 3D Printer должен поступить уже этим летом. Он оснащен семидюймовым цветным дисплеем, умеет выполнять автокалибровку и выравнивание сетки модели, очень прост в эксплуатации. Объем сканируемого пространства 9 дюймов (диаметр) х 5 дюймов (высота), а объем пространства для печати составляет 8х6х5,7 дюйма. Принтер поддерживает разрешение 80 мкм при печати и 125 микрон при сканировании объектов. Поначалу устройство будет продаваться по цене $2 499, не считая расходных материалов.

⇡#Печать силой мысли

Ну а если все-таки постараться себе представить, как будут выглядеть устройства для трехмерной печати в будущем, следует отбросить стереотипы и условности. Чилийская компания Thinker Thing продемонстрировала удивительную вещь — 3D-принтер, управляемый телепатическим интерфейсом. При помощи специальной гарнитуры с датчиками активности нейронных связей в мозге пользователь может усилием мысли отправить на печать трехмерную форму.

Не исключено, что и трехмерное моделирование в будущем станет столь же простым и комфортным занятием, а чтобы создать 3D-шедевр, нужно будет просто его хорошо себе представить.

Если Вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

От ночлежек до дворцов: десять напечатанных на 3D-принтере зданий

Дома из мусора по цене iPhone и дворцы, напечатанные за несколько дней. Рассказываем, как 3D-печать трансформировала индустрию строительства и на что способны современные принтеры

Убежище от стихий в Амстердаме — 8 кв. м

В 2015 году нидерландское бюро Dus Architects построило крошечный дом площадью 8 кв. м. Он находится в промышленном районе Амстердама, и его может арендовать любой желающий. Несмотря на небольшую площадь, в убежище есть веранда и диван, который превращается в двуспальную кровать. Ванная, тоже созданная на 3D-принтере, вынесена на улицу. Убежище построили из биопластика на основе льняного масла. Чтобы сделать устойчивый дом без тяжелых каркасов, инженеры сконструировали стены в виде пчелиных сот.

Фото: DUS Architects

«Городское убежище» — часть проекта по строительству временного функционального жилья. Власти Нидерландов надеются, что в будущем 3D-печать поможет обеспечить жильем жертв стихийных бедствий.

Дома из мусора и глины — 30 и 60 кв.м

Итальянская компания WASP напечатала крошечный дом площадью 30 кв. м, себестоимость которого составила всего около $1 000. Постройка получила символичное название Gaia — в честь Геи, древнегреческой богини Земли, поскольку при строительстве использовались только природные материалы.

Инженеры уверены, что экономичную технологию можно использовать для строительства временных убежищ для жертв природных катастроф или беженцев. Дом стал частью проекта «Деревня Шамбала» — первого в мире поселения, где все здания будут напечатанными.

Фото: WASP

Другой проект WASP — футуристичный дом Tecla, созданный в 2021 году вместе с бюро Mario Cucinella Architects. Жилое здание площадью 60 кв. м напечатали за 200 часов.

Фото: dezeen

Принтер компании может использовать в качестве «чернил» как бетон, так и биоразлагаемую смесь из глины, соломы, рисовой шелухи и гидравлической извести. Строительство происходит в два этапа: сначала печатают бетонный каркас стены, а затем принтер заполняет ее внутренний слой глиной. Главное преимущество технологии, которую использует WASP — отсутствие строительного мусора.

Напечатанный дом в Подмосковье — 37 кв. м

Необычный дом в подмосковном Ступине — один из первых проектов Apis Cor, бостонского стартапа с российскими корнями. Строительство здания завершилось зимой 2017-го. Дом площадью 37 кв. м построили за 20 часов, а его себестоимость составила ₽590 тыс.

Для печати использовали специальную бетонную смесь — фибробетон. Материал схватывается только при температуре выше 5°С, поэтому место возведения накрывали шатром. При этом готовое здание выдерживает температуру до минус 35°C. Для строительства использовали промышленный принтер массой 2,5 т, который позволяет конструировать до 100 кв. м жилья в сутки.

В отличие от большинства конкурентов, Apis Cor печатает свои здания прямо на месте строительства, а не собирает их из заранее подготовленных блоков. Дом в Ступине стал рекламой технологий стартапа: основатель Apis Cor Никита Чен-юн-тай намеревался продавать принтеры, а не дома. Задумка российского стартапера была удачной — об инновационном доме в Подмосковье написали даже в Time.

Дома для бездомных — 38 и 45 кв. м

Icon — американский роботехнический стартап, который занимается 3D-печатью масштабных объектов. Например, вместе с NASA они сконструировали прототип ракетной посадочной площадки, а сейчас планируют проект напечатанной лунной космической станции «Олимпус». Но компания занимается и более приземленными постройками.

Вместе с дизайн-бюро Logan Architecture в 2020 году Icon напечатали шесть домов для бедных. Площадь каждого — 38 кв. м. Для строительства использовали 3D-принтер Vulcan II и специальный бетон. Во всех зданиях есть оборудованная кухня, гостиная, спальня и ванная комната. 3D-квартал возвели на территории уже существующего сообщества для бывших бездомных, где сейчас проживает более двухсот человек.

Фото: Shane Reiner-Roth / The Architect’s Newspaper

В Мексике Icon сотрудничает с New Story — фондом, который собирает пожертвования на строительство безопасного и дешевого жилья для бедного населения. В 2019-м организаторы проекта заявили, что планируют напечатать 50 домов, в каждом из которых будет по две спальни, ванная, кухня и гостиная. Площадь мексиканских домов — 45 кв. м.

Фото: Icon

Поскольку дома, которые печатают на 3D-принтерах, строятся в разы быстрее и дешевле обычных, они могут стать спасением для бездомных.

«Дом Лотоса» — 60 кв.м

В 2018 в Китае создали солнечный «Дом Лотоса» площадью 60 кв. м. Его спроектировали студенты Вашингтонского университета в рамках конкурса Solar Decathlon China 2018. Задачей участников было создать экологичное здание, которое будет работать от альтернативных источников энергии. Студенческая команда пошла дальше и решила, что даже сам процесс строительства должен быть безотходным и углеродно-нейтральным.

Само здание только частично создано с помощью 3D-принтера. На нем инженеры изготовили формы для отливки бетонных стен. Преимущество такого подхода в том, что напечатанные конструкции можно использовать не менее ста раз. При обычном строительстве используют деревянные формы, которые изнашиваются уже после двух отливок.

Само здание было выполнено в форме лотоса — проектировщики заявили, что в дизайне они хотели подчеркнуть красоту и деликатность китайской культуры.

Фото: Liam Otten / Archinect

Первый двухэтажный напечатанный дом в Германии — 80 кв. м

Двухэтажная вилла, которую напечатали в земле Северный Рейн-Вестфалия — пример использования 3D-печати в строительстве элитного жилья с нестандартным дизайном. Жилая площадь здания составила 80 кв. м. 3D-вилла — совместный проект бюро MENSE-KORTE ingenieure+architekten и застройщика PERI GmbH.

Фото: Mense-Korte

При возведении виллы использовали уникальный 3D-принтер BOD2, который умеет печатать трубы. Эта особенность «развязывает руки» дизайнерам: сложные инженерные решения на BOD2 можно выполнить быстрее и дешевле, чем при стандартном строительстве. ArchDaily пишет, что инновационный принтер, который использовали при строительстве немецкой виллы, может печатать 1 кв. м стены всего за пять минут.

Дом-экосистема Curve Appeal — 240 кв. м

Другой пример концептуальной 3D-печати — дом-экосистема Curve Appeal площадью 240 кв. м. Здание принадлежит бюро WATG Urban Architecture Studio. Печать здания завершилась в 2020 году.

Стройка продолжалась три года. Проект здания был создан еще в 2016, и тогда занял первое место на конкурсе The Freeform Home Design Challenge. От организаторов дизайнеры получили $8 тыс. на реализацию концепции.

Фото: WATG

Curve Appeal выполнено из 28 напечатанных панелей. Необычная конструкция поддерживает микроклимат дома: по словам дизайнеров, температура внутри здания не зависит от погоды снаружи.

Самое большое в мире напечатанное здание в Дубае — 641 кв. м

Крупнейшее в мире здание, напечатанное на 3D-принтере, находится в ОАЭ. Постройку площадью 641 кв. м для муниципалитета Дубая в 2019-м году возвел Apis Cor — тот самый стартап с российскими корнями, который напечатал дом в Подмосковье. По плану властей Дубая, к 2030 году 25% новых зданий будут построены с применением 3D-печати, поскольку технология позволяет снизить цену на строительство в шесть раз.

Фото: Thomas Page / CNN

По структуре и внешнему виду здание похоже на обычное, из бетона и арматуры. На его печать ушло 500 часов, но подготовка к возведению заняла целых три года. Создатель Apis Cor, россиянин Никита Чен-юн-тай, рассказал, что этот проект принес ему $1 млн выручки и привлек новых заказчиков. Среди них — киностудия Orwo из Луизианы, для которой стартап будет печать декорации к фильмам.

Система трехмерного моделирования КОМПАС-3D

КОМПАС-3D — это российская система трехмерного проектирования, ставшая стандартом для тысяч предприятий и сотни тысяч профессиональных пользователей.

КОМПАС-3D широко используется для проектирования изделий основного и вспомогательного производств в таких отраслях промышленности, как машиностроение (транспортное, сельскохозяйственное, энергетическое, нефтегазовое, химическое и т.д.), приборостроение, авиастроение, судостроение, станкостроение, вагоностроение, металлургия, промышленное и гражданское строительство, товары народного потребления и т. д.

Актуальная версия: КОМПАС-3D v20

Подробнее о проектах пользователей КОМПАС-3D

Почему предприятия и пользователи выбирают КОМПАС-3D:

  • Наличие необходимой функциональности
  • Проектирование изделий любой сложности
  • Качественное оформление документации по ЕСКД или СПДС
  • Автоматизация отраслевых задач
  • Простота освоения
  • Бесплатная техническая поддержка
  • Гибкая лицензионная политика
  • Льготное замещение зарубежных САПР
  • Встраивание в PLM-среду предприятия
Подробнее об основных возможностях КОМПАС-3D

Полностью импортонезависимая система

В основе КОМПАС-3D лежит российское геометрическое ядро C3D (создано C3D Labs, дочерней компанией АСКОН) и собственные программные технологии.

Современный настраиваемый интерфейс

Не только снижает нагрузку на зрение и сокращает лишние действия, но и обеспечивает полную концентрацию внимания пользователя на рабочем документе.

КОМПАС-3D поддерживает следующие виды моделирования:

  • твердотельное
  • поверхностное
  • листовое
  • объектное

Поддержка ГОСТ 2.052-2015 «Электронная модель изделия»

КОМПАС-3D содержит инструменты создания в 3D-модели необходимых и достаточных данных для ее производства: размеры, элементы обозначения (осевые линии, резьбы, базы, допуски форм и т. д.), технические требования, неуказанная шероховатость. Это значит, что КОМПАС-3D уже сейчас позволяет отказаться от электронных чертежей изделия.

Обмен данными с другими САПР

Возможности КОМПАС-3D по обмену информацией с другими CAD-системами:

  • экспорт и импорт (с последующим редактированием) 3D-геометрии и данных о модели через форматы STEP, ACIS, IGES, Parasolid и др.;
  • экспорт и импорт (с последующим редактированием) 2D-геометрии через форматы DWG и DXF;
  • прямой импорт (с последующим редактированием) файлов наиболее распространенных CAD-систем (SolidWorks, Autodesk Inventor, Solid Edge, Creo, NX, Catia).

Расчеты и анализ

КОМПАС-3D позволяет выполнять следующие инженерные расчеты:

  • расчет массо-центровочных характеристик (2D/3D)
  • расчет пружин и механических передач (2D/3D)
  • динамический анализ поведения механизмов (3D)
  • экспресс-анализ прочности (3D)
  • топологическая оптимизация изделия (3D)
  • геометрическая оптимизация (3D)
  • анализ течения жидкости и газа (3D)
  • анализ теплопроводности и естественной конвекции (3D)
  • расчет размерных цепей (2D)

Качественное оформление конструкторской и проектной документации

Одно из главных преимуществ КОМПАС-3D — оформление документации в полном соответствии с правилами ЕСКД или СПДС. Это подтверждают пользователи других CAD-систем, выполняя 3D-модели изделий в своей САПР, а чертежи, спецификации, схемы, ведомости — в КОМПАС-3D.

Поиск и исправление ошибок в чертежах и 3D-моделях

КОМПАС-3D позволяет осуществлять проверку документов на соответствие стандартам оформления по ЕСКД (например, размещение текста или допустимое расстояние между размерными линиями), а также проверку моделей на технологичность (например, расположение отверстий или разрешенные значения шероховатости).

Всего доступно около 200 различных проверок, которые улучшат качество разрабатываемых моделей и документации и помогут исправить ошибки до передачи изделия в производство.

Работа с большими сборками

Создавать изделия любой сложности стало возможным, благодаря реализованной в 2018 году концепции быстродействия КОМПАС-3D. Однако работы над производительностью системы продолжаются и по сей день, поэтому каждая новая версия будет быстрее предыдущей. На данный момент ускорено около 40 процессов, внедрены специальные приёмы работы с большими сборками, используются необходимые ресурсы аппаратной части (процессоров, видеокарт).

Подробнее о быстродействии

Требования к аппаратному обеспечению:

Объектное моделирование

Функциональность любого программного продукта направлена на автоматизацию и выполнение какой-либо задачи за минимальное время. В КОМПАС-3D спроектировать изделие быстрее можно с помощью объектного моделирования, при котором составные части изделия создаются не с помощью эскизов и формообразующих операций, а с помощью готовых типовых «объектов». К таким объектам в КОМПАС-3D относятся крепёжные элементы, пружины, валы, механические передачи, трубопроводы, металлоконструкции, электрические провода и многое другое.

Подробнее об объектном моделировании в машиностроении, приборостроении и строительстве.

Методики проектирования

КОМПАС-3D поддерживает несколько методик проектирования изделия. Наиболее перспективная с точки зрения скорости — методика нисходящего проектирования (МНП или «сверху-вниз»). Она заключается в проектировании, начиная с уровня головной сборки и заканчивая уровнем деталей.

Применение МНП обеспечивает параллельную разработку составных частей изделия несколькими исполнителями, а также существенно сокращает время на внесение изменений в проект с помощью управления компоновкой изделия.

Интеграция с системами управления жизненным циклом изделия

После завершения проектирования жизненный цикл изделия (ЖЦИ) продолжается этапами технологической подготовки производства, испытания, изготовления, эксплуатации изделия и т. д. Для автоматизации этих этапов необходима система управления ЖЦИ, система PLM-класса. КОМПАС-3D содержит необходимые инструменты для встраивания (интеграции) в любые существующие PLM-среды. Наиболее тесная интеграция организована с системой управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM (разработка АСКОН).

Только начинаете осваивать КОМПАС-3D? Пройдите базовый курс обучения в офисах компании АСКОН. Для самостоятельного изучения воспользуйтесь интерактивными азбуками по 2D и 3D, приёмами работы, справочной системой, подсказками в процессе команд.

Подробнее об освоении КОМПАС-3D

За последние годы разработчики КОМПАС-3D ускорили темпы развития продукта – теперь в рамках одной версии реализуется в 3 раза больше новинок, чем раньше. В течение пяти лет появилось около 400 новинок, большинство из которых были разработаны на основе предложений пользователей.

Отработку предложений и любых инцидентов по продукту ведет Служба технической поддержки АСКОН. Техническое сопровождение всех лицензионных пользователей КОМПАС-3D предоставляется бесплатно через Личный кабинет сайта технической поддержки.

Хотите узнать, как решить именно ваши задачи? Обратитесь в ближайшие офисы компании АСКОН и партнёров.

Скачать пробную версию

3D-дизайн

design team 657

Беляева Анастасия 5

Бессонова Екатерина 64

Давыдова Светлана 59

Дудкина Елена 65

Калашникова Кристина 8

Либина Алла 59

Мельникова Анастасия 32

Нехаева Алина 60

Новикова Дарья 74

Рахматулина Диана 6

Резцова Аполлинария 60

Салахов Рамиль 35

Танькова Ольга 6

Тиунова Анастасия 53

Тимошкина Валерия 22

Фадеева Ирина 63

Шамиюнова Лилия 69

Шураева Айнура 47

Юнцева Татьяна 17

Проект 3D

Региональная детская общественная организация содействия всестороннему развитию личности «Юный путешественник» стала победителем конкурсного отбора по предоставлению субсидий из бюджета города Москвы в 2013 году.

РДОО «Юный путешественник» представляла на конкурс «Проект 3D. Думай! Действуй! Достигай!» в приоритетном направлении «Дети Москвы».

Социально-значимая программа «Проект 3D. Думай! Действуй! Достигай!», разработана с учетом успешного опыта РДОО «Юный путешественник» в проведении масштабных социально-значимых проектов (слет «Дорогой героев», игра «Гвардия России», Поезда памяти и др.), а также опыта проведения городских конкурсов среди детских общественных объединений, разработки актуальных методических материалов в рамках проекта «Материков открытых нет!» и др.

Яркое и емкое название программы «Проект 3D. Думай! Действуй! Достигай!» уже говорит о ееинновационной сути. В название заложен определенный алгоритм достижения успеха, как отдельного участника проекта – ребенка и взрослого, так и детского общественного объединения в целом. Программа позволяет обобщить, оформить, тиражировать и транслировать богатый опыт деятельности детских общественных объединений Москвы. В результате реализации этого проекта в городе будет созданы интерактивные презентационные площадки по демонстрации и совершенствованию форм и методов работы деятельности детских общественных объединений с учетом их специфики. Это то, что актуально, востребовано и даст необходимый стимул для совершенствования деятельности детских общественных объединений.

РДОО «Юный путешественник» обладает необходимым ресурсом для реализации данного проекта. Во-первых за 10 лет работы организации накоплен уникальный материал работы в патриотическом воспитании, отработаны методики туристско-краеведческой работы, здоровьесберегающие технологии в деятельности ДОО. Во-вторых, взрослый корпус организации – это опытные педагоги-практики, методисты, ученые. РДОО «Юный путешественник» сотрудничает с Ассоциацией исследователей детского движения, Международной академией детско-юношеского туризма и краеведения, образовательными учреждениями города.

Участниками программы станут дети, молодежь, детские общественные объединения города Москвы, МДОО «Содружество», вожатые ДДМ, руководители ДОО, ученическое самоуправление, педагоги осуществляющие работу с ДОО в школах и учреждениях дополнительного образования, специалисты Дома детских общественных организаций.

Выполнение программы планируется в несколько этапов. В начале будет проведен смотр-конкурс технологий, запущен сайт проекта, организована работа презентационных площадок в рамках тематических циклов по краеведческому, патриотическому, здоровьесберегающим направлениям, курсы повышения квалификации для взрослых организаторов деятельности в ДОО, разработаны методические кейсы для взрослых и детей (итоговый сборник лучших технологий и интерактивная часть), журнал «Юный путешественник» и статей материалов участников программы.

 

Авторы и руководители проекта Маркотенко Е.В. и Тайдакова Е.Г.

Отдел международного сотрудничества : АлтГТУ

Название проекта: 3D-сканирование, 3D-протипирование различных трехмерных объектов

Наименование организации / ФИО физического лица: Инновационно-технологический центр ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный
технический университет им. И.И. Ползунова»

Краткое описание проекта: Инновационно-технологический центр АлтГТУ им. И.И. Ползунова предоставляет услуги 3D-сканирования и 3D-печати (быстрое прототипирование).

Возможность быстрого создания физических моделей цифровых трехмерных объектов. В настоящее время для создания физических моделей используется цветной 3D принтер ZPrinter 650. Это означает возможность получения цветных моделей высокого качества и четкой детализации. Технологии способны удовлетворить потребности в моделях самых разных отраслей промышленности. 

Прототипы машиностроительных изделий, создание макетов зданий и архитектурных сооружений (макетирование), элементы декора интерьеров, прототипы корпусных изделий, новые дизайнерские решения — всё это, а также многое другое, за считанные часы преобразуется из цифровой 3D модели в модель физическую. Для того чтобы напечатать модель на трехмерном принтере, необходим только «трехмерный» файл. Такой файл может быть создан практически в любой программе трехмерного моделирования. Технология быстрого прототипирования в 5−10 раз превосходит по скорости остальные технологии, представленные на рынке. Время изготовления модели составляет часы, а не дни, что особенно важно для эффективного развития бизнеса в условиях жесткой конкуренции. Детали изготавливаются из высококачественного композитного материала на основе гипсового порошка zp150 (ZPrinter).

Характеристики материала zp150: прочность на разрыв 26 MПa, удлинение
при растяжении 0,2%, прочность на изгиб 44 MПa, модуль упругости при изгибе 10,680 MПa, прочность на сжатие 98 MПa. Инновационно-технологический центр предлагает услугу трехмерного сканирова-ния объектов. В работе мы используем вы-сокоточный оптический 3D-сканер Breuckmann smartSCAN.  Трехмерное или 3D-сканирование — это процесс перевода физической формы реального объекта в цифровую форму, то есть получение трех-мерной компьютерной модели объекта. 3D-сканирование может оказаться полезным при решении задач реверс-инжиниринга, проектирования приспособлений, оснастки, запасных частей при отсутствии ори-гинальной компьютерной документации на изделие, а также при необходимости пере-вода в цифровой вид поверхностей сложной формы, в том числе художественных форм и слепков.

Также 3D-сканирование может использоваться в целях сравнения реально-изготовленного объекта с его CAD-моделью.

Сканируются различные объекты в широком размерном диапазоне: от нескольких см до нескольких метров (автомобили). Максимальное разрешение сканирования (размер минимально различимого элемента) – 0,04 мм.

На выходе со сканера получают треугольную полигональную модель объекта (STL, как вариант — облако точек). Оказываются услуги по преобразованию полигональных моделей в NURBS-поверхности (STP, IGES), создаем CAD-модели.

Проблема, которую решает реализация проекта: Перевод физической формы реального объекта в цифровую форму, то есть получение трехмерной компьютерной модели объекта, создание физических моделей цифровых трехмерных объектов.

Конкурентные преимущества: Нет аналогов в Алтайском крае.

Потенциальные потребители: Разные отрасли промышленности.

Руководитель проекта: Крахмалев Вадим Алексеевич

Контакты:

  • Телефон: (3852) 36−75−84
  • Адрес: 656038, г. Барнаул, пр. Ленина, 46
  • Сайт: www.altstu.ru 
  • Электронный адрес: [email protected]

Урок 3D: Процесс создания архитектурного 3D проекта

3D визуализация — это творческий процесс, итогом которого является изображение, вызывающее у зрителя определенные ощущения и эмоции, передающее настроение автора, оставляющее какое-либо впечатление.

Для создания архитектурного проекта необходимо пройти целый ряд этапов. Давайте определимся, что под архитектурным проектом мы будем подразумевать любую интерьерную или экстерьерную сцену, которую нужно смоделировать и визуализировать. Опыт подсказывает, что наилучший способ справиться с любым проектом — проанализировать его и разбить на более простые составляющие. Этот процесс анализирования и планирования должен быть на стадии подготовки к работе над проектом. Это является необходимым и неотъемлемым требованием, особенно если вы хотите уложиться в запланированные сроки и, что немаловажно,
в бюджет проекта.

Каждый архитектурный 3D проект создаётся в несколько этапов:

• фотосъёмка
• обмер помещения
• вычерчивание плана
• создание коробки помещения
• назначение материалов
• мебель и аксессуары
• постановка света
• визуализация

Все шаги создания проекта являются важными, требуют немало усилий и временных затрат. Срок выполнения проекта напрямую зависит от того, сколько времени потрачено на выполнение каждого этапа. Поэтому удобнее и эффективнее работать в такой последовательности.

1 этап. Фото и обмер помещения

Можно сказать, что первый этап является организационным. Вы встречаетесь с заказчиком, обговариваете проект, при необходимости делаете необходимые замеры и
фотографии. Если вы собираетесь делать интерьер, первым делом необходимо поехать на объект и снять все размеры помещения.

Возьмите чистый лист, карандаш и рулетку. Нарисуйте план помещения и замеряете все стены, выступы, высоту и ширину проемов, высоту от пола до окна, от пола до потолка и т. д. Не забывайте про дверные проемы, арки, перегородки и т. д. Потом, когда вы будете воспроизводить план на компьютере, все это пригодится. Если у вас есть фотоаппарат, то обязательно прихватите его с собой и сделайте подробную фотосъемку помещения. Когда вам нужно будет воспроизвести детали, то фотографии будут очень кстати. А еще они могут пригодиться и для создания текстур материалов. Если в помещении большие окна, то обязательно сфотографируйте вид из окон, после вы его сможете использовать как фон, для большей реалистичности. Заказчикам это очень нравится. При создании экстерьеров можно сделать фотографии видов местности вокруг проектируемого проекта. Потом ими можно будет воспользоваться для создания окружающей среды. Если проектируемый объект большой, например, многоэтажное здание, то фотографии местности нужно делать с вертолёта, этим обычно занимается сам заказчик, ваша задача взять у него эти изображения. Обязательно обговорите с заказчиками сроки сдачи проекта и бюджет. Выясните, сколько заказчику нужно изображений и каких размеров они должны быть. Для печати, например, необходимы большие размеры картинки и хорошее разрешение, а это значительно увеличивает время визуализации. Если же заказчик планирует просматривать изображения на компьютере или размещать на Web-сайте, то большие картинки не потребуются и разрешения в 72 dpi будет достаточно. Всё это вы должны предусмотреть, для того, чтобы правильно рассчитать время работы над проектом.

2 этап. Вычерчивание плана помещения

Второй этап самый простой и быстрый. Когда у вас есть все необходимые размеры, вы садитесь за компьютер и начинаете вычерчивать план помещения. Удобнее и быстрее это делать в какой-нибудь программе проектирования, например, AutoCAD. Хотя можно, конечно, построить точный план и в 3ds Max.

В книге «Дизайн архитектуры и интерьеров в 3ds Max 8» рассматриваются оба варианта, а каким способом вы будете пользоваться в дальнейшем, решать вам. Если вы не знаете AutoCAD, то можете чертить в 3ds Max, хотя настоятельно рекомендую вам все-таки познакомится с пакетом автоматического проектирования AutoCAD, потому что часто заказчики могут предложить уже вычерченный план, который, как правило, выполнен в этой программе. Некоторые пытаются избежать этапа вычерчивания плана и пытаются строить «на глаз», но это не толко верх непрофессионализма, но и залог непропорциональности. У таких «горе-визуализаторов» получаются либо карликовые домики либо дома для великанов. Чтобы избежать этих казусов необходимо изначально установить единицы измерения, в которых вы будете работать.


3 этап. Создание коробки помещения

Прежде чем воплощать дизайнерскую идею интерьера необходимо построить коробку помещения. Коробка помещения — это все стены с оконными и дверными проемами, пол и потолок, плинтуса и карнизы, балки и колонны. Создание коробки помещения — это неотъемлемый этап в создании проекта. На этом этапе от вас потребуются знания различных методов построения стен и немного практики.

Обычно, если у есть заранее вычерченный план помещения, то коробку можно создать сразу, при заказчике, тогда с ним можно будет обговорить ракурсы и поставить камеры. Но это совсем не обязательно, на первых порах делайте все дома в спокойной обстановке. Стены можно смоделировать самыми разными способами. При построении стен, проёмов, колон и других архитектурных элементов необходима точность. Для обеспечение точности моделирования в 3ds Max есть различные возможности, такие как выравнивание, точный ввод значений перемещения, поворота и масштабирования, привязки и многое другое.

4 этап. Меблировка

Наполнение помещения мебелью, аксессуарами и прочими элементами интерьера -это самый главный этап любого проекта. Ради этого, собственно, всё и затеивалось.
Суть этого этапа показать идею дизайнера. Когда вы добавите в помещение шторы, мебель, аксессуары, то уже можно будет показать заказчику черновой вариант.

Но в этом случае вы должны понимать, что заказчики бывают разные, одни хотят участвовать в проекте и следить за процессом, а другие желают видеть уже готовый вариант. Не стоит «пугать» последних промежуточными версиями, лучше их поразить уже итоговыми картинками. При работе над этим этапом желательно мебель делать в отдельном слое, чтобы легко можно было отключать видимость этих объектов. Что-то из мебели придется моделировать самим что-то можно взять из библиотек трехмерных моделей. Моделировать единицы мебели лучше в отдельных файлах, а потом внедрять их в сцену с проектом. Таким образом, вы будете организовывать собственную библиотеку. При моделировании мебели и аксессуаров можно использовать все известные вам методы
моделирования.

5 этап. Подбор и назначение материалов

Пятый этап крепко связан с четвертым. Обычно эти этапы смешиваются, т.е. если добавляется новый элемент интерьера, то ему сразу назначается материал.
Именно материалы придают итоговым картинкам реалистичность. На этом этапе придется потрудиться и поискать подходящие текстуры, возможно, что-то придется рисовать самим, что-то сканировать, что-то фотографировать.

Конечно же, для создания хорошей текстуры пригодится знание какого-нибудь графического пакета, например, Photoshop. В 3ds Max есть редактор материалов, с помощью которого можно создавать материалы с повторяющимся узором, сложные составные материалы, стекло, штукатурку и другие необходимые в архитектурных проектах материалы. Будьте готовы к тому, что на этапе подбора и назначения материалов у дизайнера разыгрывается фантазия, дизайнерская мысль начинает работать со скоростью света и подбирать различные варианты материалов, переигрывать решения, поэтому этот этап может затянуться, впрочем как и предыдущий. Меблировка и подбор материалов самые долгие и мучительные этапы, требующие много времени и терпения. Нужно морально быть готовыми к тому, что оценивать будут не ваш титанический труд и проделанную работу, а всего лишь интерьер помещения, ну а это дело вкуса, поэтому мнения будут разные.

6 этап. Постановка света

Самый сложный и самый ответственный этап. Плохо поставленный свет может все испортить (впрочем, как и плохой ракурс). Даже профессионал может потратить на
постановку света больше времени, чем на все остальные этапы вместе взятые. Нужно предусмотреть все источники света, которые будут в реальном помещении,
и смоделировать их. Именно на этом этапе 3D художник проявляет себя как творческая личность. В каждом отдельном проекте постановк света — это новизна.
Нет одинаковых проектов. Если дать нескольким визуализаторам одинаковую сцену и попросить поставить свет — то итоги будут абсолютно разными.
Свет играет важнейшую роль и в интерьере и в экстерьере.

Есть несколько вариантов освещения: дневное, вечернее и ночное. Дневное освещение предполагает, что свет попадает в комнату из окон. Это самый простой вариант., потому что в таком случае свет от внутренних источников помещения не моделируется. Вариант вечернего освещения предполагает, что помещение освещает свет из окно, а так же свет от включенных осветительных приборов внутри помещения. Этот вариант намного сложнее, потому что чем больше источников, тем сложнее их настроить так, чтобы в совокупности они освещали помещение красиво, не было засвеченных стен и слишком тёмных углов. Ночное освещение предполагает, что света из окон нет, а помещение освещается только внутренними источниками. Что касается освещения экстерьеров, то там используются аналогичные варианты. Для моделирования утреннего и дневного света источники расставляются таким образом, чтобы имитировать свет неба и солнца. При использовании глобального освещения достаточно двух источников. Сложнее дело обстоит с вечерней и ночной визуализацией. Для постановки вечернего и ночного света необходимо поставить источники в окна, подсветить всё здание снизу вверх. Для этого может понадобиться несколько десятков источников. Цвета неба, травы, асфальта должны быть приглушенными, затенёнными. Необходимо смоделировать свет от уличных фонарей, если они предполагаются в проекте, а это ещё дополнительные источники. Как видите, в вечерней и ночной визуализации работы намного больше. Бывает, что заказчики до этапа постановки света делают все сами, а вот красиво осветить сцену не могут, поэтому обращаются к более опытным визуализаторам. Постановка света — это действительно очень сложный процесс, требующий большого опыта и терпения. С помощью плагин VRay получаются фотореалистичные картинки, но для его использования необходим мощнейший компьютер, потому что VRay требует много времени на визуализацию.

7 этап. Визуализация

Визуализация — это итоговый этап всей проделанной работы. Во-первых, этот этап требует правильной постановки камер, ведь от выбора ракурса зависит очень многое. Это ещё один творческий этап в проекте. Здесь визуализатор должен проявить себя как фотограф. Помните, плохой ракурс может загубить всю работу!
Обидно видеть картинки с хорошим моделингом, но с чудовищно выбранным углом обзора. Во-вторых, необходимо правильно подобрать размер и разрешение изображения.

Если позволяет время, то итоговые картинки можно «доводить» в графическом редакторе, например в Photoshop. В качестве итогового продукта можно делать не только картинки, но и панорамный рендеринг, и пролет камеры по помещению, т. е. видеоролик. Анимационные ролики очень нравятся заказчикам, но требуют большого временного запаса и дополнительных знаний.

Итак, в этом небольшом обзоре представлен архитектурный проект разбитый на основные составляющие этапы. Все они рассмотрены в книге «Дизайн архитектуры и интерьеров в 3ds Max 8». Создавая проект по запланированным шагам, вы быстрее доберётесь до итоговой визуализации. Завершая каждый этап, ставьте себе плюс, чтобы ход работы над проектом был нагляднее. Наконец, относитесь к каждому шагу творчески, старайтесь изобретать и вносить в работу новые идеи. Желаю вам удачи!

3D-проектов для детей, вдохновляющих на творчество

Я всегда ищу новые художественные идеи, чтобы опробовать их дома и в дошкольном классе. Недавно на Share It Saturday было опубликовано несколько прекрасных проектов 3D-арта для детей. Я очень рад скоро попробовать некоторые из этих проектов!

20+ 3D арт-проектов для детей

1. Место обитания динозавров из Crayon Box Chronicles, сделанное из папье-маше

2. Ожерелье из макаронных изделий в честь Очень голодной гусеницы от Багги и Бадди

3.Эксперимент Life With Moore Babies с разноцветными сосульками

4. Открытые лепешки от Laughing Kids Learn

5. Раскрашенная в африканском стиле паста Pink Stripey Socks

6. Красивый браслет на ткацком станке от Kids Activities Blog

7. Работники Дани Баня изготавливали из прутьев и подручных материалов

8. Классическая бумажная цепочка от Mamal Diane

9. Бисерный колокольчик «Где растет воображение»

10.Скульптуры из цветного льда от Happy Hooligans

11. Чаша Fantastic Fun and Learning, сделанная из пряжи и клея

12. Модели планет из пластилина из The Pinay Homeschooler

13. Розы из бумажных тарелок в блоге Kids Activities Blog

14. Коварные магниты от Munchkins and Moms

15. Сыграйте в ледяные камни цвета капель доктора Мамы

16. Мобильник из натуральных материалов от Даня Баня

Вот несколько художественных 3D-проектов для детей от Fun-A-Day!
17.Шары из пенопласта
18. Камни для домашних животных
19. Художественный липкий стол на Хэллоуин
20. Рождественский липкий столик
21. Разноцветная гирлянда из снежинок

Вы когда-нибудь пробовали 3D-проекты для детей? Какие были твоими фаворитами?

Не забудьте проверить моих соведущих и посмотреть, что они представляют на этой неделе: Sugar Aunts, Teach Beside Me, Laughing Kids Learn, Chestnut Grove Academy и Life & Lessons from a Country Road. Вот кнопка «Поделиться в субботу» для тех из вас, кто подключился:

  

Для тех, кто был представлен, не стесняйтесь нажимать кнопку только для себя:

  

Узнайте о технологическом искусстве

Если вы хотите узнать больше об искусстве процесса с маленькими детьми, у меня есть 5-дневная серия электронных писем специально для вас.В этой серии рассказывается, что такое искусство процесса и как (легко!) Начать его с детьми. Вы можете зарегистрироваться ниже:

Если вы не видите указанную выше ссылку, щелкните здесь, чтобы перейти к ней.

Ресурсы для дошкольных учреждений «Готово для вас»

Планирование значимых уроков для учеников неделя за неделей, при одновременном соблюдении баланса между другими учебными обязанностями и личной жизнью, может оказаться непростой задачей. Вот здесь-то и приходит на помощь дошкольный учитель 101, чтобы сэкономить ваше время!

Preschool Teacher 101 рада поделиться с вами удивительными планами уроков, наборами занятий и другими ресурсами, созданными специально для дошкольных учреждений.Мы предлагаем широкий выбор тем, которые часто используются в дошкольных классах, а также некоторые менее распространенные (но очень интересные) темы. Нажмите на изображение ниже, чтобы узнать больше о нашем комплекте серии STEM.

Комплект серии STEM

Присоединяйтесь к пакету Preschool Teacher 101 сегодня, чтобы получить эксклюзивный доступ к нашим удивительным продуктам. И у нас даже есть три разных варианта членства в соответствии с вашими потребностями!

Крутых и супер крутых 3D-печатных проектов

Цена на 3D-принтеры стала достаточно разумной, чтобы любители и предприятия могли владеть хотя бы одной машиной.Но как только вы его получите, что с ним делать? Инженеры и технические специалисты захотят заниматься своими делами, ремонтировать машины и оборудование, создавать прототипы своих последних и величайших изобретений или просто развлекаться. Все это, особенно последнее, требует наличия файла STL и 3D-модели. Вот очень короткий список мест, где можно получить самые крутые файлы для вашего 3D-принтера (и многие из них бесплатны).

Thingiverse

Thingiverse — одно из крупнейших хранилищ контента для моделей 3D-принтеров в Интернете. На сайте можно найти около 2 миллионов файлов STL.Веб-сайт находится под управлением MakerBot Industries, создателя серии 3D-принтеров Replicator. Сообщество Thingiverse в основном бесплатно делится своими файлами STL разной категории и сложности.

Нужно несколько идей подарков к празднику? Попробуйте эту оригинальную открывалку для бутылок и пистолет для крышек, загруженную 3Deddy через Thingiverse. Помимо печатных деталей, все, что вам понадобится, — это набор болтов M3, эластичная резинка и пенни или 10-центовая монета эруо.

Источник изображения: 3Deddy, через Thingiverse

Знаете ли вы, что вентилятор загружался чаще всего из всех файлов, напечатанных на 3D-принтере, по крайней мере, согласно GrabCAD, который утверждает, что имеет самую большую коллекцию профессиональных моделей САПР где-либо в Интернете.GrabCAD, альтернатива Thingiverse, нацелен на инженеров и других специалистов, имеющих опыт трехмерного проектирования и моделирования. Платформа позволяет пользователям загружать бесплатные проекты САПР, которые включают файлы stl и obj. У них также есть отдельный репозиторий для 3D-печати.

Одним из наиболее интересных дополнений к сайту GrabCAD является файл 3D-печати для платформы 3D-принтера.

CGTrader — это торговая площадка для покупки и продажи файлов 3D CAD. 3D-модели делятся на три основные категории: 3D-компьютерная графика, готовые для 3D-печати и низкополигональные (используются в играх и приложениях дополненной / виртуальной реальности). Тем не менее, сайт также предлагает выбор бесплатных файлов 3D-принтера для загрузки для производства на любой 3D-принтер.Тот, что привлек мое внимание, был объявлен высокотехнологичной роботизированной рукой с искусственным интеллектом. Я не уверен, что он действительно движется, но в качестве учебной модели он кажется довольно крутым.

Завершает этот очень короткий список сайтов, предлагающих хотя бы несколько бесплатных моделей для 3D-печати, MyMiniFactory, которая уделяет большое внимание играм и культуре компьютерных фанатов. Он поддерживает тесные связи с iMakr, интернет-магазином по продаже 3D-принтеров и аксессуаров. На сайте представлены файлы для 3D-принтеров с гарантией их качества.Они также предлагают профессионалам в области 3D-дизайна задачи по онлайн-дизайну. Я нашел напечатанного кинетического 3D-кита с двигателем постоянного тока привлекательным, поскольку он действительно движется.

Источник изображения: JWoong через MyMiniFactory

Подвижный кит кажется забавным проектом, но знаете, что было бы супер круто? Полностью подвижный автомобиль в натуральную величину, напечатанный на 3D-принтере! Хотя эти модели не бесплатны, они, безусловно, потрясающие.

Создание автомобиля, напечатанного на 3D-принтере, вряд ли новая идея. Компания Local Motors построила первый в мире автомобиль Strati, напечатанный на 3D-принтере, в сотрудничестве с Министерством энергетики США в Национальной лаборатории Ок-Ридж в Теннесси. Построенный и напечатанный в Детройте, это был небольшой двухместный двухместный автомобиль с электроприводом. Strati использовал прямое цифровое производство для большинства компонентов.

Источник изображения: Автор z22 — Собственная работа, CC BY-SA 3.0

Печать автомобилей — не для любителей. Требуется небольшая фабрика для печати, сборки и тестирования автомобиля — по крайней мере, на данный момент. Но очень круто следить за развитием новейших автомобилей, которые напечатаны на 3D-принтере или содержат большинство деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Низкоскоростной электромобиль (LSEV) — недорогой автомобиль, на изготовление которого, как утверждается, потребовалось всего три дня. Его производят стартап XEV и Polymaker, компания по 3D-печати.Все компоненты LSEV были напечатаны, за исключением шасси, сидений и стекла. Как и автомобиль Smart, это двухместный автомобиль с максимальной скоростью около 43 миль на галлон.

До этого года на рынке LSEV доминировали электрические велосипеды и трехколесные велосипеды. Добавление версии автомобиля, напечатанной на 3D-принтере, должно значительно расширить эту отрасль, которая первоначально будет ограничена Азией и Европой.

Следующий автомобиль, напечатанный на 3D-принтере, — это тот, который также может питать дом. Эта концепция является частью проекта «Интегрированная энергия аддитивного производства» (AMIE), созданного Национальной лабораторией Ок-Ридж.

Проект AMIE — это модель энергоэффективных систем, связывающих здания, транспортные средства и энергосистему. Идея заключалась в том, чтобы соединить гибридный электромобиль, работающий на природном газе, со зданием, работающим на солнечной энергии, для создания интегрированной энергетической системы. Энергия может течь в любом направлении между автомобилем и зданием с помощью специальной беспроводной технологии. Такой подход позволяет автомобилю обеспечивать дополнительную мощность для дома площадью 210 квадратных футов, когда солнце не светит.

Источник изображения: Джейсон Ричардс через Национальную лабораторию Ок-Ридж

Автомобиль, напечатанный на 3D-принтере, называемый PUV, использовал панели кузова, напечатанные из армированного углеродным волокном пластика на большом 3D-принтере.Для получения гладкой и глянцевой поверхности используется специальное полимерное покрытие. PUV развивает максимальную скорость 35 миль в час, а максимальный запас хода для литий-ионной батареи емкостью 14 кВтч составляет 35 миль.

Давайте не будем забывать о Mercedes-Benz Project Biome, последнем из супер крутых (но дорогих) напечатанных на 3D-принтере автомобилей. Этот автомобиль был выращен не на 3D-принтере, а из биологических материалов, а именно из шести семян. Автомобиль будет работать на жидкости под названием BioNectar4534, использовать биолюминесценцию для фар и выделять кислород в воздух при движении.

Автомобиль Project Biome, хотя и не напечатан, был создан с помощью программы моделирования AutoDesk 3D CAD.

Вот и все — смесь крутых и популярных гаджетов, напечатанных на 3D-принтере, а также знакомство с супер крутыми автомобилями, созданными (в основном) с помощью 3D-принтеров. Интересно, какие новые сюрпризы ждут в 2020 году.

Джон Блайлер — старший редактор журнала Design News, освещающий электронику и передовые производственные площади. Имея степень бакалавра инженерной физики и степень магистра электротехники, он имеет многолетний опыт работы в области аппаратных, программных и сетевых систем в качестве редактора и инженера в области передового производства, Интернета вещей и полупроводников.Джон является соавтором книг по системной инженерии и электронике для IEEE, Wiley и Elsevier.

Универсальный базовый словарь

— Формат трехмерных символов — Ядро проекта

[версия 4, обновлено в январе 2020 г.]

Описание:

Мы создали набор трехмерных (3D) символов для представления 36 слов в словаре Universal Core. Каждый тактический символ печатается на основе, имеющей форму, текстуру и цвет, которые обозначают категорию слова.Каждый также включает уникальный выпуклый элемент, печатное слово и шрифт Брайля, составляющие отдельное слово. В таблице ниже подробно описаны правила для базовых форм.

Word Class Форма Edge Texture Color
наречие круг бугорки (обратные ямочки для мяча для гольфа) желтый
прилагательное сердце прилагательное сердце синий
местоимение шестиугольник штриховка белый
предлог квадрат горизонтальные канавки зеленый
глагол треугольник вертикальные ребра в виде четверти
существительное трапеция горизонтальные волнистые канавки оранжевый
междометие пятиугольник одиночная нить шишек (нитка жемчуга) черный

В текущей версии всех символов вы обнаружите отверстие в центре формы вместо ручки-петли, измените текстуру снаружи нескольких фигур для устранения острых краев и улучшите шрифт Брайля.

Инструкции:

1. Загрузите файлы STL (STereoLithography).
2. Отправить на 3D-принтер.

Как начать:

Начнем с введения трех трехмерных символов: ИДТИ, НЕ, КАК

.

Эти три слова очень гибкие и открывают безграничные возможности для преподавания и обучения, независимо от партнеров и контекстов. Просто начните с печати этих трех символов.

Как научить студентов использовать 3D-символы?

Мы начинаем с определения действий, которые включают движение (GO), удовольствие студента (LIKE) или отказ или недовольство студента (NOT).

Каждый раз, когда возникает одна из этих возможностей, мы помещаем трехмерный символ «ИДТИ, НРАВИТСЯ или НЕ» в руку учащегося и произносим (или подписываем, если учащийся также имеет нарушения слуха) слово. Когда возможность реализована, мы убираем символ.

Например, каждый раз, когда ученик собирается переехать, используйте возможность научить GO. Некоторые примеры движения включают:

  • Перемещение по школе — Поехали к СМИ.
  • Переход из одной позиции в другую — Давайте займемся вашей стойкой.
  • Переход с места на место — Поехали в группу.

Мы ждем любых признаков удовольствия обучать LIKE. Например, когда ученик улыбается в ответ на песню, мы учим ЛАЙК ( Я думаю, вам НРАВИТСЯ эта песня ). Другие примеры включают:

  • Смеетесь во время качания в PT — Я слышу, как вы смеетесь. Вам НРАВИТСЯ качаться.
  • Улыбка во время дегустации мороженого — Я вижу эту улыбку. Вам НРАВИТСЯ мороженое.
  • Учащение дыхания после того, как услышали голос любимого взрослого — Вы слышите мисс М? Вам НРАВИТСЯ г-жа М.

Мы ищем признаки отказа или неудовольствия и используем их, чтобы НЕ учить. Например, когда ученик протестует против новой должности, мы учим НЕ ( Вам это НЕ нравится). Другие примеры включают:

  • Поворачивая голову, чтобы отказаться от напитка — Вы НЕ хотите выпить.
  • Сморщивание лица в ответ на запах — Это НЕ пахнет хорошо.
  • Суетиться, собираясь домой — Тебе это НЕ нравится.

Когда мне вводить другие 3D-символы?

Мы не начинаем вводить дополнительные символы до тех пор, пока ученик не начнет дотягиваться до некоторого начального понимания того, что три начальных символа имеют значение, или иным образом не укажет ему на это. Это не означает, что учащийся должен использовать или идентифицировать их независимо, но мы хотим, чтобы они продемонстрировали некоторые возникающие понимания, прежде чем мы начнем вводить больше.Когда мы выходим за пределы первых трех, у нас должна быть какая-то система для их организации, чтобы учащиеся могли начать находить желаемый символ, а взрослые могли продолжать моделировать и поддерживать обучение со скоростью, которая возможна, с акцентом на первых трех.

Некоторые основные правила, которые следует учитывать, прежде чем выходить за рамки первых трех:

  1. Взрослые в среда, последовательно использующая GO, LIKE, а НЕ во всей школе день? Пока студенты не получат десятки возможностей изучить и использовать эти три слова каждый день, не добавляйте новые символы.
  2. Студент демонстрируя возникающее понимание того, что символы ИДЕТ, НРАВИТСЯ и НЕ несут значение? Если ученик не демонстрирует выразительного понимания и используйте, не добавляйте новые символы.

Когда вы будете готовы добавлять новые символы, составьте план, как систематизировать и обучать их каждый день. Символы, которые не используются десятки раз в день, выучить невозможно. В отличие от детей с зрением, учащиеся, использующие трехмерные символы, не имеют случайных возможностей выучить символы, просто ища известный символ на доске для общения.Учащиеся со значительными нарушениями зрения и значительными когнитивными нарушениями зависят от нас в предоставлении возможностей для обучения.

Ссылки для скачивания дополнительных символов

Когда вы будете готовы добавить другие символы, вот остальные для загрузки в формате файла STL:

  • Все СИНИЙ 3D-символ (STL, 6,7 МБ)
  • Можно КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 5,6 МБ)
  • Другой СИНИЙ 3D-символ (STL, 2,1 МБ)
  • КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 5,6 КБ)
  • Готовый СИНИЙ 3D-символ (STL, 1.7 МБ)
  • Получить КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 6 МБ)
  • Хороший СИНИЙ 3D-символ (STL, 1,2 МБ)
  • БЕЛЫЙ 3D-символ (STL, 571 КБ)
  • Справка КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 6,8 МБ) )
  • Здесь ЖЕЛТЫЙ 3D-символ (STL, 3 МБ)
  • Я БЕЛЫЙ 3D-символ (STL, 360 КБ)
  • ЗЕЛЕНЫЙ 3D-символ (STL, 21,4 МБ)
  • БЕЛЫЙ 3D-символ (STL, 624 КБ)
  • 3D-символ «КРАСНЫЙ» (STL, 5,9 МБ)
  • 3D-символ «КРАСНЫЙ» (STL, 6,9 МБ)
  • Еще 3D-символ ЖЕЛТЫЙ (STL, 3.4 МБ)
  • На ЗЕЛЁНОМ 3D-символе (STL, 21,3 МБ)
  • Открыть КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 6,3 МБ)
  • Поместить КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 5,9 МБ)
  • Тот же СИНИЙ 3D-символ (STL, 758 КБ )
  • Она БЕЛЫЙ 3D-символ (STL, 829 КБ)
  • ЖЕЛТЫЙ 3D-символ (STL, 9,6 МБ)
  • 3D-символ «Стоп КРАСНЫЙ» (STL, 7,1 МБ)
  • БЕЛЫЙ 3D-символ (STL, 1,1 МБ)
  • Поверните КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 6 МБ)
  • ЗЕЛЕНЫЙ 3D-символ вверх (STL, 21,3 МБ)
  • Хочу КРАСНЫЙ 3D-символ (STL, 6 КБ)
  • Какой ЖЕЛТЫЙ 3D-символ (STL, 3.1 МБ)
  • Когда ЖЕЛТЫЙ 3D-символ (STL, 3,1 МБ)
  • Где ЖЕЛТЫЙ 3D-символ (STL, 3,4 МБ)
  • Кто ЖЕЛТЫЙ 3D-символ (STL, 3 МБ)
  • Почему ЖЕЛТЫЙ 3D-символ (STL, 3,1 МБ) )
  • Вы БЕЛЫЙ 3D-символ (STL, 1,2 МБ)

3D-печать по запросу со съемником на бордюре

  • Создайте свой проект с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования / САПР, такого как Tinkercad, или загрузите предварительно разработанные файлы с Thingiverse.
  • Отправьте файлы 3D-проекта в библиотеку для печати с помощью онлайн-формы.
  • После рассмотрения и утверждения проект будет напечатан на одном из наших 3D-принтеров в филиале библиотеки.
  • Когда ваш проект будет завершен, вы получите уведомление с деталями получения. (Пикап будет доступен в текущие часы работы библиотеки)
  • Все проекты 3D-печати должны соответствовать нашим правилам и ограничениям.
  • Мы просим вас ограничить количество запросов на печать не более чем двумя дизайнами в месяц.
  • Выполнение проектов может занять больше времени, чем обычно, и сотрудники будут сообщать о состоянии печати проекта на протяжении всего процесса.

Чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу нашего оборудования для 3D-принтера, перед отправкой запроса на 3D-печать ознакомьтесь со следующими Правилами и ограничениями по 3D-печати. ​​

Все 3D-проекты будут напечатаны обученным сотрудником библиотеки

Руководство по 3D-печати

  • Все задания на 3D-печать с использованием филамента будут напечатаны в PLA.
  • В настоящее время расходные материалы есть в наличии, но 3D-печать на нити не требует затрат.
  • 3D-файлы должны быть сохранены с форматами расширения «STL» (.stl) размером менее 15 МБ.
  • Запрещается печатать проекты продолжительностью более 4 часов. Все, что длиннее, будет уменьшено или изменено, чтобы соответствовать ограничениям продолжительности печати.
  • Проекты будут добавляться в очередь печати по мере их получения и проверки. Вы будете уведомлены, когда ваш файл будет получен, и если ваш файл нуждается в модификации.
  • Пожалуйста, дайте до 5 дней для завершения вашего проекта. Гарантия времени завершения не дается.
  • Отпечатанные предметы будут храниться в течение 7 дней, прежде чем они станут собственностью Библиотеки.
  • Объекты не будут перепечатываться, за исключением случаев механической поломки печатающего оборудования.
  • Из-за ограниченного инвентаря проекты будут печататься в одном цвете; спецификации цвета в настоящее время недоступны.

Ограничения на 3D-печать

Библиотека оставляет за собой право отказать в производстве любого контента в любое время по усмотрению сотрудников библиотеки.

Примеры объектов, которые не будут производиться, включают, но не ограничиваются:

  • Объекты, запрещенные местным, государственным или федеральным законодательством.
  • Незаконные или опасные для несовершеннолетних предметы или предметы, которые могут быть использованы в качестве оружия.
  • Любой объект, являющийся незаконным, угрожающим, оскорбительным, извратительным, непристойным и неприемлемым по расовому, этническому или иному признаку.
  • Объекты, которые могут быть сконструированы с намерением причинить вред или способностью причинить вред другим каким-либо образом

3D | Центр устойчивой энергетики


Обновление: сайт 3D — www.3dhub.org.uk — был запущен в марте 2021 года. Хаб данных находится по адресу data.3dhub.org.uk


3D — это инициатива по декарбонизации Бирмингема (крупнейшего столичного района Англии) в течение десятилетия. CSE работает вместе с городским советом Бирмингема, Рабочей группой Бирмингема «Путь к нулю» (Целевая группа R20) и партнерами из местных сообществ, чтобы:

  • Создать центр данных об энергии.
  • Взаимодействуйте с широким кругом заинтересованных сторон, в том числе посредством обучения и демонстраций.
  • Поддержка общегородских приложений данных, а также проектов местных сообществ, использующих данные для сокращения выбросов углерода.
  • Оцените проект и поделитесь своими знаниями.

Этот инновационный проект будет работать в течение 24 месяцев и будет включать в себя финансирование и экспертную поддержку небольших общественных организаций, желающих использовать данные.

В результате проекта хранилище полезных наборов данных по Бирмингему станет бесплатным онлайн.Мы называем это центром энергетических данных. Данные будут использоваться рядом заинтересованных сторон для планирования, инициирования и улучшения проектов, которые сокращают выбросы углерода в городе, например, за счет установки солнечных фотоэлектрических систем или увеличения объемов транспорта с низким содержанием углерода.

Данные (которые будут храниться и управляться безопасно и в соответствии с руководящими принципами GDPR) будут охватывать такие области, как демографические, социально-экономические данные и данные, связанные со здоровьем, потенциал солнечной фотоэлектрической энергии, энергоэффективность жилья и варианты модернизации, картографирование системы централизованного теплоснабжения. , Пункты зарядки электромобилей, а также виды транспорта, поведение и связанные с ними выбросы.Конкретные наборы данных могут быть добавлены или проанализированы более глубоко в ответ на потребности, выявленные по мере продвижения проекта.

Бриджит Ньюбери из CSE, которая возглавляет проект, сказала: «Мы рады возможности использовать наши навыки и опыт, чтобы помочь создать этот набор данных для Бирмингема. Это захватывающий и новаторский проект, который, как мы надеемся, будет использован в качестве модели для других городов, желающих создать будущее без углерода ».


Для регулярных обновлений 3D, пожалуйста, подпишитесь на информационный бюллетень проекта, заполнив поля ниже и нажав «Подписаться».Вскоре после этого вы получите ссылку для подтверждения, просто нажмите на нее, чтобы подтвердить подписку.

Мы никогда не будем продавать ваши данные или передавать их кому-либо еще, но мы поделимся ими с Mailchimp, компанией, которая предоставляет наше почтовое программное обеспечение. Они будут использовать его только для отправки вашего электронного письма.

Вы можете отказаться от подписки в любое время, щелкнув ссылку в электронном письме или связавшись с нами по адресу [email protected]. Если у вас есть вопросы о том, как мы используем ваши данные, свяжитесь с Тимом[email protected].


Кажется, мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{добавить в коллекцию.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Какие проекты 3D-печати вы можете делать с помощью Raspberry Pi?

Raspberry Pi — это компьютер размером с кредитную карту, который можно купить всего за 30 долларов. Устройство было изобретено, чтобы побудить людей научиться программировать компьютеры. Raspberry Pi может работать на SD-карте, такой как карты, используемые в камерах, и может заряжаться с помощью зарядного устройства для телефона USB.Объединив доступность и свободу производства с 3D-печатью и программированием с помощью Raspberry Pi, сообщество разработчиков разработало несколько инновационных проектов, которые вы можете опробовать дома! От вентиляторов до планшетов и телескопов мы составили список некоторых из наших любимых проектов по 3D-печати x Raspberry Pi.

Вентилятор Covid-19

В ответ на предполагаемую, а позже подтвержденную нехватку аппаратов ИВЛ в странах по всему миру, вызванную пандемией, компания MakAir разработала серийно выпускаемый аппарат ИВЛ с открытым исходным кодом Covid-19 ARDS.Сам вентилятор можно напечатать в 3D с помощью 3D-принтера SLS, SLA или FDM. MakAir рекомендует использовать 3D-принтер SLS, например HP Multi Jet Fusion. Блок управления вентилятором состоит из компьютера Raspberry Pi 4, подключенного к сенсорному дисплею Raspberry Pi. Вы можете найти полную инструкцию ЗДЕСЬ.

ExoMy, марсоход для любителей

Разве не было бы удивительно, если бы был робот, предназначенный для работы в космосе, который можно было бы построить с помощью простого 3D-принтера? Это именно то, что хотели создать Максимилиан Эрхард и Миро Воэлми из Лаборатории планетарной робототехники Европейского космического агентства.Марсианский вездеход под названием ExoMy можно напечатать на 3D-принтере всего за 250 долларов. Он состоит из деталей для 3D-печати, серводвигателей, винтов, а также Raspberry Pi 4 и модуля камеры v2. Благодаря доступности и доступности технологий 3D-печати и Raspberry Pi, этот проект делает космическую робототехнику более доступной.

Волновой динамик

Динамик, названный «Волна» из-за своей формы, был впервые разработан в рамках курса инженерии и дизайна в Техническом университете Дании.Курс предлагает студентам возможность разработать и спроектировать новые прототипы, такие как этот динамик с его необычной геометрией, с использованием аддитивного производства. Напечатанный в формате 3D, The Wave питается от Raspberry PI и подключается к WIFI, позволяя воспроизводить музыку на динамике прямо с телефона пользователя. Для тех, кто хочет использовать аддитивное производство для создания собственных динамиков, вы можете найти инструкции на Thingiverse!

PiKon, телескоп, напечатанный на 3D-принтере

Этот телескоп представляет собой смесь Raspberry Pi и Icon.PiKon — это результат сотрудничества Шеффилдского университета и компании «Альтернативная фотоника». PiKon, созданный для Фестиваля разума, призван продемонстрировать, что граждане могут делать с новыми недорогими технологиями (3D-печать и Raspberry Pi). Помимо главного и вторичного зеркал, все компоненты телескопа были напечатаны на 3D-принтере. Прототип телескопа подключен к Raspberry Pi с помощью 3D-печатного адаптера. Raspberry Pi оснащен инфракрасной камерой, позволяющей фотографировать ночное небо, а также записывать снимки.Если вы увлечены астрофотографией и новыми технологиями, не стесняйтесь найти всю информацию, необходимую для создания собственного PiKon, ЗДЕСЬ.

Ноутбук с 3D-печатью

Если у вас есть Raspberry Pi и 3D-принтер, вы можете создать свой собственный ноутбук с помощью этого файла Thingiverse. Как вы понимаете, это непростой проект и необходимы базовые знания в области электроники. Вам также понадобятся отвертки, кусачки и паяльник, чтобы собрать ноутбук.После того, как вы получите все инструменты, вам нужно будет следовать инструкциям по пошаговой сборке ноутбука. Для этого автор указывает, что он использовал 3D-принтер Prusa Steel для создания деталей с разрешением 0,2 и заполнением 20%.

Планшет для 3D-печати

Точно так же наш следующий проект сложен, но не менее впечатляющ. Для создания этого планшета вам, конечно же, понадобится 3D-принтер и Raspberry Pi в качестве основных элементов. Для проекта требуется еще несколько частей, о которых автор подробно рассказывает на сайте.Если вы хотите приступить к работе с этим проектом печати, имейте в виду, что это довольно долгий срок. Тем не менее, мы рекомендуем вам попробовать создать свой собственный планшет и поделиться с нами результатом! Вы можете найти веб-сайт со всеми инструкциями по сборке, а также видео, объясняющее все шаги, которые необходимо выполнить ЗДЕСЬ.

Бортовой компьютер CubeSat с двойным резервированием

Наша следующая модель — это полетный компьютер CubeSat с двойным резервированием. Избыточность увеличивает надежность оборудования в космосе, поэтому идея состоит в том, что если одна система выходит из строя или больше не отвечает, другая может взять на себя и продолжить свою задачу.Студент Алекс Пири работает над этим проектом с 2014 года и решил обратиться к Raspberry Pi из-за его низкой стоимости и компактных размеров. Вы можете найти больше информации ЗДЕСЬ.

Очки для видео

С помощью этого проекта вы можете превратить любую пару очков в носимый компьютер на базе Raspberry Pi. Для начала вам понадобится несколько вещей: видеоочки NTSC / PAL; Raspberry Pi; миниатюрная беспроводная usb-клавиатура с тачпадом; 3д принтер; плоскогубцы; Проволочная обмотка 30AWG; термоусадочная упаковка; набор отверток; и композитный видеокабель.Что касается 3D-печати, то есть всего восемь деталей, которые можно напечатать и собрать примерно за два часа. Последняя часть действует как защелкивающийся корпус, в котором размещаются компоненты внутри видеоочков NTSC / PAL. Вы можете скачать файлы STL и инструкции ЗДЕСЬ.

Создайте свой собственный 3D-сканер

Этот проект немного отличается тем, что его не обязательно делать на 3D-принтере (хотя это может быть!), Но он определенно пригодится для любых проектов 3D-печати.В этом пошаговом руководстве пользователи могут узнать, как сделать свой собственный 3D-сканер, с обновленными версиями, даже достаточно большими, чтобы сканировать всего взрослого человека (до 2 м в высоту). Для начала вам понадобится Raspberry Pis, камеры PI, SD-карты, светодиодные ленты и мощные источники питания, хотя крепления, штативы и другие детали можно напечатать на 3D-принтере. Требуется сборка и некоторое кодирование (владелец предоставляет скрипт Python, который можно загрузить), но как только вы закончите, вы можете сделать свои собственные 3D-сканы своих близких, которые затем можно распечатать на 3D-принтере! Если вам интересно, руководство и файлы можно найти ЗДЕСЬ.

Настольный лазерный резак и гравер своими руками

Согласно странице на Thingiverse, FABOOL Laser Mini — это готовый к сборке настольный лазерный резак и гравер с открытым исходным кодом. Вам понадобятся шестигранный ключ и гаечный ключ, но сама сборка займет около двух часов. Конечный продукт имеет рабочую область 300×230 мм. Raspberry Pi — одно из совместимых программ, хотя поддерживаются и другие, включая Windows, Mac OS X и Linux. Эта обновленная версия имеет улучшенное удобство использования, стильный дизайн и примерно ¼ времени предыдущей сборки.Вы можете найти файлы ЗДЕСЬ.

Что вы думаете об этих проектах 3D-печати и Raspberry Pi? Сообщите нам об этом в комментариях ниже или на наших страницах в Linkedin, Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, последние новости о 3D-печати прямо на ваш почтовый ящик!

.

Следующая запись

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *