Предметы изготовленные при механической обработке древесины: механическая и химическая переработка древесины

Содержание

механическая и химическая переработка древесины

Методы переработки древесного сырья подразделяют на три группы: механические, химико-механические и химические.

Механическая переработка древесины включает в себя изменение её формы посредством пиления, строгания, фрезерования, лущения, сверления, точения, резьбы, раскалывания и измельчения.

В ходе химико-механической переработки получается промежуточный продукт из древесины, который имеет однородную структуру и размер, — специальная резаная стружка, дроблёный шпон. Путем химико-механической переработки изготавливают такие материалы как фанера, столярные, древесностружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механическим методом пользуются и при изготовлении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Химическая переработка древесины производится при помощи термического разложения, под воздействием растворителей — щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты. Термическое разложение, которое называют пиролизом, происходит при помощи нагревания древесины без доступа воздуха. В процессе пиролиза получают твёрдые, жидкие и газообразные продукты, самый известный из которых древесный уголь.

Посредством механической обработки получают измельченную древесину, которая представляет собой частицы различной формы и величины, к примеру, щепа, дроблёнка, стружка, опилки, древесная мука и древесная пыль. Пилёные лесоматериалы — получают при помощи распиливания в продольном направлении круглых лесоматериалов. Кроме пилёных материалов бывают и строганные, такие как строганный шпон, доски и бруски, а также древесная стружка и древесная шерсть, представляющая собой длинную тонкую стружку, применяемую в процессе производства фибролита. Путем лущения получают лущеные лесоматериалы, среди которых лущёный шпон и спичечная соломка. Половую доску, вагонку и плинтус получают при помощи фрезерования лесоматериалов.

Немаловажное значение имеют и колотые лесоматериалы, получаемые раскалыванием круглых лесоматериалов, к примеру, плаха — круглый материал, расколотый пополам или баклуша — кусок дерева со сколотой заболонью, который предназначается для вырезания мелких изделий, к примеру, ложки.

Круглые лесоматериалы, или кругляк — представляют собой лесоматериалы, которые получают в процессе поперечного деления. К ним относят долготьё — отрезок хлыста, который имеет длину, кратную длине получаемого при раскряжёвке сортимента с припуском на разделку, комбинированное долготьё — долготьё для разделки на сортименты различного предназначения, а также бревно, являющееся круглым сортиментом, кряж который является отрезком нижней, комлевой части ствола и колоду — короткое толстое бревно. Бревно используется или в круглом виде (кроме тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев), или как сырье для изготовления пиломатериалов общего предназначения, а также специальных типов продукции. Из кряжа производят специальные виды лесопродукции, к примеру, облицовочный шпон, фанеру, тару, лыжи, спички, шпалы. На колоде чаще всего рубят мясо или колют дрова. Помимо этого из нее изготавливают корыта, гробы, притолоки над дверью, челны, улья.

Древесина, обработка древесины, технология обработки древесины

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.
Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.

Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Давайте заглянем в прошлое и увидим, что с развитием человечества на всех этапах его истории расширялось и применение древесины в строительстве, быту, технике, искусстве. Одновременно развивались и совершенствовались методы обработки древесины. Во все времена мастера, искусно владеющие топором, пилой, долотом, снискали всеобщее уважение и почет.

С появлением ремесел древесина стала одним из первых конструкционных материалов для изготовления прядильных, ткацких, мельничных, гончарных и других станков. Ее широко применяли в вагоно — судо- , авто- и авиастроении.

Развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов, а также успехи химии полимеров привели к постепенному вытеснению древесины из основных отраслей транспортного машиностроения. Тем не менее огромное значение изделий из древесины сегодня не снизилось и, несомненно, сохранится в будущем. Это объясняется многими причинами и прежде всего рядом ценнейших свойств древесины как конструкционного материала.

В настоящее время из нее изготавливают изделия тысяч наименований. Это прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, детали зданий и сооружений, многочисленный хозяйственный и спортивный инвентарь, музыкальные инструменты.

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологиии обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды

механической обработки древесины. Многие из таких универсальных машин уже имеются в продаже, однако стоят они довольно дорого. Поэтому деревообрабатывающий станок несложной конструкции можно изготовить и самому.

Кроме того, читатель данного онлайн справочника поможет получить необходимый уровень знаний об основных видах и свойствах пород древесины, о допусках и посадках, теоретических основах оптимизации раскроя древесных материалов и припусках на их обработку, а так же о такой теме как современные технологии деревообработки.

Отдельные рубрики сайта посвящены различным технологическим процессам механической обработки древесины. В частности, подробно освещено резание древесины, ее фрезерование, сверление, точение и шлифование на станках.

Данный сайт расчитан как на крупное деревообрабатывающее предприятие так и на домашних умельцев, которые уже имеют в своем распоряжении малогабаритные деревообрабатывающие станки, собираются их приобрести или изготовить самостоятельно. Сайт будет интересен и полезен не только тем, кто начал изучать и осваивать основы механизации столярного дела, но и более опытным мастерам, имеющим определенный опыт и навыки работы с древесиной и деревообрабатывающими механизмами.

Современные технологии обработки древесины и их подробное описание и рассмотрение.

Долгие сотни лет древесина остается самым традиционным материалом, который широко используется во всех отраслях строительства. Древесина обладает целым рядом важных преимуществ перед другими строительными материалами. Из наиболее значимых преимуществ следует выделить тот факт, что она лучше прочих строительных материалов может защитить здание от пыли и шума, а по своим свойствам она очень проста в необходимом обслуживании. Помимо этого, древесина имеет богатое разнообразие оттенков и текстуры, что делает ее просто идеальным материалом для внутренней отделки зданий, а также изготовления предметов интерьера или мебельных аксессуаров.
На некоторое время древесина была забыта, ее пытались заменить разными искусственными материалами, большая часть из которых была значительно более долговечна и устойчива к внешним воздействиям, чем древесина. Несмотря на это в наше время древесина вновь стала популярной, и в настоящий момент изготовленные из древесины изделия пользуются очень большим спросом.

Также в наши дни очень быстро растет рынок так называемого деревянного домостроения – теперь жить в роскошном деревянном доме очень и очень престижно. Самые современные методы и технологии обработки дерева в немалой мере поспособствовали тому, что искусственные стройматериалы оказались на втором месте, и даже известные всем пластиковые и металлопластиковые окна в наше время все чаще заменяют на гораздо более экологичные изготовленные из натуральной древесины окна. Эти окна по своим характеристикам также долговечны и практичны, кроме того они не нуждаются в специальном дополнительном уходе.

В настоящее время древесина – это материал, применяющийся практически повсюду – и для изготовления мебели, и для строительства дач, коттеджей и прочих экологичных и уютных построек. Безусловно, древесина привлекает строителей в первую очередь за счет своей экологичности, а также низкой стоимостью. Однако наравне с достоинствами стоит отметить и не менее важные недостатки этого популярного строительного материала. Основной недостаток — это достаточно короткий срок службы изделий из древесины – точно так же, как и прочие натуральные материалы (за исключением, разумеется, камня) дерево может служить ограниченное количество времени, которое зависит от различных внешних воздействий, таких как перепады температур или влажности, насекомых-вредителей.
Однако так как прогресс отнюдь не стоит на месте, передовые технологии обработки древесины смогли очень значительно продлить сроки службы изготовленных из дерева изделий. Согласно данным экспертов-аналитиков, в промышленности Российской Федерации обработка древесины является одной из старейших отраслей, и именно поэтому Россия добилась заметных успехов в этом направлении. Кроме того, разработки и тестирование новых и более эффективных технологий и методов обработки дерева, которые позволят намного улучшить самые разные свойства этого материала, продолжаются непрерывно и достаточно уверенными темпами.

Также стоит особо отметить, что правильная обработка древесины – это очень долгий и трудоемкий процесс, что значительно увеличивает стоимость материала. Просушивание, пропитка, тонирование древесины, а также многие другие этапы обработки этого материала увеличивают стоимость древесины вдвое. Зато теперь, благодаря достижениям современных технологий в области деревообработки можно смело утверждать, что изготовленные из древесины изделия смогут предоставить своим владельцам дополнительные гарантии качества – небывалую ранее прочность и многократно увеличенный срок службы.

Что представляет собой механическая обработка древесины?

Древесина с точки зрения обычного человека – это часть дерева, которая лежит под корой. Ботаника под древесиной понимает ткань или их совокупность, которые образовались из камбия или прокамбия.

В средние века древесину начали использовать для создания станков, которые были необходимы в ткацком, гончарном, прядильном деле. Из дерева делали корабли, самолеты, вагоны, первые автомобили.
В наше время древесину используют для производства мебели, в конструкциях домов, квартир, и, наконец, как элемент декора. Древесина необходима при изготовлении музыкальных инструментов, хозяйственного и спортивного инвентаря. Современное химическое производство также не обходится без дерева — этиловый спирт, органические растворители, канифоль, скипидар.

Конечно, для того, чтобы из древесины что-то сделать, ее сначала необходимо обработать. Существует три вида обработки дерева: механическая, биологическая, химическая.

Биологическая обработка дерева позволяет из низкокачественной древесины, а также отходов сельского хозяйства получать кормовые белковые дрожжи, этиловый спирт, ксилит, фурфурол.

При механической обработке дерева изменяется только ее форма и объем, а само вещество не меняется. Обработка дерева разного рода инструментами, как правило, предусматривает, что связь между волокнами должна нарушиться: это пиление, строгание, фрезерование. Намного реже древесина обрабатывается так, что связь между волокнами не нарушается: прессование, гнутье. Эти виды обработки основаны на пластичности древесины: ее свойстве сохранять остаточную деформацию и после воздействия внешней силы.
В отличие от механической обработки дерева, химическая обработка дерева предусматривает изменение самого вещества древесины. Без различных пород дерева химическая отрасль не могла бы в полной мере удовлетворить все наши потребности: производство бумаги и картона, гидролизное производство.

В процессе пиролиза, или по-другому, сухой перегонки, для того, чтобы мы могли пожарить себе шашлыки, производится древесный уголь, метиловый спирт, уксусная кислота – необходимая вещь на каждой кухне. Также сухая перегонка дает нам разные растворители, скипидар, канифоль.

Современный рынок предоставляет широчайший выбор различных товаров, изготовленных из древесины. Несмотря на это, все эти изделия были изготовлены с помощью комбинации таких методов механической обработки, как распиливание, строгание, шлифование, точение. С древних времен названия этих методов не изменились, изменилось только то, что на смену тяжелому ручному труду пришел труд машин, станков, работающих на электроэнергии.

Если раньше деревообрабатывающий станок можно было встретить только на производстве, то сегодня его можно увидеть во многих домашних хозяйствах. Как правило, такие станки многофункциональны, позволяют на одном оборудовании производить весь спектр механической обработки древесины.

Что такое бронзирование дерева?

Разведенным раствором жидкого стекла равномерно обмазывают при помощи кисти предметы из дерева, а затем их обсыпают золотой бронзой из баночки, горлышко которой обвязано кисеей. Бронза после высушивания так сильно пристает к предмету, что поверхность его даже можно отполировать агатом. Способ этот рекомендуется для бронзирования рам к картинам и для других предметов.

Вощение дерева Существует следующий несложный способ, вполне пригодный для приготовления воска для вощения дорогой деревянной мебели. Берут 100 г хорошего желтого воска, мелко нарезают его и добавляют 12 г мастики или 25 г истолченной в порошок канифоли. Указанные вещества складывают в глиняный сосуд и распускают на угольях. Когда вся масса расплавится, ее снимают с огня и тотчас же доливают 50 г теплого скипидара. Все тщательно размешивают и сливают в жестяную или каменную баночку. В таком виде состав хранится до употребления.
Для полировки мебели берут небольшое количество состава на кусок шерстяной материи и натирают дерево, которое быстро приобретает очень красивый и мягкий блеск. Навощенная таким образом мебель весьма долго сохраняет красивую полировку. Жидкая бронза Жидкая бронза, не дающая на предметах зеленой окраски от образования ярь-медянки, получается при нейтрализации кислот, содержащихся в даммаровой смоле. Для этого поступают следующим образом: 250 г мелко растертой даммаровой смолы растворяют при частом взбалтывании в 1000 частях бензина. Затем доливают 250 г 10%-ного водного раствора едкого натрия, взбалтывают в течение 10. минут и оставляют стоять. Скоро образуются два слоя: верхний, содержащий раствор смолы в бензине, нижний — водный раствор солей натрия со смоляными кислотами.

Первый из них сливают, смешивают с новой порцией 10%-ного раствора едкого натрия, взбалтывают и дают отстояться. Этот верхний слой, содержащий смолу, совершенно свободен от кислот. К такому раствору можно добавить ¼ л часть золотистой бронзы, не боясь образования ярь-медянки.
Окрашивание дерева За границей широки распространен следующий способ окрашивания дерева, имеющий преимущество перед обычно применяемыми способами в том, что при этом способе дерево пропитывается красками на значительную глубину и может полироваться без порчи нанесенной краски. Способ состоит в следующем. Приготовив жидкое тесто из ржаной, пшеничной или картофельной муки, размазывают его на листе бумаги, картоне или тонкой жести слоем толщиной в 0,5 мм. На этот слой наносят краски в виде порошка или в том полужидком состоянии, в каком они употребляются для приготовления цветной бумаги, после чего все накладывают на подлежащий окрашиванию предмет; сверху бумаги или картона кладут продырявленный жестяной лист и стягивают скобками. В таком виде все это погружают в кипящую воду.

Здесь красящие вещества растворяются и пропитывают дерево, а тесто затвердевает столь прочно, что удерживает рядом наложенные краски, не давая им сливаться друг с другом. Таким образом можно окрашивать дерево одновременно в разные цвета, не позволяя последним сливаться; можно наносить жилки, рисунки и т.д. всевозможных цветов. Чем глубже должны проникнуть в дерево краски, тем дольше приходится держать предметы в горячей воде. По окончании процесса окрашивания тесто смывают водой и окрашенной поверхности дают хорошо высохнуть в темном помещении.

Вместо прямого употребления сухих красок в порошке, для чего годны всякого рода краски, употребляемые в красильном деле, можно использовать и другой более дешевый способ, состоящий в том, что предварительно красками пропитывают древесные опилки и уже их наносят вышеуказанным способом на жидкое тесто. Чистка позолоты Чистка позолоты, в особенности на дереве, требует весьма осторожного обращения. Предварительно с позолоты должна быть сметена вся пыль, затем позолоту осторожно вытирают мягкой губкой, еще лучше кусочком ваты, слегка смоченной винным спиртом или скипидаром. Вместо названных жидкостей употребляются также хорошее крепкое пиво, раствор так называемого марсельского мыла или смесь из 10 частей нашатырного спирта и 40 частей мыльного спирта.Хорошим средством для чистки позолоты считаются также яичные белки, которыми осторожно вытирается предмет при помощи кусочка фланели. Можно употреблять смесь белков (2-3 яйца) с 18 г жавелевой воды; этой жидкой смесью с помощью мягкой кисточки вытирают слегка позолоту, особенно наиболее потускневшие места. Наконец, той же цели может служить чистый винный уксус, которым покрывают позолоту посредством мягкой щетки, губки или кусочка паты.
Спустя 5 минут уксус осторожно смывают чистой водой, не вытирая ничем. Для чистки золоченной бронзы помимо нашатырного спирта, разбавленного водой, хорошие результаты дает еще следующий способ: позолоту вытирают прежде всего щеткой, смоченной водой. Затем покрывают с помощью мягкой кисти смесью, составленной из 60 частей воды, 15 частей азотной кислоты и 2 частей квасцов, после чего жидкости дают высохнуть, не вытирая ее. Приготовление восковых политур для полировки деревянных изделий Из многих составов лучшими могут считаться следующие:

1) 25 весовых частей мелко наструганного стеарина добавляют к 12,5 частям скипидара и смесь нагревают до полного растворения стеарина.

2) Распускают 25 частей воска в глазурованном горшке и затем, когда воск распустится, сосуд сни-мают с огня и добавляют к воску 40 частей скипидара.

3) Нагрев 10 частей копалового лака, добавляют к нему 40 частей воска и, когда последний распустится, доливают, постепенно помешивая, 75 частей скипидара.

4) 30 частей воска и 1,5 части канифоли распускают на огне, затем, сняв сосуд с огня, добавляют 14,5 частей скипидара.

5) На 30 частей воды берут 2,5 части поташа и кипятят, после чего добавляют 5 частей мелко наструганного воска и нагревают всю смесь до получения однородной мыльной массы. Столярная политура Политура подбирается по оттенку соответственно цвету полируемого дерева, от красновато-коричневого до белого цвета или, вернее, бесцветного.

Желательный оттенок получается, если брать в разных пропорциях две основные политуры. Красно-коричневая политура Белая политура 1 часть красного шеллака, 4 части спирта. 1 часть выбеленного шеллака, 5 частей спирта. Выбеленный шеллак готовится из обыкновенного следующим образом: 4 весовых части шеллака смешивают с 1 частью соды и растворяют при размешивании в 15 частях воды до полного растворения смолы, т.е. пока жидкость не станет вполне прозрачной. Затем дают отстояться и сливают прозрачный раствор без осадка в другую посуду. Здесь к прозрачному раствору добавляют раствор 4 весовых частей хлорной извести в 4 весовых частях воды и оставляют смесь в покое на два дня. После этого вливают в смесь понемногу соляную кислоту, пока не перестанет выделяться осадок смолы. Затем остается лишь хорошо промыть осадок смолы водой, чтобы удалить следы соляной кислоты, и высушить.

Обработка древесины для применения в стропильной конструкции.

Противогрибковая, противопожарная и биообработка являются наиболее распространенными методами защиты древесины от биологической коррозии и воздействия огня, а также увеличения прочности материала. Огнебиозащита Каким образом следует обрабатывать стропильную конструкцию, чтобы защитить ее от вредных факторов? Прежде всего, необходимо выбрать соответствующее средство.
Это должен быть полностью растворимый в воде жидкий концентрат, не содержащий соединений мышьяка и хрома. Следует внимательно следить за тем, чтобы пропитка была несмывающейся, потому что закрепление ее составляющих в древесине очень важно.Хорошо подобранный импрегнат должен успешно функционировать в качестве защитного средства от разрушающих древесину биологических факторов – воздействия микроорганизмов, грибков и насекомых. Если необходима дополнительная защита стропильной конструкции от огня, после укладки кровельного покрытия методом распыления следует нанести на нее противопожарное средство.
Поверхностная пропитка (импрегнация) древесины осуществляется двумя способами: • погружение в защитный раствор; • распыление пульверизатором и нанесение кистью (валиком).

Поверхностная пропитка древесины – метод погружения Древесина погружается в специальную ванну, наполненную защитным раствором. Сам раствор может быть холодным (температура окружающей среды) или же горячим (при 50-60°С). Существует также контрастный способ импрегнации, при котором древесину сначала погружают в горячую пропитку, а потом быстро перемещают в холодный раствор той же концентрации. Внезапное охлаждение приводит к увеличению капиллярного всасывания. Этот метод может пропитать древесину до уровня 20% влажности.

Время пропитки

Ранее было принято разделять способы пропитки с помощью погружения на длительные и краткие (от нескольких дней в «холодной ванне» до 15-120 минут в «горячей») сроки. Однако сегодня редко кто обрабатывает древесину по нескольку дней кряду. Современные средства пропитки гораздо более эффективны, чем их предшественники. Если необходимо, чтобы древесина была пропитана на максимально возможную глубину, используются специальные устройства, позволяющие проводить процесс импрегнации под давлением. В любом случае, производитель того или иного средства для пропитки должен четко указать в инструкции по применению, каким именно способом и насколько долго по времени им должна быть обработана древесина.

Влажность древесины

Влажность древесины, как известно, влияет на время и качество пропитки. Чем влажнее древесина, тем она лучше пропитается. Если вам необходимо пропитать древесину выше уровня природного уровня насыщения волокна (для сосны это 28-29%), можно использовать более концентрированные растворы или увеличить время перебивания древесины в «ванне». Пропитка стропильной системы Метод погружения может быть с успехом использован для пропитки элементов стропильной конструкции. Этот способ практикуется многими строительными компаниями.
Единственное ограничение в этом случае – размеры резервуара, используемого для погружения – ведь стропила являются довольно габаритными конструкционными элементами. Обработка стропильной конструкции Опрыскивание, распыления, нанесение Этот метод отличается простотой и дешевизной, кроме того, таким способом можно проводить пропитку уже возведенных конструкций. Однако эффективность такого способа невелика – проникновение раствора в древесину будет составлять всего лишь несколько миллиметров. Еще одним негативным моментом при опрыскивании является тот факт, что скрытые элементы готовой конструкции не могут быть эффективно обработаны.

Кроме того, многие используют менее концентрированный раствор или наносят на древесину недостаточное количество слоев пропитки в целях экономии. Результат – плохая защищенность древесины, которая может привести к самым негативным последствиям. Всегда соблюдайте рекомендации производителя в отношении количества и способа применения пропитки: не соглашайтесь на нанесение 2-3 слоев пропитки (довольно распространенная практика), в то время когда требуется 5 или 6.

Особенность древесины лиственницы

Особенность лиственницы, определяет необходимость резкого расширения использования ее при изготовлении изделий из деталей, где значение имеет внешний вид древесины в сочетании с прочностью. Такие изделия намного легче изготовить из лиственницы, чем из многих ценных лиственных и хвойных пород. К примеру, изделия из лиственницы стоят на 40-50% дешевле, чем из дуба. На наш взгляд, она имеет лучшее соотношение цены, прочности, долговечности и качества среди остальных пород деревьев.
Древесина лиственницы используется в элементах и изделиях, предназначенных для длительной эксплуатации при значительных нагрузках, и ценится за стойкость, прочность и долговечность. Более трудоемкая обработка древесины лиственницы позволяла ее использовать, в основном, в ответственных конструкциях и сооружениях.

Из лиственницы изготовлены многие внутренние элементы соборов Московского Кремля и храма Василия Блаженного, оконные переплеты Зимнего дворца в Санкт-Петербурге и многие элементы в других известных постройках России прошлых веков. Древесина лиственницы использовалась в строительстве плотин, мостов.

Окна, двери, массивные полы из лиственницы будут служить долго, как в квартире, так и в доме, на балконе и террасе, в помещениях с более высокой влажностью и частым перепадом температур.

Лестница из лиственницы не уступит по прочности и надежности дубовой, а обойдется хозяину дома в несколько раз дешевле. Во всяком случае, ступени из лиственницы практически вечны.

Очень удачное решение – полы из лиственницы. Бич всех полов из сосны и ели – мелкие вмятины и царапины от ударов. Лиственничный пол не хуже дубового противостоит этому, и будет радовать глаз хозяев и удивлять гостей своей оригинальностью.

С резким ростом загородного строительства возрос интерес к использованию лиственницы при оформлении особняков и приусадебных участков. Наружная отделка различными строгаными профилями из лиственницы не только придаст дому удивительный натуральный рыжевато-бурый цвет, но и надежно защитит несущие стены от дождя и сырости.
Чтобы беседка была долговечной, элементы, из которых она состоит, прежде всего, полы и столбы, целесообразно изготавливать именно из лиственницы.

Очень красиво и функционально смотрится лиственница в вертикальных элементах оформления участка, таких, как решетки и арки для вьющихся растений, специальные щиты для визуальной защиты, входящие в моду перголы, декоративные калитки, штакетник, ящики и кадки для цветов, песочницы и др.

Заказывая предметы интерьера и наружней отделки из лиственницы, вы сможете на долгие годы окружить себя теплом и уютом изделий из натурального природного материала и еще очень долго ловить восхищенные взгляды соседей и друзей.

Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.

Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.
Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечномуизделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Урок 14. основные технологии механической обработки строительных материалов ручными инструментами — Технология — 6 класс

Технология, 6 класс

Урок № 14. Основные технологии механической обработки строительных материалов ручными инструментами

Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке

Технологи по обработке строительных материалов ручными инструментами.
Основные приёмы по обработке строительных материалов ручными инструментами.
Применение технологий по обработке строительных материалов ручными инструментами.

Тезаурус

Полирование – это обработка изделий для получения меньшей, чем при шлифовании, шероховатости поверхности.

Основная и дополнительная литература по теме урока

Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В. М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
Техническое творчество школьников. М.: Просвещение. 1969.
Самоделки из разных материалов. – М: Просвещение. 1985.
Профессия – изобретатель. – М.: Просвещение. 1988.
Мастерим из древесины. – М.: Просвещение. 1988.
Основы технологической культуры. – М.: Вентана – Граф. 2000.
Для тех, кто любит мастерить. – М.: Просвещение. 1990.
Энциклопедия для детей: Техника. Т. 14, под ред., – М.: Аванта.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Основные технологии по обработке строительных материалов ручными инструментами.

При строительных работах необходимо подогнать кирпич или каменный блок под нужный размер. Скульпторам в своей работе также приходится отсекать камень.

В этих случаях применяется технология рубки камня. В качестве инструментов используются молотки – кирочки и специальные зубила.

Резку или пиление камня выполняют электрифицированными инструментами или специальными машинами. Пилы для камня делают из очень твёрдых сплавов и наносят покрытие из корунда или технических алмазов на их режущую часть, при резке инструмент охлаждается водой

Технологии сверления строительных материалов отличаются от технологии сверления металлов и пластмасс только видами свёрл. Для гранита, мрамора, бетона, кирпичной кладки и других твёрдых материалов используют сверла с наконечниками из твёрдых сплавов, Обычное стальное сверло обладает меньшей твёрдостью, чем бетон, поэтому оно быстро теряет остроту.

Для сверления хрупких строительных материалов, таких как керамика, кафель, стекло, используются сверла с твёрдосплавными наконечниками особой формы или наконечниками с алмазным напылением.

Шлифование и полирование строительного и отделочного камня после распиливания подобно шлифованию металлов и пластмасс. Отличие состоит лишь в выборе Абразивного материала. Такой материал должен быть очень твёрдым.

Полирование – это обработка изделий (металлических, пластмассовых, стеклянных, керамических и др.) для получения меньшей, чем при шлифовании, шероховатости поверхности. Этот метод обработки камня широко применяется в ювелирной промышленности.

Всё оборудование для обработки натурального и искусственного камня можно условно разделить на две категории: стационарное и ручное. Оборудование стационарного типа используется на крупных обрабатывающих предприятиях и заводах, где необходимы большие мощности и высокая производительность. Ручной инструмент по камню применяют в небольших мастерских, цехах и частные лица, когда речь идёт о незначительных объёмах обработки.

Для качественной обработки камня от мастера требуется огромный опыт. Однако даже самый лучший мастер не сможет сделать идеального изделия без хорошего помощника. А помочь в этом нелёгком деле может тщательно подобранный инструмент по камню. Использование качественного инструмента позволяет значительно облегчить и ускорить выполнение необходимого объёма работ. Обработка твёрдого и тяжёлого материала требует особо прочного инструмента, способного выдержать самые сильные нагрузки.

Закольник – стальной инструмент, рабочая часть которого заточена с одной или двух сторон под углом 65°. Закольники бывают одноручные и двуручные. Одноручный закольник изготовляют из круглой или гранёной углеродистой стали диаметром 25…30 мм. Твёрдосплавной закольник имеет на рабочем конце пластинку толщиной 10 мм из сплава ВК-9. Рабочая ширина закольника 30 или 40 мм; масса – менее 5 кг. Двуручный закольник массой более 5 кг укрепляют на деревянной рукоятке, с помощью которой удерживают его в требуемом положении при ударе.

Скарпель – один из видов долота – применяют чаще для точной обработки ребер смежных элементов профиля, выполненных в ударной фактуре. С помощью скарпеля облицовочной детали придают окончательный размер. Изготовляют его из углеродистой или легированной стали; угол заострения для твёрдых пород – около 50°, для средне твёрдых – 15…20°. Для обработки камня твёрдых пород служат скарпели, армированные пластинками толщиной 5…6 мм из сплава ВК-9. Скарпель, устанавливаемый в пневматический молоток, отличается от ручного формой хвостовика.

Рабочую часть инструментов, предназначенных для обработки твёрдых пород камня, армируют твёрдыми вольфрамо – кобальтовыми сплавами, обладающими высокой твёрдостью, значительной износоустойчивостью и достаточной прочностью.

Гравёр используется для нанесения разметки и исполнения гравировальных и художественных робот (портреты, надписи, пейзажи и т.д.) на камне и остальных неметаллических материалах.

Шпунт это круглый или гранёный стальной стержень, заострённый с одного конца. Угол заострения для твёрдых пород камня составляет 70°, для средне твёрдых – 20°. Изготовляют шпунты из углеродистой или легированной стали. Мягкие породы камня шпунтом не обрабатывают.

Шпунтом обрабатывают камень после окалывания закольником или расклинивания. Допускаемое отклонение размеров детали после обработки шпунтом от заданных ±5 мм. Улучшенные шпунты снабжены на рабочем конце штифтом из твёрдого сплава.

Троянка

Острое долото с зубцами для обработки пород средней твёрдости; угол заострения 15…20°; расстояние между зубцами от 1 до 6 мм. Погрешность обработки троянкой не более ±1…2 мм в зависимости от величины зубцов.

По троянке, скарпелю и шпунту ударяют стальным молотком – киянкой массой 0,5…2 кг. Применяют также электромолоток со сменным рабочим инструментом или пневматический молоток.

В сфере строительства и ремонта иногда приходится прибегать к бучардированию – процессу придания шероховатости поверхностям из твёрдых материалов. Для этого используется специализированный, уникальный в своем роде инструмент – бучарда. Простейший вариант представляет собой молоток с двумя ударными поверхностями, которые покрыты различными вырезами, бугорками и выступами.

Алмазные коронки

Технология анкерного крепления, которая сегодня применяется во многих отделочных работах, требует просверливания множества отверстий разного диаметра. Для таких работ многие мастера выбирают алмазные коронки. Это инструмент в виде трубки, рабочий конец которой покрыт алмазной крошкой. Режущая поверхность может быть сплошной или разделённой на сегменты. Трубчатое алмазное сверло позволяет добиться высокой скорости сверления и точного соблюдения привязок. В сравнении с другим бурильным инструментом коронки с алмазным напылением отличаются более долгим сроком службы. Неоспоримым плюсом является и большой выбор размеров.

Полировальная машинка может одновременно применяться как для шлифовки, так и для полировки каменных поверхностей. Машинка выполнена в виде удобной и эргономической конструкции, с центральной подачей воды. Кроме того, ручная полировальная машинка простая, удобная, защищена от абразивной пыли и перегрузки в экстремальной ситуации, что делает ее абсолютно безопасной и позволяет использовать ее для интенсивной ежедневной эксплуатации. Несмотря на свой сравнительно небольшой вес и достаточно изящную конструкцию, с помощью этого инструмента легко и быстро выполняются очень большие объёмы работ. Различают электрические и пневматические полировальные машинки.

Кирка – это ударный инструмент, который имеет наконечник с одной стороны затупленный, а с другой стороны заострённый и удлинённую деревянную рукоятку. Инструмент имеет огромную разрушающую силу, поэтому активно используется при обработке горных пород.

Кувалда является тяжёлым видом ручного инструмента, вес которого может достигать шести килограммов. Она имеет достаточно массивный боёк. Длинная рукоятка позволяет увеличить силу и мощь удара, благодаря огромной кинетической энергии, которая возникает из-за широкого размаха.

Отбойный молоток отличается от простого тем, что имеет больший вес бойка, усиливающий мощь удара при обработке камня. Используется инструмент для обтёсывания камня в качестве вспомогательного орудия.

Клинья – это втулки, выполненные из металла, с обоймой необходимые для разрушения больших глыб горной породы. Мастер вставляет их в специальные отверстия и начинает работу кувалдой.

Чтобы не запланировал сделать мастер, без нужного инструмента ему не обойтись. Существует несколько основных видов обработки:

Раскалывание;
Резка;
Гравировка;
Шлифовка;
Полировка.

Большинство процессов сегодня механизированы, но достаточно много действий мастеру приходиться выполнять при помощи ручных инструментов. Это является одной из основных причин высокой стоимости изделий, изготовленных из натурального материала.

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придаёт ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки. В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка.

Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 1. Из перечисленных ниже вариантов ответа, выберите верные. Назовите операции по обработке камня.

Строгание
Пиление
Правка
шлифование

Правильные ответы: 2;4.

Задание 2. Чем охлаждается инструмент для резки камня?

Из перечисленных ниже вариантов ответа, выберите верный. Подчеркните его.

Эмульсией
Маслом
Водой

Правильный ответ: 3.

Лесная промышленность России. 9 кл

1. Тема урока:

Лесная
промышленность
России.

2. Лесная промышленность России

3. Значение и проблемы промышленности

По заготовке древесины Россия занимает 4
место в мире
По производству пиломатериалов – 6 место
По производству бумаги и картона – 13 место

4. Состав лесной промышленности

1. Заготовка древесины – валка леса,
трелевка (вывоз древесины с лесосеки,
перевозка к центрам обработки)
2. Механическая обработка –
лесопиление, производство фанеры,
спичек, столярных изделий, мебели
3. Лесохимия – целлюлозно-бумажное
производство, канифольная,
гидролизная промышленность
(производство спирта)

5. Заготовка древесины

6. Перевозка древесины

7. Заготовка древесины

Леса России занимают 44,7%
территории России – 1/5 лесов
мира.
Лесные площади России –
766 млн.га
(больше чем в США, Канаде,
Швеции, Норвегии вместе
взятых).

8. Распределение лесов в России

Наибольшие площади
Наименьшие площади
Пермский край –
80%
Иркутская область -79%
Приморский край- 75%
Костромская область –
72%
Республика Калмыкия0,2%
Ставропольский край –
1,5%
Астраханская область1,9%
Ростовская область –
2,4%

9. Группы лесов

Леса 1 группы (15%)– водо- полезащитные, заповедные,
рекреационные, орехопромысловые и др. Рубка леса
запрещена.
Леса 2 группы (30%) – рубки могут вестись лишь в
объеме годичного прироста.
Леса 3 группы (55%) –эксплуатационные леса – ведется
сплошная рубка леса.
Резервные леса – в Красноярском и Камчатском краях,
Магаданской области, республиках Якутия и Тува

10. Трудности заготовки древесины

1. Удаленность эксплуатационных
лесов от промышленных центров и
потребителей
2. Отсутствие транспортных путей
Заболоченность территорий

11. Основные районы заготовки древесины

Европейская часть – Архангельская,
Кировская, Вологодская области,
республики Коми и Карелия.
Западная Сибирь – Тюменская область
Восточная Сибирь – Красноярский край,
Иркутская область
Дальний Восток – Хабаровский край
Вывоз древесины – зимой или по рекам

12. Молевой сплав леса

13. Сплав леса плотами

15. Механическая обработка древесины. Лесопиление.

16. Механическая обработка древесины. Производство картона

17. Производство спичек

18. Мебельное производство

19. Факторы размещения предприятий механической обработки древесины

Производство фанеры, лесопиление,
спичечное производство – в районах
лесозаготовок (где есть сырьё):
А) в доступных для морских судов низовьях
лесосплавных рек (Архангельск, Игарка)
Б) в местах пересечения лесосплавных рек
с железными дорогами( Волгоград,
Красноярск)
Мебельное производство — в местах
потребления продукции
(потребительский фактор).

20. География лесной промышленности России

21. Лесохимическое производство. Производство древесных плит

22. Целлюлозно –бумажные комбинаты ЦБК – объединяют технологические процессы получения целлюлозы, бумаги, картона,

бумажнокартонных изделий ( писчей, книжной, газетной
бумаги, тетрадей, салфеток, технического картона).
Крупнейшие ЦБК –
Усть-Илимский
Братский
Котласский

23. Целлюлозно – бумажные комбинаты

Лесопромышленные комплексы – это
объединения близко расположенных
предприятий промышленности для
совместного использования сырья,
энергии, транспорта и полной переработки
многочисленных отходов.

26. Производство целлюлозы

27. Производство канифоли.

28. Экологические проблемы

29. Задание

Какие вещи и предметы, которые вы
используете в жизни изготовлены на
предприятиях лесного комплекса?
Предметы, изготовленные
Предметы, изготовленные при
при механической обработке химической обработке
древесины.
древесины.

Лесная промышленность России — презентация на Slide-Share.ru 🎓

Первый слайд презентации: Лесная промышленность России

Изображение слайда

Слайд 2: Группы лесов

Леса 1 группы (15%)– водо- полезащитные, заповедные, рекреационные, орехопромысловые и др. Рубка леса запрещена. Леса 2 группы (30%) – рубки могут вестись лишь в объеме годичного прироста. Леса 3 группы (55%) –эксплуатационные леса – ведется сплошная рубка леса. Резервные леса – в Красноярском и Камчатском краях, Магаданской области, республиках Якутия и Тува

Изображение слайда

Слайд 3: Состав лесной промышленности

1. Заготовка древесины – валка леса, трелевка (вывоз древесины с лесосеки, перевозка к центрам обработки) 2. Механическая обработка – лесопиление, производство фанеры, спичек, столярных изделий, мебели 3. Лесохимия – целлюлозно-бумажное производство, канифольная, гидролизная промышленность (производство спирта)

Изображение слайда

Слайд 4: Заготовка древесины

Изображение слайда

Слайд 5: Перевозка древесины

Изображение слайда

Слайд 6: Заготовка древесины

Леса России занимают 44,7% территории России – 1/5 лесов мира. Лесные площади России – 766 млн.га (больше чем в США, Канаде, Швеции, Норвегии вместе взятых).

Изображение слайда

Слайд 7: Распределение лесов в России

Наибольшие площади Наименьшие площади Пермский край – 80% Иркутская область -79% Приморский край- 75% Костромская область – 72% Республика Калмыкия- 0,2% Ставропольский край – 1,5% Астраханская область-1,9% Ростовская область – 2,4%

Изображение слайда

Слайд 8: Факторы размещения предприятий механической обработки древесины

Производство фанеры, лесопиление, спичечное производство – в районах лесозаготовок: А) в доступных для морских судов низовьях лесосплавных рек (Архангельск, Игарка ) Б) в местах пересечения лесосплавных рек с железными дорогами( Волгоград, Красноярск) Мебельное производство — в местах потребления продукции.

Изображение слайда

Слайд 9: Молевой сплав леса

Изображение слайда

Слайд 10: Сплав леса плотами

Изображение слайда

Слайд 11

Изображение слайда

Слайд 12: Механическая обработка древесины. Лесопиление

Изображение слайда

Слайд 13: Механическая обработка древесины. Производство картона

Изображение слайда

Слайд 14: Производство спичек

Изображение слайда

Слайд 15: Мебельное производство

Изображение слайда

Слайд 16: Целлюлозно –бумажные комбинаты ЦБК – объединяют технологические процессы получения целлюлозы, бумаги, картона, бумажно-картонных изделий ( писчей, книжной, газетной бумаги, тетрадей, салфеток, технического картона). Крупнейшие ЦБК – Усть-Илимский Братский Котласский

Изображение слайда

Слайд 17: Целлюлозно – бумажные комбинаты

Изображение слайда

Слайд 18: Производство целлюлозы

Изображение слайда

Слайд 19

Лесопромышленные комплексы – это объединения близко расположенных предприятий промышленности для совместного использования сырья, энергии, транспорта и полной переработки многочисленных отходов.

Изображение слайда

Слайд 20: География лесной промышленности России

Изображение слайда

Слайд 21: Основные районы заготовки древесины

Европейская часть – Архангельская, Кировская, Вологодская области, республики Коми и Карелия. Западная Сибирь – Тюменская область Восточная Сибирь – Красноярский край, Иркутская область Дальний Восток – Хабаровский край Вывоз древесины – зимой или по рекам

Изображение слайда

Слайд 22: Трудности заготовки древесины

1. Удаленность эксплуатационных лесов от промышленных центров и потребителей 2. Отсутствие транспортных путей Заболоченность территорий

Изображение слайда

Слайд 23: Экологические проблемы

Изображение слайда

Слайд 24: Производство канифоли

Изображение слайда

Последний слайд презентации: Лесная промышленность России: Задание

Какие вещи и предметы, которые вы используете в жизни изготовлены на предприятиях лесного комплекса? Предметы, изготовленные при механической обработке древесины. Предметы, изготовленные при химической обработке древесины.

Изображение слайда

Деревья с твердой древесиной / Виды деревьев твердых пород / Дерево тверже стали

Человечество всегда нуждалось в твердых материалах. Считается, что наиболее высокими показателями твердости обладают различные металлы, сплавы, такие как сталь, чугун и так далее. Но есть «чемпионы» с высокими показателями по данному параметру и среди деревьев, древесина которых оказывается намного прочнее, чем самые твердые металлы.

Железное дерево

Среди самых первых инструментов, которыми человек начал действовать еще на самой заре цивилизации, были не только костяные и каменные, но и деревянные предметы. Уже тогда, еще ничего не зная о таком понятии как твердость, люди обратили внимание, что у разных деревьев и кустарников древесина отличается по прочности, силе, с которой изготовленные из нее инструменты могут воздействовать на другие предметы, не повреждаясь и не разрушаясь при этом. Отсюда люди и пришли к понятию твердости. Деревья, которые обладали наиболее высокими показателями для данной характеристики, получили название «железных».

Необходимо отметить, что в разных местностях, на различных континентах и материках под этим названием понимались совершенно разные породы деревьев. Но в большинстве своем, кроме высокой прочности, они обладали и другими сходными параметрами. В частности, древесина этих сортов деревьев:

не плавает на поверхности или в толще воды, а погружается на дно, тонет;
эти деревья очень редко поражаются различными заболеваниями, вредными насекомыми и другими биовредителями;
она с трудом поддается обработке и так далее.

Сегодня, благодаря высокому развитию науки, техники, люди проникли в самые сокровенные тайны природы, получили знания о биологических и физических законах, научились определять твердость различных материалов. В частности для тестирования древесины используют следующие два основных способа: по Бринеллю и по Роквеллу. Они получили свое название по фамилиям ученых, которые их разработали и применили на практике. В первом случае (по Бринеллю) для диагностики испытуемого образца на него воздействуют при помощи специального шарика, а во втором (по Роквеллу) с помощью алмазного инструмента. После окончания испытания на поверхности материала (древесины) остается углубление, различной глубины. По его величине и судят о твердости дерева.

Для некоторых сортов дерева этот параметр настолько высок, что превосходит значения аналогичной характеристики для металлов и их сплавов. Древесину таких деревьев, их называют «железными», люди используют для решения различных задач. Из нее изготавливали ранее и производят сейчас:

гвозди;
мебель;
конструктивные детали и узлы сложных машин и агрегатов;
строительные приспособления и элементы, и так далее.

На показатель прочности различных деревьев одного и того же сорта оказывают влияние:

возраст, чем дерево старше, тем оно прочнее, поскольку древесина со временем теряет влажность, «иссушается»;
климатические особенности места произрастания, в засушливых регионах величина твердости древесины будет выше, чем во влажных, при низких температурах, рост саженцев, посадочного материал замедляется, что также ведет к увеличению твердости;
способ, который использовали мастера при распиле дерева;
участок древесины, из которой был изготовлен образец, твердость у поверхности, непосредственно под корой и в сердцевине ствола различается, у коры она выше.

Высокий показатель твердости может быть и достоинством и недостатком древесины, в зависимости от предполагаемого способа использования. В большинстве случаев древесина железного дерева имеет очень красивую текстуру, необычный цвет, поэтому она особенно востребована при производстве различной мебели, предметов обстановки. В качестве положительных факторов, присущих им и связанных с высокой твердостью древесины, можно отметить повышенную износостойкость, нетребовательность в уходе, отсутствие необходимости в дополнительной обработке, пропитке средствами против вредителей. К отрицательным моментам можно отнести: значительную стоимость материала, сложность в обработке, трудности при сборке, закреплении мебели на стене, ремонте.

Разновидности «железных деревьев»

Как уже говорилось ранее, существует множество деревьев с высокими показателями твердости, которые причисляют к категории «железных деревьев». Среди наиболее широко используемых в производстве, строительстве, для изготовления мебели, можно назвать следующие.

Ятоба – бразильская вишня

В тропических лесах Центральной и Южной Америки произрастает дерево, которое называют южноамериканской (бразильской) вишней. Высота отдельных экземпляров может превышать 40 м. Молодые побеги, опушенные небольшими коричневатыми волосинками, образуют широкую крону. Сложные листья собраны из двух остроконечных, серповидных листочков, имеющих длину 7,5 см.

Южноамериканское растение не является родственником широко распространенного в нашей стране фруктового дерева вишни. Может быть, такое название растение получило из-за древесины, сердцевина которой имеет темно-красный или насыщенно-оранжевый цвет. После спиливания, в течение недели она очень быстро приобретает темный, кирпично-красный оттенок.

Ятоба одна из наиболее твердых пород (7 баллов по Бринеллю ), применяемая для изготовления мебели, декоративных элементов.

Сукупира

Это еще один представитель южноамериканской флоры, произрастающий в лесных чащобах Колумбии, Бразилии, Венесуэлы. Выразительная текстура, небольшие, узкие желтоватые или светлые прожилки на тусклой красновато-коричневой, более светлой к краю древесине делают ее легко узнаваемой, очень декоративной. Кроме высокой твердости и прочности отличительным качеством сукупиры является наличие в слоях дерева маслянистых веществ, препятствующих развитию заболеваний, поражению гребками, другими вредителями.

Твердость около 5,6 баллов затрудняет процесс распила древесины, которая требует четкого следования технологии, не соблюдение которой может привести к порче всего заготовленного сырья. А вот обработка (шлифовка, полировка) достаточно проста, что позволяет получать из нее качественное, красивое паркетное покрытие широкой цветовой гаммы от какао с молоком, до бордового оттенка. Изделия, изготовленные из сукупиры, не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей, не поражаются грибком, вредными насекомыми.

От посадки до достижения растением возраста зрелости проходит около 100 лет, но уже при достижением деревом 25-летнего возраста его можно пускать в переработку. В это время ее ствол имеет практически цилиндрический, лишенный боковых веток и побегов ствол.

Мутения

В западноафриканских влажных тропических лесах растет очень интересное дерево, достигающее 50-60 м в высоту, при диаметре ствола около 1 м. Цвет ее древесины напоминает цвет ореха, а структура – тик. Называется эта порода дерева – мутения. Она относится к категории «железных», поскольку значение твердости для нее равняется 5 баллам. Однако этой величины не всегда оказывается достаточно и в некоторых случаях она может быть повреждена при механическом воздействии.

Древесина мутении ценится у мебельщиков, строителей, поскольку она не трескается, не коробится в процессе сушки, а при распиле на ней «проявляются» радиальные лучи фиолетового оттенка. Высокая гигроскопичность не позволяет обрабатывать древесину лаком, грунтовкой. Но этого и не нужно делать, ведь она обладает оригинальным естественным блеском. Из древесины мутении изготавливают мебель, ее применяют для отделки помещений, используют при производстве паркета, шпона.

Интсия

Под названием мербау древесина различных видов интсии широко используется в европейских странах для изготовления паркета. Обладая высокой твердостью (4,9 баллов по Бринеллю), она подходит даже для настилания полов в помещениях общественных зданий. Кроме того, она обладает повышенной влагоустойчивостью, что делает возможным ее использование в ванных комнатах, банях, саунах.

Ареал распространения Intsia – Южная Азия, Океания, Новая Гвинея, Мадагаскар. Растение относится к семейству бобовых. Высота отдельных экземпляров достигает 30-50 метров, диаметр ствола – 1,5 м. При этом на стволе практически отсутствуют боковые ветви.

Древесина мербау имеет гамму цветов от светло оранжевого до желтого. После распила, обработки, полировки поверхность древесины становится коричневатого оттенка и приобретает красивый серебряный, бронзовый отлив.

Клен канадский

Государственный флаг Канады украшает стилизованное изображение кленового листа, поскольку клен сахарный (канадский) является символом этой страны. Acer saccharum это листопадное дерево, относящееся к семейству Сапиндовых. Оно занимает в Северной Америке огромные площади. Растет клен и на территории нашей страны, а в последнее время его активно используют в Европе в качестве декоративного растения для украшения садов, парков, скверов.

Продолжительность жизни одного растения может составлять 400 лет. За это время он вырастает до 30-40 м в высоту, толщина ствола достигает 1 м. Декоративность клены придает живописная крона, состоящая из небольших около 11 см в длину и ширину, листьев оригинальной формы. Летом темно-зеленые, с наступлением осени они приобретают красные, оранжевые, желтые оттенки.

Кроме декоративности Acer saccharum обладает сладковатым на вкус соком, который можно собирать ранней весной и использовать в кулинарии, и прочной, твердой (4,8 балла по Бринеллю) древесиной, широко используемой для изготовления мебели, дорогих музыкальных инструментов, паркета, облицовочных панелей, прикладов для оружия и даже кеглей для боулинга.

Ярра (эвкалипт)

Всего на территории Австралии произрастает около 700 видов эвкалипта, деревьев из семейства миртовых (Myrtaceae). Они очень стремительно растут, особенно в молодом возрасте, прибавляя за год до 5 м в высоту. Рост взрослого растения составляет около 40-50 м. Среди особенностей эвкалипта: способность осенью «сбрасывать» кору, расположение листьев ребром к солнцу, поэтому они совсем не дают тени, красивый от темно-красного до светло-розового цвет древесины, текстура, напоминающая махагони (красное дерево) и высокая твердость (5 баллов по Бринеллю).

Ярра – древесина Eucalyptus marginata, плотная, твердая и гибкая, хорошо поддается обработке: полируется, шлифуется. Но есть у нее недостаток – ее очень трудно распилить идеально ровно. Основная сфера использования древесины ярры – декорирование и облицовка яхт, лодок, зданий в областях с высокой влажностью.

Розовое дерево

В джунглях Амазонки растет весьма необычное дерево Dalbergia decipularis или бахиа. Растет оно только в субтропиках Бразилии и примечательно твердой древесиной (4,4 балла по Бринеллю) с красивой текстурой, окраской от желтого оттенка, до розового, с небольшими красными штрихами. Но особенно удивительным является его запах. От бахиа исходит аромат, характерный для кустов роз. Из-за этого растение получило еще одно название – розовое дерево.

Древесина прекрасно полируется и используется в мебельном производстве, для изготовления музыкальных инструментов (блокфлейт, гитар), подарочных шкатулок для сигар (хьюмидор), для резьбы по дереву. Но все же его главная ценность – эфирное масло, имеющее антисептические, бактерицидные свойства. Оно широко используется в косметологии, дерматологии, применяется в качестве болеутоляющего, успокоительного. Кроме того, оно является мощным афродезиаком.

Ясень

Упругой, прочной и твердой (4,0 баллов по Бринеллю) древесиной обладает ясень, который можно встретить практически во всех уголках нашей страны. Он относится к роду Маслиновых и при среднем росте 25-35 м иногда может достигать высоты 60 м. Диаметр ствола обычно не превышает 1 м. особенную твердость древесины ясеня заметили еще древние новгородцы. Они использовали ее для изготовления боевого (луков, дубинок) и охотничьего (рогатины, копья) оружия.

Дуб

В нашей стране дуб является своеобразным эталоном твердости. Мы говорим: «Крепкий, как дуб», когда хотим подчеркнуть особенности характера человека, имеющего сильную волю, целеустремленность. Однако если сравнивать с другими «железными» деревьями, его твердость не так уж и велики, всего 3,8 балла по Бринеллю. Дуб, семейство Буковых, может произрастать и как дерево, и как кустарник. В зависимости от условий произрастания его древесина различается по прочности, крепости, тяжести. Используют его как поделочный, для производства мебели, музыкальных инструментов, и как строевой лес.

Бук

Это еще один представитель семейства Буковых с твердостью древесины 3,8 балла. Его гладкий ствол, достигающий 30 м в высоту и 2 м в диаметре, покрыт тонкой корой серого цвета. Густая крона затеняет нижние ветви, и они со временем отмирают. Древесина широко используется при производстве ружейных прикладов, музыкальных и измерительных инструментов, ткацких челноков, мебели. В частности, после обработки паром она приобретает гибкость, поэтому ее применяют при изготовлении венских стульев.

1. Описание производственных процессов

1. Описание производственных процессов.

1.1 Введение
1.2 Лесопильное производство
1.3 Производство фанеры
1.4 Производство ДСП

В связи с принятием мер по энергосбережению возникла необходимость в детальном анализе процесса и оборудования, используемого в этом процессе.Этот анализ должен был определить количество, тип и качество необходимой энергии, чтобы определить возможную экономию энергии, совместимую с соответствующим анализом затрат и выгод.

Следующие ниже описания процессов производства пиломатериалов, фанеры и ДСП носят общий характер и должны дать читателю общее представление о производственных процессах, задействованных в механической деревообрабатывающей промышленности, и о роли, в которой энергия играет важную роль. часть.

1.2.1 Сортировка бревен и окорка
1.2.2 Распиловка или дробление бревен
1.2.3 Сортировка и сортировка
1.2.4 Сушка
1.2.5 Повторная сортировка и наплавка

Лесопиление — менее сложная отрасль механической лесной промышленности. Он подразумевает выполнение определенного количества операций от обработки и транспортировки бревен до сушки, сортировки и классификации древесины, требующих различных видов энергии. В то время как в развивающихся странах большинство процессов являются высокомеханизированными, а потребности в энергии удовлетворяются в основном за счет выработки нескольких кВт для привода основных пил.Остальные процессы выполняются с использованием энергии животных и дешевой рабочей силы.

Тем не менее, независимо от характера задействованных процессов и действий, все действия, направленные на экономию энергии, требуют подробного анализа существующих процессов и возможных решений.

На Рисунке 1 представлена схема типичного предприятия и описание основных процессов для ознакомления читателя.

1.2.1 Сортировка бревен и окорка

По прибытии на склад комбината бревна сортируются и хранятся по видам, диаметру, длине, конечному использованию и т. Д.Складывается достаточное количество древесины для обеспечения непрерывной работы лесопильного завода, особенно в неблагоприятных погодных условиях, когда могут пострадать вывоз и поставка бревен из леса.

Транспортировка и обработка бревен варьируются от лесопильного завода к другому и в значительной степени зависят от мощности лесопильного завода и размера полученных потерь. Ручная и животная механика, которая может использоваться в небольших переносных лесопильных установках, вплоть до фронтальных погрузчиков для перевозки бревен и мостовых кранов, свидетельствует о большом разнообразии используемого в настоящее время погрузочно-разгрузочного оборудования.

Рисунок 1. Лесопильное производство — упрощенный технологический процесс

Окорка бревен вручную или механическими окорочными станками в лесу или на заводе становится общепринятой практикой. Окорка предназначена для защиты пил и другого оборудования от чрезмерного износа и повреждений, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате попадания в кору камней, металла и других подобных предметов; окорка также помогает главному пилораму оценить древесину.Шайбы для бревен также можно использовать для удаления оставшегося песка или грязи, которые могут приставать к поверхности бревен.

1.2.2 Распил или распил бревна

Перед тем, как бревно подано на головную опору для разрушения, оно обрезается до максимально допустимой прямой длины с помощью отрезной пилы, после чего оно загружается на тележку головной пилы и размещается таким образом, чтобы позволить оператору достичь максимальной длины. рисунок распиловки, который приведет к оптимальному производству пиломатериалов с минимумом отходов.Схема распила во многом определяется размером и состоянием бревна, а также требованиями рынка к ширине и толщине пиломатериала.

Распиловка бревна осуществляется с помощью ленточной пилы или циркулярной пилы со второй пилой, установленной вертикально над первой, в случае распиловки бревен большого диаметра. Тележка для бревен перемещает бревно через головную пилу, на которой бревно может быть зажато и повернуто, чтобы его можно было поднести к головной пиле для достижения наилучшего рисунка пиления.

Вслед за головной опорой на перекладке происходит дальнейшая разборка плит, обрезков и брусьев, что позволяет улучшить древесину; толстые плиты распиливают на доски, а брус и брус распиливают на доски и доски. Шероховатые закругленные края деталей, выходящих из передней стойки и повторных пил, удаляются дисковой пилой или кромкообрезным станком, чтобы получить стандартную ширину по мере необходимости.

При выходе из головной бруса, пилы или обрезного станка пиломатериалы разрезаются на стандартизированную длину, кромки выравниваются и дефекты устраняются с помощью одной или нескольких фиксированных или подвижных обрезных пил, после чего пиломатериалы подвергаются сортировке и сортировке.

1.2.3 Сортировка и сортировка

Пиломатериалы и обрезки сортируются по толщине, ширине, длине, качеству, сорту и породе в зависимости от требований рынка; такая деятельность может выполняться вручную или, в случае заводов, где нет дешевой рабочей силы, механизированными сортировщиками. Сортировка — это способ разделения пиломатериалов по общему качеству, направлению волокон, наличию сучков и дефектов, а также по общему виду и т. Д.

Для защиты пиломатериалов от нападения грибков и насекомых, а также для предотвращения склонности высушенных на воздухе пиломатериалов к расслоению и расколу концы можно чистить щеткой вручную или механически, погружая их в подготовленный химический раствор.Воск или краска наносятся на торцы пиломатериалов, подлежащих сушке на воздухе, кистью или распылением, чтобы действовать как герметик, чтобы вызвать более медленное высыхание конечностей и, следовательно, вызвать более сильное высыхание. равномерное высыхание пиломатериалов.

1.2.4 Сушка

Пиломатериал, который не продается в зеленом виде, сушится воздухом или в печи, что улучшает его товарный вид. При сушке и снижении содержания влаги до приемлемого уровня его ценность повышается благодаря тому, что древесина стабилизируется по размерам, а ее прочность и цвет улучшаются; Кроме того, снижение веса снижает транспортные расходы.

Сушка на воздухе включает укладку пиломатериалов штабелями на открытом воздухе или под навесами на подготовленном грунте таким образом, чтобы они подвергались хорошему потоку воздуха до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность.

Хотя воздушная сушка требует минимальных капитальных и эксплуатационных затрат, она требует большого количества земли, включает в себя большие запасы, которые представляют опасность пожара, а условия и скорость сушки находятся вне контроля оператора верфи.

Сушка в печи, с другой стороны, позволяет пиломатериалу сушиться в закрытой и контролируемой среде, где можно регулировать температуру, циркуляцию воздуха и влажность, чтобы достичь наиболее экономичных условий сушки без ухудшения качества. Две наиболее распространенные печи — это печи периодического и прогрессивного типа. Первый сушит древесину в камерах в качестве загрузки партии, тогда как второй сушит древесину, пока она перемещается по длине печи на грузовиках.

Поскольку на сушку пиломатериалов в печи приходится около 70-90 процентов всей энергии, потребляемой в процессе лесопиления, в настоящее время в лесопильной промышленности становится широко распространенной практикой использовать отходы пиломатериалов в качестве источника топлива, энергетическая ценность которых составляет что может даже быть избыточным для нужд комбината.

1.2.5 Восстановление и наплавка

Перед тем, как складывать пиломатериал на хранение, его обычно осматривают на предмет каких-либо дефектов, которые могли возникнуть в процессе сушки, таких как секущиеся концы, незакрепленные сучки и т. Д., Которые можно удалить путем обрезки и, следовательно, повышения его стоимости.

Дальнейшее улучшение может быть выполнено путем строгания поверхности с использованием строгальных станков с вращающимся ножом или абразивных лент в соответствии с потребностями рынка.

1.3.1 Журнал сортировка, кондиционирование и окорка
1.3.2 Очистка, наматывание и обрезка
1.3.3 Сушка шпона
1.3.4 Сборка
1.3.5 Прессование
1.3.6 Чистовая обработка

На Рисунке 2 представлена типовая схема завода, чтобы проиллюстрировать читателям вовлеченные процессы.

1.3.1 Сортировка, кондиционирование и окорка бревен

Бревна подходящего размера и качества для резки и очистки обычно сортируются на складе по прибытии в соответствии с размером и видом.Погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться с помощью тяжелых погрузчиков, буровых вышек или кранов, размеры которых соответствуют размерам и весу бревен.

Рисунок 2. Производство фанеры — упрощенный технологический процесс

Перед отслаиванием большинство пиломатериалов необходимо кондиционировать, чтобы смягчить древесину, чтобы облегчить отслаивание и получить шпон приемлемого качества. Кондиционирование включает в себя воздействие тепла и влаги на блоки овощечистки путем замачивания в чанах с горячей водой или воздействия острого пара или брызг горячей воды.

Затем происходит окорка бревен для облегчения работы оператора токарного станка и удаления грязи и мусора, которые в противном случае могут нанести вред ножу токарного станка, после чего бревна разрезаются на длину, подходящую для токарного станка, которая обычно составляет 240 -270 см.

1.3.2 Очистка, наматывание и клипсование

В настоящее время почти во всех случаях фанерный шпон разрезается ротационным способом, при этом блок снятия обрезки вращается вокруг своей оси на токарном станке, в то время как сплошной лист шпона разрезается ножом, установленным параллельно оси блока.

Затем лист шпона наматывают на катушки или направляют в систему с несколькими лотками, чтобы обеспечить хранение и перенапряжение в случае колебаний подачи шпона с токарного станка; Скорости обеих систем хранения обычно синхронизированы со скоростью токарного станка.

Затем зеленый шпон обрезается по размеру вручную или с помощью высокоскоростных ножей, сортируется и складывается в стопки для сушки. Затем из листа вырезаются любые дефекты, такие как сучки и трещины.

1.3.3 Сушка шпона

Сушка шпона до содержания влаги от двух до десяти процентов предназначена для облегчения процесса склеивания во время производства фанеры. В зависимости от расположения и сложности фанерного завода листы шпона можно оставить для сушки на воздухе или в печи. Сушка в печи включает сушку штабелированного шпона партиями или непрерывную сушку листов, которые механически транспортируются либо на непрерывной ленте, либо на роликовой системе по всей длине сушилки.Очевидно, что контролируемая среда сушки при минимальном обращении приведет к более равномерной сушке шпона с наименьшим количеством повреждений.

На сушку шпона приходится около 70 процентов тепловой энергии, потребляемой при производстве фанеры, и примерно 60 процентов от общей потребности комбината в энергии. По этой причине постоянно разрабатываются новые и улучшенные сушильные системы, а также способы их нагрева.

Нагрев сушилки может осуществляться за счет косвенного использования пара или термического масла или прямого сжигания, при этом температура регулируется регулировкой подпитки свежим воздухом.Хотя температуры сушки от 90 до 160 ° C можно считать нормальными, для некоторых видов используются повышенные температуры примерно до 175 ° C, чтобы сократить общее время сушки.

1.3.4 Сборка

Сборка фанеры перед прессованием заключается в стыковке узких полос шпона, которые склеиваются по кромке с получением листов необходимого размера. Затем клей наносится на внутренние слои или сердцевину, которые, в свою очередь, укладываются между внешними слоями фанеры, готовыми к склеиванию.На эту операцию приходится значительная часть ручного труда, используемого в производственном процессе.

Хотя ручные валковые разбрасыватели являются широко используемым методом нанесения клея, разработка альтернативных систем привела к внедрению навесных устройств для нанесения покрытий, экструдеров, окрасочных камер и т. Д., Каждая со своими собственными характеристиками.

1.3.5 Прессование

После укладки фанеры в виде сборочных листов фанеры их подают в гидравлические прессы, чтобы привести фанеру в непосредственный контакт с клеем, где при нагревании клей отверждается.

Переход от холодных прессов с одним открытием к горячим прессам с несколькими открываниями, с дневным светом от 5 до 25 и работающими при температуре плиты порядка 80–180 ° C, значительно сократил общее время цикла прессования и повысил производительность пресса. Плиты обычно нагреваются горячей водой или паром, хотя термическое масло используется при прессовании при более высоких температурах.

Предварительное холодное прессование при сравнительно низком давлении не используется в современных производственных линиях.Это в значительной степени связано с тем, что со склеенным шпоном легче обращаться и загружать его в пресс для горячего прессования, к тому же уменьшенная толщина слоя позволяет использовать меньшие отверстия для дневного света в прессе для горячего прессования, что приводит к общему сокращению времени загрузки и горячего прессования. .

1.3.6 Чистовая

Первичная отделка, которая включает в себя обрезку, шлифовку и обновление фанеры после прессования, проводится с целью повышения товарности продукта. Она выполняется либо на отдельных рабочих местах, либо, в случае современных мельниц, как комбинированная операция на непрерывной полуавтоматической линии.

Обрезные пилы отрезают фанерные доски до необходимого размера, которые затем шлифуются на станках, оснащенных широколенточными или барабанными шлифовальными машинами, для получения желаемой гладкости поверхности. Повреждения или дефекты лицевых виниров затем устраняются вручную путем вставки и наложения пластырей.

Фанера производится в широком диапазоне размеров и толщины, хотя чаще всего производятся размеры 1220 x 2440 мм вместе с панелями размером 1830 x 3050 мм и 915 x 915 мм.Толщина может составлять от 3 до 25 мм, при этом количество слоев составляет от трех для плит толщиной до 7,5 мм до пяти или более слоев для более толстых разновидностей.

1.4.1 Подготовка частиц
1.4.2 Сушка частиц и просеивание
1.4.3 Смешивание и формование мата
1.4.4 Прессование
1.4.5 Отделка картона

В большинстве случаев производство частиц включает в себя определенное количество операций, как описано ниже (см. Рисунок 3), для которых требуются разные количества и типы энергии.

Рисунок 3. Производство ДСП — упрощенный технологический процесс

1.4.1 Подготовка частиц

Отделка ДСП производится из множества источников, и по мере того, как конкуренция за твердую древесину и ее остатки возрастает, производителям приходится прибегать к использованию низкосортных отходов, таких как измельченные отходы заводов, опилки, стружка строгальных станков и т. Д. а также ранее не рассматриваемые породы древесины.

Ввиду широкого ассортимента композиции, поставляемой на завод, разделение по размеру и, если возможно, по видам должно проводиться до процесса измельчения.Кора удаляется с бревен, если это еще не сделано в лесу, чтобы избежать затупления ножей измельчителя, а наличие камнеуловителей и магнитных сепараторов предохраняет другое оборудование для измельчения от повреждений, которые в противном случае были бы вызваны, если бы с волокном были внесены противоречия. отделка.

Размер и геометрия частиц, необходимые для внутреннего и поверхностного слоев древесностружечных плит, достигаются с помощью разнообразного оборудования для измельчения, которое соответствует разнообразию и размеру используемой древесины и древесных остатков.Измельчители, ножевые измельчители, молотковые дробилки, дисковые рафинеры и т. Д., Каждая из которых работает по разному принципу, с использованием ножей, ударных стержней, рифленых дисковых пластин и т. Д., Лишь некоторые из них широко используются в промышленности.

1.4.2 Сушка и просеивание частиц

Большую часть композиции, поставляемой на комбинат, необходимо высушить, чтобы общий уровень влажности частиц составлял порядка трех-восьми процентов с целью связывания с жидкими смолами.

Сушка частиц — это непрерывный процесс, при котором частицы движутся по длине вращающихся горизонтальных сушилок, будучи подвешенными и подвергаемыми воздействию горячих газов или тепла, выделяемого из пучков труб, по которым проходит горячая вода, пар или термическое масло.Тепло образуется при сжигании нефти, газа или технологических остатков. В настоящее время мгновенная сушка рассматривается как приемлемая альтернатива ротационным сушилкам и требует несколько более низких температур сушки.

Непосредственно после сушки частицы просеиваются по размеру на вибрационных или вращающихся грохотах или путем классификации по воздуху. Просеивание обычно происходит после сушилок, поскольку влажные частицы имеют тенденцию слипаться, забивая пластины сита и снижая общую эффективность процесса просеивания.

Частицы разделяются по размеру с целью сортировки композиции для лицевого и внутреннего слоев плиты. Важно, чтобы частицы слишком большого размера были рециркулированы для дальнейшего измельчения, а мелкие частицы отсеивались, чтобы избежать потребления непропорционального количества связующего на основе смолы и обеспечить ценный источник топлива.

1.4.3 Смешивание и формование мата

Клеи в виде мочевины, фенола и меламиноформальдегида обычно используются для связывания смеси частиц, причем первый является наиболее предпочтительной из используемых смол.От трех до десяти процентов по массе смолы вместе с другими добавками, используемыми для придания таких свойств, как огнестойкость и т. Д., Смешивают в контролируемых условиях порциями или в непрерывном режиме. Смешивание может происходить либо в больших чанах с медленной скоростью, либо в небольших блендерах с быстрым смешиванием и более коротким временем смешивания.

На более современных заводах по производству древесно-стружечных плит формование мата является полностью механическим процессом, тогда как более старые формовщики требуют ручного выравнивания. Несмотря на большое разнообразие доступных в настоящее время формовщиков, основные принципы формирования мата в целом схожи в том, что равномерный поток частиц подается к формовщику из сборного бункера, который, в свою очередь, дозирует равномерно распределенный слой частиц в рама на движущейся ленте или уплотнении.

Формирователи могут быть оснащены одной или несколькими формовочными головками, которые могут быть либо неподвижными, либо подвижными, и сконструированы таким образом, что самые мелкие частицы доставляются для формирования поверхностных слоев мата, а более грубые материалы — для формирования сердцевины. Во всех случаях важно, чтобы был сформирован равномерно распределенный мат желаемого веса. Коврики, не соответствующие стандарту, отбраковываются и перерабатываются.

Транспортировка матов к предварительному прессу и горячему прессу осуществляется путем формования матов на металлических пластинах, называемых калами, которые затем вручную или механически катят к прессам, или, в случае систем без уплотнения, с использованием гибкие металлические ленты, пластиковые ленты и лотки, по которым маты транспортируются к прессу горячего прессования.

1.4.4 Прессование

Предварительное прессование матов перед использованием в многопластовых горячих прессах в настоящее время становится обычным явлением в операции прессования из-за уплотнения и уменьшения ширины мата. Это позволяет упростить обращение и использовать более узкие отверстия в горячем прессе, что значительно сокращает время прессования.

В то время как предварительные прессы могут быть горячего или холодного типа, основной пресс всегда нагревается путем пропускания горячей воды, пара или масла через плиты до температуры порядка 140-200 ° C, в зависимости от используемые смолы и тип пресса.

Могут использоваться одно- или многосекционные прессы с возможностью горячей замены, при этом загрузка и разгрузка осуществляется вручную или механически с помощью троса, цепных подъемников или гидравлики, в зависимости от возраста и сложности установки. Хотя в более крупных современных установках и время прессования, и давление регулируются автоматически, на многих заводах по-прежнему предпочтительнее ручное управление, поскольку оно позволяет производить регулировку для различного качества мата.

1.4.5 Доска отделочная

На выходе из горячего пресса доски отделяются от тюков вручную или механически с помощью цепей или поворотных устройств.Уплотнения укладываются в стопку, дают остыть, а затем возвращаются на станцию формования на толкающих тележках или механически транспортируются по фиксированной возвратной линии. Плиты, в свою очередь, охлаждаются и кондиционируются, чтобы избежать разложения смол мочевины.

Обрезные пилы используются для обрезки досок по размеру, при этом обрезки кромок либо перерабатываются, либо используются в качестве топлива. Чтобы соответствовать установленным стандартам в отношении толщины и качества поверхности, можно использовать комбинацию ножевых строгальных станков и ленточных или барабанных шлифовальных машин.

После обработки поверхности досок их разрезают на размер по длине и ширине с помощью комбинации пил в соответствии с требованиями рынка. ДСП обычно выпускается в виде панелей размером 1220 x 2440 мм и толщиной от 3 до 35 мм, из которых 19 мм являются наиболее распространенными. Обычно плиты производятся в диапазоне средней плотности 400-800 кг на кубический метр, хотя в качестве основного материала используется плита высокой плотности 800-1120 кг на кубический метр.

Побочные продукты производства древесины — CalCedar

Недавний комментарий к моему предыдущему сообщению «Wood Cased vs.Механический »поставил под сомнение относительное воздействие производства этих двух типов карандашей на окружающую среду. Я ответил кратким комментарием со ссылкой на предыдущее исследование, заказанное Институтом благовонного кедра несколько лет назад, в котором рассматривалось влияние жизненного цикла «от колыбели до могилы» карандашей из благовонного кедра на экструдированные пластмассовые карандаши и, я полагаю, также на карандаши, в которых использовались композитные планки. производится из «вторичной» бумаги. В настоящее время мы работаем над тем, чтобы откопать это старое исследование, поскольку из этого материала, вероятно, будет получен интересный пост на Timberlines.Однако оказалось, что сейчас самое время обсудить один важный аспект этого жизненного цикла, учитывая появление нашего нового Palomino Wood Crafter Hobby Kit . Этот аспект заключается в важности развития рынков побочных продуктов не только в производстве изделий из дерева, но и в любой другой отрасли в этом отношении.

Несомненно, что с ростом затрат на сырье с течением времени развитие рынков побочных продуктов дает важные финансовые и экологические преимущества.В лесной промышленности существует давняя традиция развития рынков побочных продуктов для того, что первоначально считалось древесными отходами, образовавшимися в результате производства первичных пиломатериалов из готовых деревянных изделий. Типичные побочные продукты древесины на предприятиях по распиловке и переработке включают: пиломатериалы низкого / некондиционного качества, кору, древесные блоки, измельченный материал и древесную щепу, а также стружку и опилки. Некоторые из них уже давно используются в других продуктах, таких как производство целлюлозы для производства бумаги или картона.Однако во многих случаях, даже совсем недавно, сорок лет назад, многие такие побочные продукты в лесной промышленности США мы просто «заглатывали» и сжигали на производственной площадке, чтобы предотвратить их накопление. Старая горелка в форме вигвама была обычным явлением рядом с большинством лесопилок. К счастью, сочетание новых правил по чистому воздуху и повышение общей эффективности и экономической выгоды от поиска более дорогостоящих рынков привело к чистому сокращению, а также поддержанию более низкой общей стоимости произведенных изделий из древесины для потребителей.

Сегодня появилось множество рынков побочных продуктов для использования таких материалов. Примеры включают ландшафтную кору, подстилку для домашних животных, топливо для свиней для когенерации электроэнергии, ориентированно-стружечную плиту, чешуйчатую плиту и многое другое. Восточный красный кедр, ранее считавшаяся важной порода карандашей, сегодня используется для производства облицовки шкафов и специальных изделий из дерева. Учитывая эти особые ароматические качества, опилки часто перегоняют для извлечения кедрового масла, которое используется в качестве основы эфирного масла во многих парфюмерии и бытовых товарах.

Наша собственная компания уже давно является лидером в области развития рынка побочных продуктов для использования материалов, полученных при производстве кедровых планок. В 1969 году мы разработали первую топку из древесного воска из опилок благовонного кедра, объединив их с микрокристаллическими парафинами, побочным продуктом нефтяной промышленности типа «дно бочки». Этот продукт в конечном итоге стал нашим дровами Duraflame, которые горит чище с меньшими выбросами, чем дрова . Сегодня, когда наше производство реек было перенесено в Китай, Duraflame продолжает использовать некоторое количество кедрового волокна из других предприятий по производству изделий из древесины в Калифорнии, но все больше расширяется за счет использования других опилок и древесных отходов других производителей, а также побочных продуктов сельского хозяйства и нового натурального воска. заменители.

При производстве планок для карандашей из благовонного кедра наши «Первичные» приводные изделия называются «широкослойными» качественными планками Select. Обычно они дают от 8 до 10 карандашей шириной на планку в зависимости от диаметра производимого карандаша. Наше производство более мелких узкослойных и более коротких планок для заметок, а также планок для восстановления более низкого содержания в дополнение к предпочтительным широкослойным планкам Select обеспечивает более высокий общий выход планок и карандашей из поставляемых пиломатериалов Pencil Stock. Маркетинг таких планок требует тесного сотрудничества с нашими заказчиками, производящими карандаши, чтобы помочь им достичь преимуществ в виде более низких затрат на древесину, которые могут быть получены, поскольку, как правило, существуют компромиссы с точки зрения эффективности и производительности.Например, планки Memo в настоящее время являются ведущим сырьем для производства «более коротких» косметических карандашей. Определенные планки с узким слоем более подходят для ширины карандаша для плотника, чем стандартные широкие планки и т. Д. Планки, даже короче, чем памятки, или уже, чем стандартные планки, также соединяются пальцами или теперь даже приклеиваются по краям, чтобы производить планки стандартной длины более широкой стандартной длины, которые предпочитают наши клиенты для максимальной пропускная способность. Кроме того, теперь на нашем заводе по производству карандашей в Таиланде мы просто производим карандаши самостоятельно на основе OEM из планок низкого качества для других наших клиентов, которые предпочитают сосредоточиться только на использовании наших более эффективных планок более высокого качества в своих условиях с более высокими затратами на рабочую силу.

С перемещением производства карандашных планок в Китай мы столкнулись с новыми проблемами, связанными с развитием рынков побочных продуктов с более высокой добавленной стоимостью. Демографические характеристики китайского рынка и модели потребления не соответствуют инвестициям в производство огневых труб Duraflame, а стоимость перевозки этого типа тяжелой продукции из Китая в США является непомерно высокой. Большая часть наших отходов была продана в виде более дешевой щепы или свиного топлива. В то время как наши расширяющиеся операции по соединению пальцев и краевому клею помогут нам все еще иметь компоненты нашего потока отходов с естественными дефектами, которые нельзя надлежащим образом исправить ни в одном из процессов.Раньше такая продукция продавалась как есть для поделок. Однако, учитывая более низкую структуру затрат на рабочую силу в Китае, мы можем восстанавливать и обрабатывать эти потоки отходов способами, которые ранее были невозможны в США. Таким образом, мы разработали и рады представить наш набор для изготовления деревянных изделий Palomino Wood Crafter Kit. Первый продукт теперь доступен на нашей новой странице материалов для творчества в магазине творчества eBay Pencil World. (Примечание: мы просто продаем из очень ограниченной партии опытных образцов и ждем поступления обычных запасов, поэтому, если мы распродаем, проверяйте снова на странице «Материалы для творчества»)

Лесная и деревообрабатывающая промышленность | Канадская энциклопедия

Огромная куча пиломатериалов хвойных пород в Сагеней, Квебек.Снимок сделан: 21 августа 2010 г. 15803579 \ u00a9 Howard Sandler | Dreamstime.com

Лесная и деревообрабатывающая промышленность Канады перерабатывает бревна в различную продукцию, от пиломатериалов до древесной щепы. Древесина хвойных пород, полученная из хвойных пород, используется большинством производителей в этих отраслях и вырубается в основном в Британской Колумбии. Остальная часть отрасли поставляется с древесиной лиственных пород (из лиственных пород, например, березы, клена, дуба), произрастающей в основном в южном Онтарио, Квебеке и Приморье. Хотя технически это не древесина твердых пород, Альберта производит большие объемы осины и тополя.( См. Также Целлюлозно-бумажная промышленность; Лесозаготовка; История торговли древесиной; Лесное хозяйство.)

Продукты

Продукция деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности включает пиломатериалы, шпон, фанеру, ДСП, ориентированно-стружечную плиту (ранее называемую чешуйчатой, стружкой или вафельной плитой), древесные гранулы и древесные композиты (или конструктивную древесину). Эти продукты создаются с помощью механических процессов, таких как пиление, очистка от кожуры, нарезка ломтиками или измельчение.

В качестве остаточных побочных продуктов они также производят древесную щепу, опилки и стружку.Кроме того, все большее внимание уделяется химическим веществам и топливу, которые можно добывать из древесины. Из всех этих продуктов пиломатериалы являются наиболее значительными по стоимости и объемам производства.

Виды деревьев и региональное производство

В Канаде основными породами древесины хвойных пород являются ель, сосна, болиголов, пихта Дугласа, лиственница и западный красный кедр, а преобладающими породами лиственных пород являются береза, клен и дуб. Британская Колумбия производит примерно две трети поставок пиломатериалов хвойных пород, в результате чего фанера из хвойных пород производится преимущественно в этой провинции.Пиломатериалы лиственных пород и фанера производятся в Онтарио и Квебеке, а ориентированно-стружечные плиты производятся по всей Канаде рядом с необходимыми запасами осины и тополя.

Торговля

Большая часть пиломатериалов, производимых в Канаде, идет на экспорт; менее 40 процентов потребляется внутри страны. С середины XIX века Соединенные Штаты были самым крупным покупателем канадской древесины. Однако почти столько же времени, особенно с 1980-х годов, канадские производители пиломатериалов подвергались ряду тарифов и ограничений, которые были введены американским правительством с целью защитить производителей пиломатериалов в США от канадской конкуренции.Результатом стал затяжной торговый спор, который перемежался соглашениями, которые так и не разрешили проблему ( см. Спор по пиломатериалам хвойных пород). В результате канадские производители пиломатериалов попытались уменьшить свою зависимость от американского рынка, добившись в этом значительных успехов. В то время как Европейский Союз и Япония были важными покупателями канадских пиломатериалов в течение нескольких десятилетий, с начала 1990-х годов потребление их Китаем, особенно пиломатериалов, произведенных в Британской Колумбии, росло в геометрической прогрессии.То же самое можно сказать об Индии и Корее, которые сейчас являются важными покупателями канадской древесины.

В начале индустриализации только крупные фабрики могли использовать дорогостоящие и тяжелые паровые машины. Лесопилка на озере Матапедия (1880 г.) изобретательно использовала старый паровоз в качестве двигателя, расширив свою дымовую трубу (любезно предоставлено Library and Archives Canada / C 6354).

Примерно за последние полвека количество крупных лесопилок в Канаде значительно уменьшилось.Хотя это истощение является следствием тенденции к созданию более крупных и технически эффективных производственных комплексов, действуют и другие факторы. К ним относятся начавшаяся в 2008 году рецессия, постоянное сокращение масштабов производства газетной бумаги в Канаде и сокращение объемов круглого леса, доступного производителям пиломатериалов из-за постоянного ужесточения экологических норм.

Производство пиломатериалов и фанеры

Общий процесс

Механическая или гидравлическая окорка — это первый шаг к превращению пиловочника в пиломатериалы.На обычных лесопильных заводах большие бревна помещаются на движущуюся тележку для бревен и многократно пропускаются через ленточную или циркулярную пилу, при этом каждый проход дает доски, которые обычно требуют дальнейшей обработки на кромкообрезных станках, перекладинах и обрезных пилах.

На лесопильных заводах, которые обрабатывают бревна небольшого диаметра, основным узлом может быть фрезерный галоп со встроенными пильными узлами или система многоленточных или дисковых пил, рассчитанная на работу со скоростью до 100 м в минуту. Около трех четвертей пиломатериалов, производимых в Канаде, подвергаются дальнейшей обработке на строгальных станках, которые сглаживают шероховатые поверхности и определяют размеры деталей.Более половины пиломатериалов сушат в печах или на улице, чтобы удалить излишнюю влагу и / или убить патогены, которые могут присутствовать в древесине.

Фанера

Фанера — это инженерный продукт. Древесина превращается в тонкие листы шпона, а затем склеивается вместе с направлением волокон соседних листов под прямым углом, что делает каждую панель стабильной и прочной.

Шпон

Для производства шпона бревно крепко держится за каждый конец в токарном станке и вращается против ножа.Шпон выходит из ножа токарного станка непрерывной лентой, которая обрезается до нужной ширины или для устранения дефектов. После высыхания шпон сортируется в комплекты, каждый из которых формирует фанерное панно нужной толщины и размера. Альтернативные листы покрываются клеем, который образует водонепроницаемое соединение при воздействии высокой температуры и давления в горячем прессе. Затем грубые фанерные панели обрезаются и могут шлифоваться.

использует

Для обеспечения единообразного качества пиломатериалы и фанера классифицируются по категориям в соответствии со стандартными процедурами.Большая часть пиломатериалов, производимых в Канаде, используется в строительстве, в основном для жилищного строительства; он классифицируется как размерный пиломатериал и подразделяется на ширину и категории использования. Другие классы пиломатериалов включают заводские пиломатериалы и пиломатериалы (используемые для производства высококачественных профилей), вагонку и полы.

Фанера из хвойных пород выпускается трех марок: шлифованная (для качественной отделки), нешлифованная (для строительства) и слоистая (для специальных целей). Для общестроительных и других строительных целей наиболее распространенным типом панелей является обшивка, нешлифованная.Около половины фанеры, потребляемой в Канаде, используется в жилищном и сельскохозяйственном строительстве; промышленное использование занимает еще треть; баланс расходуется на множество различных целей.

Производство ДСП и Ориентированно-стружечных плит

ДСП

Древесно-стружечная плита — это панельный продукт, изготовленный путем склеивания древесных частиц вместе с помощью клея в прессе. Поскольку продукт изготавливается из небольших кусков дерева, свойства готовой плиты, такие как плотность, твердость и эластичность, могут быть изменены в панели.

Различные деревянные элементы просеиваются и разделяются по размеру и форме, чтобы можно было контролировать их интеграцию в готовый продукт. Затем частицы сушат нагреванием и циркуляцией и смешивают с термореактивными связующими. Затем смесь смешивают в слой для окончательного прессования при нагревании.

Наиболее распространенный тип древесностружечных плит, производимых в Канаде, — это трехслойные градуированные маты. Подготавливая сердцевину и поверхностный материал по отдельности — разделяя более крупные материалы на центр и более мелкие частицы на поверхность — производитель может создать плиту, которую можно шлифовать до получения ровной гладкой поверхности, с желаемыми механическими свойствами в каждом слое.

Длина волокон частиц распределена случайным образом, так что внутренние напряжения в среднем равны нулю, что приводит к чрезвычайно стабильному конечному продукту. Основное применение древесно-стружечных плит — это мебельные и корпусные панели и сердечники, а также напольное покрытие; второстепенные применения включают обшивку внутренних стен и настил передвижного дома.

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита — это конструкционная структурная панель, изготовленная из крупных тонких прядей, вырезанных из круглого леса.Как и ДСП, панель изготавливается из деревянных кусков, которые могут быть спроектированы по размеру, толщине и профилю, что позволяет заложить в панель свойства плиты. Эти пряди смешиваются с водонепроницаемой фенольной смолой и укладываются в толстые маты, которые затем склеиваются под действием тепла и давления. В результате получается прочная, однородная строительная панель с высокой прочностью и водостойкостью — свойствами, которые делают стружечную плиту пригодной для большинства строительных применений.Некоторыми примерами использования являются обшивка стен и крыш, основание и подкладка, облицовка и перекрытия. Панели также широко используются для сельскохозяйственных структур, промышленной упаковки, ящиков и складских поддонов.

Новые продукты

В XXI веке лесная и деревообрабатывающая промышленность Канады работает над производством новых высокотехнологичных продуктов, изучая микроскопические или нано свойства древесины и разрабатывая для них области применения. Сюда входит производство ряда древесных композитов, которые могут использоваться для замены традиционных материалов, чаще всего пластмасс.Значительные исследования были проведены по крайней мере в одном из основных применений этого нового использования древесины, а именно в производстве молдингов для автомобилей; производители автомобилей стремятся использовать древесину вместо материалов на нефтяной основе, поскольку они считаются «более экологичными». Многие моногороды в Канаде, которые раньше полагались на лесную и деревообрабатывающую промышленность для своего существования и с тех пор потеряли свои заводы или наблюдали, как они уменьшаются в размерах, надеются, что применение технологий в их традиционных предприятиях оживит их общины.

Основы производства бумаги | Государственный университет Оклахомы

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-169

К Салим Хизироглу

Бумага представляет собой тонкий лист, обычно изготавливаемый из целлюлозной массы, полученной из древесины и другие лигноцеллюлозные материалы, такие как хлопок, рисовая или пшеничная солома для письма, печати и упаковочные цели.Некоторые из важных производственных процессов и свойств в этом информационном бюллетене будут рассмотрены различные документы.

Считается, что бумага возникла в Китае во 2 веке как альтернативная письменность. материал к шелку. Производство бумаги было завезено в Европу в 12 веке. Почти 200 лет механизированного производства бумаги привели к значительным изменениям в информационных сетях по всему миру.

Первым этапом типичного процесса производства бумаги является производство целлюлозы из древесины. чип. Хвойные породы, такие как ель и сосна с тонкими, прочными и эластичными волокнами, являются наиболее часто используемыми видами в Северной Америке. Как правило, мякоть необработанная материал бумаги, может быть произведен двумя способами: химическим варкой или механическим. варка целлюлозы.

Первый включает в себя расщепление химической структуры лигнина на жидкость. с использованием различных химикатов, в том числе гидроксида натрия и сульфида натрия. Готовка ликер — побочный продукт производства, который промывают от целлюлозных волокон до производят целлюлозу. Химическая варка целлюлозы используется для производства бумаги более высокого качества с более дорогой себестоимость производства по сравнению с механической варкой целлюлозы.

Механическое производство целлюлозы можно разделить на две подгруппы, а именно измельчение целлюлозы. и термомеханическая пульпа (ТМП), которая не удаляет лигнин из волокон, в отличие от к химической варке. В обоих методах щепа просто подается в рафинер для разрушения. и преобразовать материал в пучки волокон.Рафинеры состоят из паровых обогревателей. вращающиеся стальные диски разного профиля. Конечный продукт ТМП небеленая, темная мякоть с короткими волокнами. Главное преимущество такого рода из целлюлозы, она имеет более высокий выход, чем при химической варке целлюлозы. Второй — более широко используемый метод производства бумаги с низкими прочностными характеристиками.

Изначально бумагу производили вручную в виде отдельных листов до изобретения бумагоделательной машины. Луи Роберта во Франции в 1799 году.На рисунке 1 представлена схема первой статьи. машина Луи Роберта.

Рис. 1. Схема первой бумагоделательной машины Луи Роберта.

Сегодня бумагоделательная машина Fourdrinier широко используется для формования волокнистого мата для производство различных видов бумаги, таких как писчая и чертежная бумага, полиграфия а также газетная, оберточная и папиросная бумага и другая специальная бумага.Типовая механизированная производство бумаги включает в себя два основных процесса: обработка сырья, которое включает преобразование стружки в целлюлозу, промывку и отбеливание, рафинирование, взбивание, калибровку, окраска волокон, а затем формирование бумажного листа на машине Фурдринье.

Для письма важна белизна бумаги, поэтому целлюлоза отбеливается. используя в основном методы кислородного отбеливания, а не отбеливание хлором из-за его проблема высокого загрязнения окружающей среды.Лигнин темного цвета удаляется при отбеливании. процесс. Большая часть прочности бумаги обеспечивается за счет водородной связи между волокнами. Избиение и измельчение пульпы увеличивает площадь поверхности волокон, так что лучший контакт между волокна приведут к более высоким механическим свойствам бумаги.

Конический рафинер — это широко используемая машина для улучшения качества целлюлозы, как показано на рисунке. 2.Пульпа течет по экрану Фурдринье, а вода сливается вместе с помощь серии вакуумных ящиков и другого оборудования перед тонким листом волокна мат формируется. Скорость листа в машине варьируется от 1200 футов в минуту (13,6 миль в час). до 5000 футов в минуту (56,7 миль в час). После того, как бумажное полотно сформировано в лист, его влажность сокращается сначала с помощью всасывающих агрегатов, называемых зоной мокрого прессования, а затем с помощью барабана типа сушилки.Бумажный лист непрерывно проходит через серию барабанов из нержавеющей стали. нагревают до 200oF (93oC), чтобы обеспечить влажность листа примерно 4-5%.

Рисунок 2. Конический рафинер для улучшения качества целлюлозы.

Каландрирование — это процесс улучшения физических и механических свойств бумаги. поскольку он проходит через специально разработанную серию валков барабанного типа в результате трение.Например, обработка поверхности газетной бумаги в основном достигается за счет процесса каландрирования. В зависимости от типа бумаги необходимы дальнейшие процессы отделки. заявка слоев различных химикатов, нанесенных на поверхность бумаги, делают ее особо блестящий для специальных применений, например, для художественной бумаги. В общем, мелованная бумага делятся на три группы: матовые, полуматовые и глянцевые.

Наконец, лист бумаги наматывается в большие рулоны, и затем они становятся готовы к быть отправленным.На рисунке 3 показаны основные этапы производства типичной бумаги.

Рисунок 3. Основные этапы производства типичной бумаги.

Оценка некоторых свойств бумаги

Физико-механические свойства очень важны для определения общего качества финального листа.Прочность на разрыв, прочность на сжатие, жесткость на изгиб, разрыв и сопротивление разрыву — некоторые из механических свойств бумаги. Мера используется сила, перпендикулярная плоскости бумаги, необходимая для разрыва нескольких кусков для оценки сопротивления разрыву. Прочность на разрыв определяется путем применения под давлением воздух к поверхности листа. Жесткость определяется путем изгиба небольшого образца. в обоих направлениях в специально разработанном оборудовании, таком как инструмент Табера.

Непрозрачность, измерение света, проходящего через лист бумаги, и яркости и процент света, отраженного от поверхности бумаги, являются двумя физическими характеристиками. влияющие на общее качество печати. Также фактура бумаги, в том числе гладкость и качество отделки важны для многих приложений.

Достаточно гладкая поверхность является основным требованием для большинства типографских бумаг для правильная передача чернил. Хорошо известно, что гладкость поверхности бумаги коррелирует с возможность печати. Попытки измерить гладкость поверхности можно разделить на два группы: моделирование процесса печати давлением на поверхность и определение оригинальный профиль поверхности.

Тестер гладкости Sheffield, который измеряет утечку воздуха при контакте с бумагой. при условии фиксированного веса измерительной головки, является типичным примером первая группа. Профилометр со стилусом, относящийся ко второй группе, представляет собой оригинальный профиль поверхности бумаги как можно точнее.

Информация о производстве целлюлозы и бумаги

Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности

Патрик К., 1998 Учебник по производству целлюлозы и бумаги: технологии и производственные практики.

Смит, М. 1997. Бумажная промышленность США и устойчивое производство.

Macdonald, R.G. Эд. 1970. Целлюлозно-бумажное производство. ТАППИ.

Том 1. Производство древесной массы.

Том 2. Контроль, вторичное волокно, картон, покрытие.

Том 3. Производство бумаги и картона.

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по продукции из дерева с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

% PDF-1.6 % 6955 0 obj> эндобдж xref 6955 692 0000000016 00000 н. 0000019540 00000 п. 0000019677 00000 п. 0000019846 00000 п. 0000019891 00000 п. 0000020108 00000 п. 0000020154 00000 п. 0000020293 00000 п. 0000020433 00000 п. 0000020573 00000 п. 0000021559 00000 п. 0000021609 00000 п. 0000021657 00000 п. 0000021706 00000 п. 0000021754 00000 п. 0000021804 00000 п. 0000021853 00000 п. 0000021902 00000 п. 0000021951 00000 п. 0000022000 00000 н. 0000022049 00000 п. 0000022099 00000 н. 0000022149 00000 п. 0000022199 00000 п. 0000022249 00000 п. 0000022299 00000 п. 0000022377 00000 п. 0000022426 00000 п. 0000023118 00000 п. 0000023655 00000 п. 0000024227 00000 п. 0000024753 00000 п. 0000025286 00000 п. 0000025828 00000 п. 0000026695 00000 п. 0000027138 00000 н. 0000027521 00000 п. 0000028264 00000 п. 0000028302 00000 п. 0000028378 00000 п. 0000028433 00000 п. 0000028814 00000 п. 0000034338 00000 п. 0000034788 00000 п. 0000035085 00000 п. 0000039037 00000 н. 0000039407 00000 п. 0000039814 00000 п. 0000040056 00000 п. 0000045935 00000 п. 0000046449 00000 н. 0000047232 00000 п. 0000048204 00000 п. 0000048737 00000 п. 0000049390 00000 п. 0000049926 00000 н. 0000049981 00000 п. 0000050058 00000 п. 0000053865 00000 п. 0000054201 00000 п. 0000054606 00000 п. 0000054804 00000 п. 0000058039 00000 п. 0000058349 00000 п. 0000058728 00000 п. 0000058903 00000 п. 0000059839 00000 п. 0000060894 00000 п. 0000061325 00000 п. 0000063996 00000 п. 0000064953 00000 п. 0000065292 00000 п. 0000065555 00000 п. 0000066121 00000 п. 0000066544 00000 п. 0000067110 00000 п. 0000067534 00000 п. 0000068097 00000 п. 0000068518 00000 п. 0000069887 00000 п. 0000070453 00000 п. 0000070882 00000 п. 0000071978 00000 п. 0000100791 00000 п. 0000114929 00000 н. 0000135408 00000 н. 0000139885 00000 н. 0000144638 00000 п. 0000148533 00000 н. 0000148603 00000 н. 0000150851 00000 п. 0000154902 00000 н. 0000155234 00000 н. 0000156866 00000 н. 0000164537 00000 н. 0000174688 00000 н. 0000174893 00000 н. 0000189445 00000 н. 0000189570 00000 н. 0000198725 00000 н. 0000216446 00000 н. 0000259437 00000 н. 0000293565 00000 н. 0000293765 00000 н. 0000296169 00000 н. 0000300858 00000 п. 0000306734 00000 н. 0000306804 00000 н. 0000307221 00000 н. 0000307685 00000 н. 0000309218 00000 н. 0000324266 00000 н. 0000324475 00000 н. 0000325280 00000 н. 0000325368 00000 н. 0000326239 00000 н. 0000326324 00000 н. 0000326634 00000 н. 0000327203 00000 н. 0000327628 00000 н. 0000328200 00000 н. 0000328628 00000 н. 0000328955 00000 н. 0000330787 00000 н. 0000331050 00000 н. 0000331419 00000 п. 0000331551 00000 н. 0000332742 00000 н. 0000332994 00000 н. 0000333346 00000 н. 0000333458 00000 н. 0000333501 00000 н. 0000333546 00000 н. 0000333591 00000 н. 0000333665 00000 н. 0000333808 00000 н. 0000333883 00000 н. 0000333920 00000 н. 0000334020 00000 н. 0000334078 00000 н. 0000334169 00000 н. 0000334212 00000 н. 0000334314 00000 н. 0000334356 00000 п. 0000334455 00000 н. 0000334512 00000 н. 0000334571 00000 н. 0000334683 00000 п. 0000334733 00000 н. 0000334786 00000 н. 0000334909 00000 н. 0000334959 00000 н. 0000335043 00000 н. 0000335094 00000 н. 0000335184 00000 п. 0000335235 00000 н. 0000335348 00000 п. 0000335399 00000 н. 0000335512 00000 н. 0000335563 00000 н. 0000335672 00000 н. 0000335722 00000 н. 0000335880 00000 н. 0000336021 00000 н. 0000336071 00000 н. 0000336194 00000 н. 0000336351 00000 п. 0000336498 00000 н. 0000336548 00000 н. 0000336671 00000 н. 0000336828 00000 н. 0000336970 00000 н. 0000337020 00000 н. 0000337136 00000 н. 0000337283 00000 н. 0000337429 00000 н. 0000337479 00000 н. 0000337612 00000 н. 0000337769 00000 н. 0000337910 00000 п. 0000337960 00000 п. 0000338088 00000 н. 0000338249 00000 н. 0000338400 00000 н. 0000338450 00000 н. 0000338579 00000 п. 0000338734 00000 н. 0000338876 00000 н. 0000338926 00000 н. 0000339047 00000 н. 0000339193 00000 н. 0000339296 00000 н. 0000339347 00000 н. 0000339439 00000 н. 0000339537 00000 н. 0000339588 00000 н. 0000339733 00000 н. 0000339828 00000 н. 0000339879 00000 п. 0000340011 00000 н. 0000340090 00000 н. 0000340141 00000 п. 0000340268 00000 н. 0000340360 00000 н. 0000340411 00000 н. 0000340555 00000 н. 0000340641 00000 п. 0000340692 00000 н. 0000340834 00000 н. 0000340918 00000 н. 0000340969 00000 н. 0000341023 00000 п. 0000341074 00000 н. 0000341129 00000 н. 0000341184 00000 н. 0000341235 00000 н. 0000341290 00000 н. 0000341344 00000 н. 0000341395 00000 н. 0000341450 00000 н. 0000341505 00000 н. 0000341556 00000 н. 0000341610 00000 н. 0000341664 00000 н. 0000341715 00000 н. 0000341769 00000 н. 0000341823 00000 н. 0000341874 00000 н. 0000341978 00000 н. 0000342029 00000 н. 0000342142 00000 п. 0000342193 00000 п. 0000342330 00000 н. 0000342381 00000 п. 0000342493 00000 н. 0000342544 00000 н. 0000342651 00000 п. 0000342702 00000 н. 0000342806 00000 н. 0000342857 00000 н. 0000342911 00000 н. 0000342965 00000 н. 0000343019 00000 н. 0000343073 00000 н. 0000343127 00000 н. 0000343181 00000 п. 0000343235 00000 н. 0000343289 00000 н. 0000343340 00000 н. 0000343395 00000 п. 0000343446 00000 н. 0000343579 00000 п. 0000343630 00000 н. 0000343788 00000 н. 0000343894 00000 н. 0000343944 00000 н. 0000344058 00000 н. 0000344219 00000 п. 0000344322 00000 п. 0000344372 00000 п. 0000344488 00000 н. 0000344648 00000 н. 0000344751 00000 п. 0000344801 00000 п. 0000344929 00000 н. 0000345110 00000 н. 0000345214 00000 н. 0000345264 00000 н. 0000345373 00000 п. 0000345529 00000 н. 0000345632 00000 н. 0000345682 00000 н. 0000345802 00000 н. 0000345853 00000 п. 0000345960 00000 н. 0000346011 00000 н. 0000346139 00000 п. 0000346190 00000 п. 0000346309 00000 н. 0000346359 00000 п. 0000346417 00000 н. 0000346475 00000 н. 0000346534 00000 н. 0000346592 00000 н. 0000346650 00000 н. 0000346700 00000 н. 0000346758 00000 н. 0000346809 00000 н. 0000346916 00000 н. 0000346967 00000 н. 0000347087 00000 п. 0000347138 00000 п. 0000347253 00000 н. 0000347303 00000 н. 0000347361 00000 п. 0000347419 00000 п. 0000347477 00000 н. 0000347536 00000 н. 0000347594 00000 п. 0000347644 00000 н. 0000347702 00000 н. 0000347753 00000 н. 0000347859 00000 п. 0000347910 00000 п. 0000348022 00000 н. 0000348072 00000 н. 0000348131 00000 п. 0000348190 00000 п. 0000348248 00000 н. 0000348306 00000 н. 0000348356 00000 п. 0000348415 00000 н. 0000348466 00000 н. 0000348572 00000 н. 0000348623 00000 н. 0000348752 00000 н. 0000348803 00000 п. 0000348922 00000 н. 0000348973 00000 п. 0000349031 00000 н. 0000349089 00000 н. 0000349147 00000 н. 0000349205 00000 н. 0000349263 00000 п. 0000349313 00000 п. 0000349371 00000 п. 0000349422 00000 н. 0000349529 00000 н. 0000349580 00000 н. 0000349709 00000 н. 0000349759 00000 н. 0000349817 00000 н. 0000349875 00000 п. 0000349934 00000 н. 0000349993 00000 н. 0000350043 00000 н. 0000350101 00000 п. 0000350159 00000 н. 0000350219 00000 н. 0000350278 00000 н. 0000350381 00000 н. 0000350431 00000 н. 0000350550 00000 н. 0000350601 00000 н. 0000350707 00000 н. 0000350758 00000 н. 0000350877 00000 н. 0000350928 00000 н. 0000351050 00000 н. 0000351100 00000 н. 0000351158 00000 н. 0000351216 00000 н. 0000351274 00000 н. 0000351332 00000 н. 0000351390 00000 н. 0000351440 00000 н. 0000351498 00000 н. 0000351549 00000 н. 0000351681 00000 н. 0000351732 00000 н. 0000351893 00000 н. 0000351994 00000 н. 0000352044 00000 н. 0000352158 00000 н. 0000352209 00000 н. 0000352315 00000 н. 0000352366 00000 н. 0000352475 00000 н. 0000352526 00000 н. 0000352650 00000 н. 0000352700 00000 н. 0000352758 00000 н. 0000352818 00000 н. 0000352876 00000 н. 0000352935 00000 н. 0000352993 00000 н. 0000353043 00000 н. 0000353102 00000 п. 0000353162 00000 н. 0000353220 00000 н. 0000353278 00000 н. 0000353375 00000 н. 0000353425 00000 н. 0000353540 00000 н. 0000353591 00000 н. 0000353697 00000 н. 0000353748 00000 н. 0000353883 00000 н. 0000353934 00000 н. 0000354057 00000 н. 0000354108 00000 н. 0000354166 00000 н. 0000354224 00000 н. 0000354283 00000 н. 0000354342 00000 п. 0000354400 00000 н. 0000354450 00000 н. 0000354508 00000 н. 0000354559 00000 н. 0000354702 00000 н. 0000354753 00000 п. 0000354912 00000 н. 0000355024 00000 н. 0000355074 00000 н. 0000355188 00000 н. 0000355348 00000 п. 0000355439 00000 н. 0000355489 00000 н. 0000355598 00000 н. 0000355755 00000 н. 0000355857 00000 н. 0000355907 00000 н. 0000356032 00000 н. 0000356189 00000 н. 0000356289 00000 н. 0000356339 00000 н. 0000356464 00000 н. 0000356515 00000 н. 0000356621 00000 н. 0000356672 00000 н. 0000356801 00000 н. 0000356851 00000 н. 0000356909 00000 н. 0000356967 00000 н. 0000357025 00000 н. 0000357083 00000 н. 0000357133 00000 н. 0000357191 00000 н. 0000357242 00000 н. 0000357348 00000 п. 0000357399 00000 н. 0000357526 00000 н. 0000357577 00000 н. 0000357635 00000 н. 0000357694 00000 н. 0000357752 00000 н. 0000357811 00000 п. 0000357861 00000 н. 0000357919 00000 н. 0000357970 00000 п. 0000358076 00000 н. 0000358127 00000 н. 0000358248 00000 н. 0000358299 00000 н. 0000358416 00000 н. 0000358466 00000 н. 0000358525 00000 н. 0000358586 00000 н. 0000358645 00000 н. 0000358703 00000 н. 0000358763 00000 н. 0000358813 00000 н. 0000358871 00000 н. 0000358922 00000 н. 0000359028 00000 н. 0000359079 00000 п. 0000359200 00000 н. 0000359250 00000 н. 0000359309 00000 н. 0000359367 00000 н. 0000359425 00000 н. 0000359483 00000 н. 0000359533 00000 н. 0000359591 00000 н. 0000359649 00000 н. 0000359707 00000 н. 0000359766 00000 н. 0000359886 00000 н. 0000359936 00000 н. 0000360034 00000 н. 0000360085 00000 н. 0000360191 00000 п. 0000360242 00000 н. 0000360375 00000 н. 0000360426 00000 п. 0000360546 00000 н. 0000360597 00000 н. 0000360655 00000 н. 0000360714 00000 н. 0000360772 00000 н. 0000360830 00000 н. 0000360888 00000 н. 0000360938 00000 п. 0000360997 00000 н. 0000361048 00000 н. 0000361181 00000 н. 0000361232 00000 н. 0000361396 00000 н. 0000361500 00000 н. 0000361550 00000 н. 0000361665 00000 н. 0000361716 00000 н. 0000361824 00000 н. 0000361875 00000 н. 0000362006 00000 н. 0000362057 00000 н. 0000362182 00000 н. 0000362232 00000 н. 0000362290 00000 н. 0000362348 00000 п. 0000362407 00000 н. 0000362465 00000 н. 0000362524 00000 н. 0000362574 00000 н. 0000362632 00000 н. 0000362691 00000 н. 0000362749 00000 н. 0000362807 00000 н. 0000362910 00000 н. 0000362960 00000 н. 0000363067 00000 н. 0000363118 00000 п. 0000363224 00000 н. 0000363275 00000 н. 0000363393 00000 н. 0000363444 00000 н. 0000363562 00000 н. 0000363613 00000 н. 0000363671 00000 н. 0000363730 00000 н. 0000363788 00000 н. 0000363846 00000 н. 0000363904 00000 н. 0000363954 00000 н. 0000364013 00000 н. 0000364064 00000 н. 0000364198 00000 н. 0000364249 00000 н. 0000364418 00000 н. 0000364530 00000 н. 0000364580 00000 н. 0000364680 00000 н. 0000364731 00000 н. 0000364838 00000 н. 0000364889 00000 н. 0000365006 00000 н. 0000365057 00000 н. 0000365177 00000 н. 0000365227 00000 н. 0000365285 00000 н. 0000365343 00000 п 0000365401 00000 п 0000365460 00000 н. 0000365518 00000 н. 0000365568 00000 н. 0000365626 00000 н. 0000365686 00000 н. 0000365744 00000 н. 0000365803 00000 н. 0000365918 00000 н. 0000365968 00000 н. 0000366077 00000 н. 0000366128 00000 н. 0000366234 00000 н. 0000366285 00000 н. 0000366407 00000 н. 0000366458 00000 н. 0000366590 00000 н. 0000366640 00000 н. 0000366698 00000 н. 0000366756 00000 н. 0000366816 00000 н. 0000366875 00000 н. 0000366934 00000 н. 0000366984 00000 н. 0000367042 00000 н. 0000367093 00000 п. 0000367225 00000 н. 0000367276 00000 н. 0000367430 00000 н. 0000367529 00000 н. 0000367579 00000 н. 0000367685 00000 н. 0000367836 00000 н. 0000367936 00000 н. 0000367986 00000 н. 0000368091 00000 н. 0000368142 00000 н. 0000368249 00000 н. 0000368300 00000 н. 0000368417 00000 н. 0000368467 00000 н. 0000368525 00000 н. 0000368583 00000 н. 0000368642 00000 н. 0000368701 00000 н. 0000368751 00000 н. 0000368809 00000 н. 0000368860 00000 н. 0000368966 00000 н. 0000369017 00000 н. 0000369133 00000 н. 0000369184 00000 н. 0000369298 00000 н. 0000369348 00000 п. 0000369406 00000 н. 0000369464 00000 н. 0000369523 00000 п. 0000369581 00000 н. 0000369639 00000 н. 0000369689 00000 н. 0000369747 00000 н. 0000369805 00000 н. 0000369863 00000 н. 0000369921 00000 н. 0000370035 00000 н. 0000370085 00000 н. 0000370201 00000 н. 0000370252 00000 н. 0000370358 00000 н. 0000370409 00000 н. 0000370526 00000 н. 0000370577 00000 н. 0000370636 00000 н. 0000370694 00000 п. 0000370752 00000 н. 0000370810 00000 н. 0000370860 00000 н. 0000370919 00000 п. 0000370970 00000 н. 0000371098 00000 н. 0000371149 00000 н. 0000371307 00000 н. 0000371410 00000 н. 0000371460 00000 н. 0000371581 00000 н. 0000371632 00000 н. 0000371738 00000 н. 0000371789 00000 н. 0000371915 00000 н. 0000371966 00000 н. 0000372084 00000 н. 0000372134 00000 н. 0000372193 00000 н. 0000372251 00000 н. 0000372309 00000 н. 0000372367 00000 н. 0000372426 00000 н. 0000372476 00000 н. 0000372536 00000 н. 0000372594 00000 н. 0000372652 00000 н. 0000372710 00000 н. 0000372822 00000 н. 0000372872 00000 н. 0000372980 00000 н. 0000373031 00000 н. 0000373137 00000 н. 0000373188 00000 п. 0000373301 00000 н. 0000373352 00000 п. 0000373477 00000 н. 0000373527 00000 н. 0000373585 00000 н. 0000373645 00000 н. 0000373703 00000 н. 0000373761 00000 н. 0000373819 00000 п. 0000373869 00000 н. 0000373927 00000 н. 0000373982 00000 н. 0000374037 00000 н. 0000374091 00000 н. 0000374146 00000 н. 0000374201 00000 н. 0000374256 00000 н. 0000374372 00000 н. 0000374423 00000 н. 0000374477 00000 н. 0000374553 00000 п. 0000374604 00000 н. 0000374685 00000 н. 0000374736 00000 н. 0000374829 00000 н. 0000374880 00000 н. 0000374979 00000 п. 0000375030 00000 н. 0000375128 00000 н. 0000375179 00000 н. 0000375272 00000 н. 0000375323 00000 н. 0000375418 00000 н. 0000375469 00000 н. 0000375524 00000 н. 0000375578 00000 н. 0000375632 00000 н. 0000375686 00000 н. 0000375740 00000 н. 0000375794 00000 н. 0000375848 00000 н. 0000375899 00000 н. 0000014430 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 7646 0 obj> поток $ Mvy- ܠ b] N1 «m A9ʉ * s = cXg>; 7g3 d1 ]; Pĥ.U + ef! B + v0 ~ \ E + J = tx: -xjDQp

Лесные товары, древесина и пробка

Введение

Лесная продукция служила людям с самого начала. истоки нашей истории (Hill 1952). Самым знакомым и самым важным из этих продуктов является древесина. Древесина используется во всех типах строительство, как топливо и как сырье для бумаги и вискозы отрасли.Другие продукты включают резина, пробка, многие из наших дубильных материалов и красок, смолы, резинки, масла, лекарства и даже сахар, крахмал и некоторые химические вещества. Кроме того, семена и плоды многих деревьев могут служить пища для людей или их домашнего скота.

Помимо ценности для Сами по себе леса имеют много утилитарных черт. Они помогают регулировать климат и температура. Они помогают в сохранение водоснабжения и борьба с наводнениями путем предотвращения воды сток.Их корни держат почву надежно закреплены и контролируют эрозию. Они также могут выступать в качестве укрытия от иссушающих ветров. Они предоставляют диапазон для домашнего скота, убежище для дикой природы и предлагает множество рекреационных возможностей для людей, важность которых нельзя недооценивать.

В этом разделе ограничено обсуждение на дерево и пробку в формате Хилла (1952). Другие полезные материалы из деревьев: рассматривается в других разделах вместе с аналогичными экономическими продуктами от другие источники.

ДЕРЕВО СТРУКТУРА

Древесина — вторичная ткань растений. который образуется в основном в стеблях голосеменных и двудольных через активность растущего слоя, Камбий. Камбий отвечает за рост стеблей толщиной через формирование ежегодно новых слоев обоих дерево и кора.

Состав древесины

Древесина представляет собой неоднородную ткань, состоящую из нескольких различные типы клеток, некоторые из которых выполняют функцию механической поддержки а другие — проводимости. В мягких пород древесины или голосеменных, обе эти функции обычно выполняются в клетках, называемых Трахеиды. В лиственных пород, или покрытосеменных, обычно существует разделение труда.Механическая поддержка обеспечивается несколько видов древесных волокон, составляющих большую часть древесной ткани, в то время как проводимость воды происходит за счет слияния трубчатых клеток, называемых сосудами. Трахеиды также иногда присутствуют. Древесина также участвует в распределении и хранении углеводов, осуществляется в клетках паренхимы. Это единственные части дерева, которые действительно живая и содержащая протоплазму. Клетки паренхимы встречаются в двух формах: (1) древесная паренхима и (2) лучевая паренхима.Первые расположены вертикально в штоке, а последние — горизонтально.

Диагностика Характеристики

Ценные диагностические признаки обеспечивается расположением различных типов ячеек в древесине. Древесину можно различить по порам, рано древесина и поздняя древесина, годичные кольца, лучи, сердцевина, текстура и рисунок заболони.

Пористый и Непористая древесина

Наличие или отсутствие и характер и расположение в поперечном сечении пор, которые действительно являются сосудами, предлагают быстрый способ классификации древесины. Хвойные деревья, не имеющие сосудов, находятся в непористой древесине. категория. Лиственных пород, у которых есть Далее сосуды можно разделить на те, в которых поры расположены в концентрические круги, внешняя и внутренняя части которых различаются в зависимости от количество и размер пор, и те, где все поры маленькие и около одинакового размера и равномерно разбросаны по древесине.Первая категория называется кольцевидными. а второй диффузно-пористый. .

Ранняя и поздняя древесина

В умеренном климате новая древесина формируется ежегодно в течение ограниченного вегетационного периода и определенных слоев роста результат. Обычно их два отдельные области внутри каждого слоя.В весной, когда рост возобновляется, первая древесина, которая будет сформирована, содержит много большие и тонкостенные клетки как ответ на большую потребность в проводящих питательные вещества. Это ранняя древесина или весенний лес. По ходу сезона укладывается более плотная древесина с меньшими стенками и более толстыми стенками. клетки, поздний лес или летний лес. Это дает резкий переход между ячейками, образовавшимися на конце. вегетационного периода и сформировавшиеся в начале следующего.В поперечном сечении это выглядит как концентрические кольца, называемые кольцами роста. Годовое кольцо роста называется Годовое кольцо и количество их указали возраст деревьев. В тропиках, где рост может продолжаться в течение года также могут встречаться зоны роста, но они связаны с изменениями в погодных условиях или по другим причинам, а не в определенные периоды роста.

Лучи

Это тонкие пленки или ленты, состоящие в основном из клеток паренхимы ориентированы под прямым углом к главной оси стеблей.Они различаются по высоте, ширине и расположению. В поперечном сечении они видны как линии, исходящие от центра стеблей. Они наиболее очевидны в радиальных сечениях, где их также можно использовать. идентифицировать древесные породы по разнообразию их формы и расположения.

Заболонь и Сердцевина

В молодом возрасте все клетки древесины физиологически активный.Но со временем многие из них теряют активность и становятся скелетами, которые служат только укрепить дерево. В итоге появляются две отдельные области: (1) светлая внешняя область разной ширины, заболонь, и (2) более темная внутренняя область сердцевины. Только клетки паренхимы заболони остаются физиологически активный. Старые клетки умершая сердцевина часто приобретает цвет и очень устойчива к гниению из-за отложений в них камедей, смол или других отходов вещества.Эта сердцевина может быть отполированы до блеска и ценны при изготовлении мебели, шкафов и другие аспекты деревообработки. Несмотря на то что сердцевина обычно отличается от заболони долговечностью, внешним видом и т. д., это не всегда может быть очень четко дифференцировано.

Зерно и рисунок

Эти вместе с текстурой — термины, которые часто используются нечетко.Текстура обычно относится к относительной размер и качество различных частей дерева, в то время как зерно относится к их структурное расположение. Фигура применяется к рисунку или рисунку, который появляется на поверхности пиломатериалов и может быть вызвано видом зерна, наличием красящего вещества, имеющего проникли в ткани или и то, и другое.

Есть много разных видов зерен. В прямослойной древесине различные части происходят параллельно главной оси стеблей.Когда они закручены по спирали вокруг оси, они составляют спирально-волокнистая древесина. Когда продольный ход разных частей слегка волнистый, зерно волнистое это результат. Кудрявое зерно связано с различные нарушения роста и другие причины.

Отличительные фигурки из дерева часто показывает и которые делают его ценным в декоративных целях, в основном из-за к разным видам зерна в сочетании с лучами, кольцами, заболонью, сердцевина и многие другие устройства клеток.Разрезая древесину разными способами, эти вариации могут быть подчеркнуты тем или иным образом. В пиломатериал на четверть распиливается параллельно лучам и поперек колец, в то время как в простая распиловка древесина разрезается под прямым углом к лучам и по касательной к кольца. Иногда фигурки в лесу вызваны массой красящего вещества, которое проникло в ткани и которые могут возникать зонами или полосами. У змеиной древесины, например, есть полосы на касательной поверхности. наводит на мысль о отметинах на коже змеи.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДЕРЕВА

Древесина имеет немного механические характеристики, которые по отдельности или в сочетании определяют его полезность и пригодность для различных целей. Эти характеристики различаются у разных видов и даже у отдельных особей. деревья. Механические свойства древесина — это те элементы, которые позволяют ей противостоять различным внешним силам, которые могут изменяет свою форму и размер и производит деформации.Такие внешние силы вызывают внутреннее сопротивление, называемое стрессы в древесине. Когда они превысите силу сцепления между деревянными элементами, произойдет сбой. Некоторые из наиболее важных механических свойствами являются ударная вязкость, прочность, жесткость, способность к раскалыванию и твердость.

Прочность

Это обозначение должно быть ограничено способностью противостоять определенным силам, такие как вытягивание, раздавливание и резка.Кроме того, слово всегда следует изменять, чтобы указать конкретный тип сопротивления.

Прочность на раздавливание

Также называется сжатием сила это сопротивление, оказываемое силам, которые имеют тенденцию к раздавливанию древесина. Такие силы могут быть применены по концам и так параллельно волокну, как столбиком; или сбоку, где они расположены под прямым углом к волокну, как в случае железнодорожных шпал.Наибольшая прочность на раздавливание — торцевое.

Предел прочности на разрыв

Это сопротивление силам, которые могут привести к разрыву дерева. Их также можно применять параллельно к или под прямым углом к волокну. Максимальный предел прочности на разрыв существует, когда сила параллельна зерна и оно в 2-4 раза больше прочности на раздавливание.

Прочность на сдвиг

Это сопротивление силам, которые заставляют волокна скользить друг мимо друга. Такие силы могут быть приложены параллельно зерно, под прямым углом к нему или наискось. Древесина наиболее устойчива к перпендикулярному сдвигу.

Перекрестный разрыв Прочность

Также известен как прочность на изгиб обычно применяется к балкам или другим частям древесины, которые поддерживаются с обоих концов и загружаются между этими точками.Сила — это сопротивление силы, вызывающие поломку балки, и все другие силы, упомянутые выше также участвуют. Верхняя часть балка сжимается; нижняя под напряжением, а также сдвиг вовлеченный. Из-за большего прочность на растяжение, балка сначала выходит из строя из-за сжатия или потери устойчивости на верхняя сторона. По мере увеличения нагрузки прочность на разрыв постепенно снижается до тех пор, пока балка не наткнется на нижняя сторона.

Прочность древесины самая высокая. важный фактор при принятии решения о стоимости того или иного типа структурных целей. Это сильно варьируется, однако, на него влияют плотность древесины, влажность, наличие дефектов и другие факторы. Взаимосвязь между плотностью и силой особенно близка и плотность считается лучшим критерием прочности. Среди самых крепких лесов Северной Америки это белый дуб, длиннолистная сосна, лиственница, гикори и сахарный клен.

Жесткость

Это мера способности древесины, чтобы противостоять силам, имеющим тенденцию изменять свою форму. Это способность противостоять деформация при деформации изгиба. Его часто противопоставляют гибкости, то есть способности сгибаться. без поломки, и это включает в себя прочность и гибкость.

Прочность

Это комбинация других свойства, которые обычно считаются способностью древесины поглощать большое количество энергии и чтобы противостоять повторяющимся, внезапным, резким ударам или потрясения. Жесткую древесину трудно раскололся, и хотя он может разорваться, его нелегко.

Твердость

Мера силы дерева чтобы противостоять вмятинам, истиранию и износу. Он варьируется в зависимости от плотности и определяет легкость, с которой древесина можно резать или распиливать.

Раскол

Выражение легкости с какое дерево можно расколоть.Это желательно для дров и нежелательно, когда дерево должно удерживать гвозди или винты. Древесина имеет тенденцию к большему расколу легко по лучам и когда его зерна прямые.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Есть много факторов, влияющих на прочность, твердость и другие свойства древесины, некоторые из которых важными из них являются плотность, влажность и некоторые дефекты.

Плотность

Различия в плотности относятся к основные причины изменения механических свойств древесины. Из-за тесной связи между два свойства, плотность любой древесины может быть лучшим показателем ее сила. Плотность обычно выражается как удельный вес или относительный плотность.Плотность — это просто вес единицы объема любого вещества, выраженного в весе на кубический метр пищи; но удельный вес — это соотношение между массой веществ вовлечено и равное количество чистой воды.

Плотность древесного вещества составляет практически одинаков для всех видов, а его удельный вес оценивается в около 1,55. Это показывает, что древесина В 1,55 раза тяжелее воды, и это объясняет, почему кусок дерева тонет, как только воздух в его полостях заменяется водой.Однако колебания в плотности, которые наблюдаются у разных видов, особей и даже частей одного и того же индивидуальные, обусловлены различиями в фактическом количестве древесной массы настоящее время. Это количество ячеек материал стенок по сравнению с полостями клеток. Древесина с более толстыми стенками и меньшими полостями более плотная и тяжелая, в то время как более пористая древесина с большими полостями и более тонкими стенками ячеек является более светлый и менее плотный.

Удельный вес древесины может быть определяется по-разному, но обычно вес рассчитывается от высушенный в печи материал, и объем измеряется с древесиной в любом желаемом состояние.Тем не менее, поскольку влажность зеленой, частично выдержанной и выдержанной древесины разная, и поскольку эта разница влияет на удельный вес, очевидно, что значения удельного веса мало что значат, если состояние древесины не уточнил.

Потому что количество реально дров вещество имеет важное значение для плотности куска дерева, оно может можно предположить, что более тяжелые породы дерева прочнее.Это не всегда так, потому что наличие смол, смол и других проникших веществ, а также количество воды может повлиять на вес без изменения прочности.

Гикори, Осейдж Апельсин, Дуб и Хурма — одна из самых тяжелых пород местного дерева. Тропические леса отличаются большим разнообразием по весу, что подтверждается lignum vitae очень тяжелый, а бальза очень легкий.

Влажность

Древесина содержит переменное количество вода, которая отличается в зависимости от вида и условий окружающей среды от 40-100 процентов от сухой массы.В вода находится в полостях деревянных клеток или в стенках клеток, где она известна как гигроскопичная вода. Количество гигроскопическая вода, необходимая для пропитывания стен, является точкой насыщения волокон и составляет 20-35% от сухой массы. Разница в количестве воды, присутствующей в древесине, составляет из-за ряда вещей и стало возможным благодаря типичному свойству, присущему в лесу. Это свойство или гигроскопичность, это способность впитывать или отдавать воду при различных состояния с сопутствующим набуханием или усадкой.

Влажность древесины влияет на его вес, плотность, а часто и на прочность. Если количество воды выше точка насыщения волокна, вес увеличивается, но прочность не измененный. Однако если сумма вода опускается ниже точки насыщения волокна за счет испарения, затем изменяются прочность и другие механические свойства. Это означает, что это только потеря гигроскопичная вода, отвечающая за увеличение прочности, сопровождает приправу, так называется высыхание древесины.Эта потеря гигроскопической воды вызывает древесина давать усадку из-за изменений, происходящих в клетках. Когда вода уходит, стены сжимаются, клетки становятся более плотно уплотненными, а волокна становятся более прочными и жестче. Эта склонность дерева к усадка при высыхании — один из огромных недостатков его использования. Величина усадки варьируется в зависимости от различные условия и, вероятно, будут происходить неравномерно. Древесина очень мало усаживается в продольном направлении, и только примерно вдвое меньше в радиальном направлении, чем в тангенциальном.Этот результат неравномерной усадки может способствовать короблению, чеки, качки и прочие недоработки. Затем они противодействуют любому увеличению силы. Несмотря на такие недостатки, сушеные или выдержанная древесина обычно прочнее, тверже, жестче и долговечнее, чем необработанная древесина. Искусственные методы приправы используются для контроля процесса.

Искусственная приправа

Два основных виды искусственной приправы — сушильная и воздушная.В воздушной приправах удаляется влага воздействуя на воздух, не прибегая к искусственному нагреву. Это делается на открытом воздухе, пока древесина не перестанет терять вес. Конечная влажность содержание варьируется на 12-30 процентов в зависимости от вида, продолжительность процесса и условия окружающей среды. В основные задачи воздушной приправы — уменьшение веса, количества усадка и возможные дефекты; сделать древесину менее подверженной гниению; к повысить его прочность и горючесть; и подготовить его к покраске, консервативная обработка и сушка в печи.

Тепло сушки в печи подается на дерево в закрытом помещении. Или Можно использовать выдержанную или необработанную древесину. Влага удаляется быстрее и полностью, влага содержание готового продукта колеблется в пределах 4-12 процентов. Сушка в печи, часто применяемая для зеленых пиломатериалов предотвращает перекосы, коробление и дефекты из-за грибков или насекомых.

Дефекты

Механические свойства древесины не превышают часто страдают из-за наличия различного рода дефектов, которые могут быть некоторая важность.Эти дефекты по многим причинам. Некоторые из них могут быть нормальными характеристиками, но ограничивающими полезность древесины. Дерево нестабильно по размерам; набухает, коробится и проверяется при изменении влажности и температуры. Его сила однонаправлена в том, что он сильный по зерну и слабый по всему волокну. Частично такие недостатки можно преодолеть за счет использования фанера, древесные сплавы или реконструированная древесина.

Определенные дефекты могут развиться во время приправа для дерева.Дефекты такие как сучки и поперечное зерно, могут быть присущи структуре древесины и др. может быть связано с внешними причинами. Среди к последним относятся грибы, насекомые, морские мотыльки, семенные паразиты, птицы, молния, мороз и огонь. Дефекты вызванные насекомыми и грибами, вызывают наибольшее беспокойство.

Повреждение насекомыми

Ущерб от насекомых может быть намного больше чем вообще понял.Все виды древесина от древесины на корню до пиломатериалов и изделий из дерева может быть повреждена. Отверстия от насекомых-древоточцев делают вверх по основному виду травм. Наиболее разрушительны насекомые, как личинки. К концу 20-го ^-го-го века опустошение термиты становятся все более серьезными.

Распад

Причина грибка дерево гнить.Четыре условия необходим для развития этих низших растений. Если не будет благоприятной температуры, достаточно влажность, по крайней мере, небольшое количество кислорода и достаточное количество пищи. в наличии, грибок не может возникнуть. Пища снабжена клеточными стенками целлюлозой и лигнином и является становится доступным благодаря ферментам, секретируемым грибами. Коричневые гнили удаляют целлюлозу, оставляя за хрупкой коричневой массой соединений лигнина; белые гнили используют лигнин и оставьте после себя белую целлюлозу.Другие виды грибов могут использовать как целлюлозу, так и лигнин.

Леса различаются по их естественная устойчивость к грибкам. Это свойство известно как долговечность и настолько важно, что оно само по себе может определять конечное использование древесины, особенно в случае столбов, столбы и шахтные бревна, подверженные воздействию влаги. Заболонь разлагается быстрее сердцевины потому что последний обычно содержит смолы, камеди, дубильные вещества и другие вещества, устойчивые к грибкам.Выдержанная древесина также менее подвержена гниению из-за более низкой влажности. содержание. Среди родных лесов, естественно очень прочными являются красное дерево, кедры, кипарис, акация и осаж. апельсин. Наименее прочная древесина включают бальзам пихты и липы (липы).

Часто древесина становится более невосприимчивой к гниению за счет обработки консервантами, ядовиты для грибов. Этот процесс консервирования древесины превратилась в значительную отрасль.В качестве консерванты, в основном креозот и хлорид цинка. Используемые методы: чистка щеткой или распылением, окунание. в открытых резервуарах и различных процессах давления, которые делают возможным более глубокое проникновение консервантов.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕРЕВА

Древесина используется так, что подробно все обсудить невозможно.Во многих странах ежегодно вырубается намного больше древесины, чем сменяется нормальным ростом, что не сулит ничего хорошего для непрерывного поставка в будущем.

ЛЕС ПРОДУКТЫ КАК ТОПЛИВО

Топливо — это незаменимая необходимость жизни как дома, так и на производстве.Любой материал, который легко горит на воздухе, может можно использовать, но это включает в себя большое разнообразие растительных продуктов. Наиболее важные из них — древесина, торф. и уголь, которые представляют разные стадии карбонизации оригинальная растительная ткань.

Дерево

Фермы и село на общины приходится около 90 процентов от общего количества древесины используется для топлива.Дерево делает отличное топливо, потому что оно на 99 процентов горючее в сухом виде и поэтому оставляет лишь небольшое количество золы. Это также является горючим топливом и хорошо приспособлен для обогрева больших поверхностей. Ценность разных пород дерева для Нагревание зависит от количества присутствующей влаги. Поэтому сухая древесина лучше, чем зеленое дерево. У лиственных пород есть наибольшая топливная ценность, особенно такая древесина, как гикори, эвкалипт, дуб, бук, береза, клен и ясень.Longleaf сосна на юге США в основном используется, а на западе Используются пихта дугласова, сосна желтая западная, тсуга западная и лиственница западная.

Торф

Торф состоит из залежей растительные вещества, скопившиеся в болотах и болотах и медленно разлагается, становится несколько карбонизированным и уплотненным.Различные ткани растений все еще могут быть различается. Процесс торфа образование идет непрерывно, и торф является ценным топливом в странах, где древесина мало. Это более громоздко, чтобы манипулирует и оставляет в 5-15 раз больше золы. В более низких глубинах некоторых торфяников мягкий бурый уголь, называемый может быть найден лигнит. Это также оригинальные структуры растений все еще видны.

Уголь

Уголь состоит из окаменелых остатки растений, которые жили в прежние геологические периоды (Hill 1952).Оригинальная растительная ткань была более полностью разложился и превратился в углерод. Уголь намного тверже и плотнее, чем торф или бурый уголь, и имеет большая мощность нагрева. Это также дает большее количество дыма и пепла. Антрацит или каменные угли являются самыми старыми и содержат около 95 процентов углерод. Битуминозные или мягкие угли бывают более свежие по происхождению и, следовательно, менее полностью карбонизированы. Они склонны размягчаться и плавиться при температуре. ниже точки возгорания.Каннель уголь состоит из окаменелых спор. Он очень компактный и маслянистый, горит как пламя свечи. В отличие от других углей не загрязняет своими руками.

Уголь сравнительно недорогой источник энергии и тепла, а также многих полезных химических продукты. Среди последних, которые получаемые деструктивной перегонкой, представляют собой масла, такие как бензол и нафта; угольный газ, который используется для топлива и освещения; аммиак; каменноугольная смола, источник красителей, антисептиков и многих других материалов; и кокс

Кокс имеет такое же отношение с углем, как древесный уголь с деревом.Его получают путем задушенного сжигания угля в штабелях или специальных печи, обычно как побочный продукт осветительной газовой промышленности. Это почти чистый углерод и горит без дым или пламя. Кокс отличный топливо, которое особенно используется в металлургии.

Нефть

Нет следов первоначальная структура, присутствующая в нефти, и обычно считалось что нефть имела органическое происхождение и образовалась под давлением мельчайшие плавучие растения и животные бывшего мелководья.Сырая нефть имеет много применений, но вещества, полученные из него фракционной перегонкой, имеют гораздо большие важность. Среди этих продуктов бензин, керосин, пластмассы, вазелин, лекарства и парафин.

Лесоматериалы

Пиломатериалы из дерева в употреблении для строительства и другого строительства с давних времен.В США первая лесопилка была основана в штате Мэн в 1631 году. После этого возникла огромная промышленность. Слово пиломатериалы относится к древесине, которая была подготовлена для некоторых степень для будущего использования. Чем больше куски пиломатериалов, которые используются в тяжелом строительстве, часто называют древесина. Стандартная единица Измерение пиломатериалов — это основание доски, которое эквивалент куска дерева толщиной 1 дюйм, шириной 12 дюймов и длиной 1 фут.

Лесная промышленность

Расположение пиломатериалов промышленность и используемые виды обычно постоянно меняются.В Соединенных Штатах это всегда было в регион, где были доступны большие насаждения девственной древесины. До 1830 года штат Мэн был основным области производства пиломатериалов, и в течение следующих 40 лет Нью-Йорк и Пенсильвания взял на себя инициативу. К 1870 году центр переехал в Лейк-Стейтс, сначала в Мичиган, а затем в Висконсин. После 1910 г. южные штаты стали ведущие производители, при этом южная сосна заменяет северные лиственные породы и белая сосна. Затем центр переместился в Тихоокеанский Северо-Запад и начал использовать огромные насаждения пихты Дугласа и другие хвойные породы.Южный штаты продолжают производить большую часть пиломатериалов, хотя Вашингтон и Орегон по-прежнему первоклассные провайдеры.

Насчитывалось более 150 коренных жителей Американские породы используются в деревообрабатывающей промышленности. Однако на хвойные породы приходится около 78 процентов всех пиломатериал распил. На протяжении многих лет сосна восточная белая , Pinus strobes была выдающейся деревянное дерево, и это было одним из самых ценных деревьев в мире.Спрос на белую сосну был настолько велик что предложение вскоре стало сокращаться и в конечном итоге было заменено другими разновидность. У дуба и болиголова также есть сыграла заметную роль. К концу 20 ^{-е годы} г. Самыми важными породами деревьев были южные желтая сосна, пихта Дугласа, западная желтая сосна, дубовый болиголов, белая сосна и красная резинка. Пихта Дугласа и желтая сосна производят вдвое больше, чем все остальные вместе взятые. Многие леса, которые когда-то считались бесполезными, имеют позже станет важным.Примеры включают платан, бук, красную камедь и тупело.

Использование пиломатериалов

Обычно около восьми процентов пиломатериалы ежегодно экспортируются; 32 процента используется для конструкционной древесины и необработанный пиломатериал для строительства; 33 процента идет на строгальные фабрики и 27 процентов используется в других деревообрабатывающих отраслях.

Экспорт пиломатериалов

Пиломатериалы были важным Севером Американская внешняя торговля с первых дней европейской колонизации Спрос на американскую древесину постоянно увеличивался. особенно хорош в Японии.

Конструкционная древесина

Это пиломатериалы больших размеров с лесопильных заводов, которые используются для строительства зданий, мостов и другие виды тяжелого строительства.К ним относятся балки, стрингеры, балки, балки, стропила, столбы, заглушки, доски, колпаки, кровля, доски для обшивки, пол. В первые дни до стали безмерный в кораблестроении использовались тяжелые бревна. Конструкционные бруса получают в основном из хвойных пород, потому что большие размеры легко доступны. Пиломатериалы обычно распиливают из сердце дерева, и даже если дефекты могут присутствовать, большая часть так массивные, что прочность не нарушена.Прочность — главное требование к хорошей конструкционной древесине. особенно устойчивость к нагрузкам, которую можно оценить. Многочисленные эксперименты по испытанию древесины сделал возможным оценку рабочих напряжений с большим точность. Прочность, надежность и легкость работы — другие желательные качества. Основные виды, используемые в США для структурных древесина — сосна южная желтая, сосна восточная белая, болиголов, пихта Дугласа, западная желтая сосна, ель, красное дерево и лиственница.

Строгальный стан Продукция

Обычно они связаны с лесопилки, и они используют большое количество пиломатериалов, представляющих более 60 различных разновидность. Их продукция иногда классифицируются как заводские пиломатериалы, то есть пиломатериалы, поменьше габаритов и переделана.В основная продукция строгальных станков — двери, створки, оконные рамы, жалюзи и внутренняя отделка. В Лучшая древесина для столярных изделий имеет прямую текстуру и мягкую однородную текстуру. Он не должен сжиматься или набухать, должен быть легко обрабатываемым и способен впитывать лаки и краски. Менее дорогие изделия производятся из белая сосна, пихта Дугласа, желтая сосна и другие хвойные породы. К дорогим изделиям относятся береза, дуб, красный цвет. резинка, клен, орех, красное дерево и другие твердые породы дерева с прекрасным рисунком.Виниры сейчас широко используются для дверные панели.

Внутренняя отделка включает плинтусы, колонны, карнизы, камины, решетки, лестничные работы, столбы, балясины, завитки, крыльцо и отделка. Большая часть североамериканских и импортных пород древесины декоративных и обладают хорошими износостойкими качествами.

Более поздняя разработка Планировка мельниц была паркетным полом.Только самые прочные породы дерева с привлекательным дизайном использовал. Они высушены в печи и выдержанный. Используемые породы дерева включают бук, клен, дуб, тупело, береза и желтая сосна.

Другое Деревообработка

Есть многочисленные отрасли, у которых есть много переменных требований и продуктов.Большинство используют только относительно небольшое количество дерево, но некоторые из наиболее важных отраслей включают железнодорожный вагон, ящик и ящик, мебель, автомобили, сельскохозяйственные орудия и изделия из дерева отрасли.

Ящики и ящики

Такие предметы, как ящики, корзины, ящики и другие контейнеры используются для перевозки консервов, фермы продукты и многие другие статьи.Для при изготовлении коробок дерево должно быть легким, восточным для работы, прочным, с хорошим способность удерживать ногти и поверхность, на которой можно печатать. Младшие сорта пиломатериалов хвойных пород и в основном используются более мягкие твердые породы. В основные породы — сосна южная, сосна желтая западная, камедь красная, болиголов, белая сосна и ель.

Мебель и оборудование

Требуется древесина специального твердость, прочность и долговечность.Это не должны сжиматься или деформироваться, а должны быть декоративными и выдерживать высокие полировка. Береза, Клен, Дуб, Красная Камедь, Грецкий орех — основная порода, хотя каштан, бук, вяз, тюльпан и также используются липы. Большой количество импортных пород древесины привлекательного цвета или рисунка. также. Было более 60 видов использовал. Виниры увеличиваются важность, поскольку они могут использоваться для покрытия менее дорогих и менее привлекательных лес.

Вагоны

Пиломатериалов много ежегодно используется для строительства железнодорожных вагонов с более чем 40 различными порода используемой древесины. Дуб, Некоторое значение имеют клен, болиголов, кипарис и несколько декоративных пород. хотя больше всего использовались желтая сосна и пихта Дугласа.У железной дороги 21 ^ст. век автомобили начали строиться с пластиковыми стенами, что значительно уменьшила потребность в древесине в этой отрасли.

Транспортные средства

Древесина широко использовалась в производство автомобилей в первой половине 20 ^-го века, но был в значительной степени заменен пластиком в 21 ^{-м веке}.

Разное. Отрасли промышленности

Прочие отрасли, использующие древесину во время в индустриальную эпоху были сельскохозяйственные орудия, шкатулки, гробы, холодильники, кухонные шкафы, кораблестроение, судостроение, спички, деревянная посуда и новинки, музыкальные инструменты, танки и силосы, знаки и принадлежности, профессиональные и научные инструменты, электрические машины и аппараты, машиностроение, игрушки, стиральная техника, ручки, принадлежности для молочники, птицеводы и пчеловоды, табачные коробки, выкройки и колбы, спортивные и спортивные товары, сапоги и фурнитура для обуви, ролики для теней и карт, метлы и щетки для ковров, рамы и молдинги для картин, кино- и театральные декорации, кисти, сантехники, изделия из дерева, челноки, катушки и шпульки, чемоданы и чемоданы, швейные машины, насосы, деревянные трубы и трубопроводы, самолеты, зубочистки, полиграфические материалы, игровое оборудование, дюбеля, часы, материалы для мощения, седла и упряжь, ворота и ограждения, мясник блоки и шампуры, пробки и краны, огнестрельное оружие, весы, лифты, кнуты, трости и зонтики, курительные трубки и протезы.К 21 ^{-му веку} либо металл или пластик заменили большинство из них.

ОТЧЕТЫ

Столбы для забора используются в основном в фермерских хозяйствах и вдоль автомобильных и железных дорог. Старые железнодорожные заборы имеют почти исчез. Постов обычно нарезают 7 футов в длину и от 4-6 дюймов в толщину.Они используются в раунде или делятся на части. Прочность, легкий вес и долговечность в почва и w4eather — основные требования. Леса, которые использовались для столбов, — это в основном кедр, красное дерево, каштан, дуб, тамарак, черная акация, ясень, осаж оранжевый и кипарис. Посты обычно обрабатываются с консервантами перед тем, как положить в землю.

МОЙНА ТИМБЕРС

В шахтах используется много древесины для валов и опорных конструкций, включая манжеты, заглушки и реквизит.Особое значение для безопасность — это прочность и долговечность, а древесина используется в окружающей среде что способствует распаду. Лес обычно для этой цели используются сосна, дуб, тамарак, каштан, буковая болиголова, клен и пихта Дугласа. Эти пиломатериалы редко поступают в продажу, поскольку большая часть предложения получается локально из того, что доступно.

ПОЛЮСА И СВАЙНИК

Многие опоры ежегодно используются для приостановить работу линий электропередачи, телеграфа и электропередачи.Аналогичные суммы используются для работы в гавани, в том числе эстакадное и мостовое строительство. Эти шесты используются в раунде и потому, что они склонны к гниют на уровне земли, только виды с прочной заболонью предпочтительнее. Это тоже лечится с консервантами. Прочность, свет вес и доступность — главные качества, а также форма важный. В дополнение к этим согласно установленным требованиям, сваи должны выдерживать большие верхние нагрузки и выдерживают удары, когда они врезаются в землю.Предпочтительными породами являются сосна обыкновенная, Пихта Дугласа, южные сосны и кедр. Иногда встречаются каштан, кипарис, дуб, лиственница, красное дерево, акация и вяз. также использовал.

СОТРУДНИЧЕСТВО

Производство деревянных контейнеры, связанные вместе деревянными обручами, — это старая отрасль, которая восходит к Библейские и римские времена.Тем не мение, производство стабильно снижалось на протяжении 20 ^{-х гг.} веков. из-за конкуренции со стороны других типов контейнеров. Два основных класса сотрудничества — это слабость. бондарный контейнер, чтобы удерживать сухие вещества, и плотный бондарь, чтобы удерживать жидкости.

Slack Cooperage

Сюда входит большое разнообразие бочки, бочки, кадки, ведра, ведра, маслобойки, бочонки и другие емкости.Их использовали для перевозки мяса, рыба, табак, фрукты, мука, овощи, цемент, сахар, посуда, посуда и т. д. Один ствол обычно состоит из 15 шестов, одной шапки и шести обручей. Эти различные детали могут быть изготовлены в разные фабрики и регионы. Есть много сортов слабого бондаря, от сахара до бочки для муки, с зубчатыми и рифлеными клепками, до свободного и менее дорогие цементные бочки.

Древесина для изготовления бондарной заготовки должен быть недорогим, удобным в работе, легким, эластичным и не допускающим перекручивания и коробление. Конечности, вершины, дефектные могут использоваться бревна и другие виды древесных отходов. В некоторой степени использовались виниры. Головы и посохи обычно делаются из сосна, красная камедь, бук, клен, дуб, пихта Дугласа и ясень.

Плотно Cooperage

Кеги и бочки для емкостей для пива, масла, вина и другие жидкости требуют более тщательного строительства.Древесина, не придающая вкусу и запаху жидкости и которые непроницаемы очень важны. В качестве основной древесины использовался белый дуб, особенно, когда жидкости должны оставаться в бочках в течение длительного времени. Красный дуб, красная резина, желтая береза, белый ясень, Часто используются сахарный клен и пихта Дугласа. Готовый продукт затем обычно обрабатывают изнутри парафин, чтобы избежать утечки. Обручи в основном из ремешковой стали.

Тяжелый Cooperage

НДС и большие танки представляют собой тяжелые бондарные изделия.Они сделаны из клепок и головок белого дуба, кипариса, пихты Дугласа. или из красного дерева и связаны металлическими ремнями.

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ СВЯЗИ

Среднее срок службы необработанной железнодорожной шпалы составляет всего 5-6 лет, так что спрос продолжается для замены галстуков. Эти обычно вырубаются из выдержанной древесины, но их можно распилить.Прочность, долговечность в почве и способность противостоять ударам, раздавливанию и выдергиванию шипов важна черты. Леченые галстуки так же удобны в эксплуатации, как и из натуральной прочной древесины. Большинство связей в Северной Америке производятся из южная сосна, красная камедь, дуб и пихта Дугласа. Другие виды включают кедр, каштан, кипарис, клен, бук, тамарак. и болиголов.

ВИНИРЫ

Это тонкие ломтики или листы древесина однородной толщины.Хотя их можно обрезать до 1/110 ^-го дюйма, коммерческий продукт обычно имеет толщину 1/20 ^дюйма дюймов, с 3/8 дюйма ^дюйма в максимуме. Виниры были известны ранним цивилизациям Рима и Египта, но в Америке их использование было отсталые на долгие годы, потому что древесины было в изобилии и она была недорогой.

Для изготовления фанеры бревна или куски дерева лущатся, отварите, а затем нарежьте ножом.В роторный процесс готовится больше всего. Этот включает в себя поворот бревна на токарном станке против неподвижного ножа, который производит сплошной лист шпона. В дизайн в этом виде шпона не особо бросается в глаза, потому что лист вырезается параллельно годичным кольцам. В процессе резки бревна распиливаются на четверть и, таким образом, становятся более привлекательное зерно. Журналы в первую очередь разрезать на четыре части, а затем нарезать стационарным ножом, чтобы получить отдельные листы.Этот процесс менее расточителен и используется для более дорогих пород дерева. В процессе распиловки бревна, разделенные на четвертинки, распиливаются круговой пила. Хотя виниры таким образом получаются более толстые, самая ценная древесина распиливается, потому что волокна не тара, и материал может быть легче обработан. Свежесрезанные виниры обычно мокрые и перед нанесением клея необходимо тщательно высушить.

Виниры использовались в основном только для покрытия некачественной древесины в мебельной и корпусной промышленности.Их делали в основном из грецкого ореха, красное дерево и другие породы дерева красивого цвета и текстуры. К концу 20-го ^-го-го века многие виды использовались, и виниры использовались в производстве корзин, ящиков, бондаря, дверных панелей, багажников, зеркал, музыкальных инструменты и др. Изготовить виниры возможна высокая прочность и минимальный вес. Подойдет любая древесина, которая бывает больших размеров, имеет симметричный зерно и дизайн и мало дефектов и недорого.Разнообразие как отечественных, так и зарубежных древесина используется, но более половины от общего объема производства в Северной Америке изготавливается либо из пихты Дугласа, либо из красной камеди.

Есть три вида лиственных пород виниры изготовлены. Лицевые виниры нарезаются или распиливаются из отобранных бревен и используются только для лучших Работа. Первичный среди местных видов черный орех, красный и белый дуб четвертинки, красная камедь и сахарный клен.Коммерческие виниры имеют ротационную резку и Используется для фанеры, скрытых деталей мебели и т. д. Береза, клен, бук, липа, тюльпан, тупело, тополь, платан и дуб. Контейнерные виниры — самые дешевые и изготавливаются из любой недорогой древесины в бочки, ящики, ящики и т. д. Шпон хвойных пород, резаный или нарезанные, производятся в основном на Тихоокеанском побережье. Более 80 процентов производится из пихты Дугласа, но из ели ситкинской, были использованы западная желтая сосна и кедр Порт-Орфорд.Шпон хвойных пород предназначен для конструкционных фанера или внутренняя вагонка.

ФАНЕРА

Это склейка 3-9 тонкие виниры. Зерно каждого следующий слой находится под углом к следующему, поэтому сила перераспределяется и размерная нестабильность одного слоя компенсируется и уменьшается другими.Итак, законченный продукция очень прочная и устойчивая и с меньшей вероятностью деформируется или перекручивается, чем обыкновенная древесина. Винты и гвозди могут подъезжать к краю без опасности расколоть фанеру.

При изготовлении 5-слойной Подготавливаются фанерные панели, лицевая, оборотная, поперечная и стержневые листы. Нанесение клея и прижатие приклеить массу к панели и, наконец, просушить и отделать продукт это.Обычно используется более мягкая древесина. потому что их легче приклеить. Один простой вид фанеры имеет сердцевину тополя 3/8 ^тыс. дюймов. с березовым шпоном 1/10 ^th дюймов с каждой стороны. Различные клеи для растений и животных используются, а также большое количество синтетических смол. Модификации обычного процесса в результате получается формованная или гнутая фанера и древесные сплавы.

Фанера признана инженерный материал со своими особыми свойствами.Он широко используется в домашних условиях для двери, пол, стены, перегородки, шкафы, полки, мебель и предметы интерьера отделка. Было использовано большое количество также для изготовления бетонных опалубок, сборных домов, самолетов, лодок, железных дорог легковые автомобили и кузова прицепов и универсалов.

ДЕРЕВЯННЫЕ СПЛАВЫ

При производстве древесных сплавов или уплотненных дерево, такое как урал, компрег и пропитка, из фанеры натуральное дерево структура пропитана синтетическими смолами и склеена под высоким давление.Смолы создают прочную физические и химические связи с древесными волокнами и создание материала с новые свойства, который также очень прочный, стабильный, твердый и устойчивый к разлагаться.

РЕКОНСТРУКЦИОННАЯ ДЕРЕВО

Характеризуется реорганизация волокон, когда они извлекаются из их первоначального состояния однонаправленное зерно и переставлено в разнонаправленные узоры.Это может быть выполнено химическим или физические средства. Поскольку использование химические вещества включают в себя расщепление древесины на целлюлозу и лигнин, обсуждается химически реконструированная древесина, например бумага. в разделе «Сахар, Крахмалы и целлюлозные продукты » .

Пример дерева реконструированный с помощью физических средств — масонит. Древесная щепа подвергается высокому давлению. в паровом сосуде, а затем взрываются с внезапным выпуском давление.Это разрывает волокна а также повторно активирует лигнин, натуральный пластик, который фиксирует и связывает волокна в их новой ориентации. В сначала мазонит использовался в качестве изоляционного ДВП, потому что он был отличным изолятор от тепла, звука и электричества. Затем стало известно, что применение тепла и давления преобразовал плиты в однородную беззернистую синтетическую плиту с экстремальная жесткость и водостойкость.

ПЛИТКА И ШЕЙКИ

Дерево Опоясывающий лишай

Битумная черепица — это тонкие куски дерева. используется для защиты крыш и стен зданий от атмосферных воздействий.Черепица ручной работы входит в число первых изделия из дерева, изготовленные людьми. Отдельная древесина должна быть прочной, легкой, легко раскалываемой и способной. держать ногти без расшатывания, и он не должен коробиться. Прямые, ровные породы дерева предпочтительнее. Долговечность черепицы увеличивается обработкой консервантом. Красный кедр был предпочтительной древесиной в Северной Америке. Белый кедр северный и белый кедр южный, Также используются красное дерево и кипарис.Если в наличии, восточная белая сосна — отличный материал. К 21 ^{-му веку} многие на рынок вышли заменители, которые были более долговечными и менее пожарными склонный. Однако более легкий вес черепица делает их менее дорогими для установки на существующих крышах и вентиляции превосходит синтетические продукты, особенно в более теплом климате.

Дерево Встряхивает

Встряски есть расщепленная черепица и намного толще.Они были важны в колониальные времена, но теперь используются в основном для особых архитектурные эффекты и в более отдаленных регионах. В Северной Америке широко распространены красный кедр, сахарная сосна и красное дерево. использовал.

EXCELSIOR

Состоит из тонких завитых прядей или клочков древесины и изготавливается путем помещения древесины на рамы и прессования против быстро движущихся ножей или стальных зубцов.Материал сначала был известен как древесное волокно. Excelsior легкий и эластичный отличный материал для упаковки и транспортировки стеклянной и другой хрупкой посуды. статьи. Это надежно и бесплатно от пыли и грязи, а также может использоваться для набивки обивки и матрасы. Очень хороший сорт excelsior, древесная вата, используется в фильтрах и при производстве матов. и коврики.

Использование excelsior постоянно снизилась, поскольку синтетические пластмассы стали доступны в качестве упаковочных материалов.

ОПИЛКИ И СТРУЖКА

Опилки используются в основном для топливо, как правило, в виде брикетов или каминных поленьев. Это также ценно для многих промышленных целей. Он служит подстилкой для будки и конюшни, в качестве напольного покрытия, впитывающего влагу, для уборки, для сушки и полировки металла, в качестве упаковочного материала, в качестве кондиционера почвы и изоляционный материал.Он сыграл участвует в изготовлении кожи и обработке меха и является ингредиент составных полов, искусственного дерева, абразивов, стеновых панелей, составы для подметания полов и др.

Стружка находит наибольшее применение как топливо и как упаковочный материал. Особенно желательны белые сосновые стружки.

ДЕРЕВЯННАЯ МУКА

Состоит из мелко измельченного опилки, стружка и другие виды древесных отходов, которые использовались в производство линолеума, пластика, нитроглицерина, фанерных клеев, композиции полы, изоляционный кирпич и др.Это используется в качестве наполнителя, абсорбента или мягкого абразива. Используется древесина светлых тонов с низким содержанием смол. Белая сосна была основной породой.

ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ И ДИСТИЛЛЯЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Древесный уголь

Древесина была нагрета для преобразовать его в углерод или древесный уголь с древних времен.Вероятно, это был первый химический процесс. используется людьми. Древесный уголь по-прежнему ценное топливо, так как его тепловая мощность вдвое выше, чем у древесины, и он горит без пламени или курить. Он широко используется во многих Страны Европы, Азии и Латинской Америки, особенно там, где леса в изобилии и является основным внутренним топливом в большинстве тропических стран. Древесный уголь также используется в медицине, как восстановительный элемент в черной металлургии, а также при производстве химикаты, взрывчатые вещества, порох и некоторая косметика.Это лучший материал для впитывания загрязнения и неприятный запах как из воды, так и из атмосферы. Он широко используется в противогазах. Получены лучшие урожаи древесного угля. из более плотных твердых пород древесины, таких как клен, бук, береза, дуб, гикори и мескитовый. Ивовый уголь особенно популярен для взрывчатки. Преобразование древесины в древесный уголь раньше производилось в открытые ямы методом частичного сгорания. Этот метод является расточительным, так как все летучие вещества, содержащиеся в нем, в лесу теряется.Печи для ульев и переносные печи также использовались. К 21 ^году век сжигание древесного угля в значительной степени прекратилось. заменены перегонкой древесины, а ценные газы и другие побочные продукты восстанавливаются так же, как и древесный уголь.

Дерево Дистилляция

Этот процесс очень старый и был известен еще древним египтянам.это сегодня важно не только сделать доступными летучие элементы дерева, но как фактор сохранения леса. Одним из основных источников древесины для деструктивной перегонки является отходы лесозаготовительных, лесопильных и лесопильных заводов. Есть два разных вида древесины. перегонка.

Твердая древесина Дистилляция

В этом процессе используются более плотные и более тяжелые твердые породы и используется с начала 1^{-го года} Века.Дрова нагреваются в больших реторты духовки. Ближайшие продукты древесный уголь, пиролизная кислота, которая конденсируется из некоторых из указанных газов отходы, гудрон и нефть, а также неконденсирующиеся древесные газы. Дегтярной смоле и маслам дают осесть, а пиролинии кислота проходит через серию перегонных кубов, в которые попадает больше смолы и масел. удаленный. В конечном итоге гашеная известь добавлен и при окончательной перегонке древесный спирт (метанол) уходит и ацетат извести остается в виде осадка.Модификация процесса приводит к извлечению уксусной кислоты. непосредственно из пиролистной кислоты. Средний выход на шнур составляет 900-1080 фунтов древесного угля, 180-200 фунтов. Ацетата извести или 103-125 фунтов. Уксусной кислоты, 9,5-11 галлонов древесины спирта, 22-25 галлонов древесной смолы и масел и 7000-11 500 кубических футов древесный газ.

Ацетат извести используется в основном в производстве уксусной кислоты, которая широко применяется в красках, текстильная, кожевенная, пленочная и пластмассовая промышленность, а также ацетон, который широко используется в качестве растворителя.Древесина спирт находит наибольшее применение в качестве растворителя, особенно в лаках и лакокрасочная промышленность; это также источник различных химических продуктов, такие как анилиновые красители и формальдегид. Он имеет множество применений в качестве топлива, осветителя, денатурирующего агента и ингредиенты медицинских, химических и других промышленных препаратов. Древесная смола и масла используются в качестве топлива. или как источник многих индустриальных масел. Древесный газ также служит топливом и может быть использован в качестве заменителя. для бензина.

Хвойная древесина Дистилляция

Используется смолистая древесина, преимущественно южная желтая сосна. В продукты — древесный уголь, древесный скипидар, масла, деготь и древесный газ. Пиролигнистая кислота хвойных пород содержит только небольшое количество древесного спирта и уксусной кислоты. Древесный скипидар в некоторой степени используется при производстве лаков, красок и синтетической камфоры.Смола и масла также используются в промышленности, что является важным продуктом. креозот.

РАЗНОЕ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕРЕВА

Древесина также используется в качестве сырья. материал для бумажной и текстильной промышленности, а также как источник дубления и красящие материалы, продукты питания, алкоголь и другие продукты, которые обсуждаются в других разделы.

ПРОБКА

Это замечательный лесной продукт. древность. Получается коммерчески в основном из пробкового дуба , Quercus Субер , а дерево родом из Средиземноморья. Высота этого дуба колеблется от 20-60 футов до 4 футов.в диаметре, с короткий ствол и густо раскидистая крона. Вечнозеленые листья напоминают листья падуба, но бархатистые и губчатый. Желуди используются для кормления свиньи. Пробковый дуб варьируется от От Атлантики до Малой Азии и особенно многочисленны в Испании, Португалии, Алжир, Тунис, юг Франции, Италия, Марокко и Корсика. Дерево прекрасно себя чувствует на каменистой кремнистой почве. на нижних склонах гор.

Пробка или пробковое дерево состоит из внешняя кора дерева, которую можно собирать, не повреждая дерево.Он обновляется ежегодно. Сбор урожая состоит из вертикальных и горизонтальные разрезы топором или пилой, а затем поддев большие куски кора. Насыщенный темно-красный цвет открытые участки — одна из типичных достопримечательностей пробкового леса, который сейчас используется в коммерческих целях. В зачистку обычно проводят в середине лета при благоприятных погодных условиях.

Кора как ствола, так и обычно используются более крупные ветки, хотя в некоторых странах лесосека ограничивается первыми 6 футами ствола.Пробку сначала удаляют, когда деревьям исполняется около 20 лет. Старый. Этот первый урожай, который известен как первичная пробка, очень грубая и грубая и малоценная. Последующие зачистки происходят каждые девять лет. Второй урожай лучше, но самый лучший качество пробки не достигается до третьей резки и после нее. Деревья живут 100-500 лет и дают средняя урожайность 40-500 фунтов с дерева. Лучший сорт пробки состоит из слоев толщиной в дюйм, полученных из молодые сильнорослые деревья.

Обрезанные кусочки пробки сушили в течение нескольких дней и взвешивали, а затем отправляли на переработку площадь. Затем их варят в больших медные чаны. Это удаляет сок и дубильная кислота, увеличивает объем и эластичность, выравнивает шт. Он также ослабляет самые внешние слой, который соскабливается. В острые края обрезаются, а плоские части сортируются и упаковываются в тюки.

Пробка обладает множеством свойств, которые делают это ценно в промышленности.Несмотря на большой, он очень легкий и чрезвычайно плавучий благодаря тому, что он полностью состоит из мертвых водонепроницаемых ячеек. Его легко сжимать, и он очень прочный. Даже после 10 лет использования пробковых пробок может восстановить 7s5 процентов исходного объема. Он прочный, с низкой теплопроводностью и устойчив к прохождение влаги и жидкостей. Это также поглощает звуки и вибрацию и обладает определенными фрикционными свойствами.

Использует пробки

Большой выбор продуктов изготовлен из пробки.Иногда используется натуральная пробка; в остальных случаях составная пробка, крупнозернистая или мелко измельченные детали обработаны клеем и отформованы.

Изделия, изготовленные из натуральная пробка включает пробки для бутылок, головные уборы и шлемы для использования в тропических условиях. области, насадки для сигарет, поплавки карбюратора, ручки для клюшек для гольфа, ручки, удочки, буи, поплавки, спасательные средства, спасательные куртки, мячи для серфинга, бейсбольные центры, манки, коврики, плитки и т. д.Доска пробковая, изготовленная путем нагрева натуральной пробки, используется в качестве изоляционного материала для домов, холодильных установок и холодильники. Он служит средством улучшения акустики помещений и придания им звукоизоляции. Он очень устойчивый и поэтому ценный материал для изоляции машин.

Состав пробковый. футеровка кронен-пробок, металлические крышки для укупорки бутылок, прокладки, пальцы ног, счетчики и стельки для обуви, полировальные круги, фрикционные валки и несколько видов напольного покрытия.Линолеум изготавливают из пробковой или древесной муки, льняного масла, смолы, такие как канифоль или камедь каури, пигменты и мешковину. Масло кипятят и дают застыть. капнув на кусочки ткани. В затвердевшее масло измельчают и плавят со смолами. Эту смесь охлаждают и затвердевают, а через несколько дней при отверждении он смешивается с измельченной до мелкой пыли работой и с сухими цветными пигментами. это затем вдавливают в ткань мешковины с помощью гидравлических прессов.Затем линолеум выдерживается в духовках и закончил, придав ему защитную поверхность из нитроцеллюлозного лака. Линотили — это отдельные плитки, изготовленные из молотая пробка и льняное масло, но намного гуще и плотнее линолеума.

ДРОВА

Многие разные породы деревьев используются для производства дров во всем мире, и несколько виды выращиваются на плантациях для этой цели, а также для пиломатериалов. Сосна монтерейская, Pinus radiata , является одним из тех видов, которые особенно хорошо подходят для быстрого роста. в Южном полушарии. Несколько виды Эвкалипт также выращиваются для с этой целью. Среди последних особой популярностью пользуется River Red Gum , Eucalyptus camaldulensis Dehnh . для дров (Cockerham, S.Т. 2004)

Процесс производства целлюлозы и бумаги в бумажной промышленности

Бумага играет ключевую роль в нашей повседневной жизни, и с этого момента бумага используется уже много лет. Бумага изготавливается из древесной массы, что является экологически чистым продуктом.

Бумага производится с помощью следующих процессов:

1) Будет проведена процедура варки целлюлозы для отделения и очистки волокон

2) Процедура рафинирования будет выполняться после процессов варки целлюлозы

3) Процесс разбавления для образования смеси тонких волокон

4) Формирование волокон на тонком экране

5) Повышение давления для увеличения плотности материалов

6) Сушка для устранения плотности материалов

7) Процедура отделки для получения подходящей поверхности для usgae

Целлюлоза и бумага производятся из целлюлозных волокон и других растительных материалов.Некоторые синтетические материалы могут использоваться для придания готовому продукту особых качеств. Бумага изготавливается из древесных волокон, но для изготовления некоторых видов бумаги также используются тряпки, лен, хлопковый пух и жмых (остатки сахарного тростника). Использованная бумага также перерабатывается, и после очистки, а иногда и удаления краски, она часто смешивается с первичными волокнами и снова превращается в бумагу. Такие продукты, как ацетат целлюлозы, вискоза, сложные эфиры целлюлозы, сделанные из целлюлозы, будут использоваться для упаковочных пленок, взрывчатых веществ.

Процесс варки целлюлозы направлен на удаление лигнина без потери прочности волокна, тем самым освобождая волокна и удаляя примеси, которые вызывают обесцвечивание и возможное разрушение бумаги в будущем.

Гемицеллюлоза играет важную роль в связывании волокна с волокном в производстве бумаги. По составу и функциям он похож на целлюлозу. Некоторые экстрактивные вещества, такие как воски, олеорезины, содержатся в древесине, но не влияют на ее прочностные свойства; они также удаляются в процессе варки целлюлозы.

Волокно, извлеченное из любого растения, можно использовать для изготовления бумаги. Однако прочность и качество волокна, а также другие факторы усложняют процесс варки целлюлозы. Как правило, хвойные породы (например,д., сосны, пихты и ели) дают длинные и прочные волокна, повышающие прочность бумаги, и используются для изготовления коробок и упаковки.

Из твердых пород древесины получается более слабая бумага, поскольку они содержат более короткие волокна. Хвойные породы более гладкие, прозрачные и лучше подходят для печати. Древесина хвойных и лиственных пород используется для изготовления бумаги и иногда их смешивают, чтобы обеспечить прочность и способность печатать готовому продукту.

Этапы производства целлюлозы и бумаги:

Подготовка сырья

Древесина, полученная на целлюлозном заводе, может быть в разных формах.Это зависит от процесса варки и происхождения сырья. Он может быть получен в виде болтов (коротких бревен) из круглого дерева с еще прикрепленной корой, в виде щепы размером с полдоллара, которая могла быть произведена на лесопилке из окоренной круглой древесины в другом месте.

Если используется круглый лес, его сначала окоряют, как правило, в больших стальных барабанах, куда может быть добавлена промывочная вода. Эти окоренные деревянные болты затем измельчают в измельчителе, если процесс варки целлюлозы требует химического разложения.Затем стружку просеивают по размеру, очищают и временно хранят для дальнейшей обработки.

Разделение волокон

На стадии разделения волокон несколько технологий варки целлюлозы будут отличаться. Щепа хранится в большом варочном котле (варочном котле), в который добавляются соответствующие химикаты при варке крафт-целлюлозы.

Затем стружку обрабатывают паром при определенных температурах для разделения волокон и частичного растворения лигнина и других экстрактивных веществ.Некоторые варочные котлы работают непрерывно с постоянной подачей щепы (композиции), а щелок загружается периодически и обрабатывает партию за раз.

После процесса варки вареная мякоть выгружается в сосуд высокого давления. Здесь пар и летучие материалы отводятся. После этого вареную целлюлозу возвращают в цикл химической регенерации. Разделение волокон при механической варке менее драматично.

Окоренные бревна прижимаются к вращающимся шлифовальным кругам по камню в процессе измельчения камня и дерева.Рафинерная и термомеханическая целлюлоза производятся из щепы. Эти чипы измельчаются, пропуская их через быстрое вращение в обоих процессах.

На второй стадии после рафинирования целлюлозу просеивают, очищают, и большую часть технологической воды удаляют при подготовке к производству бумаги.

Процесс отбеливания

Необработанная целлюлоза содержит значительное количество лигнина и других обесцвечивающих веществ, поэтому ее необходимо отбеливать для получения светлой или белой бумаги, предпочтительной для многих продуктов.Волокна дополнительно делигнифицируют путем солюбилизации дополнительного лигнина из целлюлозы путем хлорирования и окисления. К ним относятся диоксид хлора, газообразный хлор, гипохлорит натрия, перекись водорода и кислород.

Гидроксид натрия, сильная щелочь, используется для извлечения растворенного лигнина с поверхности волокон. Отбеливающие агенты и последовательность их использования зависят от ряда факторов, таких как относительная стоимость отбеливающих химикатов, тип и состояние целлюлозы.

Механическое отбеливание целлюлозы отличается от химического отбеливания целлюлозы. Отбеливание древесной массы предназначено для минимизации удаления лигнина, который может снизить выход волокна.

Химические вещества, используемые для отбеливания целлюлозной массы, избирательно разрушают красящие примеси, но оставляют лигнин и целлюлозные материалы нетронутыми. К ним относятся бисульфит натрия, гидросульфит натрия или цинка (больше не используется в США), гипохлорит кальция или натрия, водород или пероксид натрия и процесс диоксид серы-борол (разновидность метода гидросульфита натрия).

Процедура изготовления бумаги

Отбеленная или небеленая целлюлоза может быть дополнительно измельчена для разрезания волокон и придания шероховатости поверхности волокон для улучшения образования и связывания волокон при их поступлении в бумагоделательную машину.

SkAlice.ru | Всё о ремонте и дизайне интерьера

механическая и химическая переработка древесины

Древесина, обработка древесины, технология обработки древесины

Современные технологии обработки древесины и их подробное описание и рассмотрение.

Что представляет собой механическая обработка древесины?

Что такое бронзирование дерева?

Обработка древесины для применения в стропильной конструкции.

Особенность древесины лиственницы

Урок 14. основные технологии механической обработки строительных материалов ручными инструментами — Технология — 6 класс

Троянка

Алмазные коронки

Лесная промышленность России. 9 кл

1. Тема урока:

2. Лесная промышленность России

3. Значение и проблемы промышленности

4. Состав лесной промышленности

5. Заготовка древесины

6. Перевозка древесины

7. Заготовка древесины

8. Распределение лесов в России

9. Группы лесов

10. Трудности заготовки древесины

11. Основные районы заготовки древесины

12. Молевой сплав леса

13. Сплав леса плотами

15. Механическая обработка древесины. Лесопиление.

16. Механическая обработка древесины. Производство картона

17. Производство спичек

18. Мебельное производство

19. Факторы размещения предприятий механической обработки древесины

20. География лесной промышленности России

21. Лесохимическое производство. Производство древесных плит

22. Целлюлозно –бумажные комбинаты ЦБК – объединяют технологические процессы получения целлюлозы, бумаги, картона,

23. Целлюлозно – бумажные комбинаты

26. Производство целлюлозы

27. Производство канифоли.

28. Экологические проблемы

29. Задание

Лесная промышленность России — презентация на Slide-Share.ru 🎓

Первый слайд презентации: Лесная промышленность России

Слайд 2: Группы лесов

Слайд 3: Состав лесной промышленности

Слайд 4: Заготовка древесины

Слайд 5: Перевозка древесины

Слайд 6: Заготовка древесины

Слайд 7: Распределение лесов в России

Слайд 8: Факторы размещения предприятий механической обработки древесины

Слайд 9: Молевой сплав леса

Слайд 10: Сплав леса плотами

Слайд 11

Слайд 12: Механическая обработка древесины. Лесопиление

Слайд 13: Механическая обработка древесины. Производство картона

Слайд 14: Производство спичек

Слайд 15: Мебельное производство

Слайд 17: Целлюлозно – бумажные комбинаты

Слайд 18: Производство целлюлозы

Слайд 19

Слайд 20: География лесной промышленности России

Слайд 21: Основные районы заготовки древесины

Слайд 22: Трудности заготовки древесины

Слайд 23: Экологические проблемы

Слайд 24: Производство канифоли

Последний слайд презентации: Лесная промышленность России: Задание

Деревья с твердой древесиной / Виды деревьев твердых пород / Дерево тверже стали

Железное дерево

Разновидности «железных деревьев»

Ятоба – бразильская вишня

Сукупира

Мутения

Интсия

Клен канадский

Ярра (эвкалипт)

Розовое дерево

Ясень

Дуб

Бук

1. Описание производственных процессов

1.2.1 Сортировка бревен и окорка

1.2.2 Распил или распил бревна