Облегченная кладка: особенности методики, материалы

В целях экономии кирпича с достаточной теплоизоляцией применяется облегченная кладка. С помощью такой методики значительно снижается общая масса здания, что уменьшает давление на фундамент постройки. В процессе строительных работ сначала выкладывают нижний слой сплошной кладкой, а потом внешний и внутренний перестенок, между которыми оставляется зазор в полкирпича для заполнения бетонным раствором или сыпучими теплоизолирующими смесями. Заключающий слой кирпича выполняется так же как и первый.

Что собой представляет?

Кирпичная кладка облегченной конструкции является методом возведения стен, при которой удается достичь таких положительных эффектов, как:

• уменьшение массы стен;
• снижение давления на фундамент и несущие конструкции;
• экономия строительных материалов;
• обеспечение достаточной теплоизоляции;
• снижение себестоимости стройки.

Вернуться к оглавлению

Особенности методики

От правильности проведения облегченной кладки зависит функциональность стены, поэтому нужно придерживаться всех правил, потому как в этом процессе важен каждый миллиметр.

Более дешевый вариант заполнителя между кладками – опилки.

Облегченная кирпичная кладка применяется в малоэтажных зданиях. При этом возводятся две стенки, которые стыкуются только в самом низу и верху. Пространство между ними заполняется легкой смесью бетона и песка или других строительных засыпок. Самым экономным считается применение шлака или опилок, но такие средства хоть и более доступны, но со временем проседают и снижают теплоизоляцию стен. Внешняя верста выкладывается в полкирпича, а внутренняя — от 1-го до 2,5 монолита. Стенки должны быть связаны между собой. Для этого применяется тычковый ряд кирпича или металлические анкеры, согнутые на концах под прямым углом.

Все процессы этой облегченной кладки осуществляются поэтапно. Сначала выкладывается внутренняя и внешняя верста на 1,5 м от фундамента. Поочередно вставляются тычковые ряды кирпича или анкера, которые закрепляются на расстоянии не менее 50 см от края стены. После этого пустоты заполняются легким бетонным раствором или специальными сыпучими строительными смесями. Дальше кладка осуществляется в том же порядке. Дверные, оконные проемы, нижний и верхний ряд конструкции выкладывается сплошной кладкой. Это обеспечивает достаточную термоизоляцию.

Вернуться к оглавлению

Какие материалы и инструменты необходимы?

Прежде чем начать любые строительные или ремонтные работы следует просчитать, сколько и какого стройматериала понадобится. Кроме этого, нужно предусмотреть все необходимое оборудование и инструменты. Для осуществления облегченной конструкции понадобятся такие средства:

Из материалов может понадобиться бетон.

• Материалы:
  • кирпич;
  • бетон;
  • песок;
  • цемент;
  • сыпучие строительные смеси или другие приспособления для утепления;
  • металлические анкера;
• Инструменты:
  • кельма;
  • растворная лопатка;
  • расшивки для выпуклых и вогнутых швов;
  • порядовка;
  • шнурки-причалки;
  • молоток-кирочка;
  • строительный уровень;
  • отвес и угольник.

Вернуться к оглавлению

Методика облегченной кладки

Для возведения кирпичных верст используют кирпич, изготовленный из различных материалов и способов производства.

Выполнение облегченной кирпичной кладки осуществляется в такой последовательности:

Между двумя кладками нужно заполнить пространство раствором.

1. Закрепление порядовок.
2. Натяжка шнуров-причалок.
3. Перенос и расстановка монолитов на версте.
4. Приготовление цементного раствора в специальной таре.
5. Подача смеси каменщику и распределение его под наружную версту.
6. Кладка внешней стены.
7. Распределение раствора под внутреннюю версту.
8. Выкладывание внутреннего перестенка.
9. Разложение цементной смеси под забутку.
10. Заполнение пространства между верстами.
11. Проверка правильности выложенного ряда.

Стена из облегченной кирпичной кладки является достаточно трудоемкой конструкцией, поэтому для ее выполнения необходимо несколько наемных работников. Доверять такую тяжелую работу рекомендуется только опытным каменщикам, так как незначительные ошибки могут привести к нарушению теплоизоляции постройки или разрушению здания.

Облегченная кирпичная кладка |

кладка облегченных конструкций

Облегченная кирпичная кладка используется в строительстве дома либо другого общественного здания для снижения общей массы здания и существенного уменьшения давления массы постройки на основной фундамент дома. Также не стоит забывать о том, что во время подобных строительных работ существенно экономится количество строительного кирпича, так как большая его часть может заменяться смесью бетона и песка и другими строительными засыпками. Весь процесс облегченной кладки из кирпича выполняется с полной расшивкой швов и разбора фасадной части здания. В данных местах необходимо первые и самые верхние ряды выложить сплошной кладкой из кирпича, это касается цокольного обреза и всей подоконной области. Произвести данную процедуру очень важно и необходимо для полной пароизоляции, гидроизоляции и других воздействие открытой, внешней среды.

Как правильно произвести облегченную пустотную кирпичную кладку с полным утеплением

Во время облегчённой кладке из кирпича необходимо выложить наружную стену в полкирпичика, а внутреннею стену в один – два с половиной. Также важно не забыть между этими двумя стенками оставить небольшой зазор размером приблизительно в один целый строительный кирпич.

Важно знать: всю облегченную кирпичную кладку лучше всего вести по несколько рядной системе перевязки.

Как правильно выложить угол стены во время пустотной кирпичной кладки

Заполнение межстеновых пустот

Согласно строительным правилам любой угол начинается с укладки нескольких трехчетверок. Все стенки должны быть связаны между собой обычным тычковым рядом строительных кирпичей. Также данную конструкцию можно заменить на армировку прутами из прочного металла. Все концы металлических прутиков лучше всего немного согнуть под ровным, прямым углом.

Если во время строительных работ образовался небольшой зазор с воздухом внутри, то его необходимо убрать во время кирпичной кладки щитами из пенополистирола или же другими подобными утеплителями. После установки утеплителя необходимо поместить прочный металл многослойным способом между всеми стенками и закрепить его с помощью самых обычных анкеров для крепления, которые потом нужно будет аккуратно заложить в швы кладки из строительного кирпича в несущую стену. Для того, чтобы предотвратить образование пара либо небольшого конденсата, который вредить конструкции необходимо поставить специальный паробарьер во внутрь самого утепления.

Пустоты в кирпичной кладке

применение анкеров в кирпичной кладке

Облегченная кладка из строительного бетона и кирпича с применением анкеров.

Подобный вид кладки в основном состоит из нескольких толстых стен (толщина стены приблизительно полкирпичика) и очень легкого бетона, который укладывается между кирпичами.

К примеру, горячий бетон с общим весом и объемом около шестиста килограмм на один метра квадратный готовят приблизительно из одной части цемента, шести небольших частей суглинки (его с лёгкостью можно заменить песком с примесью супесью) и двенадцати частей деревянных опилок. Для сухой засыпки можно использовать обычную землю, просушенный песок или очень мелкий шлак и так далее.

Во время облегченной кирпично-бетонной анкерной кладки все стены в здании необходимо связать тычковыми рядами, а диаграммы можно разместить как в произвольном шахматном порядке, так и в одной, общей плоскости.

Далее, необходимо заполнить весь оставшийся промежуток между стенками и самим бетоном.

А весь остальной процесс кирпичной кладки необходимо продолжать в такой же последовательности.

Вместо стандартных сплошных тычковых рядов связать стены между собой можно отдельными строительным, силикатными кирпичами, которые необходимо уложить не реже чем через два кирпича.

Облегченная колодцевая кладка

варианты колодцевых облегченных кладок

Вся конструкция подобный кладки обязательно должна состоять из двух – трёх длинных стенок толщиной приблизительно в полкирпича – один кирпич, которые должны быть в расстоянии друг от друга от ста сорока до трёхста сорока миллиметров и плотно соединены между собой через каждый шестисот пятисот – тысяча двести миллиметров.

Как правильно выложить прямой угол в облегченной кирпично — колодцевой кладки из строительного кирпича

Для того чтобы вся засыпка для изоляции температуры, пара и так далее не просела, её необходимо уложить в несколько крепких слоев толщиной приблизительно в десять – пятнадцать сантиметров, при этом хорошо уплотняя каждый её слой.

Вывод

Как уже стало понятно осуществить правильную облегченную кирпичную кладку дело не из особо сложных. Но, очень важно полностью соблюдать все правила, советы, а также всю строительную технологию в плоть со соблюдения расстояния до миллиметра.

Еще по теме:

 

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Виды кирпичной кладки

В предыдущей публикации мы уже рассмотрели основы возведения кирпичных стен при строительстве бани, узнали, какой инструмент для этого потребуется, а также частично коснулись перевязки кирпичной кладки и познакомились с понятием тычковых и ложковых рядов кирпича.

В этой статье рассмотрим более подробно виды кирпичной кладки, чаще всего применяющиеся в строительстве. Узнаем, как выполняется сплошная кладка, облегченная колодцевая кладка и кладка с диафрагмами.

Виды кирпича, используемые в строительстве

Сегодня промышленностью выпускается множество самых различных видов кирпича, каждый из которых находит свое применение в строительстве.

Полнотелый кирпич пластического прессования обладает значительной прочностью, устойчивостью к промерзанию и проникновению влаги.

Именно эти качества делают его незаменимым при возведении конструкций, работающих со значительными нагрузками, а также располагающихся в обводненных грунтах.

Чаще всего полнотелый кирпич используется при строительстве дымовых труб, подпорных стенок и подземных частей сооружений.

Пустотелый кирпич, как и пористо-пустотелый, чаще применяется при строительстве стен зданий.

За счет внутренних пустот такой кирпич имеет хорошие теплотехнические характеристики, а также вес значительно меньший, чем у полнотелого кирпича.

Толщина стены в зависимости от кладки:

Вид кладки	Толщина стены, мм
В полкирпича	120
В кирпич	250
В полтора кирпича	380
В два кирпича	510
В два с половиной кирпича	640

 

Элементы кирпичной кладки

Перед тем, как рассматривать различные варианты кирпичной кладки, давайте узнаем, как называются ее основные элементы.

При выполнении кирпичной кладки в строительстве используются следующие термины:
Постель – это широкая сторона кирпича, имеющая наибольшую площадь. Широкая сторона, обращенная книзу, называется нижней постелью, а обращенная вверх – верхней постелью.

Ложок – это длинная узкая сторона кирпича.
Тычок – это короткая торцевая сторона кирпича.

Ложковый ряд – это ряд из кирпичей, расположенных длинной стороной вдоль стены. Тычковый ряд – это ряд из кирпичей расположенных к наружной стороне стены короткими торцами (тычками).

Верста – это крайний ряд кирпичей, одной из сторон образующий наружную поверхность стены. Версты, выходящие на фасад, называют наружными, а расположенные с внутренней стороны стены – внутренними.

Забутка (забудка, забутовочные кирпичи) – это часть кирпичной кладки стены, располагающаяся между наружной и внутренней верстой.

Все эти элементы показаны на рисунке ниже:

Цифрами на рисунке обозначены:

а) 1 — постель, 2 — ложок, 3 — тычок.

б) 1 — наружная верста, 2 — внутренняя верста, 3 — забутовочные кирпичи, 4 — тычковый ряд, 5 — ложковый ряд, 6 — вертикальный шов, 7 — горизонтальный шов.

Перевязка кирпичной кладки

Для того чтобы возводимым конструкциям придать большую устойчивость применяют перевязку кирпичной кладки. Перевязка – это укладка рядов так, чтобы кирпич опирался на два или три кирпича предыдущего (нижнего) ряда.

Перевязка может выполняться для вертикальных, поперечных и продольных швов.

Из всех видов перевязки наиболее широко используются однорядная, многорядная и трехрядная перевязка.

Однорядная (цепная) перевязка – это способ укладки кирпича таким образом, когда чередуются тычковые и ложковые ряды. Чаще всего такой способ перевязки применяется при строительстве стен, для которых не предполагается устройство лицевого слоя из облицовочного кирпича.

Многорядная перевязка – это способ укладки кирпича, когда несколько идущих друг над другом ложковых рядов через определенное количество рядов перевязывается тычковым рядом. Для кирпича толщиной 65 мм чаще всего выполняют 1 тычковый ряд на 6 ложковых рядов. Для кирпича толщиной 88 мм – 1 тычковый ряд через 5 ложковых рядов.

Способ выполнения однорядной и многорядной кладки показаны на изображении ниже:

На рисунке цифрами обозначены: а) однорядная, б) многорядная, 1 — тычковый ряд, 2-6 ложковые ряды.

Сплошная кладка

Сплошная кладка применяется в случаях, когда нужна повышенная прочность кирпичной конструкции. Такая кладка имеет очень большой объемный вес, на нее уходит гораздо больше кирпича, чем при облегченной кладке, фундаменты для такой кладки также должны иметь повышенную несущую способность.

При строительстве бани такую кладку практически не используют, так как для небольшого сооружения вполне достаточно прочности стен из пустотелого кирпича и кладки облегченного типа.

Облегченная кладка

Облегченная кладка позволяет значительно уменьшить вес стен. Она представляет собой две параллельные стены, через определенные промежутки соединяющихся с помощью специальных диафрагм из арматуры и раствора или стену с пустотами внутри в виде колодцев (колодцевая кладка). Пустое пространство между кирпичами заполняется утеплителем.

Такая кладка обходится гораздо дешевле, имеет лучшие по сравнению со сплошной кладкой теплотехнические характеристики и не так сильно нагружает фундаменты.

Варианты устройства облегченной кладки различного вида представлены на рисунках ниже.

Условные обозначения:

Схемы выполнения облегченной кирпичной кладки стен в полтора кирпича (380 мм):

Схема облегченной кирпичной кладки в два кирпича (510 мм):

Теперь вы знаете основные виды кирпичной кладки. В следующих публикациях подробнее рассмотрим способы кладки кирпича вприсык и вприжим, а также узнаем, как правильно выкладывать углы кирпичных стен.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

• < Системы перевязки кирпичной кладки
• Как сделать кирпичные стены для бани? >

Облегченная кладка

Категория: Кирпичная кладка

Облегченная кладка

Стены, где часть кладки заменена утепляющим материалом или воздушной прослойкой, называют облегченными. Такие конструкции экономичны по стоимости и расходу стеновых материалов. Наиболее распространены следующие виды облегченных кладок.

Рис. 1. Облегченная кладка, имеющая по высоте трехрядные диафрагмы 1 — легкий бетон или другой утеплитель; 2 – диафрагма из трех рл-доа кладки; 3 — растворная стяжка

Кладка с трехрядными диафрагмами. Продольные кирпичные стенки через пять рядов по высоте перевязывают тремя горизонтальными рядами — диафрагмой. Пространство между наружной и внутренней верстами заполняют легким бетоном, шлаком или другим теплоизолирующим материалом. По условиям прочности высота кладки должна быть не более трех этажей.

Колодцевая кладка. Две продольные кирпичные стенки соединяются между собой вертикальными диафрагмами (перегородками). «Колодцы» между стенками заполняют легким бетоном, шлаком или другим утепляющим материалом.

Для предупреждения осадки сыпучего утеплителя в колодцах через 5—6 рядов по высоте устраивают растворную стяжку, армированную проволочной сеткой. Предельная высота колодцевой кладки — два этажа.

Рис. 2. Фрагмент колодцевой кладки 1 — “колодец”, заполненный утепляющими материалами; 2 — вертикальные диафрагмы из тычковых кирпичей

Рис. 3. Кирпично-бетонная анкерная кладка 1 — наружная верста; 2 — легкий бетон; 3 — анкеры из тычков кирпича; 4 — внутренний верста

Рис. 4. Кладка с воздушной прослойкой 1 — воздушные зазоры; 2 — перееязка тычками

Рис. 5. Кладка с утеплителем из теплоизоляционных плит 1 — перевязка тычками; 2 — наружная верста; 3 – плитный утеплитель

Тычковые кирпичи, выступающие вовнутрь кладки, обеспечивают анкеровку продольных стенок с бетоном. Высота такой кладки по условиям прочности — четыре этажа.

Кладку с воздушной прослойкой ведут по многорядной системе перевязки. Уширенный шов располагают у наружной поверхности. Воздушный промежуток шириной до 50 мм выполняет роль теплоизоляции. Высота кладки — до пяти этажей.

При кладке с утеплителем из теплоизоляционных плит зазор между лицевой верстой и забуткой заполняют по ходу кладки теплоизоляционным материалом (минераловат-ные плиты, фенольный пенопласт и др.). Прослойку утеплителя через каждые пять рядов разделяют тычковыми рядами кирпичей. Предельная высота кладки — пять этажей.

Кирпичная кладка — Облегченная кладка

Облегченная анкерная кладка — Каменщик-инфо

Облегчённую кирпично-бетонную кладку возводятся из двух параллельных стенок толщиной в пол кирпича, где оставшиеся пространство заполняется лёгким бетоном. Использование пенобетона как заполнителя, улучшает теплоизоляцию а так же физико-механические свойства стен.

Стенки связывают тычковыми рядами-диафрагмами, заходящими в бетон на 1 / 2 кирпича и располагаемыми через каждые 3-5 ложковых рядов кладки. Диафрагмы размещают как в одной плоскости, так и в разбежку (в шахматном порядке) в зависимости от принятой толщины стены, которая может быть от 380 до 680 мм.

Вместо сплошных тычковых рядов связь между продольными стенками можно осуществлять отдельными кирпичами, укладываемыми тычками не реже чем через два ряда по высоте и не реже чем через два кирпича, уложенных ложками по длине.

Для подачи и расстилания раствора используют лоток с короткими ручками.

Стены возводят поясами, высота которых определяется поперечной перевязкой кладки тычковыми рядами. В стенах, перевязываемых тычковыми рядами, расположенными в одной плоскости, кладку начинают с тычкового ряда. Уложив его, выкладывают наружную версту стены на высоту двух ложковых рядов и вслед за ней — внутреннюю версту стены на ту же высоту. Затем заполняют промежуток между стенками лёгким бетоном и снова кладут стенки до тычкового ряда. Далее операции повторяют.

При кладке тычковых рядов вразбежку сначала выкладывают наружную тычковую и внутреннюю ложковую версты, затем два наружных и два внутренних ложковых ряда, после чего заполняют пространство между выложенными рядами бетоном. Закончив укладку бетона в этот пояс, вновь выводят по три ряда кладки, причем сначала наружную ложковую версту, а потом внутреннюю; первым кладут тычковый ряд, а затем два ложковых. Далее процесс кладки повторяется.

Кирпично-бетонную кладку применяют при строительстве зданий высотой до 4 этажей.

Кирпичная кладка 05 ноября 2009 Просмотров: 8857

Облегчённая колодцевая кладка — Каменщик-инфо

Облегчённую колодцевую кладку выкладывают из двух продольных стенок, толщиной в пол кирпича, на расстоянии 140 — 340 миллиметров. Соединение по длине между собой делают поперечными стенками толщиной в пол кирпича, на расстоянии 650 — 1200 миллиметров.

Кладку поперечных стенок перевязывают с продольными стенками через один — три ряда по высоте. А образовавшиеся колодцы между продольными и поперечными стенками заполняют лёгким бетоном, наливным пенобетоном, засыпными минеральными и теплоизолирующими материалами (щебень и песок легких горных пород, керамзит).

При толщине стен, не кратной 1/2 кирпича, поперечные стенки выкладывают с уширенными вертикальными швами.  

Облегчённая колодцевая кладка угла:
1 — продольные стенки, 2 — поперечные стенки; 3 — заполнение (бетон или засыпка), 4 — пробка, 5 — перемычка, 
Когда применяется минеральная засыпка колодцев, что бы избежать оседания слоя, укладку производят слоями по 10 — 15 сантиметров, трамбуют и поливают сверху раствором. Противоусадочные растворные диафрагмы при необходимости армируют сеткой согласно указаниям проекта. Металлические связи, устанавливаемые в кладку, должны быть защищены от коррозии. Благодаря жёсткости контура кладки термоизолирующую засыпку можно выполнять сразу же после возведения стенок на высоту пяти рядов, т. е. такими ярусами, в уровне которых устраивают противоосадочные растворные диафрагмы.

Схема колодцевой кладки в процессе возведения.

1…4 ряды кладки, 5 — поперечная стенка, 6 — раскладка кирпича на стене; 7 — заполнение колодцев, 8 — растворная постель

Облегчённые кладки дают экономию кирпича для наружных стен — 40%, для внутренних стен — 20%.

Кирпичная кладка 05 ноября 2009 Просмотров: 17339

Облегченная кирпичная кладка – Ваш надёжный дом

 

Кладку стен с облегченной конструкцией наружных стен выполняют с целью снижения массы здания и, соответственно, уменьшения нагрузки на фундамент. При этом осуществляется экономия кирпича, так как часть камней заменяется различными засыпками или легким бетоном.
Облегченная кирпичная кладка выполняется с расшивкой швов с фасада. В таких местах как обрез цоколя и подоконные участки, верхние два ряда выкладывают сплошной кирпичной кладкой. Это необходимо для защиты от увлажнения.

Облегченная пустотная кладка с утеплителем

 

При облегченной пустотной кладке с утеплителем выкладывается наружная стена в полкирпича и внутренняя в один-полтора кирпича. Между этими двумя стенками оставляют зазор в пол- или целый кирпич. Кладку следует вести по многорядной системе перевязки.

 

Выкладка угла пустотной облегченной кирпичной кладки

Угол начинается с укладки двух трехчетверок. Стены связывают между собой тычковым рядом кирпичей через каждые пять рядов. Кирпичные связи можно заменить армированием стальными прутами сечением 8 мм с шагом в 50 см. Концы прутков лучше согнуть под прямым углом, причем они не должны доходить до конца наружных поверхностей примерно на 50 см.
Воздушный зазор между стенками заполняют по ходу кладки пенополистироловыми щитами или иным утеплителем. Материал размещается в несколько слоев между стенками и фиксируется с помощью анкеров, которые закладываются в швы кирпичной кладки несущей стены. для предотвращения образования конденсата необходим паробарьер в утеплителе.

 

Пустотная облегченная кирпичная кладка

Облегченная кирпично-бетонная анкерная кладка

Облегченная кирпично-бетонная анкерная кладка состоит из двух стен толщиной полкирпича и легкого бетона, укладываемого между ними. Например, теплый бетон с объемным весом около 600 кг/м3 готовят из 1части цемента, 6частей суглинка (или пескок с супесью) и 12 частей опилок. Сухой засыпкой может служить сухая земля, сухой песок, легкие сухие измельченные суглинки, мелкий шлак.

 

Облегченная кирпично-бетонная анкерная кладка

1-наружная верста; 2-анкеры из тычков кирпича; 3-легкий бетон; 4-внутренная верста

Стены связывают тычковыми рядами (диафрагмами), которые заходят в бетон на полкирпича и расположены через каждые три-пять ложковых рядов кладки. Диафрагмы можно размещать как в одной плоскости, так и в шахматном порядке.
Таким образом, схема укладки будет следующей:

1. Начинают кладку с тычкового ряда, с двух трехчетверок.
2. Выкладывают наружную версту стены на высоту два ложковых ряда. выкладывают внутреннюю версту на высоту два ложковых ряда.
3. Заполняют промежуток между стенами легким бетоном.
4. Выкладывают 1-3 ложковых ряда.
5. Выкладывают тычковый ряд.
6. Далее процесс кладки продолжается в той же последовательности.

Вместо сплошных тычковых рядов связь между стенами можно осуществлять отдельными кирпичами, которые укладываются тычком не реже чем через два кирпича по длине и не реже чем через два кирпича по высоте.
Такой пример показан на рисунке

 

Выкладка угла облегченной кирпично-бетонной кладки

Глухие части стен связывают через два-три метра сплошными вертикальными диафрагмами толщиной в полкирпича.

 

 

Кладка с трехрядными диафрагмами

В индивидуальном малоэтажном строительстве довольно широкое применение получили кладки с трехрядными диафрагмами. При этом продольные кирпичные стенки через 5 рядов по высоте перевязывают диафрагмой из 3 горизонтальных рядов. Промежуток между стенами заполняют теплоизолирующим материалом, например шлаком или легким бетоном.

 

Облегченная кирпичная кладка с трехрядными диафрагмами

1-легкий бетон; 2-растворная стяжка; 3-участок сплошной кладки; 4-диафрагмы из трех рядов кладки

В углах кладка с трехрядными диафрагмами выполняется сплошной. Это повышает прочность и устойчивость стен. Укладку начинают с угла с трехчетвертки в наружной версте. Затем выкладывают 3 первых ряда сплошной кладки с однорядной системой перевязки.

 

Выкладка прямого угла стены с трехрядными диафрагмами 1-2-3 ряды

 

Выкладка прямого угла стены с трехрядными с диафрагмами 4-5-7 ряды

Выкладка прямого угла стены с трехрядными диаграммами 6 ряд

 

Далее укладываются (также по однорядной системе перевязки) наружная верста (4-7 рядов) толщиной в полкирпича и внутренняя верста толщиной в кирпич, в пространство между ними помещается утеплитель, поверх которого расстилают растворную стяжку и выполняют кладку следующего яруса.

Облегченная колодцевая кладка

Конструкция облегченной колодцевой кладки состоит из двух продольных стенок толщиной в полкирпича, которые расположены друг от друга на расстоянии 140-340 мм и соединены между собой через 650-1200 мм по длине поперечными стенками толщиной полкирпича.

Колодцевая кирпичная кладка

1-диафрагма из тычковых кирпичей; 2-колодцы. заполненные утеплителем

Углы и места примыкания стен делают утолщенными внутри.
Порядок колодцевой кладки:

•   угол кладки начинают с наружной и внутренней верст;
• в углах и местах расположения внутренних вертикальных перегородок кирпичи укладывают тычками;
• продольные стенки укладывают ложковым рядом;
• укладку второго ряда наружной и внутренней верст осуществляют ложками;
• укладку поперечных стен колодцев – тычками;
• поперечные стены с продольными перевязывают через один ряд по высоте;
• после возведения четырех-пяти рядов колодцы заполняют теплопроводным и легким материалом, например,        керамзитом, щебнем, песком;
• в завершение делают сплошную кладку в три ряда с армирующей сеткой в самом последнем.

Выкладка прямго угла облегченной кирпичной колодцевой кладки

Чтобы термоизолирующая засыпка не осела, ее укладывают слоями толщиной 10-15 см, уплотняя каждый слой послйным трамбованием и поливая раствором по высоте через каждые 30-50 см.
Для того чтобы предупредить усадку утеплителя, через каждые 30-60 см по высоте устраивают горизонтальные перемычки:

1. тычковыми рядами.(Рис.1)
2. растворными диафрагмами с анкерами из круглой (диаметр 6-8 мм) или полосовой (1.5*20 мм) стали, покрытой антикоррозийными составами (цементное молоко, битум).(Рис.2)

Рис.1 Поперечные стенки с уширенными вертикальными швами

Рис.2 Растворные армированные диафрагмы

1-продольные стенки; 2-засыпка; 3-раствор; 4-арматура

Во втором случае благодаря жесткости контура кладки термоизолирующую засыпку можно выполнить сразу же после возведения стенок на высоту пяти рядов, т.е. такими ярусами, в уровне которых устраивают противоосадочные растворные диафрагмы. При этом сухую засыпку необходимо предохранять от намокания.

История легких бетонных блоков

Вскоре после Первой мировой войны Ф. И. Штрауб первым изобрел так называемый «шлакоблок» — бетонную кладку, в которой в качестве заполнителя использовался угольный шлак. Затем, в 1923 году, Дэн Ф. Сервей из Канзас-Сити представил первый каменный блок с использованием легкого расширенного сланца, поскольку заполнитель и расширенный сланцевый заполнитель быстро завоевал популярность как среди производителей блоков, так и среди пользователей конечного продукта.

Общие характеристики легкого кирпичного блока заключались в том, что он обеспечивал высокую степень изоляции, легкий вес, номинальную усадку и равномерную прочность на сжатие, как у тяжелого блока с одинаковым содержанием цемента. Производители блоков обнаружили, что из легкого заполнителя был получен блок, который легче было продать архитекторам и инженерам, и с практической точки зрения блоки были чуть больше половины веса бетонных блоков с нормальным весом того времени, так что радикально сократились транспортные расходы на место работы.

Их высокая степень изоляции от тепла, огня и звуков делала расширенные сланцевые блоки особенно привлекательными для архитекторов и инженеров, равно как и их структурная целостность, и подрядчики отдали предпочтение им, потому что легкий вес позволил повысить продуктивность бригад. Отдельные каменщики обнаружили, что работать с легкими блоками гораздо менее утомительно; в среднем за день они могут поднять на 4000 фунтов меньше, чем с бетонными блоками обычного веса!

Кирпичные блоки из легкого бетона можно найти в зданиях любого типа — от сараев и других сельскохозяйственных построек до жилых домов, коммерческих и промышленных зданий, школ, театров, многоэтажных зданий, складских помещений, домов отдыха и церквей.Выбор кладки из легкого бетона часто обусловлен ее огнестойкостью, но у использования легких блоков есть много других преимуществ. Упомянутые выше преимущества производительности означают более низкие затраты на установку стен. Повышение производительности не происходит от ускорения работы каменщика; скорее, легкие блоки позволяют каменщику поддерживать нормальный темп в течение дня, каждый день до конца проекта. В конце концов, больше юнитов было размещено за меньшее время. В то же время меньшая утомляемость и меньшее количество травм означают устойчивую рабочую силу и более низкие рейтинги страхования компенсаций работникам.

Те же термические свойства, которые придают легким элементам их огнестойкость, также делают их более энергоэффективными. В связи с ужесточением энергетических кодексов это важный вопрос для владельцев зданий, а также для самой отрасли бетонных работ. Комбинация легкого бетона с более тонкими лицевыми панелями и меньшим и меньшим количеством перемычек теперь разрешена ASTM C90, Спецификация для несущих бетонных блоков , делает интегральную изоляцию для бетонных стен намного более эффективной, что приводит к высоким R-значениям, которые не могли быть достигнуто всего несколько лет назад.

Легкий или тяжелый блок? | Журнал Concrete Construction

• Главная>
• Как сделать>
• Легкий или тяжелый блок?

Как это сделать

Опубликовано: 01 декабря 1988 г.

Q: В нашем проекте требуется легкий бетонный блок.Разве тяжелый бетонный блок не прочнее и не лучше ли его использовать?

A: Тяжелый блок может быть немного прочнее легкого, но ASTM C 90, Стандартные спецификации для полых несущих бетонных блоков каменной кладки, требует, чтобы оба типа блоков имели одинаковую минимальную прочность. И оба типа блоков могут использоваться в любом типе строительства. Легкие блоки более огнестойкие, более звукоизоляционные и обеспечивают лучшую изоляцию. Поскольку они легче, их также легче укладывать, а это значит, что каменщики могут положить их больше за день — на 10% больше.Легкий блок также стоит на несколько центов меньше за блок. Производитель бетонных блоков в Денвере взимает на 4 цента больше за блок тяжелого веса. Однако, поскольку легкие блоки более пористые, чем тяжелые блоки, они могут быть более восприимчивыми к проникновению воды и повреждению при замораживании-оттаивании. Возможно, поэтому в штатах Северо-Восток и Великих озер тяжелые блоки используются больше, чем легкие. Национальные легкие блоки используются так же часто, как и тяжелые блоки (см. Карту). Источник: Статистическое исследование планирования рынка за 1987 год, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2302 Horse Pen Road, Herndon, VA 22070.

Кладка | Норлит Агг

Norlite гордится тем, что работает в отрасли производства блоков более 50 лет. Каменные блоки из легкого бетона с вращающейся печью обеспечивают множество экономических преимуществ для современной промышленности по производству блоков. Эти несущие и ненесущие элементы низкой плотности позволяют экономить дорогостоящую энергию, что является первоочередной задачей для архитекторов и владельцев. Поскольку тепловое сопротивление изменяется обратно пропорционально плотности, блоки из легкого бетона имеют значительно лучшие теплоизоляционные свойства, чем блоки из обычного бетона, что подтверждается таблицами коэффициента U.Норлит — это химически инертный промышленный легкий заполнитель, который не вызывает окрашивания, вспучивания, разрушения или неблагоприятной реакции на металл или сталь в конструкции.

Технические характеристики

Все агрегаты должны представлять собой легкий заполнитель из вспученного сланца с вращающейся печью. Он должен быть NORLITE или эквивалентным, как утверждено архитектором, и соответствовать обозначению ASTM: C 331 «Легкий заполнитель для бетонных блоков». Термин Norlite применяется к легким заполнителям, производимым Norlite Corporation, Cohoes, New York.Вес бетона Norlite, из которого изготовлены блоки каменной кладки, не должен превышать 105 фунтов на куб. футов при измерении в соответствии с положениями ASTM Обозначения: C 140 «Отбор образцов и испытание бетонных блоков».

Все бетонные блоки кладки должны соответствовать следующим обозначениям ASTM:

• C 55 Стандартные спецификации для бетонного кирпича
• C 90 Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков
• C 129 Стандартные технические условия для ненесущих бетонных блоков

Каменные блоки должны укладываться на доски от земли, а в сырую погоду должны быть накрыты, чтобы они оставались сухими.Строительный раствор должен соответствовать Обозначению ASTM: Стандартные спецификации C 270 для строительного раствора для каменной кладки, либо Спецификации свойств, либо Спецификации пропорций, за исключением того, что растворы типов O и K не допускаются.

Теплоизоляция

Бетонная кладка энергоэффективна. Исследование Национального бюро стандартов показывает, что кирпичная кладка превосходит другие системы в условиях динамического нагрева и охлаждения более эффективно, чем стальная шпилька. Масса кладки обеспечивает жизненно важную экономию, уменьшая потери тепла в холодную погоду и приток тепла в теплую погоду.Присущие ему свойства аккумулирования тепла помогают снизить нагрузку на отопление и охлаждение, обеспечивая, таким образом, существенную долгосрочную экономию. Способность бетонной кладки сохранять энергию дополнительно подтверждается тем фактом, что изоляция используется в сочетании с системой кладки.

Производство легких кирпичных блоков с использованием щелочного активированного природного пуццолана и натуральных волокон

Основные характеристики

•

Были произведены легкие геополимерные блоки для неструктурных строительных целей.

•

Прочность на сжатие в блоке составила 8,1 МПа, а объемная плотность снижена до 1269 кг / м3.

•

Перекись водорода доказала свою эффективность для снижения плотности геополимерных матриц.

•

Мелкий заполнитель положительно повлиял на прочность и стабильность размеров геополимерных растворов.

•

Стабилизация геополимерных растворов джутовым волокном была необходима для предотвращения растрескивания.

•

Волокна также эффективно контролировали нехрупкое разрушение блоков.

Реферат

Легкие геополимеры — это альтернативные строительные материалы с низким уровнем выбросов углерода, обладающие высоким потенциалом для производства продуктов с добавленной стоимостью для строительной отрасли, таких как каменные блоки с низкой плотностью. Эта работа посвящена представлению разработки нового легкого кирпичного блока с использованием геополимерного раствора на основе природного пуццолана, пероксида водорода в качестве пенообразователя и джутовых волокон в качестве армирующей добавки.План экспериментов позволил оптимизировать производственный процесс и определить оптимальные количества содержания перекиси водорода, соотношения пуццолана: мелкозернистый заполнитель и соответствующее количество включенных волокон. Результаты экспериментов демонстрируют возможность производства новых блоков каменной кладки, которые могут достичь прочности на сжатие до 8,1 МПа после 28 дней изготовления с пониженной насыпной плотностью 1269 кг / м ³ .

Ключевые слова

Легкие геополимеры

Натуральный пуццолана

Армирование натуральными волокнами

Каменная кладка

Прочность на сжатие

Насыпная плотность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые артикулы

Ссылки на артикулы

СВОЙСТВА, СВЯЗАННЫЕ С ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОННЫХ КЛАДНЫХ СБОРОВ

ВВЕДЕНИЕ

Универсальность бетонной кладки как строительной конструкции хорошо известна благодаря разнообразию применений и конструкций, для создания которых она используется. Бетонная кладка предлагает практически безграничные комбинации цвета, формы, размера, прочности, текстуры и плотности.Этот TEK иллюстрирует различные физические и дизайнерские свойства, на которые влияет плотность бетонных блоков кладки, и предоставляет ссылки, которые направляют пользователя к более полному обсуждению и более подробной информации. Хотя в большинстве следующих обсуждений в качестве примеров используется легкая и нормальная бетонная кладка, обычно можно ожидать, что свойства кладки средней массы будут находиться между ними.

Обратите внимание, что хотя некоторые из этих свойств, связанных с плотностью, например потери при передаче звука, могут быть напрямую упомянуты в строительных нормах, таких как Международные строительные нормы и правила (см.1), другие свойства или характеристики, такие как эстетика и производительность строительства, выходят за рамки строительных норм.

ОСНОВЫ БЕТОННОЙ КЛАДКИ ПЛОТНОСТЬ

Плотность бетонной кладки выражается как плотность сухого бетона в фунтах на кубический фут (фунт / фут ³ [кг / м ³ ]), как определено в соответствии с ASTM C140, Стандартные методы испытаний. для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков (см.2). При производстве плотность данной бетонной кладки частично контролируется методами, используемыми для ее изготовления, но в основном типом заполнителя, используемого в производстве. Благодаря использованию легких заполнителей, заполнителей нормального веса или смесей легких и обычных заполнителей, конечная плотность бетонных блоков кладки может быть изменена производителем для достижения одного или нескольких желаемых физических свойств.

ASTM C90, Стандартные спецификации для несущих бетонных блоков (см.3) определяет три класса плотности бетонных блоков кладки:

• Легкие — агрегаты со средней плотностью менее 105 фунтов / фут ³ (1680 кг / м ³ ).
• Средний вес — агрегаты со средней плотностью 105 фунтов / фут ³ (1680 кг / м ³ ) или более, но менее 125 фунтов / фут ³ (2000 кг / м ³ ).
• Нормальный вес — единицы, имеющие среднюю плотность 125 фунтов / фут ³ (2000 кг / м ³ ) или более.

Если для проекта требуется конкретная классификация плотности или диапазон плотности, это должно быть указано в проектной документации вместе с другими физическими свойствами бетонных блоков кладки, такими как размер, прочность, цвет и текстура. Перед тем как указать конкретный диапазон плотности, проектировщикам рекомендуется сначала проконсультироваться с производителями, расположенными в районе проекта, на предмет наличия. Как и в случае со всеми физическими свойствами бетонной кладки, следует ожидать незначительных изменений плотности от единицы к единице и от партии к партии.

В соответствии с ASTM C90 заполнители, используемые для производства бетонных блоков, должны соответствовать либо ASTM C33, Стандартным техническим условиям для бетонных заполнителей (ссылка 4), либо ASTM C331, Стандартным техническим условиям для легких заполнителей для бетонных блоков (ссылка 5). . В то время как заполнители нормального веса обычно добываются или добываются в карьерах, легкие заполнители могут производиться, добываться или добываться из природного источника или как побочный продукт другого процесса. Хотя не все типы агрегатов производятся во всех регионах страны, могут быть доступны неместные агрегаты.Если требуется бетонная кладка определенного типа заполнителя, необходимо проконсультироваться с потенциальными поставщиками на предмет наличия, прежде чем указывать их.

ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Класс огнестойкости от одного до четырех часов может быть достигнут с бетонной кладкой различной ширины (или толщины), конфигурации и плотности. Как указано в TEK 7-1C, Рейтинг огнестойкости бетонных блоков каменной кладки (см.6) рейтинг огнестойкости бетонной кладки можно определить путем физических испытаний, с помощью службы листинга или стандартной процедуры расчета.

При прямом измерении или расчетом рейтинг огнестойкости данного бетонного блока кладки напрямую зависит от типа заполнителя и от объема бетона в блоке, выраженного в эквивалентной толщине. Посредством обширных испытаний и анализа были установлены эмпирические отношения между показателем огнестойкости бетонной кладки в сборе и соответствующим типом заполнителя и эквивалентной толщиной блока, используемого для создания этого блока.Эти отношения представлены на Рисунке 1.

Эти отношения между типом заполнителя / эквивалентной толщиной и соответствующим показателем огнестойкости графически показаны на рисунке 2. Обратите внимание, что эквивалентные толщины, используемые на рисунке 2, предназначены только для иллюстрации и представляют собой типичные эквивалентные толщины для стандартных пустотелых бетонных блоков. Фактические элементы могут иметь более высокую или более низкую эквивалентную толщину, чем показанные, с соответствующими более высокими или более низкими показателями огнестойкости.В общем 8-дюйм. (203 мм) и более широкие бетонные блоки могут поставляться с огнестойкостью до четырех часов. Например, типичный пустотелый бетонный блок размером 8 дюймов (203 мм) с эквивалентной (сплошной) толщиной 4,0 дюйма (102 мм) может иметь расчетный рейтинг огнестойкости от 1,8 часа до 3 часов, в зависимости от тип агрегата, использованного для производства агрегата.

Рисунок 1 — Расчетный рейтинг огнестойкости для одинарных бетонных стен из кирпича

Рисунок 2 — Расчетные значения огнестойкости

УПРАВЛЕНИЕ ЗВУКОМ

Контроль звука между соседними жилыми домами или между жилыми блоками и общественными помещениями является важным аспектом дизайна для удобства пользователя.Класс звукопередачи (STC), выраженный в децибелах (дБ), представляет собой однозначное число, которое позволяет измерить звукоизоляционные свойства стен. Чем выше рейтинг STC, тем лучше сборка может блокировать или уменьшать передачу звука через нее. Для бетонной каменной конструкции STC можно рассчитать, используя установленный вес конструкции, который является функцией плотности блока, размера и конфигурации блока, наличия отделки поверхности и наличия раствора или других материалов для заполнения ячеек, таких как песок.См. «Классы передачи звука для бетонных стен из каменной кладки», TEK 13-1C (ref. 7) для полного обсуждения. В соответствии со Стандартным методом определения класса пропускания звука для каменных стен (ссылка 8) рейтинг STC для однослойных бетонных сборок без дополнительной обработки поверхности определяется по следующему уравнению:

Где W = средний вес стены, основанный на весе: блоков каменной кладки; вес раствора, раствора и сыпучих материалов в пустотах в стене; и вес обработанных поверхностей (без гипсокартона) и других компонентов стен, фунт / фут ² (кг / м ² ).

При прочих равных проектных переменных значение STC для каменной кладки увеличивается с увеличением удельной плотности. Обратите внимание, что значения STC, определенные расчетом, обычно консервативны. Как правило, более высокие значения STC получаются при обращении к реальным испытаниям, чем при расчетах.

Помимо рейтинга STC, значение коэффициента шумоподавления (NRC) также может в некоторой степени зависеть от плотности бетонной единицы. NRC измеряет способность поверхности поглощать звук (по шкале от 0 до 1), что может быть важной характеристикой в ​​некоторых приложениях, таких как концертные залы и площадки для собраний.Более высокое значение NRC указывает на то, что сборка поглощает больше звука. Значения NRC для бетонных стен сведены в таблицу в соответствии с: нанесением любых покрытий на стену, текстурой поверхности (крупная, средняя или мелкая) и классификацией плотности (легкая или нормальная масса).

Предполагая аналогичную текстуру поверхности и покрытие, бетонная стена из кирпича, построенная из легких блоков, будет иметь более высокий NRC, чем сопутствующая стена, построенная с элементами нормального веса, из-за более крупной пористой структуры, часто связанной с элементами меньшей плотности.Окраска или покрытие поверхности бетонной кладки снижает NRC как для легкой, так и для обычной бетонной кладки. См. «Контроль шума с помощью бетонной кладки», TEK 13-2A ​​(ref. 9) для полного обсуждения.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Независимо от плотности, все несущие бетонные блоки кладки, соответствующие физическим свойствам ASTM C90 (ссылка 3), должны иметь минимальную среднюю прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм (13.1 МПа). Можно производить бетонные блоки кладки, которые соответствуют или превышают минимальную прочность ASTM C90 в любой классификации плотности, хотя не все комбинации физических свойств могут быть общедоступными во всех регионах. Таким образом, перед тем, как указывать, необходимо проконсультироваться с местными производителями о наличии продукта. В общем, для данной конструкции смеси бетонных блоков более высокая прочность на сжатие может быть достигнута за счет увеличения плотности блоков за счет корректировки методов производства.(Ссылка 16).

ПРОНИКНОВЕНИЕ И ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ

Спецификации бетонных блоков обычно устанавливают верхние пределы допустимого количества воды для впитывания. Выраженные в фунтах воды на кубический фут бетона (килограммы воды на кубический метр бетона), эти пределы меняются в зависимости от классификации устройства по плотности, как показано в таблице 1.

Хотя значения абсорбции не связаны напрямую с физическими свойствами блока, такими как прочность на сжатие и устойчивость к механизмам разрушения, таким как замораживание-оттаивание, они действительно обеспечивают измерение структуры пустот в бетонной матрице блока.Несколько производственных переменных могут влиять на структуру пустот, включая степень уплотнения, содержание воды в пластиковой смеси и градацию заполнителя. Из-за везикулярной структуры единиц более низкой плотности существует возможность более высокого измеренного поглощения, чем это типично для большинства единиц более высокой плотности. Следовательно, ASTM C90 позволяет единицам с более низкой плотностью иметь более высокое максимальное значение поглощения.

Более высокие пределы поглощения, разрешенные ASTM C90 для блоков с более низкой плотностью, не обязательно коррелируют с пониженным сопротивлением проникновению воды.Одна из причин заключается в том, что сопротивление проникновению воды, как известно, в значительной степени зависит от качества изготовления и зависит от деталей для управления водными ресурсами. Общеизвестно, что эти два фактора сильнее влияют на сопротивление проникновению воды в стену, чем другие факторы, такие как удельная плотность.

Таблица 1 — Требования к абсорбции для бетонных блоков

ЭСТЕТИЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Одно из самых значительных архитектурных преимуществ проектирования с использованием бетонной кладки — это универсальность, обеспечиваемая компоновкой и внешним видом готовой сборки, которая может варьироваться в зависимости от размера и формы блока, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и поверхности. отделка агрегатов.Термин «архитектурная бетонная кладка» (ссылка 10) часто используется для общего описания единиц, демонстрирующих любое количество отделок поверхности или цветов. Несущие нагрузку одинарные каменные стены, построенные с использованием этих блоков, уникально предлагают дизайнерские структурные функции, ограждающие конструкции и эстетику отделанной поверхности стены без необходимости в дополнительных материалах, компонентах или сборках.

В целом, многие варианты архитектурных бетонных кладок могут быть предложены в любой из трех классификаций плотности.Однако, что касается внешнего вида блока, любое изменение заполнителей (будь то изменение источника или изменение типа заполнителя), используемых для производства бетонной кладки, может изменить его цвет или текстуру, особенно для блоков с механически измененными функциями, такими как разделение или шлифованные поверхности. В результате, когда эстетика является важным фактором, образцы единиц, представленные для концептуального проектирования, должны включать конкретную совокупность, предназначенную для использования в фактическом производстве единиц.Обратите внимание, что различная степень «гладкости» поверхности (плотная, мелкая, средняя, ​​грубая) может быть получена с использованием одного и того же заполнителя путем изменения конструкции смеси (пропорции и влажность), градации заполнителя, формы заполнителя и степени уплотнения во время производства.

Помимо производственных переменных, внешний вид готовой кладки также зависит от качества изготовления, цвета раствора и швов. Если цвет, текстура и отделка вызывают особую озабоченность, дизайнер должен указать специальную группу образцов для рассмотрения и утверждения в процессе подачи заявки (см.1, 17).

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

При выборе кладки по ее энергоэффективности следует учитывать два тепловых свойства материала:

• R-value — способность материала сопротивляться передаче тепла в установившихся условиях; и
• Тепловая масса (теплоемкость) — способность материала накапливать и выделять тепло (ссылка 11).

Эти физические свойства в сочетании с дизайном здания, планировкой, расположением, климатом, воздействием, использованием или занятостью в соответствии с требованиями строительных норм и правил, влияют на энергоэффективность и тепловые характеристики оболочки здания и самого здания.

Увеличение удельной плотности, толщины единицы, содержания твердых частиц и количества / степени затирки увеличивает установленный вес кирпичной кладки, который напрямую зависит от ее теплоемкости. (Ссылка 11). И наоборот, увеличение плотности или количества раствора, используемого в сборке бетонной кладки, снижает его R-значение (см. 12). Из-за множества переменных, которые определяют общую энергоэффективность конструкции, некоторые прогнозируют больше выгоды за счет увеличения тепловой массы сборки, в то время как другие видят большую эффективность использования энергии за счет увеличения значения R.Таким образом, уникальные требования каждого проекта должны рассматриваться индивидуально для получения максимальной выгоды.

ВЛИЯНИЕ НА ДИЗАЙН КОНСТРУКЦИИ

Конструктивное проектирование кладки основано на заданной прочности кладки на сжатие f’m , которая является функцией прочности на сжатие блока и типа строительного раствора. Можно получить широкий диапазон прочности на сжатие в пределах каждого из классов плотности.Следовательно, для данной единицы прочности на сжатие и типа раствора прочность кирпичной кладки не зависит от удельной плотности. Таким образом, расчетная прочность на изгиб, сдвиг и несущая способность кладки, некоторые деформационные свойства, такие как модуль упругости, и структурное поведение кладки в сборе, определяемое современными нормами и стандартами, не зависят от плотности бетонной кладки.

Удельная плотность, однако, может влиять на другие конструктивные особенности конструкции, помимо прочности на сжатие.Уменьшение плотности бетонной кладки может снизить общий вес конструкции и потенциально уменьшить требуемый размер опорного фундамента, плиты или балки. Уменьшение веса конструкции или элемента также снижает сейсмическую нагрузку, которую конструкция или элемент должны выдерживать, поскольку величина сейсмической нагрузки является прямой функцией от статической нагрузки.

Как и в случае контроля тепловой массы и звука, могут быть обстоятельства, при которых увеличение удельной плотности конструктивно выгодно.Например, устойчивость конструкции против опрокидывания и подъема увеличивается с увеличением веса конструкции. Следовательно, хотя увеличенная статическая нагрузка на конструкцию увеличивает расчетные сейсмические силы, она одновременно помогает противостоять ветровым нагрузкам. Следовательно, использование легких блоков в зонах с высоким сейсмическим риском может иметь некоторые структурные преимущества; и единицы нормального веса в районах, подверженных сильным ветрам, ураганам и / или торнадо. Однако конструктивные соображения зачастую относительно второстепенные по сравнению с другими факторами, которые могут повлиять на выбор удельной плотности.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Для данной конфигурации агрегата и при равенстве всех других факторов, влияющих на производство, более низкий вес агрегата обычно позволяет каменщику закладывать больше агрегатов в пределах заданного периода времени (ссылка 13). Другие факторы, влияющие на ежедневную продуктивность каменщика, могут включать в себя условия окружающей среды, размер и форму агрегата, размер и конфигурацию здания, рисунок соединения кладки, арматуру и другие детали (см.13).

УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ

Независимо от плотности бетонной кладки применимы установленные рекомендации по контролю движения для бетонной кладки. См. «Контроль трещин в бетонных стенах», TEK 10-1A, и «Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод», TEK 10-2B (ссылки 14, 15) для получения более подробных указаний.

ASTM C90 требует, чтобы линейная усадка при высыхании всех бетонных блоков, независимо от их плотности, не превышала 0.065% на момент доставки на строительную площадку. Однако, несмотря на то, что не все бетонные блоки демонстрируют одинаковую линейную усадку при высыхании в пределах этого предела, установленные рекомендации по контролю за перемещением (ссылки 14, 15) не зависят от плотности бетонных блоков.

СВОДКА

На вопросы проектирования и строительства кладки можно влиять и решать в различной степени посредством выбора плотности бетонной кладки, но, как правило, результирующее влияние различной плотности на поведение и производительность кладки весьма ограничено.Несмотря на эти эффекты, проектировщик может быть уверен, что бетонная кладка, построенная с любой удельной плотностью, предлагает достаточную гибкость и альтернативы в выборе материалов, дизайне и деталях конструкции для удовлетворения структурных и архитектурных требований проекта.

Список литературы

1. Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2003 и 2006 годы.
2. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140-06, ASTM International, 2006.
3. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-06a, ASTM International, 2006.
4. Стандартные технические условия для бетонных заполнителей, ASTM C33-03, ASTM International, 2006.
5. Стандартные спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков, ASTM C331-05, ASTM International, 2006.
6. Рейтинг огнестойкости бетонных блоков кладки, TEK 7-1C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2009.
7. Классы передачи звука для бетонных стен, TEK 13-1C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2012.
8. Стандартный метод определения класса пропускания звука для каменных стен, TMS 0302-07, The Masonry Society, 2007.
9. Контроль шума с бетонной кладкой, TEK 13-2A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2007.
10. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2001.
11. Значения теплоемкости (HC) для бетонных стен из каменной кладки, TEK 6-16, Национальная ассоциация бетонщиков, 1989.
12. Значения R для бетонных стен с одинарным витком, TEK 6-2C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2013.
13. Производительность и модульная координация в строительстве бетонной кладки, TEK 4-1A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2002.
14. Контроль трещин в бетонных стенах из каменной кладки, TEK 10-1A, Национальная ассоциация бетонщиков, 2005.
15. Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод, TEK 10-2C. Национальная ассоциация бетонщиков, 2010.
16. Holm, T. A. Спроектированная кладка с использованием высокопрочных легких бетонных блоков. Конкретные факты, т.17, № 2, 1972.
17. Спецификация для каменных конструкций, ACI 530.1 / ASCE 6 / TMS 602. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам каменной кладки, 2002 и 2005 гг.

NCMA TEK 02-05, доработка 2008 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Использование легкого пемзы для кирпичной кладки

1.

ACI 213 (2003) Руководство по конструкционному легкому заполнителю бетона, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, отчет Комитета, стр. 213

2.

Комитет ACI 211 (1991) Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и тяжелого бетона. массивный бетон (ACI 211. 1.9.1). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, 38 стр.

3.

Андерсон Д.Л., Пристли М.Дж. (1992) Прочность каменных стен на сдвиг в плоскости. Материалы 6-го Канадского симпозиума масонства, Саскатун, Саскачеван, Канада, стр. 223–234

4.

Arici M, Miraglia N (1989) Comportamento a flessione e taglio di element strutturali lineari di calcestruzzo leggero con inerti di pomice. В: Materiali e tecniche speciali nella realizzazione di opere in c.a. е. c.a.p., AICAP, Rome, pp. 5–16

5.

ASTM C109 / C109M (2008) Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или [50 мм]). ASTM International, Западный Коншохокен. DOI: 10.1520 / C0109_C0109M-08, www.astm.org

6.

ASTM C140 (2008) Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных блоков. ASTM International, Западный Коншохокен. DOI: 10.1520 / C0140-08, www.astm.org

7.

Campione G, Miraglia N, Papia M (2001) Механические свойства легкого бетона, армированного стальной фиброй, с добавками пемзы или керамзита. Mater Struct 34: 201–210

Статья Google ученый

8.

Cavaleri L, Miraglia N, Papia M (2003) Пемза для конструкционных стеновых панелей. Eng Struct 25: 115–125

Статья Google ученый

9.

EN-12390-3: 2009 (2009) Испытания затвердевшего бетона — прочность на сжатие испытательных образцов, CEN

10.

Еврокод 8 (2005) Проектирование сейсмостойких конструкций, часть 1: общие правила , сейсмические воздействия и правила для зданий. Томас Телфорд, Лондон

11.

Еврокод 2 (2006) Проектирование бетонных конструкций, часть 1-1: общие правила и правила для зданий. Томас Телфорд, Лондон

12.

Еврокод 6 (2006) Проектирование каменных конструкций, часть 2: соображения проектирования, выбор и выполнение кладки. Thomas Telford, London

13.

Failla A, Mancuso P, Miraglia N, Ruisi V (1982) Indagine teorico sperimentale sui calcestruzzi leggeri confezionati con inerti di pomice. Ind Ital Cem 3: 197–204

Google ученый

14.

Фуллер В.Б., Томпсон С.Е. (1907) Законы дозирования бетона. Trans Am Soc Civ Eng 59: 67–143

Google ученый

15.

Haider W, Dhanasekar M (2004) Экспериментальное исследование монотонно нагруженных широких армированных каменных стен. J Struct Eng 5 (2): 101–118

Google ученый

16.

Манкузо П., Миралья Н., Руизи В. (1983) I issues del ritiro e dell’aderenza nei calcestruzzi leggeri confezionati con inerti di pomice.Ind Ital Cem 10: 653–656

Google ученый

17.

Modena C (1992) Сейсмическое поведение каменных конструкций: экспериментальное моделирование — часть 1. Mason Int 6 (2): 57–68

Google ученый

18.

Пристли М.Дж. (1980) Сейсмическое проектирование каменных зданий. Bull N Z Natl Soc Earthq Eng 13 (4): 329–346

Google ученый

19.

Скривенер Дж. К., Уильямс Д. (1971) Поведение армированных стен на сдвиг кирпичной кладки при циклической нагрузке. Bull N Z Natl Soc Earthq Eng 4 (2): 316–330

Google ученый

20.

Шинг ПБ, Шуллер М., Хоскере В.С. (1990) Сопротивление в плоскости армированных стен на сдвиг кирпичной кладки. J Struct Eng ASCE 116 (3): 619–640

Статья Google ученый

21.

TMS MSJC (2008) Объединенный комитет по стандартам кладки (MSJC), требования строительных норм и спецификации для каменных конструкций.The Masonry Society, 28 февраля 2008 г., 256 стр.

22.

Woon KC, Ingham JM (2006) Экспериментальное исследование прочности железобетонных стен на сдвиг в плоскости. J Struct Eng ASCE 132 (3): 400–408

Статья Google ученый

Легкий блок, преимущества тяжелого веса — Masonry Magazine

Кирпич и блок

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было быстро возвести здания.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился за решением к Ernest Maier Inc., местной компании по поставке блоков, каменной кладки и твердого каркаса. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производитель легкого заполнителя керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

?? Установки содержат легкий заполнитель керамзита Big River Industries, который называется Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие обычно более эффективны, потому что более легкий блок требует меньше труда.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Эрнестом Майером, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершать проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду.Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite для обеспечения таких клиентов, как St.John Properties с уникальным подходом к экономии времени, труда и средств.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

	Восстановление морского порта на Саус-стрит Нью-Йорка
	SG Blocks Inc.Компания , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершила монтаж в морском порту South Street в Нью-Йорке для корабля Howard Hughes. Инициатива корпорации «Увидеть / изменить». Всплывающая торговая установка на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней.Строительство полной установки заняло пять недель. «После урагана Sandy скорость доставки и надежность стали первостепенными в быстром возвращении потребителей в морской порт Саус-Стрит», — говорит Пол Гэлвин, генеральный директор SG Blocks. «Поскольку формальная реконструкция пирса 17 в настоящее время находится в стадии реализации, система SG Blocks Building System демонстрирует ценность активации участка с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов есть дополнительная выгода, заключающаяся в том, что они проверяют жизнеспособность рынка перед тем, как приступить к созданию постоянного пространства.SG Blocks продолжает свою экспансию на розничный рынок, и проект Pier 17 символизирует существующие возможности развития розничной торговли ». Для получения дополнительной информации посетите www.sgblocks.com.
??	??

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукт», — говорит Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов.Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складских помещений Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с отраслью каменной кладки и нуждами в этом районе. Бизнес также был удостоен одной из самых высоких наград во время визита президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.«Подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока облегченного веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

---

Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний — deberly @ eberlycollardpr.com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на сайте www.ernestmaier.com, и войдите на сайт www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.

---

Экологическая декларация продукции для бетонной кладки, произведенной в США

Angelus Block Co. Inc. , производитель изделий из бетонной кладки и замковых бетонных брусчаток, выпустила Экологическую декларацию продукта (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от Центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего. EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают значительное внимание как важный первый шаг к достижению прозрачности «этикеток» продуктов, сродни информации о пищевой ценности, содержащейся на пищевых продуктах. Экологичный дизайн как движение — а в некоторых случаях и поручение — строить здания, минимизирующие воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться.Оценка жизненного цикла и / или EPD участвуют в экологических рейтингах, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в соответствии с государственными и местными кодексами, такими как CALGreen , Калифорния. . Запуск USGBC LEED v4 сдвигает иглу с несколькими новыми кредитными требованиями, которые включают EPD на продукты. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительной продукции, желающие оставаться на «зеленой» арене, оценивают, как соблюдать требования. Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов из каждого из семи производственных предприятий CMU в мегаплексе Лос-Анджелеса и за его пределами. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при выборе материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции. No related posts. Следующая запись Бани в стиле минимализм: Бани в стиле Минимализм под ключ проекты и цены 05.06.2021 Дома под ключ недорого для постоянного проживания цены: Дома для постоянного проживания под ключ — проекты и цены домов для круглогодичного проживания 27.04.2023 Проект дома 7х7: проекты и планировки одно- двухэтажных домов с мансардой, цены, фото 02.07.2020 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт