Газосиликатный дом: Дома из газосиликатных блоков купить в Москве

Содержание

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

19 Марта 2020

Содержание

Строительство домов из газосиликатных блоков
Что нужно знать про строительство домов из газосиликатных блоков
Газосиликат или нет?
Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

Строительство домов из газосиликатных блоков

Решив строить каменный дом из газосиликатных блоков, вы сделали правильный выбор. Этот материал позволит вам возвести экологичный, комфортный и теплый дом, который прослужит вам долгие годы. При условии, что вы все сделаете правильно.

Что нужно знать про строительство домов из газосиликатных блоков

Газосиликат или нет?

Прежде всего, вы должны быть уверены, что вам предлагают именно газосиликатные блоки, а не газобетон или пенобетон. Это родственные материалы, но они различаются по физико-механическим, теплофизическим свойствам и цене.

Чтобы не запутаться и сделать правильный выбор, нужно обращать внимание на ключевые слова «автоклавного твердения». Газобетонные и пенобетонные блоки могут быть и неавтоклавного, воздушного твердения. Автоклавная обработка блоков проводится в заводских условиях. Она повышает прочность и высушивает материал.

Неавтоклавные блоки — серого цвета, т.к. содержат больше цемента. При высыхании он дает большую усадку. Заводской автоклавный газобетон имеет светлый, почти белый цвет, поскольку содержит больше извести и песка. Поэтому блоки из него традиционно и называют газосиликатными.

Блоки заводского автоклавного производства стоят дороже, но превосходят по качеству неавтоклавные. Специалисты не рекомендуют строить жилые дома из неавтоклавных блоков, и советуют использовать их для возведения хозпостроек.

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

При возведении дома из газосиликата важно помнить о следующем:

Нужен грамотный проект. Различают теплоизоляционные, теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные газосиликатные блоки. Они имеют разные размеры, прочность, вес, степень тепло- и звукоизоляции. Профессиональный проект поможет подобрать оптимальный набор блоков для возведения всех конструкций дома. Вы сэкономите деньги и обеспечите максимальное качество и комфорт будущего дома.
Широкие возможности дизайна. Газосиликатные блоки имеют идеальные геометрические формы и ровные грани. Они легко режутся под нужный размер или форму обычной пилой. Поэтому в проекте дома можно предусмотреть и легко реализовать закругления, эркеры, выступы и прочие интересные и необычные архитектурные решения.

Аккуратность и еще раз аккуратность. Газосиликатные блоки требуют бережного обращения при погрузке, транспортировке, разгрузке и хранении.
Особое внимание — фундаменту. Газосиликатные блоки — достаточно хрупкий материал. Они легко трескаются. С другой стороны, легкие блоки снижают вес строения. Как в случае с любым каменным домом, здесь очень важен правильно сделанный фундамент. От него, прежде всего, требуется не массивность, а хорошая прочность на изгиб.

Особенности кладки. Между фундаментом и газосиликатной стеной обязательно нужен слой гидроизоляции. Это исключит «подсос» влаги и отсыревание блоков. Сама кладка выполняется с использованием специального клеевого раствора. Он обеспечивает быстрое схватывание рабочих поверхностей. Конструкции дома возводятся очень быстро и имеют высокие теплоизоляционные свойства.
Больше трех не строить. Прочность газосиликата позволяет возводить из него дома не выше трех этажей. Иначе большая нагрузка на нижние ряды может вызвать появление трещин и их разрушение. Для увеличения прочности стен рекомендуется выполнять стальное армирование кладки и закладывать деформационные швы.

Позаботиться о крыше. Для качественного и прочного соединения стеновых конструкций и кровли нужно использовать специальные балки. Они крепятся к стене из блоков с помощью металлических шпилек или анкеров. Такое крепление позволит стене выдерживать усиленную нагрузку от крышных конструкций.
Важность отделки стен. Пористый газосиликат хорошо впитывает влагу. Это ухудшает его теплоизоляционные и прочностные свойства. Поэтому сразу после окончания строительства стены нужно быстро предохранить от воздействия атмосферных осадков путем внешней и внутренней отделки. Это может быть штукатурка, покраска, отделка сайдингом или другими облицовочными материалами. Помочь в этом может и увеличенный свес кровли.

Помнить о паре. Для избежания появления конденсата и плесени нужно обеспечить качественную паропроницаемость и вентиляцию. При многослойной отделке и утеплении паропроницаемость материала в каждом последующем слое при движении изнутри помещения должна быть выше, чем в предыдущем. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски всегда должна быть выше паропроницаемости газосиликата.
Вешать с умом. Невысокая прочность стен из газосиликатных блоков требует, чтобы крепление тяжелой навесной мебели (например, кухонных шкафов) выполнялось с помощью специальных анкерных болтов.

Как видим, при строительстве домов из газосиликатных блоков необходимо соблюдение целого ряда условий. Но это обязательно и для сооружения дома из любых других материалов.

Если приобрести качественные блоки, выполнить грамотный проект и соблюдать все требования при проведении строительных работ, вы получите качественный, теплый и комфортный дом в сжатый срок при минимальных затратах.

Читайте статьи по теме: плюсы и минусы газосиликата, виды строительных блоков.

Остались вопросы? Консультация

Перейти вверх

Заявка на расчет

Посчитаем и перезвоним в течение 15 минут

Ближайшая дата доставки: [10.10.2022г.

Рабочее время Пн-Сб 09.00 – 20. 00

Я даю согласие на обработку персональных данных

Получить предложение

Я даю согласие на обработку персональных данных

Особенности кирпича и газосиликатного блока

+7 (495) 150-01-16

ежедневно с 9:00 до 18:00

Главная » Полезные статьи о строительстве дома » Что лучше – кирпич или газосиликатный блок?

Один из главных вопросов, который предстоит решить – какой материал выбрать для стен дома. Именно от него зависит, насколько прочным и надежным будет дом, насколько теплым, безопасным. Какие материалы потребуются для отделки, утепления. При выборе фундамента одним из ключевых параметров является материал стен. Что лучше – кирпич или газосиликатный блок 100? Для того, чтобы сделать обоснованный выбор, нужно учитывать преимущества и недостатки каждого из них.

Только в этом случае можно быть уверенным, что материал будет выполнять свои задачи в полной мере.

С одной стороны, дома из кирпича строят уже столько десятилетий, что он кажется едва ли не самым надежным материалом, а газосиликат появился сравнительно недавно. Выглядит довольно хрупким, а малый вес блоков может создать ощущение ненадежности. И только сравнивая основные свойства материалов, можно сделать вывод о том, какой материал все-таки лучше для каждого конкретного дома.

Сравнение по свойствам

Прочность. От того, насколько прочен материал зависит долговечность дома. Насколько тяжелой может быть крыша, какую отделку можно будет использовать, а какую нет. Измеряют прочность на сжатие в МПа и средние показатели кирпича и газосиликата отличаются несущественно. Кирпич, как и газосиликат, может иметь разные показатели плотности и чем выше, тем более прочным считается материал. Многоэтажные дома обычно не строят из газосиликатных блоков, зато их активно используют при строительстве зданий малой этажности.
Теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем меньше будет теплообмен между домом и улицей. Наименьшие показатели у материалов с пористой структурой. В кирпиче вопрос высокой теплопроводности пытаются решить, делая их с отверстиями, но все равно кирпичные стены обязательно нужно утеплять. Конечно, это может существенно увеличить расходы на строительство, ведь работы придется проводить по всей площади наружных стен, а хороший утеплитель может обойтись в такую же стоимость, как и материал для самой стены. Газосиликат, благодаря пористой структуре, хорошо защищает дом от потерь тепла, поэтому не требует дополнительного утепления.

На теплопроводность существенно влияет количество соединительных швов, которые выполняют из раствора с цементом. Чем больше таких швов – тем больше холода проникнет в дом зимой. Газосиликатные блоки Липецк ЛЗИД, благодаря размерам, требуют гораздо меньше швов при кладке, чем кирпич.

Водопоглощение. По этому показателю кирпич с газосиликатом имеют схожие показатели – оба материала способны впитывать влагу, поэтому их необходимо либо дополнительно обрабатывать гидрофобизатором (хотя есть в продаже уже с такой обработкой), либо обеспечить другую гидроизоляцию.

Из сравнения основных характеристик, можно сделать вывод, что при схожих показателях прочности и водопоглощения газосиликат намного более «теплый», чем кирпич.

Мы поможем Вам построить дом из газосиликата!

Удобство при строительстве

Газосиликатный блок гораздо больше по размеру, чем кирпич, при этом имеет гораздо меньший вес, что дает при строительстве такие удобства:

Скорость строительства. Из больших блоков строить быстрее, независимо от того, насколько высок уровень профессионализма строителя. Меньше соединительных рядов, а значит меньше раствора нужно замешивать, меньше рядов им покрывать. Стены растут на глазах. Кроме того, при выполнении кирпичной кладки и у профессионалов бывают недоработки, когда смещается уровень стены, приходится часть кладки разбирать и выкладывать заново. Бывает, результат работы 2-3 дней приходится переделывать – а это дополнительное время. В случае с газосиликатными блоками производства ООО КЗСМ такое тоже возможно, но уровень отслеживать легче, и переделывать такую же площадь, в случае необходимости, быстрее, чем с кирпичной кладкой.
Меньше трудовых затрат. Этот фактор особенно важен, когда строительство выполняется будущим владельцем дома самостоятельно. Каждый ряд кирпича покрывается раствором, так же как и ряд блоков, но количество рядов сильно отличается. При найме строителей, легкость и скорость укладки снизит стоимость работ.

Кирпич кладут на раствор, газосиликатные блоки – на раствор или на клей. При использовании клея швы получаются более тонкими, он разрушается меньше, чем цементный раствор, делая стены не только более теплыми, но и повышая их прочность.

Вот теперь вполне обоснованно можно сделать вывод, о том, что лучше – кирпич или газосиликатный блок.

Лучшие газобетонные блоки есть у нас! Оставьте заявку, и мы перезвоним Вам для предоставления подробной консультации!

Тэги :

В той же категории

Что такое газобетон и пенобетон?
Что включают в себя строительные фасадные работы на доме из газобетона?
Чем штукатурить газобетон внутри дома?
Чем отделать газобетон снаружи?
Фундаментные работы – прочная основа любого строительства!
Фасадные работы под ключ: воплощение мечты об идеальном доме!
Утеплять ли газобетон?
Утеплять или нет газобетон?
Строительство домов под ключ: быстро, профессионально, надежно!
Сделайте выбор в пользу экономичного благоустройства территории – закажите монтаж габионов!

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Содержание

1 Плюсы
2 Минусы
3 Положительные и отрицательные стороны домов
4 Отзывы

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Какие блоки лучше газобетонные или газосиликатные.

Газосиликатные или газобетонные блоки. Чем отличается пенобетон от газосиликатного

В настоящее время при возведении малоэтажных домов применяют блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликатного. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в стадии, на которой оно поступает в производственный процесс. Давайте разберемся — чем отличаются эти блоки, а также в чем их преимущества и недостатки.

Определение

Газобетон — одна из разновидностей газобетона, представляющая собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливают на основе цемента путем естественного твердения (иногда автоклавным твердением).

Газосиликат – разновидность газобетона. Основой газосиликата является известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки. То есть смесь заливают в форму и отправляют в автоклав, затем полученный при термообработке блок разрезают шпагатом на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное отличие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата – известь. Газосиликат содержит 24 % извести и 62 % кварцевого песка, а газобетон – 50-60 % цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету – газосиликат имеет белый цвет, а газобетон – серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат получают при термообработке в автоклаве, а вот газобетон чаще получают в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что благодаря своей структуре газосиликат очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон, благодаря своему составу, не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатным. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы существенно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетонных.

Выводы сайта

Основой состава газобетона является цемент, а газосиликата – известь.
Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон — естественным путем.
Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет меньшую теплопроводность, то есть более теплый.
Газобетон — серый цвет, для газосиликата — белый.
Газосиликат дороже газобетона.
Показатель прочности (при сжатии) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы стали широко применяться относительно недавно. Тем не менее, и те, и другие являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определиться с составом и технологией получения материалов.

По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), а газобетонные блоки содержат только цемент. На этом отличия заканчиваются:

в обоих случаях наполнителем выступает песок;
крупные фракции типа щебня не вводятся — их частично заменяют более легким доменным шлаком; Введены пенообразующие компоненты
на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующим отличием, приведшим к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, является технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из неавтоклавного пенобетона, т. е. нормального твердения. Хотя для возведения монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму и там происходит процесс гидратации в течение отведенных ему 28 дней.

2. Блоки газосиликатные режут также по частям, но из ограниченных заготовок, стандартных размеров. Схватывание заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальна, т.к. газосиликат под воздействием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить за счет термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, которые показывает его «оппонент».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «непосильные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание продукции. Тем более что сделать смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки. Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для производства отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: незначительное изменение состава сырья, создание других условий закалки — и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов не получить.

Сравнение характеристик

Газобетон по сравнению с газосиликатным менее восприимчив к влаге и, соответственно, морозу. Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но это не играет большой роли, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет исчезающе мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов — разница несущественна.

Гораздо важнее учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик в строительстве. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов относительно несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно посмотреть характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатным и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо удерживает тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

Степень однородности полученной структуры также играет важную роль в таком большом разрыве характеристик. Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки обладают некоторыми свойствами, схожими с газосиликатными. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Именно поэтому в нашей стране больше распространены автоклавные бетоны, а разница в цене мало кого отпугивает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где проявятся все его преимущества.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

Применяются там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
Бесавтоклавный способ производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки ни в коем случае нельзя ставить в печь. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
Монолитный метод пригодится при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикатная снаружи – минеральной губкой.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон хоть и стоит значительно дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже. Но он незаменим при изготовлении и монолитировании изделий нестандартных форм или размеров.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу того или иного должен сделать каждый на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются газобетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие сорта по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Белый газосиликат, который придает ему известь, используемую в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливают из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя. Блоки закаляются естественным или принудительным способом. Второй способ повышает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы. Газосиликатная кладка делает стены более ровными, их легче и быстрее возводить.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат же способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке. Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетонных блоков, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки его практически не дают усадки и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только при его плотности 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и ровную поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газосиликатной структуре не только наделяет блок преимуществами, но и ухудшает его отдельные параметры.

Благодаря более плотной структуре газобетон обладает высокой степенью влагостойкости, морозостойкости. Поэтому излишняя влага и перепады температур не разрушают его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдерживать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. Автоклавный бетон имеет худшую способность. Нельзя однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона более невозможна. Несмотря на невысокую стоимость, он меньше по размерам, чем газосиликат. Нивелируется возможность экономии на клеевом материале, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного следует, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Тем не менее, оба материала подходят для строительства устойчивых и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может приниматься только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Заключение

Нет смысла выделять пенобетон или газосиликат, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие дома возводятся из газосиликатных блоков. По многим характеристикам оба продукта схожи, по некоторым различий практически нет.

Разница между ними незначительна, а эффективность одинакова. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используются в современных проектах по снижению теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу формирования ячеек различают:

газобетоны;
;
газосиликат;
газобетон.

Отличия при производстве газобетона

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них входят:

известь;
песок;
вода;
(именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может твердеть в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белого цвета и приобретают крупную:

прочность;
надежность;
теплоизоляция и др.

Для готовых газоблоков неавтоклавного твердения характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав. Содержит:

62% — песок;
24% извести;
алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Газобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси. Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем эта масса поступает в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так получается пенобетон. Он не имеет постоянной прочности по всей поверхности. Пенобетон – достаточно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и укладке. Газосиликат и пенобетон имеют разные составы и характеристики.

Превосходство газобетонных блоков над газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие второго типа материала в большей степени наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок характеризуется высокой стойкостью к:

мороз;
экстремальных температур;
огонь. Он способен не загореться в течение 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликатного в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не морозоустойчив.

Отличием газобетона от газосиликатного является стоимость. Первый вариант немного дешевле, поэтому использовать его при строительстве дома будет выгоднее. Кроме того, требуется чуть меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос необходимо решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков распределяются более равномерно по всему их объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Этот блок используется для возведения несущих перегородок многоэтажных домов. Газосиликатный блок, благодаря тому, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к конструкции предъявляются высокие требования по шумовым показателям, нужно выбирать газосиликат. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие габариты и малый вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Различия касаются основы состава. Для газонаполненных бетонов это цемент, для газосиликатных – известковый. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшое отличие в цветовой гамме. Еще одно отличие этих блоков заключается в эстетическом восприятии. Белые дома выглядят намного красивее, чем серые из газобетона.

Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические характеристики, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава расходуется меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй тип более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способности поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температур. Если конструкцию предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период.

Цена на газосиликат выше, как и прочность на сжатие. Отличительной особенностью этого строительного продукта является то, что в процессе обработки на его поверхности не появляются трещины. Газобетонный блок весит больше, что затрудняет кладку, и в то же время необходимо возводить более прочный фундамент. Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет гораздо быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после его изготовления или укладки. Поэтому торопиться со строительством не рекомендуется, иначе на возведенных постройках могут появиться огрехи, по сути, перекосы и трещины. Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и необходимости конкретной конструкции зданий необходимо приобрести газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газобетон. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую способность поглощать шум и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – современные строительные материалы, наделенные большими функциональными возможностями. Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность воздуха в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих различных строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно велик.

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если совсем недавно дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко применяются многокомпонентные блоки. В частности, к ним относятся недавно появившиеся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, можно уверенно утверждать только после проведения всех расчетов и сторонних исследований, выявляющих все индивидуальные особенности каждого здания в частности.

Технология изготовления

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают с , хотя по виду производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только в заводских условиях, тогда как пенобетон можно создать самостоятельно.

Для того, чтобы получить пеноблок, достаточно залить в соответствующую форму цементный раствор, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениваться и постепенно твердеть, в таком состоянии.

Кроме пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, применяемый для строительства жилых и хозяйственных зданий, пенобетонный состав можно заливать в несъемную опалубку , для получения монолитных конструкций.

Основное производственное отличие пеноблока от газосиликатного заключается в том, что для вспенивания бетона нельзя использовать никакие химические компоненты, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газообразования в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах . Там в залитом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлений.

Газосиликат выпускается в крупных блоках заданной толщины, а из них с помощью струнного режущего оборудования вырезаются мелкие блоки заданного стандарта. Благодаря этой технологии резки разрезы получаются идеально ровными , и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным раскроям, здание, возведенное из этого материала практически не имеет стыковочных швов , являющихся проводниками меняющихся в течение года температур. В частности, холодно зимой и жарко летом. Вырезанные и пластифицированные газобетонные элементы повторно твердеют при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

Газосиликатные блоки на порядок лучше выдерживают открытое пламя .
Обрабатывать пенобетон гораздо проще, хотя газосиликат можно и обычной ножовкой по дереву распилить.
Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат в один блок с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
Пенобетон можно производить самостоятельно , а газосиликат — нет.

По цене, области применения и удобству применения эти материалы не отличаются. Также они очень схожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
Разница во внешнем виде этих материалов также видна невооруженным глазом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее , как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет равномерный светлый тон, а пенобетон может быть грязно-серым с небольшими разводами.
В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, на нее сложнее наносить отдельные виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газосиликатный блок лучше.
По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, ячеистый, но закрытого типа, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.

По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, в ходе которой он закаливается в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.
Риск образования трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока по экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.

Нужно усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон – менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют только оконные и дверные проемы, усиление которых обусловлено установкой оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.

Область применения

Блоки пенобетонные и газосиликатные широко применяемые в различных областях строительства … Из этого материала возводят как внутренние, так и наружные стены домов. Из этого материала построено большинство современных высотных зданий. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы можно было не беспокоиться о целостности перекрытий и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности при использовании газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях допускается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки чаще используются при строительстве домов, так как, помимо повышенной прочности, они отличаются идеально ровной поверхностью, что позволяет создавать ровную кладку и впоследствии тратить меньше времени и сил на облицовку.

Газосиликат соединяется не простым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются тоньше. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется применять только в небольших постройках , например, в частных домах высотой до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Допускается строительство высотных зданий из газосиликатных блоков , а также несущих опор в малогабаритных зданиях, без дополнительного армирования бетонными поясами.

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают массу вопросов у тех, кто решил построить собственный дом. Подходят ли они для жилищного строительства? Будет ли тепло и комфортно? Какие трудности ждут будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в газосиликатных домах.

Важнейшей причиной выбора газосиликатных блоков в качестве основного строительного материала является их низкая стоимость. Приведены расчеты, согласно которым 1 квадратный метр стен из этого материала стоит вдвое меньше, чем кирпич. Однако, судя по отзывам владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/куб.м, оптимального для наружных стен, придется заплатить гораздо больше, чем за 300 кг/куб.м. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупкий, и часть его может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказывать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что в стоимость возведения стен входит наружная облицовка. Без него не обойтись, так как пористый газосиликат легко впитывает воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна соответствовать нескольким требованиям:

не пропускают воду,
пусть стены дышат,
между облицовкой и стенами дома должен быть вентиляционный зазор,
не деформируются при усадке дома.

Дешевые пенопластовые и цементно-песчаные штукатурки не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из главных достоинств газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы были выполнены до полной усадки дома. В результате получается полная реновация фасада, которую сложно назвать экономичной.

Меньше всего нареканий у владельцев вызывает сайдинг: он соответствует всем требованиям и может быть установлен сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь осадки стен. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его использование значительно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки нельзя забывать, что между ней и стеной должен быть вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Можно будет сэкономить на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат имеет низкую теплопроводность. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой — около 50 см в средней полосе России. Если толщина стены рассчитана неправильно, дополнительно утеплять все равно придется, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и экологична.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала теплые, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Это действительно так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят об этом лишь частично.

Тепло- и воздухообмен в доме обеспечивается за счет пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы сохранить это тепло, нужно позаботиться о защите стен от влаги. Способность дома «дышать» можно легко разрушить, обшив его пенополистиролом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальными, иначе через них будут происходить значительные потери тепла.

Легкость строительства зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то построить дом будет легко. Однако такое качество могут обеспечить только солидные производители, а их продукция не самая дешевая. Также те, кто сталкивался со строительством дома из газосиликатных блоков, уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его цементным раствором. Такая замена приведет к тому, что швы будут слишком толстыми, а теплопроводность и прочность стен пострадают. Еще одна деталь – блоки достаточно тяжелые, в одиночку со строительством не справиться, особенно если построить двухэтажный дом невозможно. А вот блоки режутся без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании силикатного газа

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, которые упоминаются в отзывах тех, кто уже стал владельцем такого дома.

Газосиликатный дом лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать больших нагрузок.
После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный обвязочный пояс, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние блоки. Через каждые 3 ряда кладку армируют металлической сеткой или специальными листами.
Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента; на данном этапе не получится сэкономить.
В течение года блочные стены будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если вы планируете сразу приступить к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности применения газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. По их отзывам, если стены снаружи дома надежно защищены от влаги, то жить в таком доме вполне комфортно. Он «дышит», в отличие от сип-панелей, которым обязательно нужна качественная система вентиляции. В таком доме не заводится плесень, стены изнутри не покрываются конденсатом.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, ремонт внутри дома делать гораздо проще. Пазы для проводки, каналы для водопроводных труб и труб отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, у этой податливости есть и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные дюбеля могут просто выпасть из стены.

Газосиликат — хороший выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ограничен. Для многих владельцев это стало реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Часто задаваемые вопросы — Безопасность диоксида кремния

Ответы на часто задаваемые вопросы OSHA для общепромышленных предприятий см. в разделе

Часто задаваемые вопросы для общепромышленных предприятий .

Что такое диоксид кремния?
Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
Какие строительные материалы содержат кремний?
Сколько кварцевой пыли слишком много?
Какие заболевания могут возникнуть при вдыхании пыли, содержащей кремний?
Что такое силикоз?
Я не знаю никого с силикозом, так почему я должен волноваться?
Сколько людей ежегодно диагностируют силикоз?
Как избежать попадания пыли домой на одежду?
Что должны делать работодатели, чтобы защитить своих сотрудников?
Как предотвратить воздействие и контролировать пыль?
Что я могу сделать, чтобы защитить себя?
Где я могу узнать о правилах и положениях, касающихся диоксида кремния?
Где я могу найти помощь в моем районе по кремнезему?
Что такое Таблица 1?
Если моей задачи нет в таблице 1, что мне нужно сделать, чтобы соответствовать стандарту?
Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?
Когда необходимо использовать респираторы и какого типа?
Как убрать пыль с поверхностей?
Что такое компетентное лицо в соответствии со стандартом и за что оно отвечает?
Нужно ли мне обеспечить медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
Какой вид обучения необходим компетентному лицу?
Когда требуется письменный план контроля воздействия?
Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния?
Если я использую вакуумный контроль для удаления пыли, как мне утилизировать пыль, собранную в фильтре, и пылесосить, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
Как правильно утилизировать навоз после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?

Что такое диоксид кремния?
Кремнезем — один из самых распространенных природных элементов на планете. Кремнезем, минеральное соединение двуокиси кремния (SiO2), встречается в двух формах — кристаллической или некристаллической (также называемой аморфной). Песок и кварц являются распространенными примерами кристаллического кремнезема.

Вернуться к началу
Когда кремнезем представляет опасность для строителей?
Материалы, содержащие кристаллический кремнезем, не представляют опасности, если только их не потревожить, образуя мелкие частицы, которые могут попасть в легкие («вдыхаемый кристаллический кремнезем»). Например, взрывные работы, резка, измельчение, сверление и шлифовка материалов, содержащих кремнезем, могут привести к образованию кремнеземной пыли, которая является опасной для дыхания строителей и других лиц. Список строительных материалов, содержащих диоксид кремния, см. в разделе «Знайте об опасности» на этом веб-сайте.

Вернуться к началу
Какие строительные материалы содержат кремний?
Многие распространенные строительные материалы содержат диоксид кремния, включая, например, асфальт, кирпич, цемент, бетон, гипсокартон, цементный раствор, раствор, камень, песок и плитку. Более полный список строительных материалов, содержащих кремнезем, а также информацию о том, как узнать, содержит ли материал, с которым вы работаете, кремнезем, можно найти в шаге 1 раздела «Создание плана» на веб-сайте .

Вернуться к началу

Сколько кварцевой пыли слишком много?
Достаточно очень небольшого количества очень тонкой вдыхаемой пыли кремнезема, чтобы создать опасность для здоровья. Признавая, что очень маленькие вдыхаемые частицы кремнезема опасны, постановление OSHA 29 CFR 1926.55(a) требует от работодателей-строителей поддерживать воздействие на рабочих на допустимом уровне воздействия (PEL) 50 мкг/м ³ . Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене установила более низкое ненормативное пороговое значение 25 мкг/м 9 .0658 3 . Дополнительную информацию об опасности и ссылки на примеры воздействия с контролем и без него по сравнению с OSHA PEL можно найти в разделе «Знайте об опасности? Почему диоксид кремния опасен?». Вернуться к началу
Какие заболевания могут возникнуть в результате вдыхания пыли, содержащей кремний?
Вдыхание кристаллического кремнезема может привести к серьезным, иногда смертельным заболеваниям, включая силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ). Кроме того, воздействие диоксида кремния было связано с другими заболеваниями, включая болезни почек и другие виды рака. В 1996 Всемирная организация здравоохранения — Международное агентство по исследованию рака (IARC) определила кристаллический кремнезем как « известный канцероген для человека» (они подтвердили эту позицию в 2009 году). Американское торакальное общество и Американский колледж медицины труда и окружающей среды также признали неблагоприятные последствия воздействия кристаллического кремнезема на здоровье, включая рак легких.
Вернуться к началу
Что такое силикоз?
Силикоз — инвалидизирующее, необратимое, а иногда и смертельное заболевание легких. Когда рабочий вдыхает кристаллический кремнезем, легкие реагируют образованием твердых узелков и образованием рубцов вокруг захваченных частиц кремнезема. Если узелки становятся слишком большими, дыхание становится затрудненным, что может привести к смерти. По данным Центра контроля заболеваний (CDC), Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) и Управления по охране труда и здоровья (OSHA), риск развития силикоза высок для рабочих в нескольких отраслях, включая строительную отрасль. .
Вернуться к началу
Я не знаю никого с силикозом, так почему я должен волноваться?
В отличие от производственной травмы, последствия которой проявляются сразу же, силикоз и другие заболевания, связанные с диоксидом кремния, могут не проявляться в течение многих лет после воздействия. Наиболее распространенными ранними симптомами являются хронический сухой кашель и одышка при физической нагрузке. Существует три типа силикоза:

Хронический силикоз , который обычно возникает после 10 или более лет воздействия кристаллического кремнезема в относительно низких концентрациях;
Ускоренный силикоз , возникающий в результате воздействия высоких концентраций кристаллического кремнезема и развивающийся через 5–10 лет после первоначального воздействия; и
Острый силикоз , который возникает при самых высоких концентрациях воздействия и может вызвать развитие симптомов в течение от нескольких недель до 4 или 5 лет после первоначального воздействия.
Силикоз является прогрессирующим заболеванием, то есть оно продолжает ухудшаться, даже когда воздействие вдыхаемого диоксида кремния прекратилось.
Вернуться к началу
У скольких людей ежегодно диагностируется силикоз?
Миллионы рабочих подвергаются воздействию пыли, содержащей кремний. Недавнее исследование «Оценка общего числа недавно выявленных случаев силикоза в США» показало, что в Соединенных Штатах ежегодно регистрируется от 3600 до 7300 новых случаев силикоза. Однако только два из 50 штатов, Нью-Джерси и Мичиган, имеют программы наблюдения для отслеживания случаев силикоза. В результате о многих случаях силикоза не сообщается, а о многих других не ставится правильный диагноз. Одно исследование, Ранее необнаруженный силикоз в Нью-Джерси Decedents, , который изучил рентгенограммы грудной клетки людей, подвергшихся воздействию кварцевой пыли в течение жизни, обнаружил признаки силикоза, который не был диагностирован.
Вернуться к началу
Как избежать пыли на одежде?
Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендует работникам избегать переноса кремнеземной пыли домой с работы:
Переодевание в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
Парковка автомобиля в месте, где он не будет загрязнен кремнеземом.

Вернуться к началу
Что должны делать работодатели, чтобы защитить своих сотрудников?
Планирование необходимо для снижения воздействия и защиты работников. Параграф (g) стандарта OSHA ( §1926.1153 Респирабельный кристаллический диоксид кремния ) требует от работодателей наличия « Письменный план контроля воздействия», который содержит как минимум следующие элементы : «(i) описание задач на рабочем месте, связанных с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема; (ii) описание технических средств контроля, методов работы и средств защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема для каждой задачи; (iii) описание хозяйственных мер, используемых для ограничения воздействия на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема; и (iv) описание процедур, используемых для ограничения доступа к рабочим местам, когда это необходимо, для сведения к минимуму количества работников, подвергающихся воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема, и уровня их воздействия, включая воздействие, создаваемое другими работодателями или индивидуальными предпринимателями». Стандарт также требует от работодателей «пересматривать и оценивать эффективность письменного плана контроля воздействия не реже одного раза в год и обновлять его по мере необходимости» и назначать «компетентное лицо» для реализации плана. Примечание: План контроля диоксида кремния, созданный с помощью инструмента «Создать план», также можно представить в виде доклада по набору инструментов.
Кроме того, параграф (i)(2) стандарта требует, чтобы работодатели обучали всех сотрудников – рабочих и руководителей – информации, содержащейся в плане, в том числе тому, как идентифицировать опасность диоксида кремния, правильному использованию и техническому обслуживанию оборудования и средств контроля, важность использования предоставленных средств индивидуальной защиты и процедур медицинского наблюдения. Раздел «Создание плана» на этом веб-сайте – это бесплатный ресурс, предназначенный для того, чтобы помочь работодателям разработать письменный план контроля воздействия. Инструмент планирования проводит работодателя через 3 важных этапа планирования и создает план контроля диоксида кремния, который можно распечатать, отправить по электронной почте или сохранить. Раздел «Обучение и другие ресурсы» включает в себя учебные материалы, связанные с диоксидом кремния, беседы с инструментами, раздаточные материалы, видео и другие ресурсы, которые работодатели могут использовать для обучения своих сотрудников.
Вернуться к началу
Как предотвратить воздействие и контролировать запыленность?
Предотвратите попадание пыли в воздух с помощью технических средств контроля для уменьшения воздействия. Для подавления пыли можно использовать воду, а для ее улавливания у источника можно использовать пылесосы. Если использование воды или вакуума невозможно или если воздействие все еще остается высоким даже при использовании этих средств контроля, следует использовать респиратор, одобренный NIOSH; однако респираторы не защитят тех, кто работает рядом. Другие способы уменьшить или устранить воздействие включают использование различных материалов, таких как оксид алюминия вместо песка для абразивоструйной очистки, или использование методов работы, которые помогают свести к минимуму образование пыли. Инструмент «Создать план» на этом веб-сайте предоставляет примеры по материалам и задачам борьбы с пылью.

Вернуться к началу
Что я могу сделать, чтобы защитить себя?
По закону ваш работодатель обязан обеспечить безопасное рабочее место. Это требование OSHA. Тем не менее, работник обязан использовать предоставленное оборудование, участвовать в образовательных программах по диоксиду кремния и следовать инструкциям своего работодателя по технике безопасности и охране здоровья. NIOSH рекомендует работникам:
Получить информацию о влиянии на здоровье вдыхания кварцевой пыли и о задачах, которые вызывают образование этой пыли на работе.
Уменьшите их воздействие, по возможности избегая работы в пыли, используя средства контроля и надев респиратор, когда это необходимо.
Воспользуйтесь предлагаемыми программами проверки здоровья или легких.
Соблюдайте правила личной гигиены на работе:
Не ешьте, не пейте и не используйте табачные изделия в пыльных местах.
Мойте руки и лицо перед едой, питьем или курением вне пыльных помещений.
Переодевайтесь в одноразовую или моющуюся рабочую одежду на рабочем месте.
Примите душ (если возможно) и переоденьтесь в чистую одежду перед тем, как покинуть рабочее место, чтобы предотвратить загрязнение других рабочих зон, автомобилей и домов.
Паркуйте автомобили там, где они не будут загрязнены кремнеземом.
Чтобы узнать больше, прочитайте:
«Силикоз: узнайте факты!» Наверх
Где я могу узнать о правилах и положениях, касающихся диоксида кремния?
OSHA является основным источником информации о правилах, касающихся воздействия диоксида кремния, и мерах, которые работодатели должны принимать для защиты своих сотрудников. Чтобы узнать больше, перейдите к стандарту OSHA Silica для строительства.
Вернуться к началу
Где я могу найти помощь в моем районе по кремнезему?
OSHA предлагает бесплатные и конфиденциальные консультации малым и средним предприятиям в рамках программы консультаций на месте . Консультанты из государственных учреждений или университетов работают с работодателями для выявления опасностей на рабочем месте, дают рекомендации по соблюдению стандартов OSHA и помогают в создании систем управления безопасностью и здоровьем». Чтобы узнать больше, посетите Консультация OSHA на месте

Наверх
What i s Table 1?
Таблица 1 представляет собой «определенный метод контроля воздействия» в стандарте на диоксид кремния (раздел (c)). Он включает в себя заранее определенные задачи и определенные методы управления. Работодатель, который полностью реализует вариант управления оборудованием из Таблицы 1 для задачи, не должен будет выполнять мониторинг воздуха для этой задачи.

Наверх
Если моей задачи нет в Таблице 1, что мне нужно сделать, чтобы соответствовать стандарту?
OSHA требует, чтобы работодатели, не соблюдающие Таблицу 1, проводили оценку воздействия с использованием варианта производительности, запланированного мониторинга или их комбинации:
Производительность или «Объективные данные»: включает данные мониторинга воздуха, собранные работодателем или третьими лицами, такими как университеты, торговые ассоциации или производители, которых достаточно для точной характеристики воздействия, чтобы доказать, что используемый метод контроля снижает воздействие пыли кремнезема ниже допустимого уровня. допустимый уровень воздействия (PEL) 50 мкг/м3 в течение 8-часового средневзвешенного значения по времени (TWA). Используемые данные должны отражать условия, которые аналогичны или хуже текущих условий на рабочем месте работодателя.
Запланированный мониторинг воздуха: использует данные мониторинга воздуха, чтобы гарантировать, что сотрудники не подвергаются воздействию выше PEL. При использовании этого варианта работодатель обязан внедрить программу мониторинга воздуха в соответствии с графиком, указанным в стандарте:
.
Если первоначальный мониторинг показывает, что воздействие на работника ниже AL, работодатель может прекратить мониторинг;
Если самый последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника находится на уровне AL или выше, но на уровне PEL или ниже, мониторинг должен быть повторен в течение 6 месяцев;
Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на работника превышает ПДК, мониторинг необходимо повторить в течение 3 месяцев;
Если самый последний (не первоначальный) мониторинг облучения показывает, что облучение работника ниже уровня действия, мониторинг необходимо повторять в течение 6 месяцев до тех пор, пока 2 последовательных измерения, проведенных с интервалом в 7 или более дней, не окажутся ниже уровня действия, работодатель может прекратить мониторинг.

База данных контроля воздействия
CPWR может помочь вам прогнозировать и контролировать воздействие на рабочих кремнезема, сварочного дыма, свинца и шума. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить задание на строительство, предлагаемые средства контроля и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный веб-семинар в базе данных познакомит вас с ее функциями.

Вернуться к началу
Если моя задача указана в Таблице 1, должен ли я следовать Таблице 1?
Нет. Работодатели могут выбрать для использования оборудования/вариантов контроля в Таблице 1 или они могут использовать один из альтернативных методов контроля воздействия (производительность или объективные данные, а также запланированный мониторинг воздуха) для демонстрации соответствия требованиям. База данных контроля воздействия CPWR может помочь вам прогнозировать и контролировать воздействие на рабочих кремнезема, сварочного дыма, свинца и шума. Этот бесплатный онлайн-инструмент позволяет пользователям вводить задание на строительство, предлагаемые средства контроля и другие переменные и получать прогнозируемый уровень воздействия на основе данных о воздействии из надежных источников. Записанный веб-семинар в базе данных познакомит вас с ее функциями.
Вернуться к началу
Когда необходимо использовать респираторы и какого типа?
Средства индивидуальной защиты, в том числе респираторы, должны быть последним средством предотвращения воздействия диоксида кремния. С кремнеземной пылью следует бороться в месте ее возникновения с помощью вакуумного или водяного контроля. Тем не менее, если использование инженерных и производственных средств контроля недостаточно для снижения воздействия ниже PEL, могут потребоваться респираторы. Таблица 1 стандарта на диоксид кремния включает требования к респираторам для определенных задач и при определенных условиях.
Требуемые типы респираторов будут зависеть от задачи и требуемой степени защиты. Любой используемый респиратор подпадает под стандарт защиты органов дыхания OSHA. Дополнительную информацию о том, как соблюдать стандарт защиты органов дыхания OSHA, см. в требованиях OSHA к защите органов дыхания: https://www.osha.gov/SLTC/respiratoryprotection/index.html.
Наверх
Как убрать пыль с поверхностей?
Положение об уборке в стандарте на диоксид кремния требует использования влажных методов, вакуума HEPA или другого метода, который эффективно сводит к минимуму воздействие пыли. Сухая уборка или сухая чистка НЕ допускается, если другие методы невозможны. Использование составов для подметания (, например, , незернистых, на основе масла или парафина) является приемлемым методом ведения домашнего хозяйства для подавления пыли.
Вернуться к началу
Что такое компетентное лицо по стандарту и за что оно отвечает?
«Компетентное лицо» определяется в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительства как «лицо, способное определить существующие и прогнозируемые вдыхаемые опасности кристаллического диоксида кремния на рабочем месте и имеющее полномочия принимать незамедлительные корректирующие меры для их устранения или сведения к минимуму. Компетентное лицо должно обладать знаниями и способностями, необходимыми для выполнения обязанностей, изложенных в пункте (g) настоящего раздела».
Вернуться к началу
Нужно ли мне обеспечить медицинское наблюдение за всеми моими сотрудниками?
Стандарт OSHA на диоксид кремния для строительства требует, чтобы работодатели предлагали медицинский осмотр только тем работникам, которые должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году при выполнении работ, подпадающих под действие стандарта. Работникам, подпадающим под эту категорию, должна быть предоставлена возможность пройти обследование, требуемое в соответствии со стандартом, в течение 30 дней после первоначального назначения на работу, «если только работник не проходил медицинский осмотр, соответствующий требованиям… в течение последних трех лет». Если работник может продемонстрировать, что он уже проходил обследование в течение последних трех лет, работодатель не обязан предлагать еще один медицинский осмотр. Работник может использовать копию «медицинского заключения», полученного от своего работодателя во время экзамена, чтобы продемонстрировать, что ему не нужно проходить еще один экзамен.
Страница 48 Руководства OSHA по соблюдению для малых предприятий стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства предлагает дополнительные разъяснения:
«Работодатели должны проводить первоначальный или периодический медицинский осмотр для сотрудников, которые по стандарту кремнезема должны будут носить респиратор в течение 30 или более дней в году в предстоящем году (365 дней). Если работник должен носить респиратор в любое время в течение дня, что считается одним днем использования респиратора.
Работодатель сможет оценить, как часто стандарт будет требовать использования респираторов в предстоящем году, исходя из типов задач, которые будет выполнять сотрудник, а также того, как долго и как часто эти задачи выполняются. Использование респираторов у прошлых работодателей не засчитывается в 30-дневный порог.
Когда непредвиденные обстоятельства приводят к тому, что работники должны носить респираторы чаще, чем предполагалось изначально, работодатели должны обеспечить медицинское наблюдение, как только становится очевидным, что в соответствии со стандартом на диоксид кремния работник будет обязан носить респиратор в течение 30 или более дней в наступающем году»
Кроме того, мы создали «Медицинский мониторинг в соответствии со стандартом OSHA Silica для руководства строительной отрасли для работодателей». Это руководство призвано помочь работодателям
понимать требования медицинского мониторинга (параграф (h)) в стандарте OSHA на диоксид кремния для строительной отрасли (§1926.1153 Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния) и
установил программу для своих сотрудников.

Вернуться к началу
Каковы требования к обучению в соответствии со стандартом?
Стандарт вдыхаемого кристаллического диоксида кремния для строительства требует, чтобы сотрудники, подпадающие под действие стандарта, были обучены:
Опасность для здоровья, связанная с воздействием вдыхаемого кристаллического кремнезема.
Содержание вдыхаемого стандарта кристаллического диоксида кремния.
Определенные задачи на рабочем месте, которые могут подвергнуть сотрудников воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема.
Особые меры, предпринимаемые работодателем для защиты сотрудников от воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема, включая технические средства контроля, методы работы и используемые респираторы.
Личность компетентного лица, назначенного работодателем.
Цель и описание программы медицинского наблюдения, требуемой стандартом.
Дополнительную информацию об обучении см. в Руководстве OSHA по соблюдению требований стандарта вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства для малых предприятий, стр. 56–58. Ресурсы для обучения см. на странице «Обучение и ресурсы».

Вернуться к началу
Какой вид обучения необходим компетентному лицу?
Согласно Руководству OSHA по соблюдению требований стандарта для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства , стр. 47: «Стандарт не требует специальной подготовки для компетентного лица. Работодатель несет ответственность за определение того, какое обучение необходимо для обеспечения знаний и способностей его или ее компетентного лица для выполнения письменного плана контроля воздействия.
Обучение будет зависеть от типов выполняемой работы, и в некоторых случаях будет достаточно успешного завершения обучения, требуемого в соответствии со стандартом по диоксиду кремния и стандартом OSHA по информированию об опасностях. В других случаях может потребоваться дополнительное обучение. Например, компетентному лицу может потребоваться только обучение элементам управления для электроинструментов, которые они обычно не используют для выполнения своих собственных задач, чтобы они могли помочь другим сотрудникам с вопросами или проблемами, связанными с контролем пыли на этих инструментах. Напротив, компетентному лицу, работающему с тяжелым оборудованием, может потребоваться более специализированная подготовка по осмотру тяжелого оборудования или распознаванию различных типов почвы, чтобы определить, могут ли воздействия вызывать беспокойство».
Информацию о рекомендуемых навыках для компетентных лиц см. в Белой книге Американской ассоциации промышленной гигиены (AIHA) «Рекомендуемые навыки и возможности для компетентных лиц в области диоксида кремния», расположенной на нашей странице «Обучение и ресурсы».

Вернуться к началу
Когда требуется письменный план контроля воздействия?
Стандарт в отношении вдыхаемого кристаллического кремнезема применяется ко всем профессиональным воздействиям вдыхаемого кристаллического кремнезема на строительных работах, за исключением случаев, когда воздействие на сотрудников остается ниже 25 микрограммов на кубический метр воздуха (мкг/м3) в виде средневзвешенного значения за 8 часов (TWA). ) при любых предвидимых условиях.
Все работодатели, подпадающие под действие стандарта, в том числе работодатели, полностью и надлежащим образом внедряющие указанные в Таблице 1 средства контроля воздействия, должны разработать и внедрить письменный план контроля воздействия. Наш инструмент «Создать план» можно использовать для разработки письменного плана контроля воздействия.
План служит документацией и руководством по контролю воздействия диоксида кремния в проектах, и работодатели должны предоставить письменный план контроля воздействия для изучения или копирования в OSHA и NIOSH по запросу, а также для сотрудников, подпадающих под действие стандарта. , и назначенный представитель сотрудников. Кроме того, мы призываем работодателей делиться своими планами с другими подрядчиками на стройплощадке.
Для получения дополнительной информации см. Руководство OSHA по соблюдению требований малых предприятий к стандарту вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.

Вернуться к началу
Когда нужно проводить мониторинг воздуха?
Строительные работодатели, которые полностью и должным образом применяют меры по контролю воздействия, указанные в параграфе (c) строительного стандарта (т. е. Таблица 1), не обязаны оценивать воздействие на сотрудников.
Работодатели в общей промышленности и судоходстве, а также в строительстве, которые не полностью и должным образом применяют средства контроля, указанные в пункте (с) строительного стандарта, могут выбирать между двумя вариантами оценки воздействия:
Вариант производительности; или
Опция запланированного мониторинга.
Вариант производительности не включает график проведения оценок воздействия. Это дает работодателям гибкость в определении 8-часового TWA воздействия для каждого сотрудника на основе любой комбинации данных мониторинга воздуха или объективных данных, которые могут точно охарактеризовать воздействие на сотрудников вдыхаемого кристаллического кремнезема.
Вариант мониторинга по расписанию сообщает работодателям, когда и как часто они должны проводить мониторинг воздуха для измерения воздействия на сотрудников. В варианте планового мониторинга частота проведения мониторинга зависит от результатов первоначального мониторинга и, впоследствии, любого необходимого дальнейшего мониторинга, как указано ниже:
Если первоначальный мониторинг показывает, что облучение сотрудников ниже уровня действия, дальнейший мониторинг не требуется.
Если последний мониторинг воздействия выявляет воздействие на сотрудников на уровне действия или выше, но на уровне PEL или ниже, работодатель должен повторить мониторинг в течение шести месяцев с момента последнего мониторинга.
Если последний мониторинг воздействия показывает, что воздействие на сотрудников превышает PEL, работодатель должен повторить мониторинг в течение трех месяцев с момента последнего мониторинга.
Когда два непервоначальных результата мониторинга, взятые последовательно, с промежутком не менее 7 дней, но в пределах 6 месяцев друг от друга, ниже уровня действия, работодатели могут прекратить мониторинг сотрудников, представленных этими результатами, до тех пор, пока не произойдет никаких изменений, которые могли бы обоснованно ожидается, что это приведет к новым или дополнительным воздействиям на уровне действия или выше его.
Если работодатель следует плановому мониторингу, он может в конечном итоге решить, что продолжение мониторинга не может лучше охарактеризовать воздействие на сотрудника. Если это так и данные мониторинга воздуха по-прежнему точно характеризуют воздействие на сотрудников, работодатели могут использовать существующие данные для выполнения своих обязательств по оценке воздействия в соответствии с вариантом эффективности без проведения дополнительного мониторинга.
При следовании либо варианту производительности, либо варианту планового мониторинга работодатель должен переоценивать воздействие каждый раз, когда можно разумно ожидать, что изменение в производстве, процессе, контрольном оборудовании, персонале или методах работы приведет к новому или дополнительному воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема на уровне или выше уровня действия или когда у работодателя есть основания полагать, что произошли новые или дополнительные воздействия на уровне действия или выше.
Дополнительную информацию о требованиях к оценке воздействия см. на стр. 34-37 в Руководстве OSHA по соблюдению требований для малых предприятий по Стандарту вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства.
Кроме того, для получения дополнительной информации о том, как выполнять мониторинг воздуха, посетите нашу страницу: https://www.silica-safe.org/plan/option-2-perform-air-monitoring.
Вернуться к началу
Как стирать одежду после работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния?
Одежду, загрязненную кварцевой пылью, следует стирать отдельно от другой одежды после каждой смены. См. инфографику NIOSH о снижении воздействия пыли на рабочую одежду: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/WorkClothes_DustExposureInfographics_508.pdf. Для получения дополнительной информации см. Учебные материалы NIOSH по процессу чистки одежды 9.0506
Вернуться к началу
Если я использую пылесос для борьбы с пылью, как мне избавиться от пыли, собранной в фильтре и пылесосе, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
В руководствах по эксплуатации производителей пылесосов обычно содержатся инструкции по замене пылесборных мешков и фильтров. Например, это может включать утилизацию мешков для пыли и фильтров в герметичных, непроницаемых контейнерах, таких как пластиковые пакеты большого размера, чтобы предотвратить попадание частиц пыли в воздух.
Кроме того, горнодобывающее подразделение NIOSH обнаружило, что откидывание загрузочных воротников для сыпучих материалов или мини-мешков от себя может снизить вероятность воздействия вдыхаемой пыли. См. их инфографику: https://www.cdc.gov/niosh/mining/UserFiles/works/pdfs/TyingBags_DustExposureInfographics_508.pdf.
В некоторых штатах могут быть особые требования к утилизации строительного мусора, включая пыль, содержащую диоксид кремния. Для получения дополнительной информации обратитесь в Департамент охраны окружающей среды вашего штата или в региональное отделение Федерального агентства по охране окружающей среды (EPA).
Вернуться к началу
Как правильно утилизировать навозную жижу после использования влажных методов, чтобы предотвратить воздействие вдыхаемого кристаллического кремнезема?
В соответствии с Руководством OSHA по соблюдению требований стандартов для вдыхаемого кристаллического кремнезема для строительства, стр.
No related posts.