Дома из клееного бруса современные проекты: Проекты домов из клееного бруса в современном стиле под ключ по цене компании-производителя Кадрин

Строительство домов из клееного бруса, проекты и цены

Древесина с давних времен является одним из лучших строительных материалов. Прочность, долговечность, высокие теплосберегающие свойства древесины и ее декоративная выразительность ценились всегда.

Современный человек ценит древесину еще и за исключительную экологичность и неповторимую атмосферу уюта, за здоровый сон и ощущение легкости и прилива сил, за комфортный микроклимат в доме и целительный воздух, снижающий активность вирусов и бактерий. Словом, достоинств – масса!

При этом у традиционных бревенчатых домов есть несколько особенностей, смущающих современного заказчика:

— строительство традиционного бревенчатого дома растягивается на 1,5…2 года, поскольку стенам дома необходима выдержка на осадку; за время выдержки древесина стен подсыхает до комфортной для жизни влажности, а стены дают осадку по высоте порядка 5…7%; при нашем ритме жизни такие сроки строительства не всегда приемлемы

— массивные бревна сохнут неравномерно, с поверхности влага уходит быстрее, чем из сердцевины бревна, из-за этого бревна сильно растрескиваются, ширина трещин может составлять до 15…20 мм и трещины могут постепенно увеличиваться; такой трещиноватый «декор» нравится сейчас далеко не всем

— бревенчатые стены в первые годы эксплуатации требуют внимания и ухода: во-первых, после осадки стен между бревнами возникают щели, которые необходимо законопатить или герметизировать, а это трудоемкая и недешевая процедура; во-вторых, осадка стен продолжается 3…4 года и конопатка может потребоваться повторно; сегодня немногие из нас готовы следить и ухаживать за своим домом, особенно сразу после постройки, ведь мы привыкли получать готовые решения — купил телевизор, повесил на стену, и он служит 10 лет, не требуя внимания; того же ждем и от дома

ДОМА ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА И ИХ ПРЕИМУЩЕСТВА

Избавить деревянный дом от неудобных особенностей, сохранив все лучшее, что есть в древесине, призван клееный брус – современный стеновой материал для строительства деревянных домов.


Клееный брус производится в заводских условиях путем склеивания между собой сухих строганных досок толщиной 40…70 мм. Доски для производства бруса называют ламелями. Из таких ламелей склеивается брус необходимой толщины — обычно 120…240 мм. Перед склеиванием ламели сушат в сушильной камере до влажности 8…12%. Благодаря этому стены из клееного бруса дают минимальную осадку и строительство проходит без паузы на сушку древесины. Обычный срок строительства «под ключ» для дома из клееного бруса площадью 150…250 м2 составляет 6…12 месяцев.

Использование при производстве клееного бруса ламелей толщиной 40…70 мм позволяет просушить древесину равномерно. Равномерная сушка на производстве не приводит к растрескиванию древесины и с завода клееный брус приходит в идеальном состоянии. В ходе эксплуатации дома на видимых ламелях бруса может появиться лишь незначительное количество малозаметных трещин. Число трещин в десятки раз меньше, чем в массивном бревне. А их ширина не превышает 2…3 мм. Большинство людей эти трещины не замечают вовсе. Благодаря этому стены из клееного бруса выглядят исключительно презентабельно.


Для плотного прилегания брусьев по высоте на верхней и нижней поверхности бруса нарезается специальный профиль. Профиль исключает продувание стен и при этом стены не требуют конопатки и герметизации стыков бревен. Благодаря этому хозяева дома из клееного бруса могут не вспоминать об уходе за стенами как минимум 5…7 лет до очередной окраски фасадов.


Высокая скорость строительства дома, премиальный внешний вид и максимальный комфорт эксплуатации сделали клееный брус одним из самых популярных вариантов строительства деревянного дома. Кроме того, клееная древесина позволяет реализовывать самые разнообразные варианты архитектуры: от традиционных форм до ультрасовременных решений. Поэтому большинство наших заказчиков выбирают клееный брус, а строительство домов из клееного бруса составляет 80% объемов работ нашей компании.






Полезная информация:

Технология производства клееного бруса
Стоимость строительства дома из клееного бруса
Варианты клееного бруса

Проектирование домов из клееного бруса — этапы и стадии проекта

Современное слово в индивидуальном домостроении это клееный брус. Это закономерно, с помощью клееного бруса возможно воплотить в реальность большое разнообразие архитектурных решений, при этом сохранив эстетику и все преимущества деревянного дома.

Архитекторы ДревГрад уже на стадии проектирования планировки начинают разрабатывать дизайнерские решения. Что позволяет инженерам спроектировать сети и коммуникации в теле деталей Вашего дома с возможностью доступа к ним для обслуживания и ремонта. Что, в дальнейшем, на стадии производства домокомплекта из клееного бруса позволит сформировать необходимые шахты и каналы, не вынося их в интерьер, экономя и не нарушая внутреннее пространство Вашего дома.
При этом, у нас нет никаких ограничений в формах. Мы предложим любые варианты: гнутые элементы из клееного бруса, полукруглые и даже волнообразные. Бесплатные примеры выполненных стадий проектирования домов из клееного бруса:

Количество ламелей и технология склеивания будет подобрана и рассчитана совместно с габаритами здания, высотами, проемами и необходимой нагрузкой с тем расчетом, что бы выбранный Вами материал выгодно смотрелся и правильно работал в комплекте Вашего дома.

При проектировании деревянных домов из клееного бруса мы используем специально разработанные решения утепления на основе современных экологичных материалов, которые позволяют в итоге получить максимально тёплый, не продуваемый дом. Что позволит в дальнейшем хорошо сэкономить на системах отопления и энергоносителях.

Вы хотите, что бы в Вашем доме была эксплуатируемая отапливаемая кровля, бассейн, СПА-зона, оранжерея и второй свет с панорамным остеклением, современный кинозал, и настоящий винный погреб? Архитекторы, конструкторы и инженеры компании Древград способны реализовать любую задачу. Дипломированные специалисты с опытом работы на рынке деревянного домостроения в разных странах, и имея доступ к самым современным технологиям производства, мы будем рады предложить Вам не просто решение Вашей задачи. А варианты решений на выбор. Исходя из эстетических, функциональных и экономических особенностей.

Наши специалисты помогут подобрать Вам клееный брус из любых, даже самых редких пород дерева. Помогут правильно оценить качество и стоимость изделия.

И конечно, работая над проектом своего дома с нашими инженерами, Вы получите не только качественную и подробную проектную документацию. Для Вас будет подготовлена аналитика ценообразования с вариантами спецификаций элементов на выбор. Будут разработаны планово-производственные мероприятия, позволяющие осуществить строительство Вашего дома в экономически выгодном бюджете.

По итогам проектирования Вы можете выбрать для строительства не обязательно компанию ДревГрад, в этом случае нашей обязанностью будем следить за строительством на всех этапах. В процессе будут произведены аппаратные исследования, проверена исполнительная документация с ведением журнала производства работ со стороны авторского и технического надзора. Вам не придется отдельно тратить время и деньги на надзор. Также, возможно проведение для Вас тендера для выбора лучшего Подрядчика, в котором мы также готовы принять участие.

Проекты домов из клееного бруса / одноэтажные


Строительство и проектирование одноэтажных домов из клееного бруса

Постройка жилого дома – ответственное и важное в жизни каждой семьи мероприятие. Мы готовы предложить вам качественные проекты одноэтажных домов из клееного бруса, часть из которых уже были успешно реализованы нашей компанией. Почему именно этот материал? Потому что он обладает массой достоинств, среди которых:

  • экологическая безопасность
  • быстрое возведение и минимальная усадка
  • длительный строк эксплуатации
  • комфортный микроклимат в помещениях
  • хорошие параметры тепло- и звуко- изоляции

Кроме того, клееный брус это красиво и недорого. Мы используем самый широкий ассортимент материала в России, имеем опыт работы с постройками разной стилистики и назначения. В нашей команде работают профессиональные архитекторы, инженеры технического надзора, специалисты по коммуникациям и опытные строители, которым под силу реализовать проект любой сложности.

Типовой проект или индивидуальный

Строительство домов одноэтажных из клееного бруса начинается с выбора проекта. В компании Тимбер Фрейм доступны и типовые и индивидуальные решения, причем оба варианта имеют свои достоинства. В пользу типового проекта говорит то, что он гарантирует результат заранее. Это конструкции, выверенные и опробованные на практике, а стоимость их реализации предварительно известна с точностью до 98%. Индивидуальный вариант это эксклюзивность и престиж. В каталоге представлены продуманные до мелочей дома с постройками хозяйственного назначения (гаражи, навесы, хозблоки) и без.

Функциональные особенности

Современная технология производства материала обеспечивает недорогое обслуживание. Брус служит очень долго, и сохраняет свои физические характеристики и эстетическую привлекательность без необходимости частых ремонтно-реставрационных работ. Специальная обработка защищает древесину от воздействия внешних факторов и вредителей, таких как плесень, грибок, гниение. Мы используем материал финского производства, который уже успел себя хорошо зарекомендовать на требовательных рынках Германии, Франции, Японии, а также российского, от современных фабрик — это на выбор клиента.


одноэтажный дом из клееного бруса

Дома одноэтажные из клееного бруса примечательны тем, что они одинаково удобны для семей различного состава. Планировка в пределах одного этажа комфортна для проживания с маленькими детьми, пожилыми и людьми с ограниченными возможностями. Вся семья находится рядом, а значимые зоны близко друг к другу.

Центр CE — Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

15 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Рекордные Дома ЖИВИ! Отмеченные наградами дома 2021 года

15 апреля 2021 г., 14:00 EDT

21 апреля 2021 г., 14:00 EDT

27 апреля 2021 г., 14:00 EDT

28 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты показывают, что может произойти с упором на благополучие

6 мая 2021 г., 14:00 EDT

12 мая 2021 г., 14:00 EDT

18 мая 2021 г., 14:00 EDT

19 мая 2021 г., 14:00 EDT

Растительность — это только часть идеальной системы зеленой крыши.Научитесь максимально удерживать дождевую воду, пока м …

Высокоэффективные покрытия повышают структурную целостность, прочность и воздействие на здоровье здания …

Новая технология обеспечивает надежность в коммерческих средах с интенсивным движением

Выбор подходящей системы управления оборудованием спортзала для оптимизации работы

Массовое деревянное строительство начинает укореняться в U.S.

В последнее время большое внимание уделяется массовому деревянному строительству, особенно когда речь идет о строительстве высотных зданий. За последнее десятилетие высокие деревянные дома появились в Европе, Австралии и Канаде. Первоначально эти высокие деревянные здания были высотой около 10 этажей. Ситуация быстро меняется, поскольку недавно возникла гонка за строительство самых высоких зданий, и были предложены и объявлены более высокие конструкции.

Концепция высоких деревянных зданий и массового деревянного строительства не получила широкого распространения в США.S., как и в других частях света, но это постепенно начинает меняться. В настоящее время самым высоким современным массовым деревянным зданием в США является семиэтажный Т3 в Миннеаполисе, строительство которого было завершено только в прошлом году. Это должно измениться, поскольку интерес к ним вырос, и несколько проектов по строительству высотной древесины находятся в стадии реализации или, как ожидается, начнут строительство в этом году.

Что такое массовая древесина?

Массивная древесина — это термин, используемый для описания ряда крупных инженерных деревянных изделий, которые обычно включают ламинирование и сжатие нескольких слоев для создания массивных деревянных панелей.В массовом деревянном строительстве используются панели из цельной древесины для обрамления стен, полов и крыш зданий, и оно рассматривается как экологичная и более экологически чистая альтернатива стали и бетону.

Виды массовых лесоматериалов

Клееный брус (CLT). CLT состоит из слоев размерной древесины, уложенных перпендикулярно и склеенных для создания структурных панелей. Панели CLT обычно состоят из трех, пяти или семи слоев, и, поскольку они предлагают возможность двустороннего пролета, могут использоваться для полов, стен и крыш.

Брус, клееный гвоздями (NLT). NLT изготавливается путем наложения слоев размерной детали на концах и скрепления их гвоздями или шурупами. NLT обычно используется для полов и крыш, а также может использоваться для строительства лифтовых шахт.

Брус клееный (клееный брус). Клееный брус изготавливается путем укладки габаритных пиломатериалов на кромку и их склеивания влагостойкими клеями. Клееный брус обычно используется для полов, балок, колонн и арок.

В дополнение к трем наиболее популярным массовым лесоматериалам, которые мы обозначили, другие включают клееный брус (который аналогичен NLT по составу), клееный брус, клееный брус и древесно-бетонные композиты.

Современные массовые деревянные здания, которые недавно возникли в США, например, 87,500-SF Design Building в Университете Массачусетса в Амхерсте, строительство которого было завершено в прошлом месяце. Также есть Candlewood Suites on Redstone Arsenal, отель на 62 688 SF в Хантсвилле, штат Алабама, который был разработан Lendlease.

Другие примеры включают Albina Yard, четырехэтажное коммерческое здание площадью 16 000 SF в Портленде, штат Орегон, и Bullitt Center в Сиэтле, в которых использовались клееные колонны и балки в структурном каркасе и панели NLT для настилов пола.пиломатериалы, пиломатериалы из параллельных прядей и древесно-бетонные композиты.

Итак, хотя массовые деревянные дома не являются полностью чуждой концепцией, это тоже не совсем обычное явление, и мы действительно не видели высоких деревянных зданий, возникающих здесь, в США. В этом году все должно измениться, отчасти благодаря Конкурс на приз за высокое деревянное строительство в США в 2014 году, спонсируемый Министерством сельского хозяйства США, Советом по пиломатериалам хвойных пород и Межнациональным советом по пиломатериалам хвойных пород. Были выбраны два победителя, которые разделят призовой фонд в размере 3 миллионов долларов еще в 2015 году, и ожидается, что первый из этих двух проектов начнется в следующем месяце.. В здании будут использоваться клееные колонны, панели пола и потолка из CLT, а также стены из CLT, работающие на сдвиг после натяжения, для защиты от сейсмической активности. Завершены все испытания материалов и утвержден дизайн. Были поданы заявки на получение разрешения на строительство, и ожидается, что строительство начнется после их выдачи.

475 West 18 th стал еще одним победителем конкурса Tall Wood Building Prize Competition и станет 10-этажным роскошным жилым зданием на Манхэттене.Проект был разработан SHoP Architects и разрабатывается Spiritos Properties. Несущий каркас будет состоять из клееных балок и колонн с перекрытиями из CLT и бетонного композита. Проект 475 West 18 th все еще проходит согласование до начала строительства. Ожидается, что проект получит сертификат LEED Gold.

Carbon12 — это восьмиэтажное здание кондоминиума, спроектированное PATH Architecture, которое строится в Портленде, штат Орегон. Здание будет использовать CLT в качестве структурной системы и будет иметь подземную механическую парковочную систему.

Препятствиями на пути к использованию массивной древесины для высотных зданий в США являются ограничительные строительные нормы и правила и отсутствие производителей, создающих массовую продукцию из древесины. В настоящее время большинство строительных норм и правил в США не разрешают деревянное строительство более шести этажей. Даже для зданий шести этажей и менее строительные нормы и правила специально не признают системы массового производства древесины.

Чтобы построить более шести этажей из массивной древесины, вы должны использовать обходной путь, основанный на производительности, чтобы доказать местным органам власти, обладающим юрисдикцией, обычно через стороннее тестирование, что массовая продукция из древесины может работать так же хорошо, как в настоящее время такие материалы, как сталь и бетон.

IBC 2015 действительно начал признавать продукцию CLT, произведенную в соответствии с ANSI / APA PRG-320: Стандартом для поперечно-клееной древесины с номинальными характеристиками. Это может измениться в ближайшие несколько лет, поскольку Правление ICC утвердило специальный комитет по высотным деревянным зданиям с целью внести изменения в кодекс IBC к 2021 году, чтобы разрешить строительство высоких деревянных зданий.

Другая проблема заключается в том, что в США существует лишь горстка производителей, производящих массовую продукцию из древесины. До 2015 года в США никого не было.S. делает продукцию CLT одобренной для архитектурного использования. Ситуация изменилась, когда Д. Джонсон из Орегона стал первым сертифицированным производителем панелей CLT в США.

Это означало, что необходимо импортировать массовую продукцию из древесины, которая увеличивает цену. В проекте T3, о котором мы упоминали ранее, панели NLT производились в Канаде, а клееная продукция поставлялась европейским поставщиком.

Сторонники массового использования древесины заявляют о ряде преимуществ ее использования по сравнению с традиционной сталью и бетоном при строительстве высотных зданий.Если древесина закупается ответственно, она обеспечивает полностью экологичный и возобновляемый строительный материал. Выбросы углерода при производстве массовых деревянных изделий составляют лишь небольшую часть выбросов, возникающих при производстве строительных материалов из стали и бетона.

На производство стали и железобетонных изделий ежегодно приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов. При использовании древесины весь углерод, поглощенный во время фотосинтеза жизни дерева, остается в строительном продукте при использовании массивной древесины вместо создания большего количества при использовании стали или бетона.

Древесина массивной древесины имеет естественную тенденцию обугливаться при пожаре, что замедляет процесс горения и помогает сохранить структурную целостность. То же самое происходит, когда вы бросаете целое бревно в огонь, и оно горит целую вечность, что является одной из причин, по которой люди раскалывают свои дрова. Огнестойкость массивной древесины может быть дополнительно улучшена за счет помещения массивной древесины в гипсокартон.

Испытания показали, что поперечно-клееный брус выдерживает три часа огнестойкости. Массивные изделия из дерева также значительно легче бетона.Тепловые характеристики массивной древесины также намного превосходят ее аналоги из стали и бетона, что приводит к снижению затрат на отопление и охлаждение.

По мере того как восприятие меняется, и все больше зданий проверяются, проверяются и завершаются, ожидается, что массовые деревянные постройки приживутся здесь, в штатах, так же, как и в Европе. Кто знает, скоро мы увидим бум высоких деревянных зданий, подобный буму небоскребов 1930-х годов.

Строим ли мы дома, которые нельзя реконструировать в будущем?

Неужели мы строим дома, которые невозможно будет переделать?

Значительная часть моей архитектурной практики — проектирование дополнений и реконструкций существующих домов.Я работал над домами, построенными более 150 лет назад, и я работал над домами, построенными в течение последних 10 лет или около того. (Обидно, что 10-летний дом уже настолько оторван от современной жизни, что нуждается в капитальном ремонте, не так ли?)

С тех пор, как я начал заниматься домашним дизайном в середине 1980-х, я работал над несколькими сотнями проектов реконструкции, и я думаю, что видел почти все типы домов и все виды домостроения на Среднем Западе Соединенных Штатов.

И хотя это охватывает широкий спектр типов и стилей домов, я могу сгруппировать их все в две аккуратные категории:

  1. Дома, построенные так, чтобы их было легко реконструировать
  2. Дома, которые сложно реконструировать


Изменения в жилищном строительстве

Домостроение в США претерпело ряд серьезных изменений, в том числе одно изменение в середине 19 века, когда в лесной промышленности была введена энергия пара.

Лесопилки с паровым приводом позволяли быстро распиливать большие количества древесины до стандартных размеров, а паровые поезда позволяли доставлять пиломатериалы по всей стране.

Стандартизованные «массивные пиломатериалы» привели к разработке новых технологий обрамления, большинство из которых используются до сих пор.

Это то, что мы называем «палочным каркасом» — массивные доски используются для строительства полов, стен и крыш. Их обрезают на месте и скрепляют гвоздями и шурупами.Это был доминирующий метод строительства домов с середины 19 века до конца 20 века, и он широко используется до сих пор.

80-летний «цельнопильный» обрамление и 10-летнее обрамление — бок о бок.

Это означает, что плотник сегодня может работать над домом, построенным 150 лет назад, без специальных знаний или специальных инструментов (его пила и молоток теперь электрические, но он все еще режет и забивает гвозди по два на четыре).


Легко переделывать

Существующие стропила, балки перекрытий, балки перекрытий и стойки в старых домах можно легко разрезать и прибить гвоздями в рамках проекта реконструкции, а плотники по-прежнему могут покупать новые массивные пиломатериалы, чтобы новые работы соответствовали старым.

До и после — под этой крышей было легче расширить офисное пространство, добавив этот большой мансардный мансардный корпус, потому что конструкция крыши имеет каркасный каркас.

Это то, что я делал много раз, реконструируя чудесные маленькие дома в пригороде, построенные в 1910-х, 1920-х, 1930-х и 1940-х годах. Эти дома часто слишком малы и тесноваты для современных семей, но они хорошо построены из массивных пиломатериалов и легко модифицируются и перестраиваются в соответствии с современными потребностями.

Это дома, которые относятся к моей первой категории — « построены так, чтобы их было легко реконструировать, ».


Хорошо для деревьев…

В категории « построенных так, чтобы их было сложно реконструировать», находятся некоторые более новые дома, построенные из конструкционной древесины, стропильных ферм, ферм перекрытий и сборных стеновых панелей. Эти продукты не предназначены для резки, сращивания или каких-либо иных изменений после того, как они будут установлены в доме.

Но я не хочу критиковать эти продукты, потому что они существуют по нескольким очень веским причинам.

Первое — это сокращение отходов.Из стволов деревьев вырезают цельнопиломатериалы — которые, как известно, имеют круглую форму. Доски не круглые, поэтому от каждого круглого дерева, разрезанного на прямоугольные доски, остается много отходов.

Инженерная древесина решает эту проблему несколькими способами. Например, фермы крыши и пола изготавливаются из нескольких меньших и более коротких кусков пиломатериалов, поэтому вы получаете более полезные пиломатериалы с каждого дерева, и вам не нужны высокие деревья для получения длинных пиломатериалов.

Такие кровельные фермы менее вредны для окружающей среды … Сначала

клееная фанерная доска (LVL) — это еще один вид инженерной древесины, которая изготавливается из шпона, снятого с бревен и склеенного на панели — по сути, это брус из фанеры.С LVL почти нет отходов, и они намного прочнее массивных пиломатериалов.

И некоторые другие изделия из древесины не только сокращают количество отходов, но и фактически их использование. ДСП, древесноволокнистые плиты и плиты с ориентированной стружкой (OSB) изготавливаются из древесной стружки (по сути, обрезков), смешанной с клеями и спрессованной в панели.

Это гениальное использование наших лесных ресурсов.

Вторая причина, по которой существуют эти инженерные изделия из древесины, заключается в улучшении управления лесным хозяйством.Поскольку все они сделаны из маленьких кусочков, фанеры или обрезков, их можно сделать из гораздо меньших и более молодых деревьев.

Это означает, что древесина может поступать из управляемых лесов, где деревья высаживаются и собираются аналогично другим культурам. Не нужно рубить большие старовозрастные деревья и разорять красивые леса.

И третья причина — это архитектурно спроектированные деревянные пролеты без промежуточных опор, что делает его идеальным для домов с открытой планировкой, которые сегодня предпочитают многие люди.


… Но сложно переделать

В отличие от массивных пиломатериалов, некоторые конструкционные изделия из дерева не предназначены для модификации после установки. Так обстоит дело с любыми типами сборных ферм, например, во многих новых кровельных системах или в перекрытиях многих домов.

Я упоминал ранее, что фермы строятся из нескольких небольших деревянных частей — эти части скрепляются вместе стальными «косынками», которые передают напряжения и нагрузки от одного куска дерева к другому.

Если вы попытаетесь разрезать или изменить конфигурацию этих элементов фермы, вы измените характер напряжений в ферме и разрушите ее структурную способность — модифицированные фермы бесполезны.

Подобные открытые фермы перекрытия облегчают проектирование нового дома, но являются препятствием для модернизации.

Я получил много звонков от домовладельцев, которые хотели узнать о добавлении комнаты в пространстве над своим гаражом. Первое, что я хочу знать, — это крыша с решетчатым каркасом или с фермами. Если его связать, это станет намного сложнее и дороже, а может быть, и невозможно.

Во многих случаях дешевле и проще снять всю стропильную систему крыши и начать заново.


Умирает ли реконструкция?

Инженерная древесина экономит ресурсы при строительстве — в этом нет никаких сомнений. Но годы спустя, когда придет время переделывать, все может быть совсем по-другому. Вся экономия от использования ферм крыши и перекрытия тратится зря, когда эти фермы нужно вырезать и выбросить на свалку.

Использование инженерных пиломатериалов быстро растет, особенно при строительстве небольших «производственных» домов, которые зависят от кровельных ферм, ферм перекрытий и панельных стеновых систем для снижения затрат.

Мой клиент в этом проекте хотел изменить форму потолка в этой комнате — для этого потребовалось полностью вырвать все фермы, которые вы видите на этой фотографии, и заменить их рамкой из палочек.

Что подходит сейчас — но как насчет будущего реконструкции через 80 или 100 лет? Сегодня мы заняты реконструкцией домов начала 20-го века, которые «легко реконструировать»; как мы собираемся реконструировать «трудно поддающиеся ремонту» дома начала 21 века?

Может быть, будут изобретены новые строительные технологии, которые упростят модификацию ферм, или, может быть, мы привыкнем жить в домах, которые мы не можем сильно изменить.

Может быть, проектировщики и строители панельных домов с фермами найдут способ сделать эти части подвижными и упростят реконструкцию дома в будущем , чем сейчас.

Или, может быть, произойдет полный сдвиг в жилищной парадигме — дом настолько сложно реконструировать, что легче просто очистить участок и начать все сначала.


Одноразовые дома

Снос дома и замена его другим не является чем-то особенным, но обычно это небольшой дом на большом участке, удаленном, чтобы уступить место гораздо большему дому.

Труднее представить, что на небольшом участке снесут небольшой дом, чтобы заменить его другим домиком.

Можем ли мы добраться до места, где дома считаются одноразовыми, как бытовая техника или автомобили?

Есть множество сигналов, указывающих на то, что мы движемся в этом направлении. Один из них — нынешнее увлечение морскими контейнерами как домами. Транспортные контейнеры легко доставляются на строительные площадки, легко переделываются в дома и — хотя вы еще не слышали об этом в средствах массовой информации — легко заменяются другим транспортным контейнером.

Еще одним признаком того, что «постоянное» жилье больше не используется по умолчанию, является движение крошечных домов. Ключевым словом здесь является «движение» — многие «крошечные» дома построены на колесных шасси и спроектированы так, чтобы их можно было легко перемещать с одного места жительства на другое.

Это также означает, что вы можете легко выбросить свой дом или обменять его на другой, как автомобиль.

Может быть, мы увидим всплывающие «старые дома» — представьте себе парковку, полную старых крошечных домов на колесах, которые ждут, когда их отбуксирует новый владелец.На самом деле, в этом нет ничего надуманного — в индустрии мобильных домов это происходит уже много лет.


Будущее модернизации

Сборные фермы, пиломатериалы, дома-контейнеры, крошечные дома. Есть ли будущее у переделки?

Надеюсь на это, и не только потому, что это хороший бизнес для Residential Architects. Я надеюсь на это, потому что наш образ жизни постоянно меняется, и мы должны иметь возможность менять свои дома, чтобы они соответствовали им, а не просто заменять наши дома, когда они временно устаревают.

Я надеюсь на это, потому что, хотя в нашей культуре есть место для сменных и одноразовых домов, есть место побольше для домов, которые строятся на месте, по частям, в непогоду плотниками, сантехниками и кровельщиками, а не на фабриках. .

И я надеюсь на это, потому что дома, которые мне больше всего понравились за три десятилетия моей архитектурной практики и многих лет путешествий, — это те дома, которые снова и снова приспосабливались к новым семьям и новому образу жизни.

Это включает 300-летние дома в Вильямсбурге, Вирджиния; 200-летние приморские поместья в Чарльстоне, Южная Каролина, и 100-летние дома в районе, где Карен и я купили наш первый дом.

Многие из этих домов меняли неоднократно, чтобы удовлетворить потребности более чем одной семьи. Некоторые из них, сохранившиеся до наших дней, превратились в сокровища. Но большинство просто скромно продолжают радовать новые поколения домовладельцев.

Какой позор, если бы этим домам не дали такой возможности.

Свяжитесь со мной, чтобы узнать больше об услугах, которые я предлагаю, и о том, как я могу помочь сделать ваш новый дом или проект реконструкции интересным, ценным и уникальным.

Mass Timber в современном строительстве — Sensum

Автор: Hettie Watkinson

Редактор: Сара Патерсон

Поскольку современная строительная отрасль стремится к более экологичному и эффективному строительству, наш выбор строительных материалов стал критически важным для обеспечения действительно успешных проектов.

В частности, мы наблюдаем рост использования массовой древесины. Высокое соотношение прочности и веса, снижение воздействия на окружающую среду и минимальные ограничения в размере производства делают его идеальным методом для современных строительных проектов. Три основных типа массивной древесины — это поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус (LVL) и клееный брус (Glulam).

Клееный брус (CLT)

Впервые и представленная на рынке в 1990-х годах швейцарцами, CLT представляет собой мега-фанеру, изготовленную из слоев плантационной древесины «ламелей».Внутренние слои склеиваются между собой волокнами, чередующимися под углом 90 градусов, а внешние слои проходят вдоль для обеспечения оптимальной прочности. Несмотря на то, что он на 20% легче бетона, равномерное распределение прочности в древесине обеспечивает огромную прочность конструкции, что делает CLT пригодным для полных полов, стен и крыш.

CLT обеспечивает более короткое время строительства, меньше шума, отходов и, следовательно, меньше разрушений для окружающих сообществ. Высотные здания из CLT, а не из традиционной стали или бетона, могут снизить углеродный след здания до 75%.Обеспечение экономии средств на 10-30% в долгосрочной перспективе.

Несмотря на текущую низкую осведомленность, мы видим несколько фантастических примеров применения CLT по всей Австралии. Основанная в 2010 году компания по производству деревянных изделий XLAM предоставила CLT для строительства 10-этажного здания стоимостью 125 млн долларов в Саутбэнке. Мы будем видеть, что пол добавляется каждые четыре дня на пике строительства. XLAM нацелена на то, чтобы в конечном итоге производить достаточно CLT для создания проектов с такой скоростью каждую неделю.

Клееный брус (LVL)

LVL представляет собой конструктивное изделие из дерева, которое производится путем склеивания тонкого шпона, очищенного от лущения или нарезки, под действием тепла и давления, при этом волокна каждого слоя выровнены в одном направлении.По сравнению с твердой древесиной, бетоном и сталью, это самый прочный продукт на основе древесины по сравнению с его плотностью, а его высокий модуль упругости означает, что он имеет ограниченное движение при приложении нагрузки.

Сегодня он используется для постоянных конструкций, включая балки, перемычки, прогоны, пояса ферм и опалубку. Преимущество состоит в том, что он может быть изготовлен практически любой длины и ограничен только возможностью транспортировки на площадку. Несмотря на низкую себестоимость производства, для создания производственных мощностей требуется большой капитал.

Разработанный в 1970-х годах, сейчас мы видим, как LVL выводится на австралийский строительный рынок при реализации крупномасштабных проектов. Апартаменты Phoenix в Северо-Западном Сиднее (построенные по проекту Strongbuild ) — это 134 квартиры с использованием 4000 кубических метров древесины со стенами из LVL, шахтой лифта и полом из CLT.

Точно так же Homebush приняла использование 37-метровых пролетов LVL с болтовыми соединениями в своем проекте Netball Central, который включал строительство 5 площадок для нетбола, выставочной площадки, административного офиса и других удобств.

Древесина клееная (Glulam )

Клееный брус состоит из множества слоев пиломатериалов заданных размеров, склеенных между собой с помощью прочных, влагостойких конструкционных клеев. Состоящий из более мелких кусков древесины, подвергнутой сортировке по напряжению и выдержанной, известной как ламинат, она значительно прочнее обычной древесины. Это также означает, что он гораздо менее подвержен естественным дефектам.

В Австралии он часто используется для изготовления структурных или декоративных балок, и его внешний вид и качество отделки аналогичны LVL.Тем не менее, несмотря на конкурентоспособность по цене со структурной сталью, клееный брус является самым дорогим из трех основных видов конструкционной древесины.

Недавно мы увидели отличный пример в Университете RMIT в их недавней разработке The Garden Building, в которую были включены столбы и балки из клееного бруса, позволяющие создавать открытые пространства, а не закрытые стены. После оценки проект эффективно опроверг распространенное заблуждение о том, что деревянные здания имеют больший риск возгорания, чем построенные из бетона или стали.Под воздействием огня образуется тонкий слой угля, однако древесина сохраняет свою внутреннюю прочность, что делает ее чрезвычайно прочной.

Фото: Питер Беннеттс, NMBW

Ожидается, что к 2020-25 году объем рынка клееного бруса в Северной Америке достигнет 4,2 миллиона кубических метров

Содержание пресс-релиза от Wired Release. Сотрудники AP News не участвовали в его создании.

https: // apnews.com / press-release / Wired% 2520Release / e03d1f175abdd1fef3580129f2d39e93

Нажмите, чтобы скопировать

Нойда, Уттар-Прадеш, 14 февраля 2020 г. (Wired Release) IMARC Services Private Limited Согласно последнему отчету IMARC Group под названием «Рынок ламинированного шпона в Северной Америке» : Тенденции в отрасли, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2020-2025 годы, рынок клееного бруса в Северной Америке достиг объема 2,7 миллиона кубических метров. изделие из высокопрочной древесины, изготовленное с использованием шпона, изготовленного вместе при высоких температурах и давлении с использованием атмосферостойкого клея.LVL можно производить в большем диапазоне размеров и форм с меньшими затратами времени и труда по сравнению с другими изделиями из дерева, такими как фанера или клееный брус. Он прочный, легкий, обеспечивает точность размеров, однородность и способность преодолевать большие расстояния. Кроме того, он экологичен, экономичен и обеспечивает высокую конструктивную надежность по сравнению с фрезерованным пиломатериалом. Благодаря этим преимуществам он находит применение в общественных зданиях, деревянных домах, промышленных складах и больших сборных домах в регионе Северной Америки.

Запросить бесплатный образец отчета: https://www.imarcgroup.com/laminated-vaneer-lumber-market/requestsample

Тенденции на рынке ламинированного шпона в Северной Америке:

В настоящее время Северная Америка представляет собой один из крупнейших рынков клееного бруса. . Это может быть связано с растущим спросом на продукцию, возникающим в связи с проектами строительства нового жилого дома, особенно в Соединенных Штатах. В связи с этим, клееный брус приобрел огромную популярность в регионе, благодаря чему он широко заменяет традиционные строительные материалы, такие как бетон или конструкционная сталь.Кроме того, оживление в строительной отрасли, в сочетании с секторами ремонта зданий и производства мебели, привело к увеличению строительства жилых, коммерческих и инфраструктурных проектов в регионе. Это, в свою очередь, способствует росту рынка в регионе. В дополнение к этому, в регионе Северной Америки в настоящее время возникают проблемы с поставками древесины из-за законодательных сокращений лимитов вырубки на земле, принадлежащей властям. Ожидается, что в совокупности эти факторы будут стимулировать рост рынка в ближайшие годы.Забегая вперед, прогнозируется, что к 2025 году объем рынка достигнет 4,2 миллиона кубических метров, при этом среднегодовой темп роста составит около 8% в течение прогнозируемого периода (2020-2025 годы).

Обзор рынка:

На основании заявки рынок был разделен на жилой и коммерческий сегменты. На основе сектора рынок был разделен на новое строительство и рынок замены. сегментирована на Соединенные Штаты и Канаду. Была изучена конкурентная среда рынка, а также даны подробные профили основных игроков, действующих в отрасли.

Спросите аналитика и загрузите полный отчет со списком рисунков: https://www.imarcgroup.com/laminated-vaneer-lumber-market

Другой отчет IMARC Group:

Отчет о рынке дыхательных устройств для экстренных случаев 2020-2025

Health Wellness Market Report 2020-205

Head-Up Display Market Report 2020-2025

Обзор рынка полиэтилена высокой плотности (HDPE) 2020-2025

О нас

IMARCGroup — ведущая исследовательская компания, которая предлагает стратегии управления и маркетинговые исследования по всему миру.Мы сотрудничаем с клиентами во всех секторах и регионах, чтобы определить их наиболее ценные возможности, решить их наиболее важные проблемы и трансформировать их бизнес.

Информационные продукты IMARC включают в себя основные рыночные, научные, экономические и технологические разработки для лидеров бизнеса в фармацевтических, промышленных и высокотехнологичных организациях. Прогнозы рынка и отраслевой анализ биотехнологий, передовых материалов, фармацевтических препаратов, продуктов питания и напитков, путешествий и туризма, нанотехнологий и новых методов обработки находятся на вершине экспертизы компании.

Свяжитесь с нами
IMARC Group
30 N Gould St
Ste R
Sheridan, WY 82801
USA
Электронная почта: [email protected]
Телефонный номер: (D) +91 120 433 0800 | www.imarcgroup.com
Америка — +1 631 791 1145 | Африка и Европа: + 44-702-409-7331 | Азия: + 91-120-433-0800, + 91-120-433-0800

Этот контент был распространен через службу распространения пресс-релизов WiredRelease. По вопросам предоставления пресс-релизов обращайтесь к нам по адресу [email protected]

Framing Challenge: дом в лесу штата Мэн

Когда архитектор Эрик Сокол (Winkelmann Architecture, Портленд, штат Мэн) поставил перед собой задачу втиснуть высококлассный нестандартный дом в строительный контур лесного участка на берегу озера в лыжной стране, он решил эту проблему, используя все уловки. книга.Двухуровневый вход со стороны дороги дает доступ к широко открытой гостиной и развлекательной зоне на нижнем этаже с открытыми деревянными потолочными балками, откуда открывается частный вид на воду. Наверху пара пространств с односкатной крышей, установленных под углом в десять градусов друг к другу и соединенных входом с плоской крышей, образуют оболочку для главной спальни в одном конце дома и гостиной открытой планировки. столовая и кухня на другом конце — все это позволяет всему зданию удобно разместиться в деревенской обстановке.

Плотники Алекс Стругацкий и Райан Биленда монтируют несущую балку LVL на месте, поддерживаемую стальным соединением, прикрученным болтами к центру клеевой балки Anthony Power Beam над длинным оконным проемом.

Чтобы обрамить сложные формы этого современного дизайна, архитектор Сокол и инженер Альберт Патнэм определили набор структурных компонентов, адаптированных для управления длинными пролетами и задействованными точечными нагрузками: стальные двутавровые балки, тяжелые клееные бруса, сложенный клееный шпон. балки из пиломатериалов (LVL), стальные соединительные элементы под индивидуальным углом, балки перекрытий из перемычек с обрезным концом и деревянные стропила двутавровых балок.

«Нет двух одинаковых проектов», — сказал Патнэм JLC в электронном письме. «Мы начинаем с простого и дешевого и увеличиваем его по мере необходимости. В этом есть много деталей … заподлицо коллекторы (нет места для упавших коллекторов), подъемные раздвижные двери (допустимое отклонение жатки 1/16 дюйма … следовательно сталь), консоли, смещенная геометрия, открытый структурный каркас, требование сверхглубокого каркаса для изоляционных полостей, очень высокая снеговая нагрузка и так далее ».

Сложная структурная сборка Сокола и Патнэма поставила строительную задачу перед строителем из штата Мэн Джеспером Круз, владелец пассивного дома в штате Мэн, и его команда опытных плотников.Этой зимой JLC провела несколько дней на стройплощадке с командой пассивного дома штата Мэн, чтобы посмотреть, как они собирают головоломку. Посмотрите наши слайд-шоу на этой странице, начиная с фундамента и каркаса первого этажа.

Жилая площадь нижнего уровня (слайд-шоу слева) открывается с видом на лес и пруд. Сокол спроектировал открытое развлекательное пространство с баром, камином и книжными полками, с открытыми балками из пиломатериалов на потолке, поддерживаемыми стальным двутавровым балком.Чтобы создать конструкцию для этого помещения, бригаде пришлось сначала установить стальную двутавровую балку, затем установить распиленные балки (расположенные на нижнем фланце стальной балки, сделав выемки вокруг ее верхнего фланца и проложенные на верхней грани к принять проводку, которая питала бы потолочные светильники в комнате ниже). Затем бригада применила потолочные плиты с пазом и пазом, покрытые черновым полом Advantech — таким образом, установив чистовой потолок для общей комнаты на нижнем этаже, одновременно с обрамлением пола в жилой зоне наверху.

Передняя стена двухуровневого входа в дом имеет широкое окно, выходящее на дорогу. Но эта стена также цепляется за конец массивного несущего бревна, идущего спереди назад через конструкцию. Тяжелая балка поддерживает две крыши: балка несет один конец стропил для центра дома с плоской крышей, а также поддерживает один конец деревянных стропил с двутавровыми балками, которые охватывают 28 футов с шагом 2:12, образуя односкатная крыша для гостиной и кухни открытого плана верхнего этажа. Чтобы выдержать точечную нагрузку на конец балки, коллектор через переднее окно должен был быть серьезным деревянным элементом: инженер Патнэм попросил у Anthony Forest Products клееный брус Power Beam по адресу 5.5 дюймов в ширину и 16 дюймов в глубину — экипаж поставил их на стену без использования тяжелого оборудования.

Чтобы соответствовать площади участка под застройку в форме пирога, два крыла верхнего этажа дома встречаются под углом 10 градусов — это означает, что основной LVL, несущий древесину крыши жилого помещения, встречается с клеевым ламелем передней стены на тот же угол. Экипажу Круза пришлось выполнить это соединение с помощью специального стального соединителя, прикрученного к клеевой пластине с помощью самонарезающих конструкционных болтов.Затем плотникам пришлось собрать большую несущую древесину из трех LVL размером 1-7 / 8 дюймов на 20 дюймов, каждый срезанный на 10-градусном скосе до нужной длины, и вручную вставить в соединитель (см. Слайд-шоу).

Массивная сборная балка LVL непосредственно поддерживает плоскую крышу центральной части дома. Над ней находится верхняя стена с длинным окном, увенчанная другой балкой (на этот раз всего один LVL). Верхний LVL получает верхний конец. деревянных двутавровых балок односкатной крыши, которые охватывают 28 футов над кухней открытого плана, гостиной и столовой.

Бригада наклонила верхние прорези на стойках для стены, которая поддерживает нижний конец этого длинного пролета крыши, создав скошенную верхнюю пластину для стены, чтобы деревянные двутавровые балки могли ровно прилегать к пластине. Вверху, там, где стропила заходят в тупик в балку обода LVL (которая также является перекрытием окна), деревянные двутавровые балки крепились с помощью угловых балок Simpson. Бригада работала на конвейере, чтобы подготовить деревянные двутавровые балки к установке: обрезка стропил по длине, резка угловых ребер жесткости для концов стропил, прикрепление подвесок балок к верхним концам стропил и продвижение каждого стропила до плотники Мэтт Фрил и Алекс Стругацкий на подмостках у двух несущих стен.

Рекомендации по долговечности

— Канадский совет по древесине

  • Перманентные деревянные основы
  • Деревянные конструкции, правильно спроектированные и обработанные должным образом, прослужат неограниченно долго. Этот раздел включает руководство по конкретному применению конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию элементов.

    Современное массовое деревянное строительство включает в себя строительные системы, также известные как стоечно-балочные, или тяжелые бревна, и поперечно-клееную древесину (CLT). Типичные компоненты включают массивные пиломатериалы, клееный брус (клееный брус), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), клееный брус (LVL), клееный брус (LSL) и CLT.Тяжелые деревянные столбы и балки с заполнением стен из различных материалов — одна из самых старых строительных систем, известных человеку. Исторические примеры, которые до сих пор существуют, варьируются от Европы до Азии до длинных домов первых народов Тихоокеанского побережья (рис. 1). Древние храмы в Японии и Китае, построенные тысячи лет назад, в основном представляют собой тяжелые деревянные конструкции, некоторые компоненты которых частично подвержены воздействию погодных условий (рис. 2). Склады с массивным деревянным каркасом и каменными стенами, возраст которых насчитывает более 100 лет, все еще пригодны к эксплуатации и востребованы в качестве жилых или офисных зданий в таких городах, как Торонто, Монреаль и Ванкувер (Koo 2013).Помимо своей исторической ценности, эти старые склады предлагают впечатляющие деревянные конструкции, открытые полы и, как следствие, гибкость в использовании и перепрофилировании. Основываясь на этом наследии, современное массовое деревянное строительство становится все более популярным в некоторых частях Канады и США для нежилого строительства, рекреационной недвижимости и даже многоквартирных жилых домов. Владельцы и архитекторы обычно видят необходимость выразить эти конструкционные материалы, особенно клееный брус, на внешней стороне здания, где они частично подвержены воздействию элементов (рис. 3).Кроме того, деревянные компоненты все чаще используются для смягчения внешнего вида недревесных зданий и повышения их привлекательности (рис. 4). Ожидается, что они останутся конструктивно прочными и визуально привлекательными в течение всего срока службы. Однако размещение древесины снаружи создает риск ухудшения состояния, с которым необходимо бороться. Как и в случае с деревом, используемым для озеленения, основными проблемами для дерева в этих ситуациях являются гниение, выветривание и появление черных пятен. Этот документ помогает архитекторам и разработчикам в принятии правильных решений, направленных на максимальную долговечность и минимизацию требований к обслуживанию клееной древесины и другой массивной древесины снаружи жилых и нежилых зданий.Он сосредоточен на общих принципах, а не на предоставлении подробных рекомендаций. Это в первую очередь ориентировано на канадскую и, во вторую очередь, на североамериканскую аудиторию.

    Нажмите здесь, чтобы узнать больше

    Потребности в убежище после стихийных бедствий подразделяются на три этапа:

    1. Непосредственное укрытие: обычно в виде брезента или легких палаток
    2. Временное убежище: могут быть усиленные палатки или более прочные укрытия для временного проживания.
    3. Постоянные постройки: В конечном итоге постоянные укрытия необходимо построить после восстановления местной экономики.

    Приюты временного проживания и временного проживания обычно предоставляются агентствами по оказанию помощи. Каркас из легкого дерева идеально подходит для быстрого обеспечения средне- и долгосрочного укрытия после стихийных бедствий. Однако в определенных климатических условиях при строительстве деревянных каркасов возникают проблемы, которые необходимо решать, чтобы возводить их экологически рационально и ответственно. Например, многие регионы, которые переживают ураганы, землетрясения и цунами, также имеют серьезную опасность разрушения и термитов, включая агрессивные виды Coptotermes и термитов из сухого дерева.В экстремальных северных климатических условиях высокие нагрузки являются обычным явлением, и в сочетании с необходимостью надежной теплоизоляции для обеспечения комфортной температуры в помещении может привести к конденсации и росту плесени, если системы стен и крыши не будут тщательно спроектированы.

    Стремление организаций, оказывающих помощь, увеличить количество доставленных укрытий, как правило, снижает допустимую стоимость, диктуя упрощенные конструкции с меньшим количеством функций управления влажностью. В некоторых регионах также может быть сложно контролировать качество строительства.После постройки «временные» конструкции обычно используются намного дольше, чем их проектный срок службы. Улучшение условий содержания в долгосрочной перспективе может потенциально увеличить проблемы с влажностью и термитами. Все эти факторы означают, что используемая древесина должна быть прочной.

    Одним из способов получения более прочных изделий из дерева является обработка древесины для предотвращения гниения и нападения насекомых / термитов. Однако обычно доступная в Канаде древесина, обработанная консервантами, может не подходить для использования в других странах.При выборе процесса консервирования и обработки необходимо учитывать нормативные акты как в странах-экспортерах, так и в странах-получателях, в том числе учитывать возможность контакта человека с консервированной древесиной, если продукт будет входить в конструкцию здания, возможность обработки древесных пород, а также опасность местного разложения и термитов. Простые конструктивные особенности, такие как обеспечение того, чтобы древесина не контактировала с землей и была защищена от дождя, могут уменьшить влажность и проблемы с термитами.

    Строительство из бетона и стали не устраняет проблем с термитами. Термиты с радостью будут кормиться в зданиях из бетонных или каменных блоков, ища деревянные детали, мебель, шкафы и другие целлюлозные материалы, такие как бумага на гипсокартоне, картонные коробки, книги и т. Д. Грязевые трубы, проходящие на 10 футов над бетонным фундаментом, чтобы добраться до целлюлозных строительных материалов. были задокументированы. Действительно, термиты нанесли серьезный экономический ущерб целлюлозным строительным материалам даже в бетонных и стальных многоэтажных домах во Флориде и на юге Китая.

    Нажмите здесь, чтобы узнать больше

    Деревянные мосты — отличный способ продемонстрировать прочность и долговечность деревянных конструкций даже в суровых условиях, когда выбор материалов, проектирование, строительство и обслуживание выполнены правильно. Они также могут быть важными элементами инфраструктуры, которые охватывают быстрые реки или глубокие ущелья. Последствия разрушения этих структур могут быть серьезными, включая человеческие жертвы и потерю доступа к общинам. Долговечность так же важна, как и инженерное обеспечение, для обеспечения безопасного использования деревянных мостов в течение расчетного срока службы, обычно 75 лет в Северной Америке.

    Есть множество примеров старых деревянных мостов, которые все еще используются в Северной Америке (рис. 1). Самые старые — традиционные крытые мосты (рис. 2), трем из которых около 190 лет. В Юго-Восточном Китае в провинциях Фуцзянь и Чжэцзян есть многочисленные крытые мосты, которым почти 1000 лет (Рисунок 3). Тот факт, что эти мосты все еще стоят, свидетельствует о том, что мастера выбирали материалы, проектировали конструкции, строили их, следили за их состоянием и поддерживали их в надлежащем состоянии и ремонтировали.Они выбрали бы самые прочные из доступных пород древесины, вероятно, каштан или кедр в Северной Америке, китайскую пихту (китайский кедр) на юго-востоке Китая. Они бы приклеили тонкую скоропортящуюся заболонь, обнажив только естественно прочную сердцевину. Тот факт, что крытые мосты сегодня выглядят одинаково, объясняется тем, что это были проверенные и проверенные конструкции, которые работали. Они четко спроектировали эти мосты для отвода воды с деревянной черепичной крышей, вертикальным сайдингом, выступающим под палубу, и конструктивными элементами, защищенными от всего, кроме сильного ветрового дождя.Любой дождь, который не капал с нижней части вертикального сайдинга и не поднимал концы волокон, также довольно быстро высыхал. Медленное разрушение, которое происходило в нижней части этих плат, было несущественным, поскольку оно было удалено от соединений с элементами конструкции. Строительство должно быть выполнено опытными мастерами с особой тщательностью. Те мастера, возможно, были местными жителями, которые продолжали следить за мостом в течение его срока службы и делать необходимые ремонтные работы. Конечно, не все элементы этих древних мостов являются оригинальными, особенно крыши из гальки, которые обычно служат 20-30 лет в зависимости от климата.Все эти мосты ремонтировались из-за разрушения, а в некоторых случаях демонтировались и перестраивались на протяжении многих лет по разным причинам (например, из-за изменений транспортных нагрузок, поджогов, наводнений, пожаров, ураганов и т. Д.). Мост Ванань в провинции Фуцзянь, как известно, был построен в 1090 году, перестроен в 1708 году и перестроен в 1845, 1932 и 1953 годах. Очевидно увеличивающаяся частота перестройки может указывать на потерю знаний и навыков, но все ремонты и реконструкция до 1845 год, возможно, не был записан.

    Нажмите здесь, чтобы узнать больше

    Постоянный деревянный фундамент (PWF) — это прочный, долговечный и проверенный метод строительства, который имеет ряд уникальных преимуществ перед другими системами фундамента как для строителя, так и для домовладельца.Первые канадские образцы были построены еще в 1950 году и используются до сих пор. PWF также могут быть разработаны для таких проектов, как подполья, пристройка помещений и фундамент до колен для гаражей и передвижных домов.

    Следующая запись

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *