Какие плюсы и минусы у домов из газосиликатных блоков?

Популярность газосиликатных блоков как строительного материала обусловлена их достойными техническими параметрами, необходимыми для возведения долговечного, надежного и комфортного для проживания объекта. Наряду с выраженными преимуществами использование материала сопряжено и с некоторыми противоположными сторонами.

О плюсах и минусах домов из газосиликатных блоков рассказывают специалисты компании «Инженерные решения».

Насколько экономично покупать такой материал?

Сам материал действительно имеет невысокую стоимость. Так, возведение газосиликатной стены 1 м² обойдется вдвое дешевле, чем такой же поверхности при строительстве дома из кирпича. Но блоки имеют достаточно хрупкую структуру, поэтому при транспортировке могут иметь место повреждения. Поэтому материал всегда лучше рассчитывать с небольшим запасом. Но даже при этом цена всего закупленного материала окажется объективно привлекательней.

Тепло ли в доме из газосиликатных блоков?

Благодаря пористой структуре стройматериал сам по себе является отличным теплоизолятором. Микроклимат в жилье из газосиликатных блоков — почти такой же оптимальный, что и в доме из бревна.

При возведении стен можно неплохо сэкономить на дорогостоящем утеплителе. А в процессе эксплуатации такого строения, особенно в зимний период, счета за обогрев окажутся с приятно разумной суммой.

Чтобы достичь хорошей теплоизоляции, необходимо обустроить достаточно толстые стены. Для средней полосы РФ этот параметр составляет порядка 50 см. Если изначально толщина стен была рассчитана некорректно или в целях экономии на строительном материале использованы блоки меньше, утеплитель все же понадобится. Чтобы не отнимать у жилья ценную возможность «дышать», лучше предпочесть пенопласту базальтовую вату.

Насколько быстрым и легким будет строительство?

Масса газосиликатного блока в несколько раз меньше веса аналогичного изделия из бетона. Это позволяет отказаться от необходимости нанимать для строительства недешевую спецтехнику. И все же таскать блоки в одиночку — все равно невозможно, вдвоем — весьма трудозатратно.

Блоки имеют большие размеры и четкую геометрию, хорошо поддаются обработке, что существенно упрощает и ускоряет кладку. В среднем на возведение такого дома достаточно нескольких недель. Даже если речь идет о сложной конфигурации стен.

Для того, чтобы в построенном доме действительно было тепло, важно четко соблюдать технологию кладки. Швы между блоками должны быть минимальны, для их заделки необходим не обычный цементный раствор, специальный клеевой состав. Все это уже требует определенных навыков и опыта. Вот почему одно из частых негативных последствий самостоятельного строительства из газосиликата — значительные теплопотери.

В какой отделке нуждается такой дом?

Оборотная сторона пористой структуры блоков — они с легкостью впитывают воду. От влаги газосиликат начинает крошиться и может появиться неприятный запах. Этого можно избежать, если уделить должное внимание наружной обшивке стен. Не каждый материал для этого подойдет. Пенопласт нарушит воздухообмен, а штукатурка на песочно-цементной основе плохо пристает к поверхности стен. Оптимально выбрать более дорогостоящие варианты отделки — сайдинг, гипсовую штукатурку, облицовочный клинкерный кирпич и пр.

Насколько это безопасный материал?

Газосиликатные блоки подходят для строительства экологичного жилья. В составе стройматериала отсутствуют компоненты, которые под воздействием внешних факторов со временем могут выделять в атмосферу вредные для человека и окружающей среды вещества. Кроме того, такие стены отличаются хорошей огнестойкостью. Опытным путем доказано, что газосиликат способен выдерживать натиск открытого огня в течение нескольких часов.

Подведем итоги

Газосиликатные блоки — удачный выбор для возведения частного дома или коттеджа, хоть и не лишенный недостатков. Но большую часть описанных выше минусов можно нивелировать еще на этапе строительства. Поэтому чтобы получить на выходе долговечное, надежное строение, стоит воспользоваться услугами специалистов.

Ознакомиться с ценами на малоэтажное строительство и заказать проект вы можете на сайте компании «Инженерные решения». Чтобы получить бесплатную консультацию, заполните онлайн-заявку на сайте или позвоните по телефону

+7 (4822) 64-99-74.

Дома из блоков | строительство дома из газосиликатных блоков

---

 Вы решили построить тёплый и надёжный дом из газосиликатного блока. Но пока не определились какого производителя выбрать. И так начнём краткий обзор домов построенных из газосиликатных блоков производства КСМ Старый Оскол. Дом с мансардой построен из газосиликатных блоков с линии Универсал производства Старооскольского КСМ. Немного забегая вперёд скажем что стеновой блок Старооскольского комбината применяется не только для строительства частных домов, но и в строительстве многоэтажных торговых и деловых центров.

Выбрав для своего строительства Старооскольский газосиликат вы получаете качественный и недорогой пеноблок от крупнейшего производителя в России

---

На Старооскольском заводе налажен выпуск газосиликатного блока с немецкой линии Wehrhahn (Верхан) 1 категории с идеальной геометрией для кладки на клей. Из газосиликата марки D-600 допускается строительство трёхэтажных домов. Так что приобретая для строительства Старооскольские блоки вы получаете высокую прочность материала, которой может похвастаться далеко не каждый производитель

---

Старооскольский газосиликатный блок с линии Wehrhahn имеет очень точную геометрию и подходит для кладки на клей. Холод не сможет проникнуть в помещение через тонкий слой клея и быстро рассеется внутрь пеноблока, который имеет высокую степень энергоэффективности. Благодаря тонкому шву, толщиной 2 мм. стены дома из газосиликатного блока будут лучше хранить тепло вашего домашнего очага

---

Применив для строительства Старооскольские газосиликатные блоки вы выполните любые архитектурные решения, они идеально подойдут для строительства стен любой, даже самой причудливой формы. Простота резки, монтажа и любой другой обработки газосиликатного блока дадут широкий простор для воплощения самых смелых дизайнерских идей при постройке вашего дома

---

На Старооскольском заводе производят действительно прочный газосиликатный блок. Прочность материала важна не только при строительстве многоэтажных домов и монтаже навесного вентилируемого фасада, но и при произведении дальнейших внутренних работ, например вам будет нужно повесить тяжёлые мебельные шкафы на стены из газосиликата, а хрупкость блоков Аэробел не позволяет этого сделать

---

Газосиликатный блок производства КСМ Старый Оскол марки D-500 является более тепло эффективным чем блок D-600 и больше подходит для строительства дома фасад которого будет облицовываться керамическим лицевым кирпичом. Блок D-500 вполне пригоден для строительства двухэтажного коттеджа, так как является конструкционно-теплоизоляционным

---

Газосиликатные блоки производства Старый Оскол можно использовать для несущих конструкций жилых зданий, высотой до трех этажей. В зависимости от климатической зоны строительства, такие здания или не утепляются вовсе, или дополнительно утепляются любым видом теплоизоляции. Благодаря своим высоким характеристикам и приемлемой стоимостью Старооскольский блок применяется в строительстве высотных каркасных жилых зданий, а также современных торгово-развлекательных комплексов и деловых центров Москвы и других крупных мегаполисов. Так что при выборе качественного газосиликатного блока для вашего строительства у вас не должно быть сомнений, ведь нас выбирают самые крупные застройщики

---

И в завершении представляем вам современный многоэтажный жилой комплекс построенный из газосиликатного блока производства Старооскольского комбината строительных материалов и облицовочного керамического кирпича производства ОСМиБТ Старый Оскол. Вы решили построить уютный коттедж из газосиликатного блока? Или же являетесь представителем строительной компании, которая ищет качественные строительные материалы по приемлемым ценам? Думаю у вас не должно остаться сомнений при выборе производителя газосиликатного блока.

Оформить заказ вы можете в официальном интернет-магазине Старооскольского завода

Строительство дома из газосиликатных блоков

Газосиликатный блок, он же газобетон, имеет достаточно сложную систему производства. Автоклавная технология с применением специальных печей предусматривает обработку рабочей смеси высокой температурой и давлением. Здесь и происходит вспенивание раствора.

В состав рабочего раствора газосиликатных блоков входят: вода, кварцевый песок, цемент, негашеная известь и алюминиевая пудра.

Строительство дома 

из газобетона

Процесс кладки простой и быстрый, так как блоки в девять раз превышают объём кирпича. Допускается строительство домов из газобетона не выше пяти этажей. Постройки получаются прочными и служат много лет. Материал поддаётся фрезеровке, распилу, сверлению. Дом из газосиликатных блоков будет тёплым и уютным, так как этот строительный материал обладает отличными качествами теплоизоляции.

Строительство из газобетона набирает всё большую популярность, особенно в частном малоэтажном строительстве. Первые дома из этого материала построены более восьмидесяти лет назад. Ориентировочный срок эксплуатации, по мнению специалистов, более ста пятидесяти лет.

Длительный срок эксплуатации дома из газобетона связывают с такими качествами газобетона, как теплопроводность, морозоустойчивость, огнестойкость, отсутствие грибков и гнили за счёт присутствия минерального сырья в материале, экологичность.

Дом из газосиликатных блоков «под ключ»

По Вашему проекту дома из газосиликатного блока, либо подобранному с помощью наших специалистов, мы в короткие сроки можем сделать расчёт сметы и обозначить сроки и стоимость строительства.  Воплотить свою мечту в жизнь можно легко и быстро, заказав строительство дома из газосиликатных блоков «под ключ» в компании «ДомоСтрой26»!

Проекты домов из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обладают целым рядом преимуществ. К примеру, их использование будет удобно тем людям, которые собираются возводить дом своими руками, но при этом не являются профессиональными каменщиками.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Преимущества газоблоков

• Газосиликатный блок относится к категории экологически чистых материалов. Помимо этого, этот материал устойчив к негативным воздействиям окружающей среды и огня.
• Материал обладает пористой поверхностью, за счёт чего обеспечивает сохранение тепла в помещении.
• С помощью газосиликатных блоков можно возвести абсолютно ровные стены и, соответственно, сэкономить на отделке.
• В процессе укладки блоков используется специальный клей, что существенно облегчает возведение дома.

Вернуться к оглавлению

Особенности газосиликатных блоков

Использование таких блоков более уместно при строительстве небольших сооружений, к примеру, дачных домиков или одноэтажных строений. К сожалению, помимо многочисленных достоинств, этот материал обладает одним значимым недостатком – он не слишком устойчив к воздействию влаги. Чтобы защитить материал от дождей, следует провести ряд отделочных работ: окрашивание, оштукатуривание, облицовка декоративным камнем, кирпичом, сайдингом или плиткой.

Пожалуй, в качестве наиболее долговечной (и дорогостоящей) отделки подойдёт керамический или силикатный кирпич. К более экономному варианту относится использование обычной штукатурки. Вполне недорогой и при этом надёжный вариант – облицовка сайдингом.

Можно обойтись и окраской газосиликатного блока фасадными паропроницаемыми красками. Какой бы вариант не был выбран, самым важным требованием остается чёткое соблюдение технологических особенностей процесса облицовки, в противном случае в стенах будет происходить постепенное накапливание влаги.

Ещё одним недостатком газосиликатных блоков является низкий предел прочности на изгиб. Даже при самых незначительных движениях фундамента существует реальная возможность появления трещин на стенах. По этой причине фундамент необходимо возводить прочным и основательным.

Таблица размеров газосиликатных блоков

Самым лучшим выходом из этой ситуации станет использование монолитной железобетонной плиты, которая идеально подходит почти для всех типов грунтов. Более экономным вариантом станет монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке. Кроме этого, подойдёт столбчатый фундамент, который обвязан монолитным железобетонным поясом.

Интересное решение для укрепления рядов газосиликатных блоков

Вернуться к оглавлению

Подводные камни при строительстве газосиликатных домов

Первое ограничение касается этажности дома. Лучше всего из таких пористых блоков строить одноэтажные дома, дома с мансардой. Двухэтажный дом – это максимальный предел, который может выдержать материал. Слабым звеном являются сами стены. Внешне надёжные блоки на самом деле очень хрупкие.

Готовый проект коттеджа, построенного из газосиликатных блоков

Для того чтобы правильно распределить нагрузку на несущие конструкции, необходимо делать обвязку межэтажных перекрытий и места крепления крыши. Также кладку обязательно нужно армировать и усиливать листами.

Для обустройства цокольного этажа газосиликат не подходит, так как плохо выносит соседство с водой и влагой. Если без цоколя не обойтись, можно сделать его монолитным, обеспечить хорошую барьерную гидроизоляцию, и уже надземную часть начинать выкладывать из блоков.

Проект двухэтажного дома из газосиликатных блоков

Выбирая блоки для строительства дома, необходимо обращать внимание на их плотность и размер. Есть два основных типа – для создания несущих конструкций и для строительства внутренних перегородок. Цена последних значительно ниже, но и их прочность существенно уступает первым.

Правильная геометрическая форма, точные размеры с минимальной погрешностью в 1 мм – это прерогатива блоков, изготовленных на крупных, зарекомендовавших себя, производствах.

Соответственно их стоимость будет несколько выше, чем у продукции местных производителей.

Но за счёт использования менее совершенных технологий и более дешевого оборудования местные производители не смогут обеспечить такую размерную точность материала. К этому стоит быть готовым.

Дом из газосиликатных блоков в разрезе

И ещё один очень важный нюанс – выбор специального клеевого состава. Это именно тот аспект, экономить на котором не следует. Клеевой состав наносится достаточно тонким слоем, обеспечивая достаточно прочную посадку блоков и минимальные теплопотери в будущем.

Вернуться к оглавлению

Особенности строительства

Возведение домов из газосиликатных блоков следует начинать с того, что специалисты инженерно-геодезических служб должны тщательно обследовать участок земли, на котором запланировано строительство.

Типовый проект коттеджа с мансардой из газосиликатных блоков

Необходимо провести качественную оценку глубины промерзания грунтовых вод, состояние и классификацию грунта. Основываясь на полученной информации, можно подбирать тип фундамента.

При обустройстве фундамента необходимо соблюдать некоторые требования по гидроизоляции. Сверху его требуется укрепить поясом бетона, благодаря чему нагрузка от стен по фундаменту будет распределена более-менее ровно, в результате чего можно будет избежать возможного появления трещин в стенах.

Первые ряды газосиликатных блоков, которые укладывают на цементно-песчаный раствор на уровне гидроизоляционного слоя, способны выровнять неровности фундамента.

Дачные дома из газосиликатных блоков возводятся из блоков, обладающих чёткими стандартизированными размерами с погрешностью не более 1мм. В процессе строительства ровная поверхность материала обрабатывается специальным минеральным клеем, что позволяет получить качественную кладку с минимальным количеством «мостиков холода» и высоким уровнем плотности.

Двери и окна следует перекрывать газосиликатными перемычками, которые укладываются на клеевой слой. Верхний ряд газосиликатных блоков также следует укрепить монолитным поясом в целях распределения нагрузки плит.

Готовый проект дома из газосиликата

В завершение работ необходимо нанести специальный водозащитный слой, который будет защищать дом от воздействия атмосферных осадков и, соответственно, увеличит срок его службы.

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

• Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
• Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
• Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Новости | durisol

Не для кого не секрет, что газосиликатные блоки стали самым популярным материалом в коттеджном строительстве в Республике Беларусь. Кроме того, газосиликатные блоки используются в качестве заполнителя монолитного каркаса в высотных зданиях. Но так ли хороши газосиликатные блоки для строительства Вашего дома? Нам бы хотелось указать на минусы при использовании газосиликатных блоков, которые могут повлиять на качество строительства, свойства Вашего дома и здоровье Вашей семьи.

Для начала остановимся на составе газосиликатного блока.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.

· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.

· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.

· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2

· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье:

Газосиликатный блок состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет газ, образующий в блоке пузырьки. Известь негашеная остается в блоке и после строительства дома. Когда попадает влага, известь при этом реагирует и начинает выделять опасные вещества в самом помещении. Большинство людей особенно на это не реагируют, но есть и такие, у кого начинают появляться разные симптомы заболеваний органов дыхания, возникает головная боль, появляется вялость.По некоторым данным, такие испарения могут являться причиной онкологических заболеваний у жильцов дома.

Если Вы все еще намерены строить дом из газосиликата, далее приведены свойства газосиликатных блоков, которые отражаются на качестве строительства и использовании дома:

— Дома из газосиликатных блоков необходимо каждый этаж опоясывать железобетонным кольцом, так как этот материал подвержен деформации под действием определенных нагрузок.

— Невозможность перехода к этапу отделки сразу после возведения стен до крыши. Эта проблема связана с усадкой, которая свойственна ячеистому бетону. Таким образом, сроки сдачи дома под ключ несколько увеличиваются.

— Низкие показатели прочности и усточивости к морозам.

— Трудности с использованием дюбелей (пластиковый элемент меняет цвет окружающей ткани)

— Поглощаемость влаги. Так как данный материал способен полностью пропитываться водой, необходимо изолировать его от влаги. Данный аспект важен также при соблюдении условйи хранения газосиликатных блоков на складе продавца, т.к. известны случаи, корда блоки привозят уже полуразрушенными из-за того, что они набрали влагу при хранении.

— Склонность к появлению грибка из-за пористой структуры. Образовывается он тогда, когда материал намокает. Соответственно, если газосиликатные блоки привезли Вам уже намокшими, то скорее всего, в них уже есть грибок.

— Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

— Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.

— Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.

— Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм

— Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

— Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

А теперь подробнее на конкретных примерах:

Паропроницаемостьгазобетона на деле оборачивается сильными абсорбирующими качествами дома из газосиликатных блоков, а это приводит к усадке и растрескиванию штукатурки и отделки. Причем растрескивание происходит именно по швам кладки. А гипсовая штукатурка, нанесенная при температуре ниже +10° С полностью покроется сеткой трещин.

 

Поэтому, учитывая такую высокую паропроницаемость, газобетон нельзя применять для кладки стен и перестенков во влажных санитарных помещения – уборных, ванных, душевых, на кухнях.

Морозостойкость газобетона — чистой воды рекламщина. Она не только существенно завышена, но вводит в заблуждение покупателей относительно оптимальной толщины стен при постройке.

Плотностьгазосиликатных блоков намного меньше требуемых ГОСТом для теплозащиты и не способна противостоять в должной мере нашим морозам.

Дом, в случае перебоев с отоплением, остывает очень быстро. А для его отопления будет требоваться значительно больше энергии, чем для кирпичного или деревянного. Также в обязательном порядке потребуется утепление стен, наружных торцов плит и бетонных перемычек минераловатными или пенопластовыми утеплителями, а это еще одна дополнительная статья расходов.

Низкая стоимость газосиликатных блоков недостатком, на первый взгляд, не может являться. Но учитывая тот факт, что для монтажа конструкции из газобетона требуется прочный ленточный фундамент из бетона и армированный пояс, который выльется застройщику в приличную сумму, то экономия тут весьма сомнительная.

Без массивного фундамента неэластичный и хрупкий газобетон может деформироваться и давать трещины. А для крепежа конструкционных элементов требуются специальные дюбели, которые в несколько раз дороже обычных.

Долговечность, о которой говорят производители газобетона, тоже сомнительна. Ведь массовая застройка из газосиликатных блоков началась относительно недавно и все прогнозы относительно фундаментальности таких построек пока только на бумаге. А так как в кладке присутствует известь, то коррозийные процессы в металлических элементах перемычек, арматуры, трубопроводов или каркаса здания из газобетона – дело времени.

Экологичность этого материала тоже ставится некоторыми специалистами под сомнение. В большинстве случаев происходит это в силу того, что некоторые нечистоплотные фирмы для производства газобетона используют материалы сомнительного происхождения, что становится для всех газосиликатных блоков существенным недостатком. Ведь неизвестно, где добывали песок для изготовления газобетона или откуда родом алюминиевая пудра. Возможно, разговоры о радиоактивности — всего лишь разговоры, им можно верить, а можно нет, но, как говориться, дыма без огня не бывает.

Подробнее о теплопроводности газосиликатных блоков:

Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем ниже несущая способность материала.

Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления снаружи и изнутри!

В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о чудесных свойствах этого материала. Говорится, что стена толщиной в 30-40 см из пенобетона заменяет собой метровую стену из кирпича. Говорится, что за счет высокой паропроницаемости дом из пеноблоков не требует вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что пенобетон регулирует влажность в помещении. При этом упоминается вскользь о том, что для пенобетона нужен специальный крепеж. Утверждается также, что самые обыкновенные саморезы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что здесь правда, а что не очень? И о чем не говорится совсем?

При использовании блоков толщиной 300 мм, изготавливаемых по технологии Hebel, требуется специальный клей. Снаружи блоки можно облицевывать кирпичом. Вентиляционный зазор между кладкой и блоками должен быть 20 мм. Такой вентиляционный зазор рекомендует сам производитель, чтобы избежать скопления влаги и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать. Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича, через несколько рядов блоков. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, выполненяется армирующий пояс из тяжелого бетона с арматурой.

Еще одной интересной особенностью штукатурки стен из газобетонных блоков является их высокая впитывающая способность. Не об этом ли говорили в рекламе? Грунтовать такие стены следует два раза. Первый раз грунтовку нужно обильно разбавлять водой. Но если в теплое время года штукатурные работы проходят без особенностей, то при температуре ниже +10 гипсовая штукатурка сразу начинает активную усадку и вся сплошь покрывается трещинами. Стена, видимо, начинает резко поглащать влагу и нарушает процесс схватывания гипса. Этот эффект был экспериментально неоднократно подтвержден. Газосиликатные блоки нельзя штукатурить гипсовой шткатуркой при температуре ниже +10.

 

Пришла зима. Первое, что выясняется, кладка из пенобетона продувается! Практически из всех щелей дует ветер. При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше— штукатурка, причем желательно с двух сторон. Вообще говоря, облицовка пенобетонов кирпичной кладкой— не лучший вариант наружной отделки. Наиболее оптимально оштукатурить.

Что касается затрат, то учитывать нужно не только стоимость основного материала— кирпича или блоков. Нужно учитывать также стоимость других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем хорошие блоки, но для кирпичной кладки нужны в большом количестве песок и цемент, а цена последнего в последнее время сильно выросла.

Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжелой форме, без каких-либо серьезных последствий, в то время как газобетонные блоки активно начинают трескаться. Через два года после возведения стены из газобетонных блоков, такие трещины появляются на 15-20% блоков. Микротрещины появляются не сразу, а спустя какое-то время.

И в завершении хотелось бы привести следующий отзыв:

«Только что смотрела ролик китайской компании о строительстве домика из газобетона. Было ощущение, что это строят из песка. А когда показали момент штробления канала под проводку, то окончательно убедилась, что газобетон — туфта. Как мужчины могут это не понимать?

Я не хочу, чтобы стену моего дома можно было спокойно проковырять детской лопаткой или крысиными когтями! Газобетон нельзя применять не только для ванной комнаты, но и на кухне. Там тоже бывает очень много влажных испарений! Ну и зачем тогда он вообще нужен?»

Безусловно, строить дома из газосиликатных блоков можно, но с учетом всех его характеристик, в том числе и тех, о которых не распространяются его производителями. Стоит задуматься, почему акулы строительного бизнеса не освоили в полной мере такой современный и высокоэффективный материал, коим его рисуют продавцы строительных материалов?

Выбирая газосиликатные блоки для строительства Вашего дома, учитывайте недостатки этого стройматериала и задумайтесь и последствиях его использования. Как говорится: «Дорого да мило, дешево да гнило».

По всем вопросам обращайтесь по телефонам: +375 29 -635-33-33,  + 375 17-281-72-30

 

С чего начать строить газосиликатный дом: порядок работы, пошаговая инструкция

На сегодняшний день строительство достигло небывалых высот. В магазинах можно найти разные материалы для отделки помещений разных типов, каждый обязательно подберёт что-то для себя.

Газосиликатные блоки используются в строительстве коттеджных домов и больших элитных построек, так как они выглядят современно и стоят не очень дорого (крупные дома, обычно, требуют значительных затрат).

Газосиликат — материал, который отличается своей прочностью и экологичностью, изготавливается из бетона с пудрой из алюминия.

Благодаря смешиванию этих компонентов образовывается ячейки, влияющие на межпоровые перегородки и их качество. Газосиликат ничем не уступает кирпичу или даже деревянному брусу. Дома из него могут выстоять ни одно десятилетие.

Фото-галерея построек из газосиликата

Описание газосиликатов и их преимущества

Данный материал похож на пенобетон и является его разновидностью. Для приготовления смеси используется песок, известь, алюминиевая пудра, образующая газовещество и вода, которые помещаются в автоклав, увеличиваются при высокой температуре, а затем затвердевают.

Газосиликат имеет множество преимуществ:

• Лёгкость в весе, благодаря чему работа по укладке блоков идёт быстрее.
• Экологическая чистота, что делает материал абсолютно невредным для окружающей среды.
• Паропроницаемость высшего класса не позволяет влаге проникать в помещение.

Использование газосиликата — несложное дело, так как он легко режется и поддаётся другим строительным операциям.

Материал имеет хорошую звукоизоляцию, благодаря своей пористости.

Его теплопроводность невысокая, поэтому опасность пожара значительно уменьшается по сравнению с другими материалами.

Укладка газосиликата своими руками: выбираем инструменты

Процесс строительства дома из газосиликатных блоков

Газосиликатная кладка имеет свои особенности. Для неё делают специальный раствор, состоящий из клея и цемента с песком (1:3). Начинать стоит с углов, постоянно выравнивая блоки между собой. Такой подход поможет сделать здание из газосиликатного материала максимально долговечным.

Вспомогательными инструментами являются терки, рубанки, пилы, щётки, дрели, молотки — в общем, все стандартные для строительства приборы. Раствор для кладки лучше намазывать мастерком или кельмой.

Обратите внимание, что все инструменты должны быть исправными и точными, поскольку это — один из факторов, определяющий качество работы.

С чего начинается возведение газосиликатного дома?

Сначала проводится гидроизоляция, чтобы не допустить попадания влаги. Только затем начинается выкладка фундамента рубероидом на цементно-песчаной смеси.

Укладка фундамента дома из газоселиката

Первый ряд дома прокладывается с самого высокого угла. Это компенсирует неровности основы. Нужно следить за блоками: если заметили какие-то выступы и т.п., воспользуйтесь рубанком и тёркой для их удаления, а молотком и уровнем — для недопущения ошибок в кладке следующих рядов.

Клеевую смесь наносите на бока и горизонтальную поверхность кирпичиков, начиная выкладывать с угла, но в противоположном направлении. Чередование направлений блоков сделает стену более прочной.

После окончания основной работы можно перейти к отделке. Привлекательными и безопасными материалами послужат: шпаклёвка, кирпичная плитка, виниловый материал для сайдинга. Вариантов много, но эти — самые популярные.

Рекомендуем прочесть

Строим кирпичный дом своими руками: выбираем материал, фундамент, возводим стены и крышу

Строительство с помощью газобетонных блоков — хороший выбор для новичков и профессионалов. Процедуру без труда можно выполнить самостоятельно, что очень выгодно при том, что практически никакие механические повреждения не способны разрушить стены на протяжении многих лет.

ихар лейхонак: н кува «дом из газосиликатных блоков»

Tekijän maa

AllAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия, ГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиHeard Island a й McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, Государственный ofPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаS omaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Строительство домов из кирпича и силикатных блоков

С каждым годом строительные технологии становятся все более уникальными, продуманными и главное экономичными. На данный момент при строительстве малоэтажных комфортабельных домов используют обычный кирпич и силикатные блоки, также в сочетании с вышеперечисленными стройматериалами используется бетон.

Конечно, дом можно построить полностью из кирпича, но тогда вряд ли получится построить полноценный, прочный дом и ИП, чтобы сэкономить деньги.

Наиболее продуманным строительным решением является использование комбинированного метода строительства. Комбинированный способ строительства предполагает использование кирпича в качестве наружной оболочки малоэтажных домов, газосиликатного блока в качестве основы и строительство железобетона для поддержки строительного проекта.Таким образом, комбинированный способ строительства не только целесообразен, но и экономичен. Например, использование кирпича, сокращение на 30% в текущих рыночных реалиях, — это достаточно большая экономия.

Кирпич — форма и основа любого дома

Сейчас на рынке стройматериалов представлено множество видов кирпича, однако сейчас самым качественным и наиболее экономичным вариантом является так называемый силикатный кирпич. Какой стоить в несколько раз ниже, чем обычные глины, а также качество и эстетичный внешний вид не уступает ни огнеупорного кирпича, ни глины.

Силикатные блоки, новые тенденции на рынке строительных материалов

Газосиликатные блоки — относительно новый строительный материал, который в основном используется в качестве дополнения к кирпичу или шлакоблоку, но в одиночку он используется очень редко. Однако этот строительный материал очень удобен и практичен для возведения стен фундамента, несущих конструкций.

Таким образом, если вы хотите построить красивый дом, не забывайте о новых строительных технологиях, которые помогут вам эффективно построить строительную площадку в короткие сроки.Отличным помощником в этом деле станут такие строительные материалы, как силикатный кирпич, силикатный блок и конечно же несущая конструкция под названием бетон. И не забывайте, что апелляция к профессионализму — успех ваших планов.

, сервис «translate.yandex.ru»

Кремнезем — WorkSafeBC

Кремнезем — одна из наиболее распространенных опасностей на рабочем месте, особенно в строительной, нефтегазовой, обрабатывающей и сельскохозяйственной отраслях. Кремнеземная пыль может вызвать силикоз — серьезное и необратимое заболевание легких. Это также может вызвать рак легких. При резке, разрушении, дроблении, сверлении, шлифовании или дробеструйной очистке бетона или камня образуется пыль. Когда рабочие вдыхают пыль, кремнезем оседает в их легких.

Информацию о защите рабочих от вредного воздействия кремнеземной пыли см. В разделе ресурсов ниже, в котором есть средство контроля содержания кремнезема.

• Как рабочие подвергаются воздействию
• Риски

• Как снизить риски
• Ресурсы

Как рабочие подвергаются воздействию

Кремнезем является основным компонентом песка и камня.Это строительные материалы, такие как:

• Бетон, бетонные блоки, цемент и раствор
• Кладка, черепица, кирпич и огнеупорный кирпич
• Гранит, песок, насыпная грязь и верхний слой почвы
• Асфальтосодержащая порода или камень
• Абразив для струйной очистки

Кремнезем является наиболее распространенной опасностью на рабочем месте. Любая деятельность, приводящая к образованию пыли, может подвергнуть рабочих воздействию диоксида кремния в воздухе. Наиболее распространенные способы создания кремнеземной пыли следующие:

• Стружка, распиловка, шлифовка, молоток или сверление
• Дробление, погрузка, транспортировка или разгрузка
• Снос здания
• Камень для механической резки или правки
• Ремонт фасада, в т.ч.
• Абразивная или гидроабразивная очистка
• Сухая подметание или продувка сжатым воздухом
• Прохождение туннелей, земляных работ или земляных работ

Риски

Вдыхание кварцевой пыли может вызвать силикоз — серьезное и необратимое заболевание легких.Это может быть смертельным. Кремнезем повреждает легкие и вызывает образование рубцовой ткани. Это приводит к утолщению легочной ткани. Воздействие кремнезема также может вызвать рак легких.

Можно иметь силикоз без каких-либо симптомов на первых порах. Чем дольше рабочие будут подвергаться воздействию кремнеземной пыли, тем хуже будут симптомы. По мере прогрессирования заболевания у рабочих могут проявляться такие заметные симптомы, как:

• Одышка
• Сильный кашель
• Слабость тела

Как снизить риски

Лучший способ снизить риск воздействия кремнеземной пыли — устранить источник воздействия.Если это невозможно, можно использовать другие средства контроля риска. Выбирая меры контроля риска, начните с вопросов на следующих этапах. Шаги перечислены в порядке их эффективности.

1. Исключение или замена

   Устранение опасности путем замены более безопасного процесса или материала, где это возможно, является наиболее эффективным средством контроля.Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Можно ли использовать менее опасный материал (например, гранат вместо кремнезема при пескоструйной очистке)?
   • Можно ли более тщательно спроектировать опалубку, чтобы уменьшить объем необходимой отделки бетона?
   • Можно ли использовать процесс, при котором образуется меньше пыли (например, раскалывание, а не пиление бетонной брусчатки)?

2. Технические средства управления

   Внесение физических изменений в помещения, оборудование и процессы может снизить воздействие. Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Можно ли использовать местную вытяжную вентиляцию на всем оборудовании, генерирующем кварцевую пыль?
   • Можно ли использовать воду для предотвращения попадания пыли в воздух?
   • Можно ли закрыть участки, производящие большое количество пыли, и обеспечить надлежащую вентиляцию для очистки воздуха?

3. Административный контроль

   Сюда входит изменение методов работы и правил работы.Предоставление средств информирования и обучения также считается административным контролем. Все это может снизить риск воздействия кварцевой пыли. Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Разработали ли вы письменный план контроля воздействия кремнезема?
   • Можно ли размещать предупреждающие знаки в рабочей зоне?
   • Могут ли бригады работать как можно дальше от процессов образования кремнеземной пыли?
   • Есть ли у вас на объекте необходимые удобства для стирки?
   • Разработаны ли у вас правила безопасной работы с кварцевой пылью?
   • Как будет отслеживаться воздействие кремнезема на рабочих?

4. Средства индивидуальной защиты

   Это наименее эффективный контроль. При использовании всегда должен быть хотя бы один другой элемент управления. Некоторые вопросы для рассмотрения:

   • Есть ли у рабочих соответствующие респираторы, очки и защитная одежда?
   • Проверены ли средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что они работают правильно?

Взаимодействие с другими людьми

Газосиликатные блоки: преимущества в строительстве

Газосиликатные блоки — отличный строительный материал.Их используют при строительстве домов и других смежных построек. Материалы обладают уникальными свойствами, отличной тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью, негорючестью и малым весом. Все эти свойства являются результатом специальной технологии производства этих продуктов.

Газосиликатные блоки изготавливаются из извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. Такое сочетание компонентов позволяет получить материал, который легко поддается модификации, но в то же время обладает повышенной прочностью.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение при возведении многоэтажных конструкций, при усилении и возведении несущих стен. Это связано с их высоким качеством и техническими характеристиками, а также доступной ценой по сравнению с другими материалами.

С точки зрения экологии важным преимуществом является безопасность продукции, так как она не содержит вредных химических соединений. Газосиликатные блоки отличаются от газобетонных блоков автоклавным принципом производства.

Материалы, полученные по этой технологии, меньше подвержены усадке и имеют (по сравнению с другими изделиями) большую прочность при той же плотности. Автоклавирование производится при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 14 бар. Эти условия позволяют не только получить новый материал, обладающий высокой прочностью, но и более равномерно распределить поры блоков по объему. Также при производстве газобетона цемент выступает в качестве вяжущего элемента, а газосиликат изготавливается с использованием известковых смесей.

В целом газосиликатные блоки относятся к ячеистому бетону, получившему свое название из-за специфических пор, имеющих размер около 3 миллиметров в диаметре и равномерно распределенных по всей конструкции. Благодаря этому материалы отлично поглощают звуки и обладают огнестойкостью. Воздух, заключенный в камерах, придает изделиям высокую теплоизоляцию. Кроме того, строительные материалы обладают хорошей прочностью, отличной геометрической формой и низкой теплопроводностью.

Газосиликатные блоки, размеры которых находятся в широком диапазоне, могут применяться для утепления стен.Их успешно используют для создания межкомнатных конструкций, так как это выгоднее, чем кладка кирпича. Экономия получается за счет сокращения времени на работу из-за их размера.

Укладка изделий не дорогая и производится на клее для газосиликатных блоков. При установке используется специальный клеевой состав, который делает конструкцию практически бесшовной.

Достоинства материала неоспоримы. Благодаря небольшому весу не оказывает давления на фундамент (в отличие от других строительных материалов).Блоки создают отличную звукоизоляцию, избавляя хозяев дома от навязчивого шума машин. К тому же изделия, по сравнению с деревом и кирпичом, имеют более низкую стоимость.

Используем в строительстве газобетон

Пенополистирольные блоки: отзывы о

Гипсовые блоки: виды, особенности,

Арболитовые блоки: отзывы и опыт

Сколько блоков в кубе блоков? сколько

Строительство дома из газобетона: утепление

Блок вентиляции: характеристики,

Блок стеновой: характеристики, отзывы.

Газобетонные блоки: недостатки и преимущества

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — это их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Выглядит это так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой.Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе.Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см ³ (1 м ³ = 1 000 000 см ³ ). Далее следует разделить 1м ³ на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м ³ — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала.Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

Керамзитобетонные блоки

У многих есть выбор материала для строительства пристройки на блоках из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым.Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур.Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала.А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя.Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс.Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, эти материалы существенно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

1. Основу состава газобетона составляет цемент, а газосиликата — известь.
2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
5. Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
6. Газосиликат дороже газобетона.
7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенокомпозицию можно заливать в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в производстве состоит в том, что для пенобетона нельзя использовать химические компоненты, а только натуральные вещества.Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах . .. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря такой технологии раскроя пропилы получаются идеально ровными , и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным срезам, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года. В частности, зимой холодно, а летом жарко. Резаные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат — одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
7. Разницу во внешнем виде этих материалов можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.

   В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять . .. Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

   Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба эти материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
11. Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных областях строительства … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянно повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара. влагоизолирующие материалы, способные защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших постройках , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных домов из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала.Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов. Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

Таблица ниже наглядно демонстрирует разницу между газобетоном и газосиликатом:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг / см 2)
Классы плотности	350, 400, 500, 600, 700	400 — 700 и выше
Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб / 1м 3)		3000–4000
Звукоизоляция	средняя и ниже
Долговечность	Более 70 лет	50 и старше
Коэффициент паропроницаемости, (μ) мг / м · ч · Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата

.

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделкой, непредвиденными финансовыми затратами. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

• Белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
• Серый оттенок газобетона определяет цемент, составляющий основу массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Характеристики газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

№

• прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
Газоблоки
• из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

№

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
• В отличие от композитов из пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
• более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из пенобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как во время термообработки, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и в обязательном порядке проходит автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показателя	Газосиликат	Газобетон
Классы плотности	от 400 до 800	от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С	0,096-0,14	0,14-0,3
Класс прочности на сжатие	B1 — B5	Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение,% от общей массы	25-30	20-25
Морозостойкость, циклы	35	50
Усадка, мм / м	0,17-0,24	0,3
Шумопоглощающая способность	Высокая	Среднее значение
Класс воспламеняемости	NG
Срок службы расчетный, лет	50	70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на основе цемента как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
• Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
• Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного армирования при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип позиции	Производитель	Марка по плотности	Размеры, мм	Количество в кубе, шт.	Цена за 1 м3, руб.
Блоки газосиликатные автоклавные
Раздел	Бонолит	D500	600 × 150 × 250	44,4	3600
Конструктивная и теплоизоляция стен		D400	600 × 400 × 250	16,7
Паз-гребень стенка	Ytong	D500	625 × 250 × 250	25,64	4200
Гладкая стенка		D600			4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка	Сибгазобетон	D500	598 × 295 × 98	55,56	2600
стенка			598 × 295 × 198	27,7	2700
		D600	560 × 295 × 198	29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	625 × 400 × 250	16	4400
			625 × 300 × 250	21,4
Паз-паз для укладки клея	Betokam	D350- D500	600 × 400 × 250	16,7	3150
Гладкая стенка		D600			4000
		D700			4200

За счет более простой технологии изготовления пенобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Гонка за изобретением цемента

На протяжении всего жизненного цикла бетона — от известняка до цемента и бетона — Solidia производит до 70 процентов меньше выбросов по сравнению с портландцементом. Таким образом, если 1000 кг портландцемента высвободят 1000 кг более своего жизненного цикла, то цемент Solidia выпускает всего 300 килограммов.Это не ноль, но это шаг вперед для отрасли, которая добилась лишь незначительного прогресса.

Более того, бетон, изготовленный с использованием цемента Solidia, превосходит строительные стандарты и требует менее 24 часов для отверждения по сравнению с неделями для отверждения портландцемента. Эти утверждения были подтверждены Министерством здравоохранения США. Energy, которая предоставила стартапу некоторое финансирование. Solidia также использовала уже существующие цементные заводы для производства 10 000 метрических тонн своей продукции, демонстрируя масштабируемость.

Во время экскурсии главный технолог компании Николас ДеКристофаро привел пример того, сколько углекислого газа удерживается цементом Solidia. Он положил бетонный кирпич (около 12 дюймов x 5 дюймов x 5 дюймов). на столе. «Этот блок, — сказал он, — уловил столько углекислого газа, сколько вы можете найти в воздухе во всей этой комнате». (Комната представляла собой офис среднего размера, 15 футов x 15 футов x 10 футов.)

Успех

Solidia на данный момент вызвал большой интерес, и это помогло им собрать более 60 миллионов долларов.В совет директоров компании входят представители LafargeHolcim и HeidelbergCement, крупнейших в мире и четвертые по величине цементные компании соответственно; Кляйнер Перкинс Кауфилд Байерс, один из крупнейших инвесторов в мире; а также BASF и Air Liquide, два из крупнейших мировых поставщиков сыпучих химикатов. В октябре Солидия объявила о большом раунде финансирования от Oil and Gas Climate Initiative, группы некоторых из крупнейших нефтяных компаний мира, которые рассматривают развитие технологий как средство выживания в мире с ограниченными выбросами углерода.

Тем временем другие цементные стартапы находят собственные ниши. Канадский стартап CarbonCure владеет 50 заводами по производству бетона в Северной Америке, использующими его технологию. В отличие от Solidia, CarbonCure не изобретала заново цемент. Вместо, он обнаружил неэффективность процесса и заполнил пробел, ну, углекислым газом.

Когда цемент смешивается с водой и гравием для образования бетона, он начинает улавливать углекислый газ из воздуха с образованием карбоната кальция.Но реакция так и не доходит до завершения, потому что бетон твердеет до требований строителей. искать без того, чтобы весь цемент в смеси реагировал с улавливанием углекислого газа. CarbonCure работает с производителями бетона, использующими обычный портландцемент. Вместо термического или парового отверждения CarbonCure создает камеры, в которых бетон блоки отверждаются углекислым газом. В среде со 100-процентным содержанием углекислого газа вступает в реакцию гораздо больше цемента, чем было бы в воздухе, где концентрация углекислого газа просто равна нулю.4 процента.

Полученный бетонный продукт имеет большую прочность на разрыв и твердость, чем продукт, полученный без отверждения углекислым газом. Чистый углекислый газ поступает от поставщиков, которые все чаще используют отходы химической промышленности. процессы, которые в противном случае выбросили бы его в атмосферу. Производители бетона могут окупить затраты на технологию CarbonCure, взимая со своих клиентов более высокую цену за то, что, по их мнению, является лучшим продуктом.в За 10 лет с момента основания компания собрала более 10 миллионов долларов. В прошлом году калифорнийский проект высокоскоростной железной дороги объявил, что будет использовать бетон CarbonCure на 30-мильном участке между Мадерой и Фресно.

Другой стартап, Calix, из Австралии, разработала процесс, который сокращает время и энергию, необходимые для нагрева известняка. Более того, вместо того, чтобы бросать уголь в печь для обогрева, он использует природный газ, который производит менее половины выбросов углерода на единицу произведенной энергии.

Вот как это работает. В обычных печах известняк и уголь сжигаются в одной камере. Вместо этого Calix использует двухствольную конструкцию, в которой природный газ сжигается во внешнем бочке, а известняк заливается сверху вниз. во внутренний ствол. Поскольку тепло не находится в прямом контакте с известняком, реакция должна быть менее эффективной, чем в обычной печи. Но Calix решает эту проблему, предварительно измельчая известняк в мелкий порошок, что увеличивает площадь его поверхности и позволяет косвенному нагреву завершить ту же реакцию.

Углекислый газ, выделяемый во внутренней камере в виде известняка, превращается в известь и затем может быть уловлен в виде чистого газа и либо храниться в канистрах для использования в таких стартапах, как CarbonCure, либо закопан под землей в истощенных нефти и газе поля, где он может безопасно оставаться вдали от атмосферы Земли.

В целом, процесс значительно снижает выбросы при производстве цемента. Сотрудничая с HeidelbergCement, Calix выиграла грант Европейского Союза в размере 15 миллионов долларов в феврале на начало строительства завода в Италии, который может доказать технология работает коммерчески.

В меньшем масштабе, Carbicrete — это компания, основанная на исследованиях, проведенных в Университете Макгилла в Канаде. Компания полностью отказывается от цемента. Вместо этого он использует промышленный шлак, отходы производства металлов, в качестве связующее в бетоне. С химической точки зрения шлак представляет собой сложную смесь, содержащую множество силикатов и оксидов, подобных тем, которые содержатся в цементе. Как и другие стартапы, он отверждает бетон в присутствии углекислого газа, компания утверждает, что это бетон с отрицательными выбросами, характеристики которого лучше, чем у обычного бетона.Хотя в мире недостаточно шлака для производства всего необходимого нам бетона, компания может просто найдите нишевое приложение. В конце концов, в отличие от ограниченных запасов волластонита, который необходимо добывать, шлак доступен как отходы, за утилизацию которых часто платит металлургическая промышленность.

.